BR112015001357B1 - Processo de fabricação de peças de estrutura oca obtidas pelo menos por uma operação de fundição e/ou de forjamento, e, peça de estrutura oca - Google Patents

Processo de fabricação de peças de estrutura oca obtidas pelo menos por uma operação de fundição e/ou de forjamento, e, peça de estrutura oca Download PDF

Info

Publication number
BR112015001357B1
BR112015001357B1 BR112015001357-0A BR112015001357A BR112015001357B1 BR 112015001357 B1 BR112015001357 B1 BR 112015001357B1 BR 112015001357 A BR112015001357 A BR 112015001357A BR 112015001357 B1 BR112015001357 B1 BR 112015001357B1
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
plate
hollow structure
piece
hollow
peripheral edges
Prior art date
Application number
BR112015001357-0A
Other languages
English (en)
Other versions
BR112015001357A2 (pt
Inventor
Emilie Thomas Di Serio
Original Assignee
Saint Jean Industries
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Jean Industries filed Critical Saint Jean Industries
Publication of BR112015001357A2 publication Critical patent/BR112015001357A2/pt
Publication of BR112015001357B1 publication Critical patent/BR112015001357B1/pt

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K7/00Making railway appurtenances; Making vehicle parts
    • B21K7/12Making railway appurtenances; Making vehicle parts parts for locomotives or vehicles, e.g. frames, underframes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60GVEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G7/00Pivoted suspension arms; Accessories thereof
    • B60G7/001Suspension arms, e.g. constructional features
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D47/00Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60GVEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G3/00Resilient suspensions for a single wheel
    • B60G3/02Resilient suspensions for a single wheel with a single pivoted arm
    • B60G3/04Resilient suspensions for a single wheel with a single pivoted arm the arm being essentially transverse to the longitudinal axis of the vehicle
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60GVEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2206/00Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
    • B60G2206/01Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
    • B60G2206/012Hollow or tubular elements
    • B60G2206/0122Hollow or tubular elements having a U profile with plate closing the profile in the total or partial length of the element
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60GVEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2206/00Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
    • B60G2206/01Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
    • B60G2206/10Constructional features of arms
    • B60G2206/121Constructional features of arms the arm having an H or X-shape
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60GVEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2206/00Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
    • B60G2206/01Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
    • B60G2206/10Constructional features of arms
    • B60G2206/122Constructional features of arms the arm having L-shape
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60GVEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2206/00Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
    • B60G2206/01Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
    • B60G2206/10Constructional features of arms
    • B60G2206/16Constructional features of arms the arm having a U profile and/or made of a plate
    • B60G2206/162Constructional features of arms the arm having a U profile and/or made of a plate with a plate closing the profile in the total or partial length of the arm
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60GVEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2206/00Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
    • B60G2206/01Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
    • B60G2206/80Manufacturing procedures
    • B60G2206/81Shaping
    • B60G2206/8101Shaping by casting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60GVEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2206/00Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
    • B60G2206/01Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
    • B60G2206/80Manufacturing procedures
    • B60G2206/81Shaping
    • B60G2206/8102Shaping by stamping
    • B60G2206/81022Shaping by stamping by forging
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49616Structural member making
    • Y10T29/49622Vehicular structural member making
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Vehicle Body Suspensions (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Vibration Dampers (AREA)

Abstract

processo de fabricação de peças de estrutura oca obtidas pelo menos por uma operação de fundição e/ou de forjamento, e , peça de estrutura oca. este processo é notável em que se afixa sobre pelo menos uma das faces da peça de estrutura (10) sobre toda ou parte de sua seção oca aparente entre suas bordas periféricas (10.1) exteriores ou interiores pelo menos uma chapa de recobrimento (11-12) de um material metálico rígido, e em que fixa-se de maneira mecânica à(s) dita(s) chapa(s) de recobrimento assim afixadas sobre o canto (10.7) das ditas bordas periféricas da peça de estrutura, e em que a(s) chapa(s) de recobrimento (11-12) recobre(m) todas ou parte das cavidades interiores (10.2) (10.3) formadas sobre as faces abertas da dita peça e em que a(s) chapa(s) de recobrimento tem(êm) uma tripla função, de aumentar a rigidez da peça de estrutura, de absorver os choques deformando-se em seu plano enquanto permanece(m) solidária(s) da dita peça e de autorizar a redução da massa da peça de estrutura e de permitir uma otimização da razão massa/desempenhos.

