BR112012002984B1

BR112012002984B1 - Estrutura e método de ancoragem em extremidade para corpo de filamento de plástico reforçado com fibra

Info

Publication number: BR112012002984B1
Application number: BR112012002984-3A
Authority: BR
Inventors: Shinobu Kondo; Kenichi Ushijima
Original assignee: Tokyo Rope Manufacturing Co., Ltd.
Priority date: 2009-08-12
Filing date: 2010-08-06
Publication date: 2019-10-15
Also published as: CN102482845A; WO2011019075A1; EP2466003A4; CA2769575C; JP5426678B2; US8425143B2; EP2466003A1; JPWO2011019075A1; CA2769575A1; CN102482845B; EP2466003B1; BR112012002984A2; US20120141198A1

Abstract

estrutura e método de ancoragem em extremidade para corpo de filamento de plástico reforçado com fibra uma parte da extremidade de um cabo de plástico reforçado com fibra de carbono (1) é coberta com uma folha de fricção (2) possuindo partículas abrasivas (2a) aderidas às superfícies superior e inferior do mesmo, a folha de fricção é coberta de cima com um tubo de rede trançada (3) obtido por trançar um fio de aço, e à parte coberta com a folha de fricção (2) e tubo de rede trançada (3) é envolvido e protegido dentro de um soquete final (4) por uma cunha (5). o soquete final (4) pode ser assegurado de forma rápida e confiável para a porção terminal do cabo de plástico reforçado com fibra de carbono (1), mantendo uma eficácia comparativamente elevada de ancoragem.

Description

“ESTRUTURA E MÉTODO DE ANCORAGEM EM EXTREMIDADE PARA CORPO DE FILAMENTO DE PLÁSTICO REFORÇADO COM FIBRA”

Campo da Invenção [001]A presente invenção refere-se a uma estrutura de ancoragem e método para ancoragem (fixação) de um soquete (dispositivo de ancoragem) para a porção terminal de um corpo de filamentos feito de plástico reforçado com fibra.

Fundamentos da Invenção [002]O FRP (plástico reforçado com fibra), composto de um composto de fibra e plástico apresenta uma alta resistência, e um cabo (corda ou vara) fabricado usando FRP é leve em peso em comparação com fio de PC encalhado e possui excelentes características, tais como alta resistência à corrosão e uma propriedade não-magnética. As fibras, tais como as fibras de carbono, fibras de vidro e fibras de Kevlar têm sido usadas como material de fibra empregada na FRP, e resinas tais como a resina epóxi, resina de poliamida e resina de fenol tem sido utilizadas como material de plástico em FRP. Cabos de FRP estão sendo usados como membros de resistência em concreto pré-pressionado, a título de exemplo.

[003]Enquanto um cabo de FRP apresenta uma alta resistência equivalente à de fio PC encalhado em relação à tensão no sentido longitudinal, é fraco contra força de cisalhamento local e riscos na superfície, etc. Como consequência, quando um soquete é fixado à porção final do cabo diretamente forçando em uma cunha de uma maneira similar ao de um fio encalhado PC, devido aos danos de cisalhamento e de deslizamento devido aos danos da camada de superfície que ocorrem e uma alta eficiência de ancoragem entre o cabo e o soquete não pode ser obtida.

[004]A fim de organizá-lo de modo que força de cisalhamento não irá concentrar-se no cabo localmente na porção de ancoragem do soquete (porção de fixação), a abordagem convencional é inserir a extremidade do cabo no soquete, seguida por preencher a lacuna entre o cabo e o soquete com uma resina termoendurecida e então o endurecimento da resina, ou preencher a lacuna com um agente de expansão e integração do cabo e o próprio soquete devido à pressão da expansão do agente de expansão (por exemplo, ver Pedido de Patente Laid-Open No. 1-272.889).

[005]No que diz respeito a ambos os agentes de resina termoendurecida e em expansão, no entanto, é preciso uma certa quantidade de tempo para a resina endurecer ou para o agente de expansão expandir. Além disso, uma vez que a gestão de temperatura rigorosa é necessária durante o endurecimento ou expansão, um aparelho e espaço especiais para o aparelho são obrigatórios. Se for difícil garantir o soquete para a extremidade do cabo no local de trabalho, etc., a garantia é necessária de antemão na fábrica.

