BR112015022954B1 - Cabo e método de fabricar um cabo - Google Patents
Cabo e método de fabricar um cabo Download PDFInfo
- Publication number
- BR112015022954B1 BR112015022954B1 BR112015022954-9A BR112015022954A BR112015022954B1 BR 112015022954 B1 BR112015022954 B1 BR 112015022954B1 BR 112015022954 A BR112015022954 A BR 112015022954A BR 112015022954 B1 BR112015022954 B1 BR 112015022954B1
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- cable
- layer
- coating
- ethylene
- density polyethylene
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 18
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 18
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 33
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 29
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 29
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 18
- LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 8
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 7
- 229940037312 stearamide Drugs 0.000 claims description 7
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 6
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 6
- RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N n-[2-(octadecanoylamino)ethyl]octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)NCCNC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 claims description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims description 4
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- OXDXXMDEEFOVHR-CLFAGFIQSA-N (z)-n-[2-[[(z)-octadec-9-enoyl]amino]ethyl]octadec-9-enamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)NCCNC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC OXDXXMDEEFOVHR-CLFAGFIQSA-N 0.000 claims description 3
- FUSNPOOETKRESL-ZPHPHTNESA-N (z)-n-octadecyldocos-13-enamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCNC(=O)CCCCCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC FUSNPOOETKRESL-ZPHPHTNESA-N 0.000 claims description 3
- ORAWFNKFUWGRJG-UHFFFAOYSA-N Docosanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O ORAWFNKFUWGRJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 3
- UAUDZVJPLUQNMU-UHFFFAOYSA-N Erucasaeureamid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCCCCCC(N)=O UAUDZVJPLUQNMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- UAUDZVJPLUQNMU-KTKRTIGZSA-N erucamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCCCCC(N)=O UAUDZVJPLUQNMU-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 3
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims description 3
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- VMRGZRVLZQSNHC-ZCXUNETKSA-N n-[(z)-octadec-9-enyl]hexadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)NCCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC VMRGZRVLZQSNHC-ZCXUNETKSA-N 0.000 claims description 3
- FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N oleamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(N)=O FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 3
- FATBGEAMYMYZAF-UHFFFAOYSA-N oleicacidamide-heptaglycolether Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(N)=O FATBGEAMYMYZAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical group C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000004705 High-molecular-weight polyethylene Substances 0.000 claims 2
- 239000004708 Very-low-density polyethylene Substances 0.000 claims 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims 2
- 229920001866 very low density polyethylene Polymers 0.000 claims 2
- GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N N-[2-(1H-indol-3-yl)ethyl]-N-methylprop-2-en-1-amine Chemical compound CN(CCC1=CNC2=C1C=CC=C2)CC=C GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 claims 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims 1
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 claims 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 6
- 239000004614 Process Aid Substances 0.000 description 5
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 5
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 4
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 3
- 229920006602 NBR/PVC Polymers 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 125000005313 fatty acid group Chemical group 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012963 UV stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 229920001688 coating polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000006194 liquid suspension Substances 0.000 description 1
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/20—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances liquids, e.g. oils
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/302—Polyurethanes or polythiourethanes; Polyurea or polythiourea
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
- G02B6/443—Protective covering
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/4486—Protective covering
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/40—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes epoxy resins
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/32—Filling or coating with impervious material
- H01B13/322—Filling or coating with impervious material the material being a liquid, jelly-like or viscous substance
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
cabo e método de fabricar um cabo trata-se de cabos tendo um condutor com uma camada de cobertura polimérica e uma camada de revestimento não extrusada feita de um material baseado em uma composição líquida incluindo uma resina de polímero e uma amida de ácido graxo. métodos de fabricar cabos também são fornecidos.
Description
[001] O presente pedido reivindica prioridade do pedido provisório US No. 61/794.611, depositado em 15 de março de 2013, o qual está incorporado a este documento pela referência na sua totalidade.
[002] A presente revelação diz respeito a composições de cobertura (isolamento ou revestimento) para fios ou cabos tendo um revestimento sobre os mesmos que capacita a cobertura de cabo para ser limpa facilmente e ficar livre de sujeira.
[003] Cabos, particularmente aqueles usados ao ar livre, tendem a atrair e acumular sujeira e contaminantes que aderem ao cabo. Isto é especialmente verdadeiro quando o cabo é deslocado frequentemente ao ser arrastado sobre a terra, tais como cabos de carregamento para barcos e iates. O cabo, ao longo do tempo, acumula sujeira e contaminantes na sua superfície externa e fica com aparência ruim, e é difícil de limpar sem desgastar e/ou destruir a superfície da cobertura. Desgaste da cobertura de uma maneira geral exacerba o problema ao tornar o cabo mais atrativo para sujeira e contaminantes.
[004] Portanto, permanece uma necessidade de um cabo que seja resistente à sujeira e contaminantes, e cuja superfície externa possa ser limpa facilmente sem desgastar e/ou danificar a cobertura.
[005] De acordo com uma modalidade, um cabo inclui um condutor, uma camada de cobertura polimérica e uma camada de revestimento não extrusada feita de um material baseado em uma composição líquida. A composição líquida inclui uma resina de polímero e uma amida de ácido graxo.