Description

[001] A invenção se refere a peças de estrutura automotiva, tais como que braços de suspensão, pivôs e similares.
[002] A invenção se refere igualmente ao setor técnico da fundição ou forjamento de materiais em ligas leves do tipo alumínio e similares assim como ao setor técnico combinando operações de fundição e de forjamento.
[003] A invenção trata mais especificamente da fabricação de peças de estrutura automotivas que respondem aos cadernos de encargos muito específicos em frente da funcionalidade das ditas peças de estrutura consideradas. Estas últimas são com efeito submetidas a tensões e solicitações técnicas e ambientais muito estritas em face de suas aplicações nos domínios dos veículos automotivos, veículos de carga pesada e outros veículos similares. Os cadernos de encargos visam por exemplo a resistência aos esforços de duração, de batidas, de flambagem e níveis de exigência de qualidade das soldas. As solicitações destas peças de estrutura, no caso particular dos veículos, são também acentuadas pelo estado do solo, de rodagem dos veículos, da velocidade destes últimos com uma acentuação das vibrações. Em situação de batidas do veículo, estas peças são frequentemente deterioradas muito facilmente pelos efeitos de inércia encontrados com deformações, ou mesmo quebras muito simplesmente.
[004] Para responder a estes cadernos de encargos, os fabricantes, essencialmente empresas especializadas em fundição ou/e forjamento, vão buscar formas específicas destas peças de estrutura que são muito resistentes em caso de choques e de cargas mais geralmente. Assim, e de maneira bem conhecida, as peças de estrutura têm uma seção transversal estabelecida em H cuja geratriz segue uma direção perpendicular à(s) direção(ões) das solicitações.
[005] Representou-se assim nas figuras 1 e 2 um exemplo de uma peça de estrutura do tipo braço de suspensão que de acordo com a técnica anterior apresenta uma seção em ÒJÓ0
[006] Representou-se assim a peça (1) do lado frontal e do lado reverso com a seta (Fl) ilustrando a direção das solicitações as mais elevadas.
[007] Tem lugar precisar que esta dita peça (1) é obtida, seja por um único processo de fundição ou/e forjamento com a obtenção da forma final a obter diretamente, seja pela execução de um processo denominado COBAPRESS aliando duas operações sucessivas de fundição e depois de forjamento. Isto foi descrito na patente EP 119365 desenvolvida e explorada pela requerente desde 1983.
[008] A configuração da peça (1) permite assim definir bordas (la) de enrijecimento mais ou menos altas em função das aplicações. São assim formadas de um lado e de outro do plano mediano longitudinal da peça (1) das cavidades (lb) que não têm nenhuma função particular. As extremidades (lc) (ld) da peça são dispostas de maneira conhecida e variável com luvas (le) ou anéis de fixação, e com partes (lf) de fixação.
[009] A otimização destas geometrias em seção H permite propor peças oferecendo uma melhor relação massa/desempenho. E sabe-se ainda mais, de acordo com noções elementares de mecânica dos sólidos que, com massa igual, um tubo introduz mais rigidez que uma haste de seção maciça.
[0010] A busca dos fabricantes deste tipo de peças de estrutura é pois a de conceber peças de estrutura comportando seções ou zonas ocas para as quais as inércias são afastadas da fibra neutra a fim de otimizar o momento quadrático, uma melhoria dos desempenhos de resistência aos esforços enquanto se reduz ao máximo a massa da peça.
[0011] Esta busca de otimização das formas da peça de estrutura devia no entanto ter em conta tensões e solicitações técnicas e ambientais precitadas garantindo à peça uma excelente rigidez enquanto se reduz sua massa. Em outros termos, a problemática era responder a exigências a priori paradoxais e contraditórias de leveza e de rigidez da peça, sem acrescentar matéria.
[0012] A solução trazida pela requerente responde plenamente às exigências acima citadas, tanto no quadro de peças de estrutura obtidas em fundição, que em um processo misto de fundição e de forjamento conhecido sob a marca COBAPRESS e objeto da patente EP 119365.
[0013] Conhece-se ainda pela patente KR 2012 0030852 a fabricação de peças de suspensão para veículos automotivos que apresentam sobre a superfície exterior de um corpo maciço partes aparentes afixadas de enrijecimento com fins de limitar ou suprimir efeitos de quebra ao nível das partes de afixação de extremidade da peça de suspensão.