Descrição da Invenção [006]Um objeto da presente invenção é de organizá-lo de modo que um soquete fi

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2/9 nal possa ser assegurado de forma rápida e confiável para a porção terminal de um corpo de filamentos de plástico reforçado com fibra, mantendo uma eficácia comparativamente elevada de ancoragem.

[007]O corpo de filamento de plástico reforçado com fibra é obtido pela formação em filamentos de em um material que é o resultado de composição (mistura) de um material de fibra, tal como fibra de carbono, fibra de vidro ou fibra de Kevlar e um material de resina, tal como resina epóxi, resina poliamida ou resina fenol. O corpo de filamento substancialmente possui uma forma secional transversal uniforme no sentido longitudinal e um comprimento que é relativamente grande em comparação com o diâmetro. O corpo de filamento é inclusive de um cabo, corda, ou vara, etc.

[008]Uma estrutura de ancoragem em extremidade de um corpo de filamentos de plástico reforçado com fibra de acordo com a presente invenção é caracterizada pelo fato de que uma porção final de um corpo de filamentos de plástico reforçado com fibra está coberta com uma folha de fricção possuindo partículas abrasivas aderidas às superfícies superior e inferior do mesmo, a folha de fricção é coberta de cima com um tubo de rede trançada obtido por trançar um fio de metal, e a parte coberta com a folha de fricção e o tubo de rede trançada é envolvido e protegido dentro de um soquete final por uma cunha.

[009]Um método de ancoragem de uma extremidade de um corpo de filamentos de plástico reforçado com fibra de acordo com a presente invenção compreende cobrir uma porção final de um corpo de filamentos de plástico reforçado com fibra com uma folha de fricção possuindo partículas abrasivas aderidas às superfícies superior e inferior do mesmo cobrindo adicionalmente a folha de fricção de cima com um tubo de rede trançada obtido por trançar um fio de metal, envolvendo por uma cunha a parte coberta com a folha de fricção e tubo de rede trançada, e cunha essa parte dentro de um soquete final.

[0010]A porção terminal do corpo de filamento de plástico reforçado com fibra é presa dentro do soquete final. Por exemplo, a porção terminal do corpo do filamento de plástico reforçado com fibra é envolvida por uma cunha (dois meio corpos), que foi dividida ao meio ao longo da direção longitudinal, e a porção terminal é empurrada para o soquete final. Escusado será dizer que o soquete final tem uma parte oca da forma do qual corresponde à cunha. A cunha que abraça a porção terminal do corpo do filamento de plástico reforçado com fibra é empurrada com força para a parte oca do soquete final, em que o soquete final é ancorado (seguro) para a porção terminal do corpo do filamento de plástico reforçado com fibra.

[0011]De acordo com a presente invenção, uma vez que a porção terminal de um corpo de filamentos de plástico reforçado com fibra está coberta com uma folha de fricção e isso é adicionalmente coberto de cima com um tubo de rede trançada obtido por trançar um fio de metal, a força de cisalhamento local agindo sobre o próprio corpo de filamento de

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3/9 plástico reforçado com fibra para a cunha é disperso (armazenado) pela folha de fricção e o tubo de rede trançada. O corpo de filamento de plástico reforçado com fibra não é facilmente cortado na posição do soquete final (a posição da cunha) e uma alta eficácia de ancoragem (resistência à tração) pode ser assegurada.

[0012]Além disso, de acordo com a presente invenção, uma vez que a porção terminal de um corpo de filamentos de plástico reforçado com fibra está coberta com uma folha de fricção obtida aderindo partículas abrasivas às suas superfícies superior e inferior, o corpo reforçado com fibra de filamento de plástico não será prontamente retirado do soquete final (cunha), graças à força de atrito, mesmo que o corpo de filamento seja puxado fortemente na direção longitudinal. Além disso, uma vez que o tubo de rede trançada é obtido por trançar um fio de metal, um certo grau de força de fricção é produzido pelo tubo de rede trançada também. A porção terminal do corpo de filamentos de plástico reforçado com fibra não irá prontamente puxar o soquete final em virtude de ambos a folha de fricção e o tubo de rede trançada.

