JPS5914846B2 - ケ−ブル防蝕層表面導電層形成方法および形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ポリエチレン（ＰＥ）、あるいは塩化ビニル
（ＰＶＣ）などのプラスチック防蝕ケー２５ ブルの防
蝕層表面に導電層を形成する方法並にその装置に関する
ものである。

鉛、あるいはアルミニウムなどの金属シースを有するケ
ーブルの防蝕層は、一般に絶縁性を有しており、金属シ
ースを単に機械的に保護するだけ３０でなく、電気的あ
るいは化学的腐蝕からも防護する役目も果たしている。

ケーブル使用中にこの防蝕層に欠陥を生じた場合、そこ
から侵入した水によつて金属シースが腐蝕し、更に反応
が進めば、金属シースを貫いて内部へも侵水してケーブ
ルの３５絶縁特性を低下させる場合もある。従つて、ケ
ーブルの使用中も適時、防蝕層の健全性を検査すること
が望ましい。この健全性検査を容易に行えるようにする
ため、絶縁性を有する防蝕層の外表面に導電層をケーブ
ル製造時に形成しておくことが従来から特定のケーブル
に行われている。

この導電層が形成されていれば、金属シースと該導電層
すなわち接地（アース）間に課電すれば、ケーブル全長
での防蝕層の健全性を検査できる。防蝕層表面に導電層
を形成するには、たとえばＰＶＣ防蝕層を有するケーブ
ルに対しては、従来はカーボン粉末か、グラフアイト粉
末にＰＶＣ粉末を混合した導電性粉末をメチルエチルケ
トン等の溶剤に溶解して導電性塗料とし、これを塗料槽
に入れ、ＰＶＣ防蝕ケーブルをその中を通過させてＰＶ
Ｃ防蝕層の表面に導電性塗料を塗布してのち、空気中で
溶剤を蒸発させて防蝕層表面に導電層を形成させていた
。

しかし、この方法では均一な導電層が得にくく、導電層
の剥離が起り易く、また溶剤がＰＶＣを溶解するもので
あるため、防蝕層自体に亀裂が発生する恐れがあるなど
の欠点があり、導電性塗料の濃度、作業条件などの管理
に非常に手間を要する。また溶剤は危険物であり、臭気
を有するので作業環境を悪化させるものである。また、
この方法は、ＰＥの防蝕層に対しては、適当な溶剤がな
く適用できない。ＰＥの防蝕層を有するケーブルに対し
ては、導電性を有するＰＥ粉末をつくり、その中をＰＥ
防蝕ケーブルを通過させて表面導電層を形成する方法が
提案されているが、附着力が弱く、また均一な導電層を
形成することができないなどの欠点を有する。

本発明は、バインダーを混合した導電性粉末を、ケーブ
ルの防蝕層の表面に附着させ、圧擦し、加熱によつて接
着することにより、前記、従来方法の欠点を除き、確実
、均一に剥離しない導電層を形成することを目的とする
ものである。

以下、図面にしたがつて本発明の実施例を説明する。

第１図は、この発明によるＰＶＣｌまたはＰＥ防蝕アル
ミ被ケーブルの防蝕層形成方法、並に装置の概念図であ
る。たとえばアルミでシースされたケーブル１２は、サ
プライスタンド１の上に置かれたドラム１０に巻かれて
おり、無限軌導式キヤプスタン２によつて引き出される
。ケーブル１２は、塗料層３を通り、そこで防蝕塗料が
塗布され、つぎにプラスチツク押出機４によつてＰＶＣ
ｌまたはＰＥが被覆され防蝕層が形成される。被覆され
たケーブルは、冷却水層５によつて冷却され、つぎに、
スパークテスター６によつて数キロボルトの電圧が課電
されて防蝕層が検査される。つぎに表面導電層形成装置
７を通過して防蝕層表面に導電層が形成され、無限軌道
式キヤブスタン８によつて引き出されて、巻取スタンド
９上の巻取ドラム１１に巻き取られる。鉛被覆ケーブル
の場合は、鉛被の外側に布テープや、補強金属テープが
巻かれており、防蝕塗料は、塗布する必要はない。この
実施例においては防蝕層の形成と、その表面導電層の形
成を同時に一連の装置により行つており、それが本発明
の大きな特徴であるが、あらかじめ防蝕層を形成したケ
ーブルに、本発明の表面導電層形成装置を用いて導電層
を形成することもできることは、もちろんである。