[006] De acordo com uma outra modalidade, um método de fabricar um cabo inclui fornecer um condutor coberto com uma camada de cobertura, revestir uma superfície externa da camada de cobertura com uma composição líquida e curar uma resina de polímero líquida. A composição líquida inclui uma resina de polímero e uma amida de ácido graxo.
[007] A figura 1 é uma seção transversal de uma modalidade da presente revelação.
[008] A figura 2 é uma seção transversal de uma outra modalidade da presente revelação.
[009] A figura 3 é uma fotografia mostrando um cabo que foi mergulhado em sujeira simulada, e que não foi limpo.
[010] A figura 4 são fotografias mostrando uma comparação entre um cabo não revestido e cabo revestido com uma composição da presente revelação.
[011] As figuras 5a a 5c são fotografias mostrando uma comparação entre diferentes concentrações de estearamida na composição líquida de revestimento.
[012] A presente revelação fornece um cabo que é resistente à sujeira e contaminantes e é capaz de ser limpo facilmente sem danificar a cobertura de cabo. A presente revelação fornece um cabo incluindo um condutor ou um núcleo composto de cabos, uma cobertura (revestimento ou isolamento), e uma camada de revestimento circundando a cobertura. A camada de revestimento pode ser feita de um material baseado em uma composição líquida contendo uma resina de polímero e uma amida de ácido graxo. Em uma modalidade, a resina de polímero pode ser uma composição de uretano. Em uma outra modalidade, a resina de polímero pode ser uma composição de epóxi. A camada de revestimento não é uma camada extrusada, porque a composição líquida de resina de polímero não é tratável para extrusão por causa de sua baixa viscosidade. Tais cabos podem ter um diâmetro de cerca de 6 mm a cerca de 40 mm.
[013] A presente revelação também fornece um método de fabricar um cabo que é capaz de ser limpo facilmente sem danificar a cobertura de cabo. Um condutor pode ser primeiro coberto com uma camada de cobertura feita de material polimérico. A cobertura de uma maneira geral pode ser usada na técnica como um revestimento de cabo e/ou uma camada isolante. A cobertura pode então ser revestida, particularmente na sua superfície externa, com uma camada de revestimento feita de uma resina de polímero líquido e uma amida de ácido graxo.
[014] A figura 1 mostra uma modalidade da presente revelação. Nesta modalidade o cabo 100 inclui um condutor 102, um isolamento 104 cobrindo o condutor 102, e uma camada de revestimento 106. A camada de revestimento 106 pode permitir que o cabo seja limpo sem danificar o isolamento 104.
[015] A figura 2 mostra uma outra modalidade da presente revelação. Nesta modalidade o cabo 200 inclui uma pluralidade dos condutores isolados 202 que podem ser cobertos com um envoltório 204. A camada externa do envoltório 204 pode ser revestida com uma camada de revestimento 206, a qual permite que o cabo seja limpo sem danificar o envoltório 204.
[016] Em certas modalidades um condutor pode ser um condutor ótico ou um condutor elétrico. O condutor ótico pode ser, por exemplo, uma fibra ótica conhecida na técnica. O condutor elétrico pode ser, por exemplo, um condutor de cobre ou de alumínio conhecido na técnica.
[017] A cobertura pode ser qualquer isolamento ou envoltório de uma maneira geral usado na técnica. A cobertura pode ter uma base de polímero que pode ser uma borracha ou uma poliolefina. Poliolefinas podem incluir polietileno (tal como de baixa densidade (LDPE), de alta densidade, de alto peso molecular (HDPE), de peso molecular ultra-alto (UHDPE), de baixa densidade linear (LLDPE), de densidade muito baixa, etc.), polipropileno maleatado, polipropileno, polibutileno, polihexaleno, poliocteno, e copolímeros do mesmo, e copolímero de etileno-vinil-acetato (EVA), e misturas, combinações ou ligas dos mesmos. Polímeros de cobertura para a presente revelação também podem incluir elastômeros termoplásticos (TPE), neoprenos, polietilenos clorados (CPE), terpolímero de etileno- propileno-dieno (EPDM), borracha de nitrilo butadieno/cloreto de polivinila (NBR/PVC) ou combinações dos mesmos. Exemplos adequados de composições para a cobertura podem ser esses tais como a seguir:1) Para CPEPolímero 100 partesPlastificador 40 partesMateriais de Enchimento Minerais 50 partes Pacote de cura 5 partesOutro (retardantes de chama, coagentes, ajudantesde processo, cor) 30 partes2) Para EPDMPolímero 100 partesPlastificador 70 partesMateriais de Enchimento Minerais 100 partesPacote de cura 5 partesOutro (coagentes, ajudantes de processo, cor) 25 partes3) Para NBR/PVCPolímero 100 partesPlastificador 20 partesMateriais de Enchimento Minerais 60 partesPacote de cura 5 partesOutro (retardantes de chama, ajudantes de processo,cor) 50 partes4) Para neoprenoPolímero 100 partesPlastificador 15 partesMateriais de Enchimento Minerais 80 partesPacote de cura 5 partesOutro (retardantes de chama, ajudantes de processo, cor) 50 partes
[018] Além do polímero de base, a cobertura pode incluir outros aditivos conhecidos na técnica, incluindo, mas não limitado a isto, retardantes de chama, materiais de enchimento, antioxidantes, ajudantes de processo, corantes, e estabilizadores.