[0014] Conhece-se pela patente DE 10217209 a realização de braço de liga leve para uma suspensão de roda de veículo automotivo. Na prática, de acordo com este documento o braço é constituído pelo acréscimo de duas placas paralelas que vêm se fixar sobre elementos de extremidade (5 e 11) definindo um volume interior oco. A fabricação de um tal conjunto permanece complexa com de numerosas operações para assegurar a ligação dos elementos entre si.
[0015] Além disso, este documento descreve peças com formas complexas e com seções reduzidas que não podem ser obtidas facilmente em fundição com ligas leves de metal fundido de altas características mecânicas.
[0016] Nenhum destes documentos implementa a fabricação de uma peça monobloco obtida por operações de fundição ou de forjamento.
[0017] De acordo com uma primeira característica da invenção, o processo de fabricação de peças de estrutura oca obtidas pelo menos por uma operação de fundição, e/ou de forjamento, as ditas peças tendo um perfil em seção aberta não limitado ao tipo H ou U é notável em que se afixa sobre pelo menos uma das faces da peça de estrutura sobre toda ou parte de sua seção oca aparente entre suas bordas periféricas exteriores ou interiores pelo menos uma chapa de recobrimento de um material metálico rígido, e em que fixa-se de maneira mecânica à(s) dita(s) chapa(s) de recobrimento assim afixadas sobre o canto das ditas bordas periféricas da peça de estrutura, e em que a(s) chapa(s) de recobrimento recobre(m) todas ou parte das cavidades interiores formadas sobre as faces abertas da dita peça e em que a(s) chapa(s) de recobrimento tem(êm) uma tripla função, de aumentar a rigidez da peça de estrutura, de absorver os choques deformando-se em seu plano enquanto permanece(m) solidária(s) dita peça e de autorizar a redução da massa da peça de estrutura e de permitir uma otimização da razão massa/desempenhos.
[0018] Estas características e ainda outras vão ressaltar bem da sequência da descrição.
[0019] Para fixar o objeto da invenção ele é ilustrado de maneira não limitativa nas figuras dos desenhos onde:
[0020] As figuras 1 e 2 são vistas de cima de um exemplo de peças de estrutura de acordo com a técnica anterior com a identificação pela seta (Fl) das zonas de solicitação.
[0021] A figura 3 é uma vista em perspectiva antes da montagem de uma peça de estrutura implementada de acordo com a invenção antes da recepção e fixação de chapas de recobrimento, em um exemplo de realização eqo woc ug>«q go ^RÓ.
[0022] A figura 4 é uma vista da peça de estrutura de acordo com a figura 3 após montagem e fixação da chapa de recobrimento.
[0023] A figura 5 é uma vista em corte transversal de acordo com a linha AA da figura 4.
[0024] A figura 6 é uma vista parcial e em perspectiva de uma forma complexa e diferente daquela da peça de estrutura ilustrada na figura 3.
[0025] As figuras 7, 8 e 9 são vistas de cima da peça de estrutura de acordo com a figura 6 respectivamente só, depois em recobrimento parcial pela chapa de recobrimento, e depois em recobrimento total pela dita chapa de recobrimento.
[0026] A fim de tornar mais concreto o objeto da invenção, ele é descrito agora de uma maneira não limitativa ilustrada nas figuras dos desenhos.
[0027] A invenção trata da concepção e da fabricação de peças de estrutura oca, notadamente de ligação ao solo, que são utilizadas por exemplo e não limitativamente como componentes para veículos automotivos, veículos de carga pesada e outros veículos deste tipo.
[0028] Estas peças de estrutura oca são por exemplo braços de suspensão, pivôs, bielas, triângulos de suspensão não limitativamente e são submetidas a solicitações técnicas e ambientais bastante elevadas. Estas peças (10) são realizadas por fundição, por forjamento ou obtidas de acordo com o processo misto COBAPRESS de vazamento de fundição e depois de forjamento de acordo com o ensinamento da patente europeia acima citada. Elas têm uma configuração e perfil aberto (transversal) não limitado ao tipo em U ou em H por exemplo com bordas periféricas (10.1), uma ou mais cavidades ocas interiores (10.2) (10.3), por exemplo de um lado e de outro de uwc ocuuc ogfkcpc *32o6+ fg nkic>«q go ecuq fg ug>«q go 0J Cu extremidades (10.5) (10.6) são dispostas de acordo com as necessidades as aplicações com zonas de fixação de anéis ou luvas.