[0013]Como mencionado acima, também é possível para a porção terminal de um corpo de filamentos de plástico reforçado com fibra ser fixado dentro de um soquete final por uma resina termoendurecida ou agente de expansão ou coisa parecida. No entanto, com fixação através de endurecimento de uma resina ou de expansão, a cobrança do agente de expansão ou da resina termoendurecida para o endurecimento ou expansão (integração) tem uma certa quantidade de tempo e o gerenciamento de temperatura rigorosa é necessário durante o endurecimento ou expansão. Por outro lado, de acordo com a presente invenção, um soquete final é fixado à porção final do corpo de filamento plástico reforçado com fibra da cunha e, portanto, o soquete final pode ser fixado à porção final do corpo do filamento de plástico reforçado com fibra de forma rápida e facilmente no local (no local de trabalho, etc.) sem a necessidade de gestão de temperatura. Uma vez que é desnecessário assegurar o soquete final para a porção terminal do corpo de filamentos de plástico reforçado com fibra com antecedência (no local, etc.), a embalagem e transporte podem ser simplificados. Uma vez que a posição na qual o soquete final é garantido pode ser alterada livremente, é possível lidar com uma súbita mudança nas especificações do local.

[0014]Em uma modalidade, as partículas abrasivas são aderidas a pelo menos a superfície periférica interna do tubo de rede trançada. A força de fricção entre o tubo de rede trançada e a folha de fricção situada no lado interno do mesmo periférico é aumentada e deslizando entre a folha de fricção e tubo de rede trançada é impedido de forma eficaz. As partículas abrasivas podem ser observadas também para a superfície periférica externa do tubo de rede trançada como uma coisa natural.

[0015]De preferência, tanto a folha de fricção e o tubo de rede trançada usados teriam um comprimento na direção longitudinal do mesmo maior que o comprimento da cunha

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4/9 no sentido longitudinal do mesmo. A força de cisalhamento imputável à cunha é efetivamente impedida de agir sobre o corpo de filamentos de plástico reforçado com fibra localmente, cobrindo a área do corpo de filamentos de plástico reforçado com fibra abraçado pela cunha com a folha de fricção e o tubo de rede trançada por todo o comprimento da área.

[0016]A folha de fricção pode ser feita de várias camadas, por exemplo, duas ou três camadas, e pode cobrir a porção terminal do corpo de filamento de plástico reforçado com fibra.

[0017]Em uma modalidade, o tubo de rede trançada é obtido por trançar um fio formado por torcer uma pluralidade de fios de metal juntos. Uma vez que a deformação prontamente ocorre quando a pressão é aplicada à cunha, a ação do armazenador pode ser ampliada. Além disso, a força de atrito é aumentada pela rugosidade entre os fios de metal e entre os fios.

Breve Descrição dos Desenhos [0018]A Figura 1 é uma vista em perspectiva em que uma estrutura de ancoragem em extremidade foi aplicada à extremidade de um cabo feito de plástico reforçado com fibra de carbono;

[0019]A Figura 2 é uma vista em perspectiva ilustrando uma etapa de fabricação de uma estrutura de ancoragem em extremidade;

[0020]A Figura 3 é uma vista em perspectiva ilustrando uma etapa de fabricação de uma estrutura de ancoragem em extremidade;

[0021]A Figura 4 é uma visão secional ilustrando uma etapa de fabricação de uma estrutura de ancoragem em extremidade;

[0022]A Figura 5 é uma visão secional ilustrando uma etapa de fabricação de uma estrutura de ancoragem em extremidade, e [0023]A Figura 6 é uma visão secional ilustrando uma etapa de fabricação de uma estrutura de ancoragem em extremidade.

Melhor modo de realizar a invenção [0024]A Figura 1 é uma vista em perspectiva ilustrando uma modalidade em que uma estrutura de ancoragem em extremidade foi aplicada para a extremidade de um cabo de plástico reforçado com fibra de carbono (CFRP) [também conhecido como Cabo composto de Fibra de Carbono (CFCC)] (escrito como um cabo CFRP abaixo). Uma vez que os detalhes da estrutura de ancoragem em extremidade mostrados na figura 1 irão se tornar aparentes, descrevendo as etapas de fabricação dos mesmos, as etapas de fabricação da estrutura de ancoragem em extremidade mostrada na figura 1 serão descritos com referência às figuras 2 a 6.