[019] Um revestimento pode ser feito de um material baseado em composição líquida incluindo uma resina de polímero e uma amida de ácido graxo primária ou secundária. Por causa de uma composição líquida poder ter uma viscosidade relativamente baixa, o revestimento não é extrusado. Particularmente, a camada de revestimento pode ser aplicada por meio de processos de pintura, pulverização ou de imersão tal como detalhado a seguir. Um material de revestimento líquido pode incluir uma resina de polímero, uma amida de ácido graxo e um solvente. A amida de ácido graxo pode estar presente em uma quantidade de cerca de 5% ou menor (por peso da composição líquida de revestimento), em certas modalidades, de cerca de 0,5% a cerca de 5%. A amida de ácido graxo pode ser dispersada na resina e solvente, por exemplo, usando técnicas conhecidas na prática. Tais solventes podem incluir uma mistura ou um único solvente. Solventes adequados podem incluir água e/ou N-metil pirrolidona, com um sistema de emulsão à base de água. A composição líquida também pode incluir dispersantes, ajudantes antifixação, agentes molhantes, estabilizadores UV, estabilizadores de calor, surfactantes e/ou combinações dos mesmos. O teor de sólido da composição líquida pode ser de cerca de 25% a cerca de 60% (por peso da composição líquida total) em uma modalidade, em certas modalidades de cerca de 30% a cerca de 65%, e em certas outras modalidades de cerca de 35% a cerca de 50%.
[020] Em uma modalidade, a resina de polímero pode ser uma composição líquida de uretano, e em certas modalidades uma composição de uretano à base de água. Composições de uretano de duas partes ou de parte única podem ser apropriadas para a presente revelação. Composições de parte única podem ser fáceis de usar. Sistemas de duas partes de uma maneira geral podem incluir uma primeira parte que inclui a resina e uma segunda parte que inclui um agente de cura. Quando as duas partes são misturadas, a composição pode ser curada para formar um termorrígido. Os sistemas de partes únicas podem ser mais fáceis de usar porque nenhuma mistura de componentes não é necessária. A composição pode ser simplesmente aplicada sem qualquer pré-mistura ou preparação. Um revestimento pode ser baseado em uma resina de uretano à base de água de parte única.
[021] Além da resina de polímero, a composição de revestimento também pode incluir uma amida de ácido graxo, incluindo amidas de ácidos graxos primárias e secundárias. A amida de ácido graxo pode incluir moléculas onde o grupo graxo dos ácidos graxos é alquila ou alquenila C11 a C21. Exemplos da amida de ácido graxo incluem, mas não estão limitados a estes, oleamida, erucamida, estearamida, behenamida, oleil palmitamida, estearil erucamida, etileno- bis-estearamida, ou etileno-bis-oleamida. Em uma modalidade, uma amida de ácido graxo pode ser etileno-bis- estearamida.
[022] A camada de cobertura pode ser aplicada sobre o cabo usando métodos conhecidos na técnica. Usualmente, uma camada de cobertura pode ser extrusada sobre um condutor sem isolamento para formar uma camada isolante, ou sobre pelo menos um condutor isolado para formar um revestimento. Métodos de extrusão para aplicar a camada de cobertura são bem conhecidos na técnica.
[023] A mistura de revestimento pode ser aplicada à superfície externa da camada de cobertura, diretamente ou após a superfície ter sido preparada. Preparação pode incluir limpar a superfície externa da cobertura ou tratar essa superfície para melhorar a aderência do revestimento. A preparação pode ser tão simples quanto limpar com sabão e água a tratamento corona ou tratamento com chama. Uma cobertura pode ser esfregada com álcool de isopropil, seca e aquecida. Em certas modalidades, o aquecimento pode acontecer em um forno aquecido a cerca de 90 °C a cerca de 200 °C durante cerca de 1 segundo a cerca de 1 minuto, em certas modalidades durante cerca de 2 segundos a cerca de 30 segundos, e em certas modalidades durante cerca de 3 segundos a cerca de 10 segundos.
[024] Em uma modalidade, uma composição de mistura de revestimento pode ser aplicada por meio de pulverização. Uma pistola de pulverização pode ser usada com pressão de 10-45 psi (68,9-310,3 kPa), e controlado por meio de pressão de ar. O bico de pistola de pulverização pode ser colocado na direção oposta à do condutor (em aproximadamente 90° ângulo) para obter um revestimento uniforme no produto de condutor. Em certos casos, duas ou mais pistolas podem ser usadas para obter revestimentos mais eficientes. A espessura de camada pode ser controlada pela viscosidade de mistura, pressão de pistola e velocidade de linha de condutor. Durante a aplicação de revestimento, a temperatura pode ser mantida aproximadamente na temperatura ambiente dependendo do material da cobertura e/ou do revestimento.
[025] Alternativamente, o revestimento pode ser aplicado ao cabo coberto por meio de imersão ou pintura. Aqui, o cabo coberto pode ser mergulhado na mistura de revestimento líquido para permitir que a mistura revista completamente o condutor. O cabo pode então ser removido da mistura de revestimento e curado. Em pintura, a mistura de revestimento líquido pode ser aplicada sobre a superfície externa da camada de cobertura usando uma escova ou um rolete.