[0029] De acordo com a invenção, a peça de estrutura oca (10) recebe sobre sua(s) face(s) compreendendo a(s) abertura(s) frontal(is) e/ou reversa(s) uma ou mais chapas de recobrimento (11-12) que têm um perfil complementar àquele da peça de estrutura para vir se posicionar e se fixar sobre o canto (10.7) de cada uma das bordas periféricas interior e exterior da peça de estrutura por superposição. A(s) chapa(s) de recobrimento (11-12) recobre(m) assim todas ou parte das cavidades interiores formadas sobre as faces abertas (frontal e reversa) da peça de estrutura.
[0030] Representou-se assim nas figuras 4 e 8, um recobrimento parcial, e na figura 9, um recobrimento total.
[0031] Em função da configuração da peça de estrutura oca e de sua aplicação, esta última pode apresentar uma ou mais aberturas (10.8) para funcionalidades específicas, e em neste caso, a(s) chapa(s) vai(ão) apresentar uma ou mais aberturas (11.1) (12.1) em função das necessidades para estar em correspondência
[0032] A peça de estrutura oca é obtida vantajosamente em material metálico, e mais particularmente em liga de alumínio.
[0033] A(s) chapa(s) de recobrimento (11-12) é(são) obtida(s) em materiais metálicos compatíveis com o material da peça de estrutura para poder(em) ser posicionada(s) e fixada(s) por qualquer processo de montagem: soldagem, aparafusamento, colagem, rebitagem, brasagem ... e de maneira a assegurar uma ligação mecânica por um meio (13). Elas são por exemplo chapas planas ou pré-formadas. Por exemplo, cordões de soldagem (13) são assim estabelecidos sobre o canto das bordas periféricas da peça de estrutura, ou são determinados em função do perfil da peça de estrutura.
[0034] De acordo com uma outra disposição da invenção, a(s) chapa(s) de recobrimento pode(m) estar em uma ou várias partes deixando espaços entre elas. O posicionamento da(s) dita(s) chapa(s) é determinado pelo fabricante levando em conta especificidades da chapa de ligação e os desempenhos demandados para a peça.
[0035] D uma maneira vantajosa, a invenção deixa uma grande capacidade de adaptação com perfis mais ou menos complexos da peça de estrutura receptora.
[0036] As chapas de recobrimento (11-12) devem ser perfeitamente fixadas e soldadas sobre a peça de estrutura. Estas chapas têm uma tripla função, a saber:
[0037] - Elas permitem aumentar a rigidez da peça de estrutura,
[0038] - Elas permitem absorver os choques encontrados, inerentes asolicitações não habituais e/ou acidentais deformando-se em seu plano enquanto permanecem solidárias da peça até a ruptura da zona de estrutura,
[0039] - Elas permitem, ainda, uma otimização da relaçãomassa/desempenhos.
[0040] O processo de fabricação de peças de estrutura oca obtidas pelo menos por uma operação de fundição, de forjamento ou fundição forjamento híbrido, as ditas peças tendo um perfil em seção aberta é notável em que afixa-se sobre pelo menos uma das faces da peça sobre toda ou parte de sua seção oca aparente entre suas bordas periféricas exteriores ou interiores pelo menos uma chapa de recobrimento de um material metálico rígido, e em que fixa-se de maneira mecânica a(s) dita(s) chapa(s) de recobrimento assim afixada(s) sobre o canto das ditas bordas periféricas da peça de estrutura, a(s) dita(s) chapa(s) de recobrimento assegurando uma função de enrijecimento da peça de estrutura e de absorção de choques por deformação em seu plano.
[0041] As vantagens ressaltam bem da invenção e assinala-se de início o caráter inovador desta realização, sua relativa simplicidade de execução porque é preciso igualmente monitorar totalmente a ligação entre a peça de estrutura e as chapas de recobrimento. Assinala-se a otimização da relação massa/desempenhos.
[0042] Assim a solução desenvolvida e implementada pela invenção apresenta uma única peça obtida por fundição e/ou forjamento que pode ser obtida notadamente pelo processo COBAPRESS anteriormente identificado, utilizando ligas leves de metal fundido com todas as características mecânicas e que compreende zonas em condições de receber uma chapa aumentando a rigidez. Esta solução permite a o vazamento simultâneo de todas as zonas funcionais da peça empregando o mínimo de matéria necessário que é em seguida enrijecida pela adição de uma chapa.
[0043] Os documentos da técnica anterior não respondem a esta problemática e não sugerem a solução da invenção.