表面導電層形成装置７は、第２図のごとく、粉末堆積槽
１４、圧擦装置１５、加熱装置１３、および冷却装置３
０により構成されている。

粉末堆積層１４は、第３図に示すように外箱１９の上に
上蓋２６が取り付けられ、そこから導電性粉末が供給さ
れ、堆積層２９が形成される。粉末堆積層２９の中をケ
ーブル１２が通過するように外箱には、入口２７と、ケ
ーブル出口２８がもうけられている。外箱１９の側面に
振動機２３が取り付けられ、外箱１９を振動させるか、
あるいは、外箱を叩くようになつている。外箱１９を常
時叩くことによつて外箱１９が振動し、導電性粉末は、
外箱に附着せず、またブリツジを形成することなく通過
するケーブルの全面に接触し附着する。ケーブルの入口
には、ケーブルの外径より小さな内径で放射状に複数の
スリツトを有する貫通孔を持つゴムパッキング２７があ
り、粉末の漏洩を防止している。一方、ケーブルの出口
２８には、ゴム製の中空円筒ホルダー２２があり、その
内面に圧擦布筒２５が装着されている。圧擦布筒２５は
、前記、中空円筒ホルダーの先端より外側まで伸びてお
り、その外側の部分をホースバンドからなる絞り調整装
置２４で締めつける。この圧擦布筒２５により、ケーブ
ルに附着した導電性粉末は、ケーブル表面に圧擦される
と共に余分の粉末が取り除かれる。圧擦装置１５は、第
４図に示すように外枠３４内に回転体３１が配置され、
この回転体３１に１対の支柱３２が回転中心に対称の位
置に取り付けられており、この支柱３２に輪状の圧擦布
３３が中心部にケーブルを囲み、かつ張力を有するよう
に掛けられている。

したがつてケーブルを移動させながら圧擦装置の回転体
を回転させると、ケーブルに附着した導電性粉末は、圧
擦布３３によつて表面に圧しながらこすりつけて附着さ
せられ均一な導電層を形成させる。圧擦装置１５は、１
基でもよいが２基もうけることにより均一性と附着性が
、さらによくなるうえ、後段の圧擦装置により余分な導
電性粉末が除去されるので２基を使用するのが望ましい
。また圧擦装置の回転を無限軌道式キヤプスタン８（第
１図）の速度と連動し比例させれば、ケーブルの単位長
さ当りの回転数ば一定となりケーブルの通過速度に関係
なく均一にケーブル防蝕層の表面を圧擦することができ
て均一な導電性を有する導電層を形成できる。加熱装置
１３は、第２図に示すように外枠１６の中心を通過する
ケーブル１２の外径より大きな内径を有する円筒状の加
熱器１７が支持体１８によつて支持されている。

加熱器１７によつてケーブルの防蝕層表面に圧擦された
導電性層が非接触で加熱され、導電性粉末中に混合され
たバインダーが溶融し、ケーブル表面に導電性粉末、た
とえば、グラフアイト粉末が強固に接着する。冷却装置
３０は、円筒状外枠３０の内部にリング状の多数の吹出
口を有する空気吹出リング３５があり、ケーブルに空気
を吹きつけて加熱装置１３で加熱されたケーブル表面を
３０℃程度迄に急速に冷却する。

表面に導電層を有する防蝕ケーブルを製造するには、導
電性粉末、たとえばグラフアイト粉末にバインダー粉末
を混合して、粉末堆積槽１９に入れ、粉末堆積層２９を
つくる。

第１図に示すように、金属シースされたケーブルを無限
軌道式キヤプスタン２で引き出し押出機４によつて防蝕
層を形成する。つぎに該ケーブル１２を、粉末堆積層２
９の中を通過させて、導電性粉末を附着させ、粉末堆積
槽１９の出口の圧擦布２５で導電性粉末をケーブル表面
に圧擦し、さらに圧擦装置１５によつて圧擦して表面の
導電層を形成する。つぎに加熱装置１３によつて導電層
内のバインダーが溶融する温度、８００Ｃ−１，３０℃
にケーブル表面を加熱してバインダーを溶融し、ケーブ
ルに導電性粉末、たとえばグラフアイト粉末を接着し、
その後、防蝕層の加熱による変形を防ぐ為冷却装置３０
によつてケーブル表面を急速に冷却する。以上の説明よ
りあきらかなように本発明の方法並に装置により形成さ
れたプラスチツク防蝕ケーブルの表面導電層は均一であ
り、バインダーにより導電性粉末が強固にケーブル表面
に接着されているので剥離を起すことなく、完全な導電
層が形成され、爾後の取り扱いに際してグラフアイトな
どの粉末が飛散したり手に附着することもない。また製
造工程は、防蝕層の形成と、１連の装置により同時に行
えるのでコストも安い。本発明によるケーブル防蝕層表
面導電層の形成方法、および形成装置の特徴と効果を列
記すれば、つぎの通りである。