[026] Após aplicação, o revestimento pode ser secado/curado em temperatura ambiente ou em temperaturas elevadas de até 320 °C, em certas modalidades de cerca de 200 °C a cerca de 320 °C, e em certas modalidades de cerca de 240 °C a cerca de 260 °C, durante cerca de 10 segundos a cerca de 60 minutos, em certas modalidades durante cerca de 10 segundos a cerca de 15 minutos, e em certas modalidades durante cerca de 10 segundos a cerca de 3 minutos. Cura/secagem pode ser em linha e/ou fora de linha. Em certas modalidades, cura em linha é suficiente para alcançar um revestimento livre de adesão.
[027] O processo de revestimento pode ser automatizado com sistemas robóticos. O processo automatizado pode funcionar em três etapas: 1) preparar a superfície externa da camada de cobertura; 2) aplicar a camada de revestimento à superfície externa da camada de cobertura; e 3) curar a camada de revestimento. O processo de revestimento pode ser por lote, semilote ou contínuo, com contínuo sendo especialmente efetivo para automação. A velocidade de linha do processo de revestimento contínuo pode ser de 10-750 pés/minuto (3,1-228,6 metros/minuto) em certas modalidades, em certas modalidades de cerca de 300-600 pés/minuto (91,4-182,9 metros/minuto), e em certas modalidades de cerca de 400-500 pés/minuto (121,9-152,4 metros/minuto).
[028] Uma vez que completamente seca/curada, a camada de revestimento pode ter uma espessura de cerca de 50,8 mícrons (2 mils) ou menos em certas modalidades, em certas modalidades de cerca de 25,4 mícrons (1 mil) ou menos, e em certas modalidades de cerca de 12,7 mícrons (0,5 mil) ou menos. A camada de revestimento seca/curada também pode conter cerca de 15% ou menos de amida de ácido graxo (por peso do revestimento secado/curado) em certas modalidades, em certas modalidades cerca de 2% a cerca de 15%, e em certas modalidades cerca de 5% a cerca de 15%. Essa concentração pode ser muito maior que aquela da composição líquida de revestimento por causa de evaporação dos componentes voláteis durante o processo de secagem/cura.
[029] A camada de revestimento pode permitir que o cabo seja limpo facilmente sem danificar a camada de cobertura. A camada de revestimento também pode tornar o cabo mais resistente à sujeira e contaminação.
[030] Sem descrição adicional, acredita-se que uma pessoa de conhecimento comum na técnica, usando a descrição anterior e o exemplo ilustrativo seguinte, pode fazer e utilizar os compostos da presente revelação e praticar os métodos reivindicados. O exemplo a seguir é dado para ilustrar a presente revelação. Deve ser entendido que a revelação não é para ficar limitada às condições ou detalhes específicos descritos neste exemplo.
[031] Amostras de fio (Fio 16 AWG PE 31.13.000605) foram usadas nos testes com diferentes composições de revestimento.Procedimento de Revestimento: Uma parte de 10’’ (25,4 centímetros) de fio foi aquecida durante 2 minutos em 450 °F (cerca de 232 °C), e então revestimento foi aplicado ao passar com uma escova de esponja.Procedimento de Cura: Uma pistola de aquecimento foi aplicada durante 2 minutos até que a amostra ficasse seca e não pegajosa.Verificação de qualidade de revestimento: Dobramento manual sobre um mandril tendo o mesmo tamanho do diâmetro do cabo. Não deve existir nenhuma rachadura ou delaminação para o cabo a ser testado.Procedimento de Teste:
[032] A composição com sujeira simulada contém negro de fumo N660. O cabo foi mergulhado em uma bandeja contendo a sujeira simulada e girado para revestir todos os lados. O cabo foi então removido da bandeja e o excesso de sujeira simulada foi removido. A amostra foi então deixada em repouso durante 10 minutos antes da limpeza. O procedimento de limpeza envolveu enxaguar o cabo de amostra em água corrente durante 1 minuto, seguido por uma lavagem com água e sabão. Imagens foram obtidas do cabo antes do procedimento de teste e após o procedimento de teste.
[033] A figura 3 mostra o cabo após ser mergulhado na sujeira simulada e antes da limpeza.
[034] A figura 4 mostra uma comparação da capacidade de limpeza de um cabo não revestido com a de um cabo revestido com uma suspensão líquida aquosa de uretano e etileno-bis- estearamida (5% em peso da composição líquida).
[035] As figuras 5a-5c mostram o efeito para diferentes concentrações de estearamida (0,5%, 1%, 2%, 5%, 10% e 15%) nas composições. A porcentagem de estearamida mostrada é a concentração em peso de estearamida com base na composição de revestimento líquida aquosa total. Acima de cerca de 5%, a superfície do cabo aparece grosseira.
[036] A descrição anterior de modalidades e exemplos foi apresentada para propósitos de ilustração e descrição. Não é pretendida para ser exaustiva ou limitante para as formas descritas. Inúmeras modificações são possíveis considerando os preceitos anteriores. Algumas dessas modificações foram discutidas e outras serão entendidas pelos versados na técnica. As modalidades foram escolhidas e descritas para ilustração de várias modalidades. O escopo, certamente, não está limitado aos exemplos ou modalidades expostas neste documento, mas pode ser empregado em qualquer número de aplicações e dispositivos equivalentes pelas pessoas de conhecimento comum na técnica. Particularmente, é pretendido com isto que o escopo seja definido pelas reivindicações anexas. Também, para quaisquer métodos reivindicados e/ou descritos, independente de se o método foi descrito em associação com um fluxograma, deve ser entendido que, a não ser que especificado de outro modo ou exigido por contexto, qualquer ordenação explícita ou implícita de etapas desempenhadas na execução de um método não indica que essas etapas devem ser executadas na ordem apresentada e podem ser executadas em uma ordem diferente ou em paralelo.