Claims (6)

1. Processo de fabricação de peças de estrutura oca obtidas pelo menos por uma operação de fundição e/ou de forjamento, as ditas peças tendo um perfil em seção aberta não limitado ao tipo H ou U, caracterizado pelo fato de que se afixa sobre pelo menos uma das faces da peça de estrutura (10) sobre toda ou parte de sua seção oca aparente entre suas bordas periféricas (10.1) exteriores ou interiores pelo menos uma chapa de recobrimento (11-12) de um material metálico rígido, e em que fixa-se de maneira mecânica a(s) dita(s) chapa(s) de recobrimento assim afixada(s) sobre o canto (10.7) das ditas bordas periféricas (10.1) da peça de estrutura em seção transversal, e em que a(s) chapa(s) de recobrimento (11-12) recobre(m) todas ou parte das cavidades interiores (10.2, 10.3) formadas sobre as faces abertas da dita peça em seção transversal, e em que a(s) chapa(s) de recobrimento tem(êm) uma tripla função, de aumentar a rigidez da peça de estrutura, de absorver os choques deformando-se em seu plano enquanto permanece(m) solidária(s) da dita peça e de permitir a redução da massa da peça de estrutura e de permitir uma otimização da razão massa/desempenhos.
2. Peça de estrutura oca obtida por pelo menos uma operação de fundição e/ou forjamento compreendendo uma configuração e perfil transversal aberto não limitados ao tipo em U ou em H com bordas periféricas (10.1), cavidades ocas interiores (10.2, 10.3), e cujas extremidades (10.5, 10.6) são dispostas com zonas de fixação, caracterizadapelo fato de que a peça de estrutura (10) recebe sobre sua(s) face(s) aberta(s) sobre toda ou parte de sua seção transversal oca aparente entre suas bordas periféricas (10.1) uma ou mais chapas de recobrimento (11-12) tendo um perfil complementar à dita peça para se posicionar e se fixar sobre o canto (10.7) de cada uma das bordas periféricas interior e exterior (10.1) por superposição e por fixação de um meio (13) de ligação, e em que a(s) chapa(s) de recobrimento (11-12) recobre(m) todas ou parte das cavidades interiores (10.2, 10.3) formadas sobre as faces abertas da dita peça na seção transversal, e em que a(s) chapa(s) de recobrimento tem(êm) uma tripla função de aumentar a rigidez da peça de estrutura, de absorver os choques se deformando-se em seu plano enquanto permanece(m) solidária(s) da dita peça e de permitir a redução da massa da peça de estrutura e de permitir uma otimização da razão massa/desempenhos.
3. Peça de estrutura oca de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que a peça de estrutura apresenta aberturas (10.8) e as chapas (11-12) têm aberturas (11.1, 12.1).
4. Peça de estrutura oca de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que a(s) chapa(s) de recobrimento (11-12) é(são) realizada(s) de material metálico e compatível com o material da peça de estrutura.
5. Peça de estrutura oca de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de a(s) chapa(s) de recobrimento (11-12) é(são) fixada(s) sobre a peça de estrutura por qualquer processo de montagem, soldagem, aparafusamento, colagem, rebitagem, brasagem, etc e de maneira a assegurar uma ligação mecânica.
6. Peça de estrutura de acordo com uma qualquer das reivindicações 2 a 5, caracterizada pelo fato de que sua aplicação é a veículos.
BR112015001357-0A 2012-07-26 2013-07-25 Processo de fabricação de peças de estrutura oca obtidas pelo menos por uma operação de fundição e/ou de forjamento, e, peça de estrutura oca BR112015001357B1 (pt)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1257262 2012-07-26
FR1257262A FR2993806B1 (fr) 2012-07-26 2012-07-26 Procede de fabrication de pieces de structure en alliage leger et pieces ainsi obtenues permettant une optimisation du rapport masse/performances
PCT/FR2013/051789 WO2014016519A1 (fr) 2012-07-26 2013-07-25 Bras de suspension pour véhicule automobile et procédé pour sa fabrication