[0025]Com referência à figura 2, um cabo de CFRP 1 é preparado e os arredores da porção final do cabo são coberta com uma folha de fricção 2. O cabo de CFRP 1 é for

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5/9 mado por torcer juntos os fios possuindo uma seção transversal circular, um composto de fibras de carbono e resina epóxi sendo adotado como o material que constitui os fios. O cabo de CFRP mostrados na Figura 2 possui uma estrutura de1 x 6 (a estrutura em que seis fios são trançados sobre a periferia de um único fio no centro).

[0026]A folha de fricção 2, que cobre os arredores da porção final do cabo de CFRP 1 é obtida através da adesão (aplicação) de uma multiplicidade de partículas abrasivas 2a (óxido de alumínio, carboneto de silício, etc.) para as superfícies superior e inferior de uma folha como a fibra sintética (ou rede metálica possuindo uma malha fina) e exibe flexibilidade. Nesta modalidade, as partículas abrasivas 2a são usadas para aumentar a força de fricção. As folhas de fricção 2 são curvas ao longo da periferia externa do cabo de CFRP 1.

[0027]O comprimento da folha de fricção 2 é maior que o comprimento longitudinal de uma cunha 5, descrito mais adiante, e a largura dela é um pouco menor do que a semicircunferência secional transversal do cabo de CFRP 1. A superfície periférica externa do cabo de CFRP 1 é coberta com um par de folhas de fricção 2, de modo a envolver a superfície periférica externa da porção final do cabo de CFRP 1. De preferência, duas (ou três) das folhas de fricção 2 são sobrepostas em duas (ou três) camadas e estas cobrem a superfície periférica externa do cabo de CFRP 1. Estas podem ser dispostas de modo que uma extremidade ou ambas as extremidades da folha de fricção 2 são facilmente afixadas à proximidade da porção final do cabo de CFRP 1 usando uma fita adesiva ou similar. Como mostrado na figura 2, o cabo de CFRP 1 pode ser coberto com um par de folhas de fricção 2, de modo a ser envolvido pelas folhas, ou, alternativamente, a folha de fricção 2 pode ser enrolada de forma helicoidal sobre o cabo de CFRP 1.

[0028]Com referência à figura 3, a porção final do cabo de CFRP 1 coberta com a folha de fricção 2 é posteriormente coberta com um tubo de rede trançada 3. O tubo de rede trançada 3 mostrado na figura 3 é obtido através da formação de dois conjuntos de fios 3a, cada fio do qual é o resultado da torção junta de uma pluralidade de fios de aço ou ferro possuindo dureza de Vickers de 100 a 300, e trançando os dois conjuntos de fios de uma forma tubular. O tubo de rede trançada 3 tem uma cavidade ao longo de sua direção longitudinal e exibe capacidade de estiramento.

[0029]Semelhante à folha de fricção 2, o tubo de rede trançada 3 também tem um comprimento maior que o comprimento longitudinal da cunha 5, descrito mais adiante. O comprimento do tubo de rede trançada 3 pode ser menor ou maior que o comprimento da folha de fricção 2.

[0030]Uma vez que o tubo trançado de rede 3 tem capacidade de estiramento, o diâmetro da cavidade é ampliado quando ambas as extremidades do tubo são agarradas e fazem a aproximação uma com a outra. Por outro lado, o diâmetro da cavidade é reduzido quando ambas as extremidades do tubo são agarradas e afastadas uma da outra. Se ambas

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6/9 as extremidades do tubo de rede trançada 3 são puxadas no sentido que as separa uma da outra em um estado no qual a parte do cabo de CFRP 1 coberta com a folha de fricção 2 está situada dentro da cavidade do tubo de rede trançada 3, o diâmetro da cavidade do tubo de rede trançada 3 diminui e o tubo de rede trançada 3 entra em contato íntimo com a superfície da folha de fricção 2.