Claims (12)
1. Cabo, compreendendo:a. um ou mais condutores que podem ser um condutor ótico ou um condutor elétrico;b. uma camada de cobertura polimérica que de preferência compreende polietileno, polietileno de baixa densidade, polietileno de alta densidade, polietileno de alto peso molecular, polietileno de ultra-alto peso molecular, polietileno de baixa densidade linear, polietileno de densidade muito baixa, polipropilenomaleatado, polipropileno, polibutileno, polihexaleno,poliocteno, copolímero de acetato de vinil-etileno, elastômeros termoplásticos, neoprenos, polietilenosclorados, terpolímero de etileno-propileno-dieno, borracha de nitrilo butadieno/cloreto de polivinila, ou copolímeros ou misturas dos mesmos; ec. uma camada de revestimento não extrusada feita de um material baseado em uma composição líquida, a composição líquida compreendendo uma resina de polímero que de preferência compreende um epóxi ou uretano e 5% ou menos, em peso, de uma amida de ácido graxo que de preferência compreende oleamida, erucamida, estearamida, behenamida, oleil palmitamida, estearil erucamida, etileno-bis- estearamida ou etileno-bis-oleamida, em que a composição líquida, opcionalmente, compreende ainda um solvente;caracterizado pelo fato de que a resina de polímero é curada ou seca.
2. Cabo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada de revestimento não extrusada tem uma espessura de 127 mícrons (5 mils) ou menos.
3. Cabo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada de cobertura polimérica é uma camada isolante ou uma camada de envoltório para o cabo ou pelo fato de que a camada de cobertura polimérica circunda o um ou mais condutores.
4. Cabo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada de revestimento não extrusada é aplicada a uma superfície externa da camada de cobertura polimérica.
5. Cabo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o um ou mais condutores compreendem uma pluralidade de condutores isolados, e de preferência pelo fato de que a camada de cobertura polimérica circunda a pluralidade de condutores isolados.
6. Método de fabricar o cabo conforme definido na reivindicação 1, o método caracterizado pelo fato de que compreende:a. fornecer um ou mais condutores que de preferência compreendem um condutor ótico ou um condutor elétrico coberto com uma camada de cobertura polimérica que de preferência compreende polietileno, polietileno de baixa densidade, polietileno de alta densidade, polietileno de alto peso molecular, polietileno de ultra-alto peso molecular, polietileno de baixa densidade linear, polietileno de densidade muito baixa, polipropileno maleatado, polipropileno, polibutileno, polihexaleno, poliocteno, copolímero de acetato de vinil-etileno, elastômeros termoplásticos, neoprenos, polietilenos clorados, terpolímero de etileno-propileno-dieno, borracha de nitrilo butadieno/cloreto de polivinila, ou copolímeros ou misturas dos mesmos;b. revestir uma superfície externa da camada de cobertura polimérica com uma camada de revestimento não extrusada feita de um material baseado em uma composição líquida, a composição líquida compreendendo uma resina de polímero que de preferência compreende um epóxi ou uretano e 5% ou menos, em peso, de uma amida de ácido graxo que de preferência compreende oleamida, erucamida, estearamida, behenamida, oleil palmitamida, estearil erucamida, etileno- bis-estearamida ou etileno-bis-oleamida, e opcionalemente um solvente; ec. curar ou secar a resina de polímero líquida.
7. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que revestimento da superfície externa da camada de cobertura polimérica é executado por meio de pulverização, imersão ou pintura.
8. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que revestimento da superfície externa da camada de cobertura polimérica ocorre em temperatura ambiente.
9. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que cura da resina de polímero líquida ocorre em uma temperatura de 200 °C a 320 °C.
10. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a camada de revestimento não extrusada tem uma espessura de 127 mícrons (5 mils) ou menos.
11. Método, de acordo com a reivindicação 6,caracterizado pelo fato de que a camada de coberturapolimérica é uma camada isolante ou uma camada deenvoltório para o cabo.