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BR112015001357A2 BR112015001357A2 (pt) 2017-07-04
BR112015001357B1 true BR112015001357B1 (pt) 2021-10-19

Family

ID=46852288

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BR112015001357-0A BR112015001357B1 (pt) 2012-07-26 2013-07-25 Processo de fabricação de peças de estrutura oca obtidas pelo menos por uma operação de fundição e/ou de forjamento, e, peça de estrutura oca

Country Status (16)

Country Link
US (1) US9789532B2 (pt)
EP (1) EP2877353B1 (pt)
JP (2) JP2015528771A (pt)
KR (1) KR20150039614A (pt)
CN (1) CN104684744B (pt)
BR (1) BR112015001357B1 (pt)
ES (1) ES2727653T3 (pt)
FR (1) FR2993806B1 (pt)
HR (1) HRP20190839T1 (pt)
HU (1) HUE043420T2 (pt)
MX (1) MX357996B (pt)
PL (1) PL2877353T3 (pt)
PT (1) PT2877353T (pt)
RU (1) RU2656925C2 (pt)
TR (1) TR201907162T4 (pt)
WO (1) WO2014016519A1 (pt)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102352672B1 (ko) * 2015-04-28 2022-01-17 허친슨 예를 들면 차륜 서스펜션용 링크 암 및 그 제조 방법
KR101732066B1 (ko) * 2015-04-29 2017-05-08 주식회사 일진 치핑에 의한 도장면 손상 방지 구조를 가지는 하이브리드 암
FR3036065B1 (fr) * 2015-05-12 2017-06-09 Peugeot Citroen Automobiles Sa Procede de fabrication d'un triangle de suspension pour vehicule, et triangle de suspension obtenu par un tel procede
FR3041569B1 (fr) * 2015-09-30 2017-10-20 Renault Sas Bras inferieur avec renfort fusible
FR3051697B1 (fr) 2016-05-27 2018-05-11 Saint Jean Industries Procede de fabrication d'une piece constituee au moins partiellement d'un alliage metallique, et methode d'optimisation.
CN106624640B (zh) * 2016-12-12 2018-08-28 中国航空工业集团公司洛阳电光设备研究所 一种精密异形支架类零件的加工工艺方法
KR101857172B1 (ko) * 2016-12-28 2018-05-16 주식회사 일진 차량용 하이브리드 현가암 및 그 제조방법
DE102017109996B4 (de) * 2017-05-09 2019-01-17 Benteler Automobiltechnik Gmbh Radlenker mit einem ersten und zweiten Profilkörper
JP2019137207A (ja) * 2018-02-09 2019-08-22 トヨタ自動車株式会社 サスペンションアーム及びその製造方法
DE102018213321A1 (de) * 2018-08-08 2020-02-13 Zf Friedrichshafen Ag Mehrpunktlenker für ein Fahrwerk eines Kraftfahrzeugs
WO2021046302A1 (en) * 2019-09-05 2021-03-11 Multimatic Patentco Llc Weldless vehicular suspension control arm
FR3107881B1 (fr) * 2020-03-03 2022-02-11 Renault Sas Dispositif de protection d’un véhicule contre des chocs, notamment appliqués sur le train avant du véhicule.
CN115674973B (zh) * 2022-09-07 2023-07-28 台州欧力得汽车部件股份有限公司 一种汽车下摆臂及其生产工艺

