JPS587362Y2 - プラスチツクフアイバ - Google Patents

プラスチツクフアイバ

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JPS587362Y2
JPS587362Y2 JP1980150984U JP15098480U JPS587362Y2 JP S587362 Y2 JPS587362 Y2 JP S587362Y2 JP 1980150984 U JP1980150984 U JP 1980150984U JP 15098480 U JP15098480 U JP 15098480U JP S587362 Y2 JPS587362 Y2 JP S587362Y2
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JP
Japan
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fiber
plastic
coated
core
fibers
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JP1980150984U
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亀尾祐司
湯藤正夫
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Sumitomo Electric Industries Ltd
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Sumitomo Electric Industries Ltd
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Description

【考案の詳細な説明】 コア及びクラッド層がプラスチックからなる光ファイバ
はガラス製の光ファイバに比較して、伝送特性は劣って
いるが、小さな曲げ半径に対しても破断することがなく
、また耐衝撃性も良好であり取り扱いの容易さの点では
ガラスファイバより優れている。
さらにコアとクランドの屈折率差を大きくとることが出
来るのでコネクタ一部での結合効率が良く、端末加工操
作も容易である。
これらの長所をいかして数１０ｍ以下の短距離データ伝
送システムには十分プラスチックファイバが使用出来る
。
しかしながらプラスチックファイバの大きな欠点として
有機溶剤に侵され易い事及び可燃性であることから実用
上多くの制約を受けていた。
そこで従前、プラスチックの外周に各種の被覆を施すこ
とによって該プラスチックファイバの耐久性を高める試
みがなされている。
例えばプラスチックファイバの外周にポリアミド樹脂、
ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂の重合体からな
る被覆２を設けることが行なわれている。
（第１図参照）。
ところがプラスチックファイバ１にＰＶＣなどの被覆２
を直接施すとＰｖＣに含まれる可塑剤がファイバに移行
し伝送特性を劣化させる問題がある（第３図参照）。
とくに、従来のプラスチックファイバの被覆品として市
販されているものではカーボンを含有した低密度ＰＥが
ほとんどであり、溶剤に対してはファイバそのままより
若干物性は良好なものの難燃性は悪い。
またＰＥのかわりにＰｖＣを被覆したものは難燃性は良
好なものの有機または無機溶剤に侵されやすいし、ＰＶ
Ｃ中の可塑剤の移行により特性を劣化させる。
非移行性のＰｖＣを使用すれば可塑剤による劣化はない
が他の溶剤による劣化は依然として残る。
一方上記溶剤の移行を回避するためポリアミド系樹脂の
被覆を設けたファイバを複数本束ねたもの３にポリオレ
フィン系樹脂を被せたものもあるが（第２図参照）、未
だ充分ではない。
本考案はプラスチックファイバの外周を先づＥＶＡのケ
ン化物よりなる被覆で覆いその上にＰｖＣ等の難燃性被
覆を設けることにより上記問題を解決すると共にプラス
チックファイバの耐久性を高めたものであり、その構成
は、コア及びクラッドがいずれもプラスチックから構成
されかつコア部の屈折率がクラッド部の屈折率より高い
。
光を通すプラスチックファイバの単線または集合体にお
いて、該プラスチックファイバ上に直接エチレン酢酸ビ
ニル共重合体（ＥＶＡ）のケン化物を被覆し、最列層に
難燃性材料を被覆したことを特徴とする。
以下に４考案を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明
する。
本考案の基本構造はプラスチックファイバ単心１０また
は集合体１１の上に直接ＥＶＡケン化物１２を被覆し、
さらに難燃材料１３をその上に被覆したものである（第
４図、第６図参照）。
プラスチックファイバの材料としてはＰＭＭＡの他ポリ
スチレン（ＰＳ）などを用いることができる。
難燃材料としては熱可塑性樹脂のＰｖＣや難燃性ポリウ
レタン等を用いることができる。
次に本考案の応用例として上記ファイバ単心１０又はフ
ァイバ集合体１１の列置にＥＶＡのケン化物を被覆した
後にケブラー編組等の介在物１４を被せ、その上に難燃
性被覆１３を設けることもできる（第５図、第７図参照
）。
更に他の応用例として上記ファイバを２心化した構造（
第８図、第９図）、および中心にＦＲＰや鋼線のような
テンションメンバ１５を配した構造に用いることもでき
る（第１０図参照）。
上記ＥＶＡケン化物は極性の水酸基を有するため無極性
の油類に対して強い抵抗性がある。
例えば耐油性樹脂として知られるナイロン−６に比べて
も吸油率はその１／１０程度でありはるかに高い耐油性
を有する。
このため難燃材に含有される可塑剤はこのＥＶＡケン化
物によって遮断されファイバ本体に浸透しない。
尚、ＥＶＡケン化物の厚さはファイバの径にもよるが１
．０φ程度の場合製造上の制約および耐寒性などからそ
の下限は通常１０μ以上必要となるが一般的には０．０
３ 能程度あればよい。
またその上限はファイバの可撓性などの必要からＱ、３
ｍｍ〜０．２翻程度が好ましい。
次に本考案の実施例を示す。第４図、第５図に示すグラ
スチックファイバについて難燃性、耐溶剤性、高温下で
の伝送稠性を調査した。
ファイバは０．５φのオールプラスチックファイバーで
その周囲にＱ、１ ｍｙ ｉ、のＥＶＡケン化物を被覆
した。
列被は＝般のＰｖＣで外径は１．１φである。第５図の
介在物はケブラー４９を用いた。
また比較のために第１図、第３図の従来ケーブル及び０
．５φのファイバー単体（裸ファイバ）についても同様
に調査した。
なお、第１図の列被ＬＤＰＥはカーボン含有被覆であり
、第３図のＰＶＣは本考案に係る第４図、第５図に用い
たものと同一のＰｖＣである。
表１に結果を示す。伝送特性は光源としてＨｅ−ＮｅＶ
−ザーを用い、０．６３ ｐｍの波長で測定した。
表１より本考案のケーブルがすべての試験において特性
が良好であることがわかる。
以上述べたように本考案に係るファイバは、ファイバに
直接ＥＶＡケン化物を被せた後に難燃材を被覆するので
難燃材を任意に選択でき、更に難燃材として通常のＰＶ
Ｃを用いる場合でもＰＶＣに含まれる可塑剤の移行が防
止され、伝送特性の劣化がないなどの利点を有する。
このため本ファイバの用途としては工場内でのデータ通
信、あるいは自動車のような車輛中での信号伝送に特に
有用である。
【図面の簡単な説明】
第１図ないし第３図は従前のファイバ被覆構造を示す概
略図、第４図ないし第１０図は本考案のファイバ被覆構
造を示す概略図であり、第４図、第５図は単心構造、第
６図、第７図は複合体構造、第８図、第９図は二心構造
、第１０図はテンションメンバを有する構造を示す。 図面中、１，３，１０，１１はプラスチックファイバ
１２はＥＶＡケン化物、２．４．１３は難燃材、１４は
介在物、１５はテンションメンバ。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. コア及びクラッドがいずれもプラスチックから構成され
    かつコア部の屈折率がクラッド部の屈折率より高い、光
    を通すプラスチックファイバの単線または集合体におい
    て、該プラスチックファイバ上に直接エチレン酢酸ビニ
    ル共重合体のケン化物を被覆し、最の層に難燃性材料を
    被覆したことを特徴としたプラスチックファイバ。
JP1980150984U 1980-10-24 1980-10-24 プラスチツクフアイバ Expired JPS587362Y2 (ja)

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