12. Método, de acordo com a reivindicação 6,caracterizado pelo fato de que o um ou mais condutorescompreendem uma pluralidade de condutores isolados, e depreferência pelo fato de que a camada de coberturapolimérica cobre a pluralidade de condutores isolados.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201361794611P | 2013-03-15 | 2013-03-15 | |
| US61/794,611 | 2013-03-15 | ||
| PCT/US2014/028896 WO2014144472A1 (en) | 2013-03-15 | 2014-03-14 | Easy clean cable |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BR112015022954A2 BR112015022954A2 (pt) | 2017-07-18 |
| BR112015022954A8 BR112015022954A8 (pt) | 2019-11-26 |
| BR112015022954B1 true BR112015022954B1 (pt) | 2022-02-08 |
Family
ID=51537714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BR112015022954-9A BR112015022954B1 (pt) | 2013-03-15 | 2014-03-14 | Cabo e método de fabricar um cabo |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11011283B2 (pt) |
| EP (1) | EP2973608B1 (pt) |
| BR (1) | BR112015022954B1 (pt) |
| CA (1) | CA2902208C (pt) |
| CL (1) | CL2015002451A1 (pt) |
| MX (1) | MX2015011419A (pt) |
| TW (1) | TWI560724B (pt) |
| WO (1) | WO2014144472A1 (pt) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11011283B2 (en) | 2013-03-15 | 2021-05-18 | General Cable Technologies Corporation | Easy clean cable |
| CA2969516A1 (en) * | 2014-12-08 | 2016-06-16 | General Cable Technologies Corporation | Cables having an antimicrobial coating |
| US10676658B2 (en) | 2017-08-15 | 2020-06-09 | Saudi Arabian Oil Company | Oil-based drilling fluids for high pressure and high temperature drilling operations |
| WO2019036290A1 (en) | 2017-08-15 | 2019-02-21 | Saudi Arabian Oil Company | THERMALLY STABLE SURFACTANTS FOR OIL BASED DRILLING FLUIDS |
| US10640696B2 (en) | 2017-08-15 | 2020-05-05 | Saudi Arabian Oil Company | Oil-based drilling fluids for high pressure and high temperature drilling operations |
| US10745606B2 (en) | 2017-08-15 | 2020-08-18 | Saudi Arabian Oil Company | Oil-based drilling fluid compositions which include layered double hydroxides as rheology modifiers |
| US10647903B2 (en) | 2017-08-15 | 2020-05-12 | Saudi Arabian Oil Company | Oil-based drilling fluid compositions which include layered double hydroxides as rheology modifiers and amino amides as emulsifiers |
| US10793762B2 (en) | 2017-08-15 | 2020-10-06 | Saudi Arabian Oil Company | Layered double hydroxides for oil-based drilling fluids |
| US10988659B2 (en) | 2017-08-15 | 2021-04-27 | Saudi Arabian Oil Company | Layered double hydroxides for oil-based drilling fluids |
| US10876039B2 (en) | 2017-08-15 | 2020-12-29 | Saudi Arabian Oil Company | Thermally stable surfactants for oil based drilling fluids |
Family Cites Families (58)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4934469B1 (pt) | 1970-03-26 | 1974-09-13 | ||
| US3928210A (en) | 1972-01-17 | 1975-12-23 | Dyna Therm Corp | Fire protective composition for use with electrical cables |
| JPS587362Y2 (ja) * | 1980-10-24 | 1983-02-09 | 住友電気工業株式会社 | プラスチツクフアイバ |
| US4818438A (en) | 1985-07-19 | 1989-04-04 | Acheson Industries, Inc. | Conductive coating for elongated conductors |
| JPS63168912A (ja) | 1986-12-29 | 1988-07-12 | 株式会社フジクラ | 防黴電線・ケ−ブル |
| JPS63278953A (ja) | 1987-05-11 | 1988-11-16 | Hitachi Cable Ltd | 防黴性組成物 |
| JPS63289719A (ja) | 1987-05-20 | 1988-11-28 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 防黴性電線ケ−ブル |
| JPH0831286B2 (ja) | 1987-06-23 | 1996-03-27 | 日立電線株式会社 | 難燃性電気絶縁組成物 |
| CA1329857C (en) | 1987-06-24 | 1994-05-24 | Chuki Ikeda | Bow-tie tree resistant electrical insulating composition |
| JPH03158806A (ja) | 1989-11-16 | 1991-07-08 | Nippon Denshi Zairyo Kk | 微生物による被害を防止する光ファイバー |
| US5138685A (en) | 1990-01-23 | 1992-08-11 | At&T Bell Laboratories | Communications cable having microbial resistant water blocking provisions |
| JPH04177304A (ja) | 1990-11-13 | 1992-06-24 | Fukuoka Cloth Kogyo Kk | 走水防止光ケーブル |
| JP3055808B2 (ja) | 1991-02-22 | 2000-06-26 | 福岡クロス工業株式会社 | 光ファイバケーブル用止水テープ |
| JP3055813B2 (ja) | 1991-04-03 | 2000-06-26 | 福岡クロス工業株式会社 | 光ファイバーケーブル用難燃性止水テープ |
| US5333620A (en) | 1991-10-30 | 1994-08-02 | C. R. Bard, Inc. | High performance plastic coated medical guidewire |
| US5827612A (en) * | 1992-06-17 | 1998-10-27 | Ppg Industries, Inc. | Aqueous coating compositions for glass fibers, fiber strands coated with such compositions and optical fiber cable assemblies including such fiber strands |
| US5722424A (en) | 1995-09-29 | 1998-03-03 | Target Therapeutics, Inc. | Multi-coating stainless steel guidewire |
| US5894042A (en) | 1996-02-26 | 1999-04-13 | Technology Licensing Company | Bacteriostatic coating of polymeric conduit |