Family Cites Families (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5931505U (ja) * 1982-08-24 1984-02-27 三菱自動車工業株式会社 アツパア−ムの構造
EP0119365B1 (fr) 1983-03-14 1987-09-02 Thomas Di Serio Procédé pour fabriquer des pièces en aluminium ou en alliage d'aluminium
DE3511495A1 (de) * 1985-03-29 1986-10-09 Dr.Ing.H.C. F. Porsche Ag, 7000 Stuttgart Radfuehrungslenker sowie ein verfahren zu seiner herstellung
JPH06444B2 (ja) * 1986-02-01 1994-01-05 トヨタ自動車株式会社 サスペンシヨンア−ムにおける補強板の位置決め方法
JP2694279B2 (ja) * 1988-07-29 1997-12-24 スズキ株式会社 自動車のサスペンション装置
JP3089631B2 (ja) * 1989-03-31 2000-09-18 スズキ株式会社 ロアーアームの補強装置
JP3737837B2 (ja) * 1994-06-24 2006-01-25 トヨタ自動車株式会社 車両用サスペンションアーム
JPH09193633A (ja) * 1996-01-23 1997-07-29 Mitsubishi Materials Corp L字状チャンネル構造体
AU5722299A (en) * 1998-09-18 2000-04-10 Cosma International Inc. Bumper beam assembly and method
DE19923699A1 (de) * 1999-05-22 2000-11-23 Volkswagen Ag Querlenker
DE20009695U1 (de) * 2000-05-31 2000-08-24 Benteler Werke Ag Lenker für ein Kraftfahrzeug
JP3725031B2 (ja) * 2001-01-12 2005-12-07 本田技研工業株式会社 サスペンションアーム
JP3873641B2 (ja) * 2001-03-16 2007-01-24 日産自動車株式会社 サスペンションアーム
JP2003002025A (ja) * 2001-06-22 2003-01-08 Suzuki Motor Corp サスペンションアーム構造
DE10212791B4 (de) * 2002-03-22 2009-09-10 Benteler Automobiltechnik Gmbh Querlenker
JP2003300405A (ja) * 2002-04-10 2003-10-21 Suzuki Motor Corp サスペンションアーム
DE10217209A1 (de) * 2002-04-18 2003-11-06 Volkswagen Ag Leichtmetall-Lenker, insbesondere Querlenker, für eine Radaufhängung
JP2004106741A (ja) * 2002-09-19 2004-04-08 Press Kogyo Co Ltd 自動車用サスペンションリンク
JP2004210063A (ja) * 2002-12-27 2004-07-29 Musashi Seimitsu Ind Co Ltd アーム部材
CA2416703C (en) * 2003-01-20 2011-11-22 Multimatic Inc. Structural i-beam automotive suspension arm
JP3946156B2 (ja) * 2003-03-20 2007-07-18 日信工業株式会社 懸架装置のアーム
GB0411376D0 (en) * 2004-05-21 2004-06-23 Trw Ltd Suspension apparatus
DE102005052336A1 (de) * 2005-11-03 2007-05-10 Volkswagen Ag Dreieckslenker und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102006005964B3 (de) * 2006-02-08 2007-07-19 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Struktur- oder Fahrwerkbauteils für Kraftfahrzeuge und Struktur- oder Fahrwerkbauteil
US7703783B2 (en) * 2008-09-17 2010-04-27 Honda Motor Co., Ltd. Suspension arm having a shaft projecting therefrom and method for press fitting the shaft into a bore of another member
US8690176B2 (en) * 2009-03-20 2014-04-08 Magna International Inc. Suspension arm/link for motor vehicle and method for making same
DE102010028400A1 (de) * 2010-04-30 2011-11-03 Ford Global Technologies, Llc Querlenker in Schalenbauweise
KR20120030852A (ko) * 2010-09-20 2012-03-29 현대자동차주식회사 자동차 현가장치의 로워 컨트롤 아암
DE212013000204U1 (de) * 2012-12-10 2015-04-27 Illinois Tool Works Inc. Ringverbindungsanordnung
EP2786921B1 (de) * 2013-04-04 2017-09-20 MAGNA STEYR Engineering AG & Co KG Klebeverbindung eines ersten Hohlprofils mit einem zweiten Hohlprofil
ES2706414T3 (es) * 2013-10-02 2019-03-28 Nhk Spring Co Ltd Miembro de brazo de suspensión
JP6236291B2 (ja) * 2013-11-12 2017-11-22 豊田鉄工株式会社 サスペンションアームの製造方法
EP2918430B1 (de) * 2014-03-12 2017-05-03 Autotech Engineering Deutschland GmbH Fahrwerkslenker für ein Kraftfahrzeug
US9394002B2 (en) * 2014-03-20 2016-07-19 Ford Global Technologies, Llc Extruded metal sub-frame for a vehicle
US20160272029A1 (en) * 2015-03-16 2016-09-22 Fox Factory, Inc. Methods and apparatus for vehicle suspension
EP3112193B1 (en) * 2015-07-02 2019-07-24 Engineering Developments for Automotive Industry, S.L. Method for obtaining a suspension arm for automotive vehicles and suspension arm
NO341338B1 (en) * 2015-08-28 2017-10-16 Raufoss Tech As Control arm

