JPH0831286B2 - 難燃性電気絶縁組成物 - Google Patents
難燃性電気絶縁組成物Info
- Publication number
- JPH0831286B2 JPH0831286B2 JP62156126A JP15612687A JPH0831286B2 JP H0831286 B2 JPH0831286 B2 JP H0831286B2 JP 62156126 A JP62156126 A JP 62156126A JP 15612687 A JP15612687 A JP 15612687A JP H0831286 B2 JPH0831286 B2 JP H0831286B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- ethylene
- parts
- vinyl acetate
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、燃焼時に有毒なガスを発生しない難燃性電
気絶縁組成物、特に電線・ケーブルの絶縁材料やシース
材料への適用に好適な難燃性電気絶縁組成物に関するも
のである。
気絶縁組成物、特に電線・ケーブルの絶縁材料やシース
材料への適用に好適な難燃性電気絶縁組成物に関するも
のである。
［従来の技術］ 最近、ビルや発電所、各種プラント等で火災が発生し
た場合を想定し、高い難燃性を有し、しかもこのような
火災時に有毒なハロゲン系ガスを発生せず、機器の腐食
や発煙性が極めて少ない難燃性電線・ケーブルが要求さ
れるようになってきた。さらに、口出線、車両用、船舶
用として使用される電線・ケーブルの絶縁材料には実使
用環境を考慮し、ネオプレンゴムおよびクロロスルホン
化ポリエチレン並の耐油性が望まれるようになってき
た。
た場合を想定し、高い難燃性を有し、しかもこのような
火災時に有毒なハロゲン系ガスを発生せず、機器の腐食
や発煙性が極めて少ない難燃性電線・ケーブルが要求さ
れるようになってきた。さらに、口出線、車両用、船舶
用として使用される電線・ケーブルの絶縁材料には実使
用環境を考慮し、ネオプレンゴムおよびクロロスルホン
化ポリエチレン並の耐油性が望まれるようになってき
た。
［発明が解決しようとする問題点］ しかし、このような高度の性能を有する絶縁材料は開
発されておらず、種々検討が進められている状況にあ
る。
発されておらず、種々検討が進められている状況にあ
る。
本発明は上記に基づいたものであり、優れた耐油性を
有し、しかも燃焼時に有毒なハロゲン系ガスを発生しな
い難燃性電気絶縁組成物の提供を目的とするものであ
る。
有し、しかも燃焼時に有毒なハロゲン系ガスを発生しな
い難燃性電気絶縁組成物の提供を目的とするものであ
る。
［問題点を解決するための手段］ 本発明の難燃性電気絶縁組成物は、酢酸ビニル含有量
が20重量％以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体または
アルキルアクリレート含有量が20重量％以上のエチレン
−アルキルアクリレート共重合体100重量部に対し、金
属水酸化物を50〜500重量部、カーボンブラックを0.5重
量部以上およびヒドロキシ含有脂肪酸またはその金属塩
を0.5重量部以上含有することを特徴とするものであ
る。
が20重量％以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体または
アルキルアクリレート含有量が20重量％以上のエチレン
−アルキルアクリレート共重合体100重量部に対し、金
属水酸化物を50〜500重量部、カーボンブラックを0.5重
量部以上およびヒドロキシ含有脂肪酸またはその金属塩
を0.5重量部以上含有することを特徴とするものであ
る。
本発明においては、耐油性向上のため、酢酸ビニル含
有量が20重量％以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体ま
たはアルキルアクリレート含有量が20重量％以上のエチ
レン−アルキルアクリレート共重合体をベースポリマと
して使用している。この場合、酢酸ビニル含有量または
アルキルアクリレート含有量が20重量％未満のものでは
十分な耐油性を付与できない。エチレン−アルキルアク
リレート共重合体の具体例としては、エチレン−メチル
アクリレート共重合体、エチレン−エチルアクリレート
共重合体、エチレン−ブチルアクリレート共重合体など
があげられる。
有量が20重量％以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体ま
たはアルキルアクリレート含有量が20重量％以上のエチ
レン−アルキルアクリレート共重合体をベースポリマと