| US5824413A (en) * | 1996-07-15 | 1998-10-20 | Ppg Industries, Inc. | Secondary coating for fiber strands, coated strand reinforcements, reinforced polymeric composites and a method of reinforcing a polymeric material |
| MX9603299A (es) | 1996-08-09 | 1998-04-30 | Serivicios Condumex S A De C V | Cable conductor electrico co-extruido en tres capas aislante de baja absorcion de humedad metodo electrico, baja emision de gases toxicos y humos, retardante a la flama. |
| JPH10292189A (ja) | 1997-04-21 | 1998-11-04 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | アルミニウム系電線用材料の防カビ処理方法 |
| US7494474B2 (en) | 1997-06-04 | 2009-02-24 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Polymer coated guidewire |
| JPH1149911A (ja) | 1997-08-07 | 1999-02-23 | Hitachi Cable Ltd | 抗菌性ポリ塩化ビニル樹脂組成物及び電線・ケーブル |
| JPH11191321A (ja) | 1997-12-25 | 1999-07-13 | Nippon Mizushori Giken:Kk | 抗菌性被覆電線材 |
| JPH11199732A (ja) | 1998-01-14 | 1999-07-27 | Hitachi Cable Ltd | 抗菌性ポリ塩化ビニル樹脂組成物及び電線・ケーブル |
| ATE264540T1 (de) | 1998-08-19 | 2004-04-15 | Pirelli Cables Y Systemas S A | Elektrische leitung und verfahren und vorrichtung zum konfektionieren derselben |
| US6224579B1 (en) | 1999-03-31 | 2001-05-01 | The Trustees Of Columbia University In The City Of New York | Triclosan and silver compound containing medical devices |
| US6485735B1 (en) | 1999-08-31 | 2002-11-26 | Phelps Dodge High Performance Conductors Of Sc & Ga, Inc. | Multilayer thermoset polymer matrix and structures made therefrom |
| US6291772B1 (en) * | 2000-04-25 | 2001-09-18 | General Cable Technologies Corporation | High performance power cable shield |
| US6858296B1 (en) * | 2000-10-05 | 2005-02-22 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Power cable |
| US6638617B2 (en) * | 2000-11-28 | 2003-10-28 | Judd Wire, Inc. | Dual layer insulation system |
| JP2003295017A (ja) | 2002-04-04 | 2003-10-15 | Fukuoka Cloth Kogyo Kk | 光ファイバケーブル用止水テープ |
| US7008979B2 (en) | 2002-04-30 | 2006-03-07 | Hydromer, Inc. | Coating composition for multiple hydrophilic applications |
| US20100210745A1 (en) | 2002-09-09 | 2010-08-19 | Reactive Surfaces, Ltd. | Molecular Healing of Polymeric Materials, Coatings, Plastics, Elastomers, Composites, Laminates, Adhesives, and Sealants by Active Enzymes |
| FR2848016B1 (fr) * | 2002-11-29 | 2005-01-28 | Nexans | Cable ignifuge |
| JP2005187758A (ja) | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Yazaki Corp | 電線・ケーブル被覆材用樹脂組成物及び電線・ケーブル |
| US7183717B2 (en) | 2004-07-09 | 2007-02-27 | Energetiq Technology Inc. | Inductively-driven light source for microscopy |
| US20060068085A1 (en) * | 2004-07-13 | 2006-03-30 | David Reece | Electrical cable having a surface with reduced coefficient of friction |
| DE102005032616A1 (de) | 2005-07-13 | 2007-01-25 | Rehau Ag + Co. | Formteil mit Beschichtung |
| KR20070043308A (ko) | 2005-10-21 | 2007-04-25 | 양원동 | 은 나노가 함유된 와이어 |
| AU2007221203B2 (en) | 2006-02-23 | 2013-02-21 | The Chemours Company Fc, Llc | Removable antimicrobial coating compositions and methods of use |
| JP4934469B2 (ja) | 2006-03-23 | 2012-05-16 | 古河電気工業株式会社 | 電気ケーブル用絶縁部品 |
| FR2917886B1 (fr) | 2007-06-20 | 2009-10-30 | Nexans Sa | Conducteur electrique isole. |
| US7772492B2 (en) | 2007-10-23 | 2010-08-10 | Southwire Company | Anti-microbial/anti-fungal plastic jacketed/insulated electric power cords |
| US20100016890A1 (en) | 2008-07-17 | 2010-01-21 | Steve Tsai | Spool Dip And Overcoat Process For Medical Devices |
| FR2937461B1 (fr) | 2008-10-21 | 2014-02-14 | Axon Cable Sa | Cable et/ou cordon convenant pour une utilisation en milieu hospitalier ou dans un environnement a atmosphere controlee et leur procede de fabrication |
| US8986586B2 (en) | 2009-03-18 | 2015-03-24 | Southwire Company, Llc | Electrical cable having crosslinked insulation with internal pulling lubricant |
| CN101570610B (zh) | 2009-06-04 | 2012-03-21 | 上海凯波特种电缆料厂有限公司 | 一种具有防霉菌功能的阻燃聚乙烯电缆料及其制备方法 |
| FR2946789B1 (fr) | 2009-06-11 | 2017-01-13 | Nexans | Cable electrique apte a assurer la continuite de distribution electrique en cas d'incendie. |
| US20110011614A1 (en) | 2009-07-20 | 2011-01-20 | Wpfy, Inc. | Treated electrical cable |
| US8741435B2 (en) | 2010-04-30 | 2014-06-03 | Rockwell Automation Technologies, Inc. | Method and apparatus for coating substrates |
| US20120176858A1 (en) | 2011-01-11 | 2012-07-12 | Pgs Geophysical As | Co-extruded marine sensor cable jacket with anti-fouling properties |
| MX348660B (es) | 2011-11-04 | 2017-05-29 | Servicios Condumex Sa | Composicion para aislamientos termoplasticos libres de halogenos, retardantes a la flama, con baja emision de humos obscuros y buenas propiedades electricas en agua. |