Also Published As

Publication number Publication date
TR201907162T4 (tr) 2019-06-21
JP2015528771A (ja) 2015-10-01
CN104684744B (zh) 2018-01-05
RU2656925C2 (ru) 2018-06-07
RU2015101912A (ru) 2016-08-20
PL2877353T3 (pl) 2019-08-30
BR112015001357A2 (pt) 2017-07-04
PT2877353T (pt) 2019-05-29
US9789532B2 (en) 2017-10-17
FR2993806A1 (fr) 2014-01-31
FR2993806B1 (fr) 2015-02-13
ES2727653T3 (es) 2019-10-17
CN104684744A (zh) 2015-06-03
MX357996B (es) 2018-08-01
US20150190862A1 (en) 2015-07-09
WO2014016519A1 (fr) 2014-01-30
KR20150039614A (ko) 2015-04-10
EP2877353B1 (fr) 2019-05-01
MX2015000779A (es) 2015-05-07
JP2019202776A (ja) 2019-11-28
HUE043420T2 (hu) 2019-08-28
HRP20190839T1 (hr) 2019-06-28
EP2877353A1 (fr) 2015-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BR112015001357B1 (pt) Processo de fabricação de peças de estrutura oca obtidas pelo menos por uma operação de fundição e/ou de forjamento, e, peça de estrutura oca
US20120169023A1 (en) Vehicle Front Shock Tower
JP5850037B2 (ja) 車体の衝撃吸収構造
JP5725005B2 (ja) 車体前部構造
US20080238151A1 (en) Pillar construction for vehicle
JP7181924B2 (ja) 車両側部構造
JP6020518B2 (ja) サスペンションタワー及び車両前部構造
US11975763B2 (en) Dashboard support
JP5846036B2 (ja) 車両用樹脂バックドア構造
US10787202B2 (en) Vehicle chassis front section structure
JP2007523000A (ja) 自動車のフレーム
ITTO20070735A1 (it) Sospensione posteriore per autoveicolo.
CN108883791A (zh) 后副车架结构
JP5968971B2 (ja) 車体後部構造
CN108349535A (zh) 后副车架结构
US20180037258A1 (en) Wheel mount
US20150353139A1 (en) Reinforcing agent frame structure and vehicle
JP5228781B2 (ja) 車体前部構造
ES1062423U (es) Chasis para vehiculos de transporte.
JP2017114162A (ja) サスペンションクロスメンバ構造
CN110678360A (zh) 具有正面碰撞另一车辆时的侧面加强件的车辆车身的前部
JP6263113B2 (ja) 車両用フロントピラー
JP6355752B2 (ja) 自動車用ドアの構造体
JP6252080B2 (ja) 自動車の車体前部構造
RU2627921C2 (ru) Несущий кронштейн для включающей в себя поперечину несущей конструкции для транспортного средства

Legal Events

Date Code Title Description
B06F Objections, documents and/or translations needed after an examination request according [chapter 6.6 patent gazette]
B06U Preliminary requirement: requests with searches performed by other patent offices: procedure suspended [chapter 6.21 patent gazette]
B09A Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette]
B16A Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette]

Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 25/07/2013, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS.