CN104607482B - 一种线材拉伸牵引夹具及其设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种线材拉伸牵引夹具及其设备，线材拉伸牵引夹具包括夹具本体和楔形块；所述夹具本体设有用于穿过线材且顶面为内斜面的型腔；所述楔形块设有的外斜面与所述内斜面滑动配合；所述楔形块的底面与线材摩擦配合，通过所述外斜面与所述内斜面的作用压紧所述线材；所述夹具本体还设有用于连接牵引件的牵引孔。本发明通过夹具本体及楔形块的斜面自锁压紧线材，带有粗糙面的楔形块与线材摩擦配合，使得线材不易于受剪切力被剪断，同时也不会滑脱夹具，大大的提高了线材拉伸生产的安全性能，有效的降低了事故。本发明结构简单，制造成本低，安全性高，可大力推广应用于线材拉伸生产中。
Description
技术领域
本发明涉及牵引夹具，尤其涉及一种线材拉伸牵引夹具及其设备。
背景技术
现有的电缆拉伸牵引方式主要采用扭结式、捆绑式、夹持式。采用扭结式及捆绑式牵引电缆，在卷绕后需要剪断弯曲部分，浪费材料。采用夹持式，若夹持方式不当，则可能因为夹紧力过大，导致线材在拉伸过程中剪切断裂；若夹持力过小则可能导致电缆滑脱，造成事故。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足之处，本发明的目的是提供一种线材拉伸牵引夹具及其设备。线材拉伸牵引夹具采用有较大摩擦的楔形块压紧线材，通过楔形块与带有斜面的夹具本体形成斜面自锁来夹紧线材，不仅使得电缆不会脱落，同时也不会因为压紧力过大而导致电缆被剪断。
本发明的技术方案是：一种线材拉伸牵引夹具，包括夹具本体和楔形块；所述夹具本体设有用于穿过线材且顶面为内斜面的型腔；所述楔形块设有的外斜面与所述内斜面滑动配合；所述楔形块的底面与线材摩擦配合，通过所述外斜面与所述内斜面的作用压紧所述线材；所述夹具本体还设有用于连接牵引件的牵引孔。
其进一步技术方案为：所述型腔内斜面与底面、所述楔形块内斜面与底面的夹角相同且β＝9～16°。
其进一步技术方案为：所述楔形块的底面设有粗糙面。
其进一步技术方案为：所述粗糙面设有深0.5～1mm的波形纹。
其进一步技术方案为：还包括可更换的垫块；所述垫块与所述夹具本体可拆式连接；所述垫块设有与所述线材接触的弧形面。
其进一步技术方案为：所述弧形面的曲率半径比所述线材半径大0～0.5mm。
其进一步技术方案为：所述垫块嵌入所述夹具本体；所述夹具本体设有凹槽；所述垫块设有凸起部；所述凸起部与所述凹槽配合。
其进一步技术方案为：还包括拨杆；所述夹具本体前部位置设有拆卸孔，侧面设有销孔；所述拨杆穿过拆卸孔通过圆柱销转动联接于所述型腔内。
其进一步技术方案为：还包括便于操作所述拨杆的把手；所述把手固定于所述夹具本体前部。
其进一步技术方案为：拆卸所述楔形块时，拨动所述拨杆，使其上端靠近所述把手，下端将所述楔形块顶压出去。
一种线材拉伸牵引设备，包括牵引动力机，所述牵引动力机的牵引端设有前述的线材拉伸牵引夹具。
其进一步技术方案为：所述夹具本体还设有用于防止楔形块掉落的限位销；所述楔形块还设有限位槽；所述限位销穿过所述限位槽滑动配合。
本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明楔形块压紧线材，利用楔形块与线材之间的摩擦夹紧线材，使得线材不因受到剪切力断裂而造成事故；利用楔形块与夹具本体形成的斜面自锁，使得楔形块能更好的夹紧线材，使得线材不易于滑脱楔形块，进一步的提高了安全性能。本发明结构简单，制造成本低，安全性高，可大力推广应用于线材拉伸生产中。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明一种线材拉伸牵引夹具具体实施例的立体结构图；
图2为本发明一种线材拉伸牵引夹具具体实施例的剖视图；
图3为图2实施例的左视图；
图4为本发明一种线材拉伸牵引夹具又一具体实施例的剖视图；
图5为图4实施例基础上采用预紧自锁结构的活动套环部分的局部剖视图。
附图标记
1 夹具本体 11 型腔
12 牵引孔 13 凹槽
14 拆卸孔 15 销孔
16 限位销 2 楔形块
21 波形纹粗糙面 22 限位槽
3 线材 4 可更换垫块
41 弧形面 42 凸起部
43 螺钉 5 拨杆
6 把手 61 活动套环
具体实施方式
为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
如图1至图3所示，本发明一种线材拉伸牵引夹具，包括夹具本体1，楔形块2，可更换垫块4，拨杆5，把手6；夹具本体1设有用于穿过线材3且顶面为内斜面的型腔11，末端设有连接牵引件的牵引孔12；型腔11底面设有凹槽13；楔形块2的外斜面与型腔11内斜面滑动配合；型腔11内斜面与底面、楔形块2内斜面与底面的夹角相同且β＝9～16°；楔形块2的底面设有粗糙面(本实施例为带有波形纹的粗糙面21)，粗糙面压紧线材3，拉伸线材3或顶压楔形块2时，楔形块2与夹具本体1通过内、外斜面形成斜面自锁。
可更换垫块4设有弧形面41，凸起部42；弧形面41与线材3配合，其曲率半径比线材3的半径大0～0.5mm；凸起部42与凹槽13配合，使得可更换垫块4在型腔11水平方向不能移动，并通过螺钉43固定于夹具本体1。
夹具本体1前部还设有拆卸孔14，侧面设有销孔15，拨杆5穿过拆卸孔14通过圆柱销(图中未示出)转动联接于型腔11内；拨杆5转动时能顶压并使楔形块2移动。
把手6设于夹具本体1前端，其上还设有可套住拨杆5的活动套环61,可以使楔形块保持在非自锁状态，可以快速将线材从楔形块和夹具本体之间拆离。
夹具本体1还设有用于防止楔形块2脱落的限位销16；楔形块2还设有限位槽22；限位销16穿过限位槽22滑动联接。
于其它实施例中，如图4所示，与图2的结构不同之处在于：在楔形块2的内端设有套环23，拔杆5的下端穿在套环23内，可以通过拔杆5的杠杆作用下，将楔形块2向内拉紧，从而产生预紧力，形成与线材3之间的自锁力。这样的结构更易于操作，通过拔杆的操作，可以快速地实现楔形块的锁紧与拆松，提高了工作效率。为了更方便地的操作，在通过拔杆5将楔形块2向内拉紧时，还可以通过设有斜挡部611的活动套环61A，作用于拔杆的侧面，从而达到起到初步的锁紧作用(如图5所示，将活动套环61A向下压，通过斜挡部611与拔杆的侧面产生初步自锁力)，这样的结构可以扩大楔形块的角度范围，采用较大楔形角的情况下，仍然可以保证操作起来方便快捷且可靠。
于其它实施例中，楔形块与线材的接触面可以是能提高摩擦力的其他粗糙面；比如采用交叉的网纹粗糙面。
本发明一种线材拉伸牵引设备，包括牵引动力机，牵引动力机的牵引端设有前述的线材拉伸牵引夹具。
由于不同的线材在拉伸成形时，所需要的牵引力是不相同的，过大不行，过小也不行；因此，有必要在牵引动力机的动力传动件中间设有扭矩传感器，并且牵引动力机采用变频控制技术，以此实现牵引力和牵引速度的控制。
综上所述，本发明一种线材拉伸牵引夹具通过夹具本体及楔形块的斜面自锁压紧线材，带有粗糙面的楔形块与线材摩擦配合，使得线材不易于受剪切力被剪断，同时也不会滑脱夹具，大大的提高了线材拉伸生产的安全性能，有效的降低了事故。本发明结构简单，制造成本低，安全性高，可大力推广应用于线材拉伸生产中。特别适合于铜线等线材的加工过程中。
上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (8)
1.一种线材拉伸牵引夹具，其特征在于包括夹具本体和楔形块；所述夹具本体设有用于穿过线材且顶面为内斜面的型腔；所述楔形块设有的外斜面与所述内斜面滑动配合；所述楔形块的底面与线材摩擦配合，通过所述外斜面与所述内斜面的作用压紧所述线材；所述夹具本体还设有用于连接牵引件的牵引孔；还包括拨杆；所述夹具本体前部位置设有拆卸孔，侧面设有销孔；所述拨杆穿过拆卸孔通过圆柱销转动联接于所述型腔内；还包括便于操作所述拨杆的把手；所述把手固定于所述夹具本体前端，其上还设有可套住拨杆的活动套环,以使楔形块保持在非自锁状态，快速将线材从楔形块和夹具本体之间拆离。
2.根据权利要求1所述的一种线材拉伸牵引夹具，其特征在于所述型腔内斜面与底面、所述楔形块内斜面与底面的夹角相同且夹角＝9～16°。
3.根据权利要求2所述的一种线材拉伸牵引夹具，其特征在于所述楔形块的底面设有粗糙面。
4.根据权利要求3所述的一种线材拉伸牵引夹具，其特征在于所述粗糙面设有深0.5～1mm的波形纹。
5.根据权利要求1所述的一种线材拉伸牵引夹具，其特征在于还包括可更换的垫块；所述垫块与所述夹具本体可拆式连接；所述垫块设有与所述线材接触的弧形面；在楔形块的内端设有套环，拔杆的下端穿在套环内，通过拔杆的杠杆作用下，将楔形块向内拉紧，从而产生预紧力，形成与线材之间的自锁力；活动套环设有作用于拔杆侧面的斜挡部，在通过拔杆将楔形块向内拉紧时，将活动套环向下压，通过斜挡部与拔杆的侧面产生初步自锁力，从而起到初步的锁紧作用。
6.根据权利要求5所述的一种线材拉伸牵引夹具，其特征在于所述垫块嵌入所述夹具本体；所述夹具本体设有凹槽；所述垫块设有凸起部；所述凸起部与所述凹槽配合。
7.一种线材拉伸牵引设备，包括牵引动力机，其特征在于所述牵引动力机的牵引端设有权利要求1-6任一项所述的线材拉伸牵引夹具。
8.根据权利要求7所述的一种线材拉伸牵引设备，其特征在于所述线材拉伸牵引夹具的夹具本体还设有用于防止楔形块掉落的限位销；所述楔形块还设有限位槽；所述限位销穿过所述限位槽滑动配合。
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