して使用している。この場合、酢酸ビニル含有量または
アルキルアクリレート含有量が20重量％未満のものでは
十分な耐油性を付与できない。エチレン−アルキルアク
リレート共重合体の具体例としては、エチレン−メチル
アクリレート共重合体、エチレン−エチルアクリレート
共重合体、エチレン−ブチルアクリレート共重合体など
があげられる。
金属水酸化物としては、水酸化アルミニウム、水酸化
マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム、ハイドロタル
サイト類などがあげられる。これらは、シランカップリ
ング剤、チタネートカップリング剤、脂肪酸金属塩など
で表面処理したものを使用することにより、組成物の押
出加工性を向上できる。金属水酸化物は、エチレン−酢
酸ビニル共重合体またはエチレン−アルキルアクリレー
ト共重合体100重量部に対して50〜500重量部の範囲で含
有させる必要があり、50重量部未満では目的とする難燃
性を付与できず、500重量部を越えると加工性が低下し
て押出加工ができなくなる。
マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム、ハイドロタル
サイト類などがあげられる。これらは、シランカップリ
ング剤、チタネートカップリング剤、脂肪酸金属塩など
で表面処理したものを使用することにより、組成物の押
出加工性を向上できる。金属水酸化物は、エチレン−酢
酸ビニル共重合体またはエチレン−アルキルアクリレー
ト共重合体100重量部に対して50〜500重量部の範囲で含
有させる必要があり、50重量部未満では目的とする難燃
性を付与できず、500重量部を越えると加工性が低下し
て押出加工ができなくなる。
カーボンブラックは、燃焼時の炭化を促進して難燃性
をより向上させるために添加するものであり、0.5重量
部以上添加しないとこのような効果は発揮されない。
をより向上させるために添加するものであり、0.5重量
部以上添加しないとこのような効果は発揮されない。
ヒドロキシ含有脂肪酸またはその金属塩は、ロール混
練や２軸混練などの加工時における組成物のロール粘着
を防止するため添加するものであり、0.5重量部以上添
加することによりロール粘着を防止して加工性を著しく
向上できる。すなわち、耐油性の向上のために酢酸ビニ
ル含有量が20重量％以上のエチレン−酢酸ビニル共重合
体またはアルキルアクリレート含有量が20重量％以上の
エチレン−アルキルアクリレート共重合体を使用する
と、加工時における組成物のロール粘着が増大するが、
ヒドロキシ含有脂肪酸またはその金属塩という特定の滑
剤を使用することによりロール粘着を防止され、加工性
が改善されるのである。ヒドロキシ含有脂肪酸またはそ
の金属塩としては、ヒドロキシステアリン酸、リシノー
ル酸、ヒドロキシステアリン酸バリウム、ヒドロキシス
テアリン酸カルシウム、ヒドロキシラウリン酸カルシウ
ム、ヒドロキシステアリン酸リチウム、リシノール酸バ
リウム、リシノール酸カルシウムなどがあげられる。
練や２軸混練などの加工時における組成物のロール粘着
を防止するため添加するものであり、0.5重量部以上添
加することによりロール粘着を防止して加工性を著しく
向上できる。すなわち、耐油性の向上のために酢酸ビニ
ル含有量が20重量％以上のエチレン−酢酸ビニル共重合
体またはアルキルアクリレート含有量が20重量％以上の
エチレン−アルキルアクリレート共重合体を使用する
と、加工時における組成物のロール粘着が増大するが、
ヒドロキシ含有脂肪酸またはその金属塩という特定の滑
剤を使用することによりロール粘着を防止され、加工性
が改善されるのである。ヒドロキシ含有脂肪酸またはそ
の金属塩としては、ヒドロキシステアリン酸、リシノー
ル酸、ヒドロキシステアリン酸バリウム、ヒドロキシス
テアリン酸カルシウム、ヒドロキシラウリン酸カルシウ
ム、ヒドロキシステアリン酸リチウム、リシノール酸バ
リウム、リシノール酸カルシウムなどがあげられる。
本発明では、上記成分に加えて架橋剤、酸化防止剤、
滑剤、軟化剤、分散剤等を適宜加えてもよい。架橋剤と
しては、ジクミルパーオキサイド、３−ビス（ｔ−ブチ
ルパーオキシイソプロピル）ベンゼンに代表される有機
化酸化物で適切であり、これに架橋助剤として硫黄、エ
チレンジメタアクリレート、ジアクリルフタレート、ｐ
−キノンジオキシム等を併用してもよい。また、電子線
照射による架橋の場合は、架橋助剤として、トリメチロ
ールプロパントリメリテート、トリアリルイソシアンヌ
レート等の反応性のモノマを添加するのが一般的であ
る。酸化防止剤としては、フェニル−α−ナフチルアミ
ン、N,N′−ジ−β−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミ
ン等のアミン系酸化防止剤、4,4′−チオビス−（６−
第三−ブチル−４−メチルフェノール）、ヒンダートフ
ェノール等のフェノール系酸化防止剤があげられる。
滑剤、軟化剤、分散剤等を適宜加えてもよい。架橋剤と
しては、ジクミルパーオキサイド、３−ビス（ｔ−ブチ
ルパーオキシイソプロピル）ベンゼンに代表される有機
化酸化物で適切であり、これに架橋助剤として硫黄、エ
チレンジメタアクリレート、ジアクリルフタレート、ｐ
−キノンジオキシム等を併用してもよい。また、電子線
照射による架橋の場合は、架橋助剤として、トリメチロ
ールプロパントリメリテート、トリアリルイソシアンヌ
レート等の反応性のモノマを添加するのが一般的であ
る。酸化防止剤としては、フェニル−α−ナフチルアミ
ン、N,N′−ジ−β−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミ
ン等のアミン系酸化防止剤、4,4′−チオビス−（６−
第三−ブチル−４−メチルフェノール）、ヒンダートフ
ェノール等のフェノール系酸化防止剤があげられる。
［実施例］ 第１表に示すような配合割合に従って各種成分を100
℃に保持された６インチロールに投入してロール混練を
行い、混練後100℃に保持された40mm押出機（L/D＝25）
を用い、外径4.0mmの絶縁線心を３本撚合せた外周に厚
さ2.0mmに押出被覆し、その後15kg/cm2の水蒸気雰囲気
中に３分間保持して電気ケーブルを製造した。
℃に保持された６インチロールに投入してロール混練を
行い、混練後100℃に保持された40mm押出機（L/D＝25）
を用い、外径4.0mmの絶縁線心を３本撚合せた外周に厚
さ2.0mmに押出被覆し、その後15kg/cm2の水蒸気雰囲気
中に３分間保持して電気ケーブルを製造した。
各例の組成物および電気ケーブルについての評価結果
は第１表の下欄に示す通りである。なお、評価は次に基
づいて行った。
は第１表の下欄に示す通りである。なお、評価は次に基
づいて行った。
ロール加工性:100℃に保持した６インチロール（鋳鉄鋳
物、硬質クロムメッキ処理、ショア硬度60）に、総重量
で200gになるように秤量した各種配合剤を投入し、５分
間混練する。その後、ロール間隔2mm、シート幅10cm、
ロール表面の回転速度20cm/minに調整し、シート出しし
た先端をチャック付のバネ秤りに取付け、20cm/minの速
度で水平方向に引張る。シート長で30cm引張り、その間
の最大抗張力（剥離強さ）を測定し、３回の平均値を示
した。
物、硬質クロムメッキ処理、ショア硬度60）に、総重量
で200gになるように秤量した各種配合剤を投入し、５分
間混練する。その後、ロール間隔2mm、シート幅10cm、
ロール表面の回転速度20cm/minに調整し、シート出しし
た先端をチャック付のバネ秤りに取付け、20cm/minの速
度で水平方向に引張る。シート長で30cm引張り、その間
の最大抗張力（剥離強さ）を測定し、３回の平均値を示
した。
引張特性：架橋後に絶縁線心を引き抜き、1mm厚に研磨
した後、JISダンベル３号で打ち抜き、ショッパ型引張
試験機により引張速度500mm/minで測定した。
した後、JISダンベル３号で打ち抜き、ショッパ型引張
試験機により引張速度500mm/minで測定した。
耐油性：架橋後に絶縁線心を引き抜き、クロロプレンゴ
ムの電気用品規格に基き120℃の絶縁油（ASTM＃２号
油）に18時間浸漬し、その後取り出し、20℃で24時間放
置後引張試験を行った。
ムの電気用品規格に基き120℃の絶縁油（ASTM＃２号
油）に18時間浸漬し、その後取り出し、20℃で24時間放
置後引張試験を行った。
難撚性：電気ケーブルを垂直に８本並べ、IEEE規格383
に準拠して行い、全焼するものを不合格とした。
に準拠して行い、全焼するものを不合格とした。
第１表からも明らかな通り、本発明に係る実施例１〜
７ではロール加工性、引張り特性、耐油性、難撚性のい
ずれにおいても優れた結果を示している。比較例１は酢
酸ビニル含有量が本発明の規格値を下回るエチレン−酢
酸ビニル共重合体を用いた場合であり、耐油性が劣る。
比較例２は金属水酸化物の含有量が本発明の規定値を下
回る場合、比較例３はカーボンブラックを含有しない場
合であり、いずれも難撚性が不合格である。比較例４は
本発明で規定する以外の滑剤を使用した場合、比較例５
は滑剤の含有量が本発明の規格値を下回る場合であり、
いずれもロール剥離強さが実施例の場合の５倍以上と極
めて大きい。
７ではロール加工性、引張り特性、耐油性、難撚性のい
ずれにおいても優れた結果を示している。比較例１は酢
酸ビニル含有量が本発明の規格値を下回るエチレン−酢