| US9087629B2 (en) | 2012-12-13 | 2015-07-21 | General Cable Technologies Corporation | Fire and water resistant cable |
| CA2902558A1 (en) | 2013-03-15 | 2014-09-18 | General Cable Technologies Corporation | Fire retardant coating for halogen free cables |
| US20150090475A1 (en) | 2013-03-15 | 2015-04-02 | General Cable Technologies Corporation | Cables having an antimicrobial coating |
| US11011283B2 (en) | 2013-03-15 | 2021-05-18 | General Cable Technologies Corporation | Easy clean cable |
| US9953742B2 (en) | 2013-03-15 | 2018-04-24 | General Cable Technologies Corporation | Foamed polymer separator for cabling |
-
2014
- 2014-03-13 US US14/209,613 patent/US11011283B2/en active Active
- 2014-03-14 BR BR112015022954-9A patent/BR112015022954B1/pt active IP Right Grant
- 2014-03-14 WO PCT/US2014/028896 patent/WO2014144472A1/en active Application Filing
- 2014-03-14 MX MX2015011419A patent/MX2015011419A/es active IP Right Grant
- 2014-03-14 CA CA2902208A patent/CA2902208C/en active Active
- 2014-03-14 TW TW103109777A patent/TWI560724B/zh not_active IP Right Cessation
- 2014-03-14 EP EP14764559.2A patent/EP2973608B1/en active Active
-
2015
- 2015-09-02 CL CL2015002451A patent/CL2015002451A1/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20140329088A1 (en) | 2014-11-06 |
| BR112015022954A8 (pt) | 2019-11-26 |
| WO2014144472A1 (en) | 2014-09-18 |
| BR112015022954A2 (pt) | 2017-07-18 |
| EP2973608A4 (en) | 2016-10-12 |
| MX2015011419A (es) | 2016-02-03 |
| TWI560724B (en) | 2016-12-01 |
| TW201505036A (zh) | 2015-02-01 |
| CA2902208C (en) | 2020-05-05 |
| EP2973608A1 (en) | 2016-01-20 |
| EP2973608B1 (en) | 2022-03-09 |
| CA2902208A1 (en) | 2014-09-18 |
| CL2015002451A1 (es) | 2016-01-22 |
| US11011283B2 (en) | 2021-05-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BR112015022954B1 (pt) | Cabo e método de fabricar um cabo | |
| US11101053B1 (en) | System, composition and method of application of same for reducing the coefficient of friction and required pulling force during installation of wire or cable | |
| TWI521026B (zh) | 用於不含鹵素之電纜之阻燃塗層 | |
| EP0949635B1 (en) | Pre-lubricated cable and method of manufacture | |
| TWI598390B (zh) | 難燃性樹脂組成物、及使用其之電纜 | |
| CN109074913A (zh) | 线束 | |
| BRPI0609987A2 (pt) | métodos para a fabricação de um cabo elétrico acabado, e, cabos elétricos | |
| CA2936147A1 (en) | Coated overhead conductor | |
| ATE7794T1 (de) | Verfahren zur herstellung eines mit einer schicht aus vernetztem kunststoff isolierten elektrischen leiters und ein nach diesem verfahren hergestellter isolierter elektrischer leiter. | |
| CA1203037A (en) | Water-repellant anhydride copolymer coating for insulated electrical wiring | |
| BRPI0418777B1 (pt) | processo para a fabricação de uma cabo, e, cabo | |
| RU2010138624A (ru) | Способ получения изолированного электрического высоковольтного кабеля постоянного тока (dc), или высоковольтного вывода постоянного тока (dc), или высоковольтного места соединения | |
| US20150090475A1 (en) | Cables having an antimicrobial coating | |
| JP5132004B2 (ja) | ワイヤシール用製品及びワイヤシール方法 | |
| CA2969516A1 (en) | Cables having an antimicrobial coating | |
| US2379978A (en) | Rubber covered copper article | |
| JPS5914846B2 (ja) | ケ−ブル防蝕層表面導電層形成方法および形成装置 | |
| FI75353C (fi) | Belaeggningskomposition och -loesning foer elektriska ledningar och -kontakter samt artikel belagd aotminstone partiellt med belaeggningskompositionen. | |
| JP3059335B2 (ja) | 水密性熱収縮チューブ | |
| Nasrat et al. | Effects of silicone grease on the hydrophobicity of cable terminations sheds and their electrical characteristics | |
| Cloutier et al. | Splicing Procedures for DSS-3 Cable. | |
| CN108847320A (zh) | 一种阻水电缆制备方法 | |
| JPH09324161A (ja) | ホットメルト接着剤およびそれを用いた熱回復性物品 | |
| JPH08199013A (ja) | 半導電性樹脂組成物及び架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブル | |
| JPS54136687A (en) | Preparing insulated wire for equipment high voltage circuit wiring |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B06F | Objections, documents and/or translations needed after an examination request according [chapter 6.6 patent gazette] | ||
| B06U | Preliminary requirement: requests with searches performed by other patent offices: procedure suspended [chapter 6.21 patent gazette] | ||
| B06A | Patent application procedure suspended [chapter 6.1 patent gazette] | ||
| B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
| B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] |
Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 14/03/2014, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS. |