[0031]Com referência à figura 4, um soquete final 4 e uma cunha 5 são preparados. O soquete final 4 é feito de metal (por exemplo, aço inox ou ferro), a forma externa do mesmo é cilíndrica e tem uma parte oca aproximadamente cônica 4a no interior do mesmo. A porção final do cabo de CFRP 1, que é coberto com o tubo de rede trançada 3 é inserida na parte oca 4a do soquete final 4 do lado de uma pequena abertura 4b do soquete final 4 e emerge do lado de uma grande abertura 4c.

[0032]A cunha 5 é encaixada na porção final do cabo de CFRP 1, que emergiu para o exterior do soquete final 4. A cunha 5 compreende um meio corpo superior 5a e um meio corpo inferior 5b que são idênticos em forma. Quando o meio corpo superior 5a e o meio corpo inferior 5b são combinados, o resultado é uma forma externa aproximadamente cônica. A forma externa aproximadamente cônica da cunha 5 obtida pela combinação do meio corpo superior 5a e meio corpo inferior 5b é uma forma substancialmente idêntica à parte oca aproximadamente cônica 4a do soquete final 4.

[0033]O recesso raso 5c que possui a forma de uma coluna semicircular é formado longitudinalmente na superfície interna de cada um dos meio corpo superior 5a e meio corpo inferior 5b (ver Figura 1). Uma parte do tubo de rede trançada 3 é colocada nos recessos 5c do meio corpo superior 5a e meio corpo inferior 5b. Uma vez que os recessos 5c são rasos, uma folga é formada na direção longitudinal entre o meio corpo superior 5a e o meio corpo inferior 5b em um estado no qual a porção final do cabo de CFRP 1 é envolvida sem a totalidade da porção terminal do cabo de CFRP 1 (a parte onde o tubo de rede trançada 3 situase) que está sendo montada nos recessos 5c.

[0034]Com referência à figura 5, a cunha 5 é empurrada para dentro da parte oca 4a do soquete final 4 do lado do soquete final 4 possuindo a abertura grande. Com referência à figura 6, o meio corpo superior 5a e o meio corpo inferior 5b são contidos e protegidos da periferia do mesmo pela parede interna do soquete final 4 quando a cunha 5 é empurrada fortemente para dentro do soquete final 4. Como resultado, o soquete final 4 é fixado à porção terminal do cabo de CFRP 1 através da cunha 5 (e ainda o tubo de rede trançada 3 e a folha de fricção 2 descritos acima) (ver Figura 1).

[0035]A tabela 1 ilustra os resultados de um teste de avaliação aplicado a cada uma das seis estruturas de ancoragem finais (Amostras 1 a 6) possuindo estruturas diferentes.

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Amostra 1

Amostra 2

Amostra 3

Amostra 4

Amostra 5

Amostra 6

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ARMAZENADOR	TUBO DE REDE TRANÇADA	TUBO DE ALUMÍNIO
DIÂMETRO DO FIO (mm)	0,20	0,40	0.25	0,60	0,40
CONFIGURAÇÃO DO CORDÃO	1x7	1x7	3x7	1x7	1x7
DIÂMETRO DO CORDÃO (mm)	0,60	1,20	1.62	1,80	1,20
FOLHA DE FRICÇÃO	COM	COM	COM	COM	SEM	COM
EFICÁCIA DE ANCORAGEM (%)	Mín	85	98	95	89	43	77
Máx	97	105	102	99	65	90
AVALIAÇÃO	SIM	SIM	SIM	SIM	NÃO	NÃO

[0036]De acordo com o teste de avaliação, como mostra a Tabela 1, foram fabricadas estruturas de ancoragem em extremidade (amostras), possuindo um DIÂMETRO DO FIO diferente do fio que constitui o tubo de rede trançada 3, CONFIGURAÇÃO DO CORDÃO e DIÂMETRO DO CORDÃO dos cordões 3a cada um obtido por torcer uma pluralidade de fios, e FOLHA DE FRICÇÃO (com ou sem) que cobre a superfície periférica do cabo de CFRP 1, e cada uma das estruturas de ancoragem em extremidade fabricada foi submetida a testes de tração (amostras 1 a 5). Além disso, uma estrutura de ancoragem em extremidade obtida por envolver a folha de fricção 2 por um tubo de alumínio em vez do tubo de rede trançada 3 foi fabricada e submetida a testes de tração (amostra 6).

[0037]Usado como o cabo de CFRP 1 foi um possuindo um diâmetro de cerca de 12,5 mm em que os fios possuindo um diâmetro de cerca de 4,2 mm, consistindo em um composto de fibras de carbono e resina epóxi, foi disposto em uma estrutura de 1 x 7 (a estrutura em que sete fios são trançados sobre a periferia de um único fio no centro). A carga de ruptura assegurada do cabo de CFRP 1 foi de 184 kN e a carga de ruptura real foi de 200 kN.

[0038]No teste de tração, o soquete final 4 foi garantido a uma extremidade do cabo de CFRP 1 de um comprimento prescrito pela estrutura de ancoragem em extremidade utilizando a cunha acima mencionada 5, e um soquete final foi garantido à outra extremidade por uma estrutura de ancoragem em extremidade utilizando uma resina termoendurecível. Os soquetes finais em ambas as extremidades foram colocados em um testador de tração e o soquete de terminal com a estrutura de ancoragem em extremidade utilizando a resina termoendurecível foi tensionada a uma velocidade de tensionamento prescrita.

[0039]Além disso, no teste de tração, cada uma das amostras foi submetida ao tes

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8/9 te diversas vezes e a eficácia de ancoragem (%) foi calculada para cada teste realizado várias vezes. Apresentados na Tabela 1 estão os valores mínimos (Min) e máximos (Max), de eficácia de ancoragem (%), obtidos nos testes realizados várias vezes. A eficácia de ancoragem é calculada de acordo com a seguinte equação:

eficácia de ancoragem (%) = carga de ruptura (ou carga recolhida) / carga de ruptura assegurada (= 184 kN) x 100 [0040]Com referência à Tabela 1, há ocasiões em que a eficácia de ancoragem cai abaixo de 100% quando a estrutura de ancoragem em extremidade utilizando a cunha 5 é adotada. A razão para isto é que na parte da estrutura de ancoragem em extremidade, o cabo de CFRP 1 é envolvido a partir de sua periferia e, portanto, o cabo de CFRP 1 quebra facilmente ou é danificado na parte da estrutura de ancoragem em extremidade. Na seção de avaliação da Tabela 1, um SIM é apresentado para amostras para as quais uma eficácia de ancoragem de 95% ou mais foi obtida como o valor máximo, e um NÃO é mostrado para amostras para os quais apenas uma eficácia de ancoragem inferior a 95% foi obtida como o valor máximo.

[0041]Com referência aos resultados dos testes sobre a amostra 5, o cabo de CFRP 1 puxado do soquete final 4 durante os testes de tração e apenas uma pequena eficácia de ancoragem pode ser obtida com relação à estrutura de ancoragem em extremidade (SEM folha de fricção) em que o cabo de CFRP 1 é coberto diretamente com o tubo de rede trançada 3 sem a interposição da folha de fricção 2. Será entendido que a folha de fricção 2 é necessária para obter uma alta eficácia de ancoragem (uma alta resistência à tração).

[0042]Com referência à amostra 6, o cabo de CFRP 1 puxado do soquete final 4 durante os testes de tração e apenas uma pequena eficácia de ancoragem poderia ser obtida mesmo com relação à estrutura de ancoragem em extremidade obtida através da cobertura do cabo de CFRP 1 com a folha de fricção 2 e da cobertura deste de cima com o tubo de alumínio em vez do tubo de rede trançada 3. Será entendido que o tubo de rede trançada 3 também é necessário a fim de obter uma alta eficácia de fixação.

[0043]Com as estruturas de ancoragem em extremidade (amostras 1 a 4) obtidas através da cobertura do cabo de CFRP 1 com a folha de fricção 2 e ainda da cobertura deste de cima com o tubo de rede trançada 3, o cabo de CFRP 1 não retira do soquete final 4 no teste de tração. A eficácia de ancoragem foi calculada em relação a todas as amostras 1 a 4 utilizando a carga que prevaleceu no momento da ruptura do cabo de CFRP 1.

[0044]Ao comparar os resultados do teste para amostras 2 e 3, foi confirmado que a disparidade entre as configurações (as configurações 1 x 7 e as configurações 3 x 7) dos cordões que constituem o tubo de rede trançada 3 não tem muito efeito sobre a eficácia de ancoragem.

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9/9 [0045]Por outro lado, com referência aos resultados de teste para as amostras 1 e 4, foi confirmado que, se o diâmetro do fio dos fios que constituem o tubo de rede trançada 3 é reduzido para, assim, reduzir o diâmetro do fio 3a (amostra 1) ou se o diâmetro dos fios dos fios que constituem o tubo de rede trançada 3 é ampliado para, assim, ampliar o diâmetro do cordão 3 (amostra 4), então isso terá um efeito, embora pequeno, sobre a eficácia de ancoragem. A eficácia de ancoragem não caiu abaixo de 95% se o diâmetro do cordão 3a constituindo o tubo de rede trançada 3 foi entre 1,20 mm (Amostra 2) e 1,62 mm (amostra 3)· [0046]Nas estruturas de ancoragem em extremidade da modalidade acima descrita (amostras 1 a 4), a porção final do cabo de CFRP 1 é coberta com a folha de fricção 2 revestida as partículas com abrasivas 2a, e esta é coberta de cima com o tubo de rede trançada 3 obtido por trançar os cordões 3a. No entanto, uma multiplicidade de partículas abrasivas (óxido de alumínio, carboneto de silício, etc.) pode muito bem ser aderida (aplicada) também à superfície periférica interna do tubo de rede trançada 3. Isto irá tornar ainda mais difícil para a porção final do cabo de CFRP 1 puxar para fora do soquete final 4. Escusado será dizer que a multiplicidade de partículas abrasivas 2a pode muito bem ser aderida (aplicada), não somente à superfície periférica interna do tubo de rede trançada 3, mas também à superfície periférica externa do mesmo.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Estrutura de ancoragem em extremidade para um corpo de filamento de plástico reforçado com fibra (1), a estrutura de ancoragem em extremidade compreendendo uma folha cobrindo uma parte terminal do corpo de filamento de plástico reforçado com fibra (1), em que a folha exibe flexibilidade, a estrutura de ancoragem em extremidade adicionalmente compreende um soquete final (4) e uma cunha (5),

CARACTERIZADA pelo fato de que a folha é uma folha de fricção (2) possuindo partículas abrasivas (2a) aderidas às superfícies superior e inferior da mesma, e que a estrutura de ancoragem em extremidade adicionalmente compreende um tubo de renda trançada (3) obtido por trançar um fio de metal, em que a folha de fricção (2) é coberta de cima com o tubo de rede trançada (3), e em que a parte coberta com a dita folha de fricção (2) e o tubo de rede trançada (3) é envolvida e fixada dentro do soquete final (4) pela cunha (5).
2. Estrutura de ancoragem em extremidade de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que a dita folha de fricção (2) e o dito tubo de rede trançada (3) ambos possuem um comprimento na direção longitudinal do mesmo maior que o comprimento da dita cunha (5) na direção longitudinal da mesma.
3. Estrutura de ancoragem em extremidade de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADA pelo fato de que a dita folha de fricção (2) cobre o dito corpo de filamento de plástico reforçado com fibra (1) em múltiplas camadas.
4. Estrutura de ancoragem em extremidade de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, CARACTERIZADA pelo fato de que o dito tubo de rede trançada (3) é obtido por trançar um fio (3a) formado por torcer uma pluralidade de fios de metal.
5. Estrutura de ancoragem em extremidade de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, CARACTERIZADA pelo fato de que partículas abrasivas são aderidas a pelo menos à superfície periférica interna do dito tubo de rede trançada (3).
6. Método de ancoragem de uma extremidade de um corpo de filamento de plástico reforçado com fibra, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende:

cobrir uma parte terminal de um corpo de filamento de plástico reforçado com fibra (1) com uma folha de fricção (2) exibindo flexibilidade e possuindo partículas abrasivas (2a) aderidas às superfícies superior e inferior da mesma, cobrir adicionalmente a folha de fricção (2) de cima com um tubo de rede trançada (3) obtido por trançar um fio de metal, envolver por uma cunha (5) a parte coberta com a dita folha de fricção (2) e o dito tubo de rede trançada (3), e fixar esta parte dentro de um soquete final (4).