酸ビニル共重合体を用いた場合であり、耐油性が劣る。
比較例２は金属水酸化物の含有量が本発明の規定値を下
回る場合、比較例３はカーボンブラックを含有しない場
合であり、いずれも難撚性が不合格である。比較例４は
本発明で規定する以外の滑剤を使用した場合、比較例５
は滑剤の含有量が本発明の規格値を下回る場合であり、
いずれもロール剥離強さが実施例の場合の５倍以上と極
めて大きい。
［発明の効果］ 以上説明してきた通り、本発明によればロール加工
性、引張り特性、耐油性に優れ、しかも燃焼時に有毒な
ハロゲン系ガスを発生しない難撚性電気絶縁組成物を得
られるようになる。
性、引張り特性、耐油性に優れ、しかも燃焼時に有毒な
ハロゲン系ガスを発生しない難撚性電気絶縁組成物を得
られるようになる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 反町 正美 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社電線研究所内 (56)参考文献 特開 昭61−24360（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−35409（ＪＰ，Ａ) 特公 昭62−26126（ＪＰ，Ｂ２) 「新版・プラスチック配合剤−基礎と応 用」Ｐ．490〜491Ｓ．59．１．30大成社発 行 阿部嘉長、須藤真
Claims (1)
- 【請求項１】酢酸ビニル含有量が20重量％以上のエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体またはアルキルアクリレート含
有量が20重量％以上のエチレン−アルキルアクリレート
共重合体100重量部に対し、金属水酸化物を50〜500重量
部、カーボンブラックを0.5重量部以上およびヒドロキ
シ含有脂肪酸またはその金属塩を0.5重量部以上含有す
ることを特徴とする難燃性電気絶縁組成物。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62156126A JPH0831286B2 (ja) | 1987-06-23 | 1987-06-23 | 難燃性電気絶縁組成物 |
| CA000569753A CA1332487C (en) | 1987-06-23 | 1988-06-17 | Flame retardant electrical insulating composition having antifungal action |
| DE3851719T DE3851719T2 (de) | 1987-06-23 | 1988-06-22 | Flammhemende, elektrisch isolierende Zusammensetzung mit fungiziden Eigenschaften. |
| US07/209,598 US4871787A (en) | 1987-06-23 | 1988-06-22 | Flame retardant electrical insulating composition having antifungal action |
| EP88109938A EP0296566B1 (en) | 1987-06-23 | 1988-06-22 | Flame retardant electrical insulating composition having antifungal action |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62156126A JPH0831286B2 (ja) | 1987-06-23 | 1987-06-23 | 難燃性電気絶縁組成物 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS64603A JPS64603A (en) | 1989-01-05 |
| JPH01603A JPH01603A (ja) | 1989-01-05 |
| JPH0831286B2 true JPH0831286B2 (ja) | 1996-03-27 |
Family
ID=15620893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62156126A Expired - Lifetime JPH0831286B2 (ja) | 1987-06-23 | 1987-06-23 | 難燃性電気絶縁組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0831286B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04334811A (ja) * | 1991-05-10 | 1992-11-20 | Hitachi Cable Ltd | 難燃性電気絶縁組成物 |
| JPH07103277B2 (ja) * | 1991-09-04 | 1995-11-08 | オカモト株式会社 | ポリオレフィン樹脂組成物及びその組成物よりなるシートの製造方法 |
| JP2005226007A (ja) * | 2004-02-13 | 2005-08-25 | Three M Innovative Properties Co | 難燃性アクリル系熱伝導性シート |
| JP2008280444A (ja) * | 2007-05-11 | 2008-11-20 | Hitachi Cable Ltd | ノンハロゲン難燃性樹脂組成物およびこれを用いた電線・ケーブル |
| US11011283B2 (en) | 2013-03-15 | 2021-05-18 | General Cable Technologies Corporation | Easy clean cable |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61243605A (ja) * | 1985-04-19 | 1986-10-29 | 日立電線株式会社 | 難燃性電気絶縁組成物 |
| JPS6226126A (ja) * | 1985-07-26 | 1987-02-04 | Toyota Motor Corp | 自動車用定速走行装置 |
| JPS6235409A (ja) * | 1985-08-07 | 1987-02-16 | 日本電信電話株式会社 | 難燃性電気ケ−ブル |
-
1987
- 1987-06-23 JP JP62156126A patent/JPH0831286B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 「新版・プラスチック配合剤−基礎と応用」Ｐ．４９０〜４９１Ｓ．５９．１．３０大成社発行阿部嘉長、須藤真 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS64603A (en) | 1989-01-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2550808B2 (ja) | 難燃性電気絶縁組成物および難燃性電線・ケーブル | |
| JPH0831286B2 (ja) | 難燃性電気絶縁組成物 | |
| JPS6326906A (ja) | 難燃性電気絶縁組成物 | |
| JPH01603A (ja) | 難燃性電気絶縁組成物 | |
| JPH0512928A (ja) | 難燃性電気絶縁物 | |
| JPH03203123A (ja) | 難燃性電線・ケーブル | |
| JPH0218434A (ja) | 難燃性電気絶縁組成物 | |
| JPH0134524B2 (ja) | ||
| JPH04334811A (ja) | 難燃性電気絶縁組成物 | |
| JP2527103B2 (ja) | 難燃性電気絶縁組成物 | |
| JPS63289718A (ja) | 難燃性電気絶縁組成物 | |
| JP2871810B2 (ja) | 難燃性樹脂組成物 | |
| JP2536092B2 (ja) | 難燃性電線・ケ―ブル | |
| JPS6212005A (ja) | 難燃性電気絶縁組成物 | |
| JP3085550B2 (ja) | 難燃性電線・ケーブル | |
| JPH01186707A (ja) | 難燃性電気絶縁組成物 | |
| JP3829647B2 (ja) | ワイヤストリップ性に優れたノンハロゲン難燃絶縁電線 | |
| JP2887965B2 (ja) | 難燃性電線・ケーブル | |
| JPH04253747A (ja) | 難燃性電気ケーブル | |
| JPH0668928B2 (ja) | 難燃性電線・ケ−ブル | |
| JPS62117202A (ja) | 加硫ｅｐゴム絶縁電力ケ−ブル | |
| JPS63289717A (ja) | 難燃性電気絶縁組成物 | |
| JPS61243605A (ja) | 難燃性電気絶縁組成物 | |
| JPS6343207A (ja) | 難燃性電気絶縁組成物 | |
| JPS6097511A (ja) | 難燃性電気絶縁組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080327 Year of fee payment: 12 |