（イ）ＰＶＣ，ＰＥｌその他のプラスチツク防蝕ケーブ
ルに対し防蝕層の材料いかんにかかわらず同様に使用で
きる。

（口）ケーブルを通過させつ＼、連続的に導電層を形成
させるので、防蝕層被覆工程とタンデムに導電層を形成
させることができる。

（ハ）溶剤を使用しないので安全であり臭気がない。

また相互接触による防蝕層割れも起らない。（ニ）導電
層は、均一であり、バインダーにより導電囲粉末が強固
に接着するので剥離が起らない。（ホ）グラフアイト粉
末を使用したときは、グラフアイトが滑りやすいのでド
ラムにケーブルを密に巻くことが容易である。（へ）グ
ラフアイト粉末などの黒色いあるいは着色粉末を使用し
ても接着が強固であるためケーブル取扱いに際して手な
どに粉末が附着して汚染することがない。

（卜）粉末堆積槽の外壁に振動機を取りつけてあり、ケ
ーブル全面に均一に粉末を附着させることができる。

（１）圧擦装置を１〜２基使用することにより余分な粉
末を除去されるが加熱する前であるから除去された粉末
は再使用刀ｊ可能であるため粉末の使用量が節約される
。

（り）バインダー（接着剤）を使用するので導電層は耐
油性を有する。

（ヌ）特殊な溶剤を使用しなくても、ガソリンにより除
去できるバインダーが使用できる。

（ホ）導電層が薄く透明なバインダーを使用することに
よつて、マーキングが浮き出して見える。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の導電層を有する防蝕ケーブル製造
装置、並に工程の概念図、第２図は、表面導電層形成装
置の側面、および一部断面図、第３図は、粉末堆積層の
断面図、第４図は、圧擦装置の構造を示す断面図である
。 １：サブライスタンド、２，８：無限軌道式キヤプスタ
ン、３：防蝕塗料層、４：プラスチツク防蝕層押出機、
５：冷却水槽、６：スパークテスタ一、７：表面導電層
形成装置、９：巻取リスタノンド、１０，１１：サブラ
イおよび巻取りドラム、１２：ケーブル、１３：加熱装
置、１４：粉末堆積槽、１５：圧擦装置、１６：加熱装
置外枠、１７：加熱器、１８：支持体、１９：堆積槽外
枠、２２：ゴム製中空円筒ホルダー、２３：振動器、２
４：絞り調整バンド、２５：圧擦布筒、２６：上蓋、２
７，２８：ケーブル入口および出口、２９：粉末堆積層
、３０：冷却装置、３１：回転体、３２：支柱、３３：
輪状圧擦布、３４：圧擦装置外枠、３５：空気吹出リン
ク、３６：粉末取出口。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 導電性粉末とバインダー粉末を混合した粉末の堆積
   層中を、防蝕層を有するケーブルを通過させてケーブル
   表面に該粉末を付着させ、次ぎにケーブル表面に該粉末
   を圧擦したのち、ケーブル表面を加熱してバインダーを
   溶融し導電性粉末をケーブル表面に固着することを特徴
   とするケーブル防蝕層表面導電層形成方法。 ２ 粉末堆積層を通過して粉末が付着したケーブルの表
   面を圧擦装置により１〜２回圧擦することを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載のケーブル防蝕層表面導電層
   形成方法。 ３ 粉末堆積槽、圧擦装置、加熱装置、冷却装置の順に
   構成され、イ 粉末堆積槽は、外箱に振動器を取り付け
   、かつケーブルが堆積層内を通過するように貫通孔を有
   し、ケーブルの入口孔にはケーブル外径より小さな内径
   の孔を有するゴムパッキングを装着し、出口孔には、ゴ
   ム製の中空円筒ホルダーの内面に圧擦布筒を装着して、
   該圧擦布筒の中空円筒の中空円筒ホルダーより延長した
   部分の外側に絞り調整可能なようにバンドで圧擦布を締
   めつけるようになつておりロ 圧擦装置は、ケーブルの
   通過速度に比例して回転する回転体の内部に輪状に圧擦
   布を取りつけ、該圧擦布は張力によつてケーブル表面を
   圧擦する構造でありハ 加熱装置は、通過するケーブル
   外径より大なる内径の円筒型加熱器を支持体によつて支
   持する構造でありニ 冷却装置は、リング状の空気吹出
   リングによりケーブル表面に空気を吹きつけて冷却する
   構造となつている。 ことを特徴とするケーブル防蝕層表面導電層形成装置。