CH710269A2 - Vorspannlitze, insbesondere für statische Verbauungen. - Google Patents

Vorspannlitze, insbesondere für statische Verbauungen. Download PDF

Info

Publication number
CH710269A2
CH710269A2 CH01607/14A CH16072014A CH710269A2 CH 710269 A2 CH710269 A2 CH 710269A2 CH 01607/14 A CH01607/14 A CH 01607/14A CH 16072014 A CH16072014 A CH 16072014A CH 710269 A2 CH710269 A2 CH 710269A2
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
strands
vorspannlitze
wires
anchored
funnel
Prior art date
Application number
CH01607/14A
Other languages
English (en)
Inventor
Eicher Reinhard
Original Assignee
Fatzer Ag Drahtseilfabrik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fatzer Ag Drahtseilfabrik filed Critical Fatzer Ag Drahtseilfabrik
Priority to CH01607/14A priority Critical patent/CH710269A2/de
Priority to US15/517,012 priority patent/US10731727B2/en
Priority to CN202211488678.XA priority patent/CN115976862A/zh
Priority to CN201580055958.3A priority patent/CN107002820A/zh
Priority to PCT/EP2015/072382 priority patent/WO2016058823A1/de
Publication of CH710269A2 publication Critical patent/CH710269A2/de

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16GBELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G11/00Means for fastening cables or ropes to one another or to other objects; Caps or sleeves for fixing on cables or ropes
    • F16G11/04Means for fastening cables or ropes to one another or to other objects; Caps or sleeves for fixing on cables or ropes with wedging action, e.g. friction clamps
    • F16G11/042Means for fastening cables or ropes to one another or to other objects; Caps or sleeves for fixing on cables or ropes with wedging action, e.g. friction clamps using solidifying liquid material forming a wedge
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00Constructional features of ropes or cables
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/16Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics
    • D07B1/162Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics characterised by a plastic or rubber enveloping sheathing
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/08Members specially adapted to be used in prestressed constructions
    • E04C5/12Anchoring devices
    • E04C5/122Anchoring devices the tensile members are anchored by wedge-action
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/08Members specially adapted to be used in prestressed constructions
    • E04C5/12Anchoring devices
    • E04C5/125Anchoring devices the tensile members are profiled to ensure the anchorage, e.g. when provided with screw-thread, bulges, corrugations
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2501/00Application field
    • D07B2501/20Application field related to ropes or cables
    • D07B2501/2015Construction industries
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2501/00Application field
    • D07B2501/20Application field related to ropes or cables
    • D07B2501/2015Construction industries
    • D07B2501/203Bridges

Abstract

Eine Vorspannlitze (1) insbesondere für statische Verbauungen ist mit einem Längselement (1´) und endseitigen Verbindungselementen (2) versehen. Das Längselement (1´) weist eine Vielzahl verseilter Drähte auf, die endseitig in den Verbindungselementen (2) verankert sind. Die Vorspannlitze (1) setzt sich aus mehreren annähernd parallel zueinander angeordneten Litzen (3a, 3b, 3c) mit jeweils mehreren verseilten Drähten (7) zusammen. Die Drähte (7) sind endseitig in der trichterförmigen Öffnung (5) des jeweiligen Verbindungselementes (2) gespreizt und durch Vergiessen verankert, wobei sich der kegelstumpfförmige Trichter von den Litzen (3a, 3b, 3c) weg erweitert. Die gerade Anordnung mehrerer Litzen bewirkt, dass insbesondere die Eigenschaften in Bezug auf die Schwingungsbelastungen auch bei hohen Drahtfestigkeiten deutlich besser sind.

Description

[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorspannlitze, insbesondere für statische Verbauungen, mit einem Längselement und endseitigen Verbindungselementen, wobei das Längselement eine Vielzahl verseilter Drähte aufweist, die endseitig in den Verbindungselementen verankert sind.
[0002] Vorspannlitzen dieser Art werden hauptsächlich für vorgespannte Betonbauten, wie z.B. Stahlbetonbrücken oder Flachdecken von Büro-, Gewerbe-, Schulhäusern und Sportanlagen verwendet sowie auch in Fels- oder Bodenankern und ähnlichen Konstruktionen eingesetzt. Sie bestehen aus einer mehrdrahtigen Seilkonstruktion, die jeweils als einzelner Strang autonom eingebaut und in den endseitigen Verbindungselementen in der Regel mittels eines aufwendigen Keilsystems, z.B. mit Endzapfen als Anschlagelement, verankert sind.
[0003] Bei den bestehenden Vorspannlitzen-Systemen erfolgt der Zusammenbau der Keil-Endverbindungen auf der Baustelle, weil diese für die Kraftübertragung eine Vorspannkraft benötigen. Dieser Prozess ist aufwendig und mit erhöhten Fehlerrisiken behaftet, da die Infrastruktur, im Besonderen die Platzverhältnisse ungünstig sind. Dadurch entstehen erhebliche Konfektionierungs- und Montagekosten sowie Verzögerungen bei der Bereitstellung der montagefertigen Litzen.
[0004] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu vermeiden und eine Vorspannlitze der eingangs genannten Art zu schaffen, die herstellungstechnisch kostengünstig ist und leicht bereits konfektioniert und im fertigen Zustand auf die Baustelle transportiert werden kann.
[0005] Diese Aufgabe ist erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass sich die Vorspannlitze aus mehreren annähernd parallel zueinander angeordneten Litzen zusammensetzt, deren Drähte endseitig im jeweiligen Verbindungselement gespreizt und darin verankert sind.
[0006] Dadurch, dass die Litzen zwischen den Verbindungselementen parallel zueinander verlaufen, ergibt sich eine Funktion wie bei einem typischen Spiraldrahtseil, welches aus einem einzigen vieldrähtigen, mehrlagig verseilten Strang besteht. Die gerade Anordnung mehrerer Litzen anstelle eines einzelnen, mehrlagig verseilten Spiraldrahtseiles bewirkt, dass der E-Modul erhöht wird, und dass insbesondere die Eigenschaften in Bezug auf die Schwingungsbelastungen auch bei hohen Drahtfestigkeiten deutlich besser sind.
[0007] Diese erfindungsgemässen Vorspannlitzen können in einer Produktionshalle mit der optimalen Infrastruktur unter kontrollierten Bedingungen konfektioniert und in diesem Zustand gleichsam transportiert werden.
[0008] Es ist dabei besonders vorteilhaft, wenn die Drähte der Litzen an ihren Enden gestreckt und besenartig auseinandergedrückt in einer trichterförmigen Öffnung der Verbindungselemente gespreizt sind. Beim Vergiessen der Seildrähte entsteht auf diese Weise nach Verfestigung der Gussmasse eine innige Verankerung der Seildrähte, die gewährleistet, dass die Vorspannlitze sicher der vorberechneten Belastung standhält.
[0009] Um die Festigkeit der Verankerung zu erhöhen, sieht die Erfindung ebenfalls vor, dass vor dem Verguss die Seildrähte endseitig einzeln oder zu mehreren zusammen wulstartig gestaucht sind.
[0010] Die vorstehenden beschriebenen Vorteile ergeben sich insbesondere bei Vorspannlitzen, deren Litzen mit mindestens zwei, vorzugsweise sieben Seildrähten versehen sind.
[0011] Da die Vorspannlitze am Stärksten am Ende der Verbindungselemente durch Reibung und Druck belastet ist, ist es zweckmässig, die Litzen jeweils mit einem Kunststoffmantel zu versehen.
[0012] Insbesondere bei Anlagen, deren Vorspannlitzen aufgrund der Konstruktion der Anlage sich biegen können, ist es erfindungsgemäss vorgesehen, dass die Litzen in Längsrichtung des Längselements mit in Abstand zueinander angeordneten Bändern aus rostfreiem Stahl oder Kunststoff gebündelt sind. Auf diese Weise ist es möglich, die Litzen über die gesamte Länge zusammenzuhalten, ohne dass ihre unterschiedliche Krümmungsneigung ihre kompakte Anordnung beeinflusst.
[0013] Es kann auch in diesem Zusammenhang vorteilhaft sein, wenn die Litzen voll ummantelt oder mit einem sie über die Länge umfassenden Spiraldraht umwickelt sind.
[0014] Zur Erhaltung der Litzengeometrie können die Litzen auch mit entsprechend ausgebildeten Abstandshaltern versehen sein. Das ist insbesondere zweckmässig, wenn die Vorspannlitzen sich aus Litzen unterschiedlicher Konstruktionen und/oder Durchmesser zusammensetzen.
[0015] Die Erfindung ist nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: <tb>Fig. 1<SEP>eine Ansicht mit einem Schnitt durch ein Verbindungselement einer erfindungsgemässen Vorspannlitze; und <tb>Fig. 2<SEP>eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemässen Vorspannlitze mit geschnittenen Litzen.
[0016] Fig. 1 zeigt eine Vorspannlitze 1 in einer Teilansicht, in der die Verbindung des Längselements 1 ́ mit einem der Verbindungselemente 2 der Vorspannlitze 1 dargestellt ist. Diese Verbindungselemente 2 sind wie dargestellt als Gabelhülsen 4 ausgebildet. Diese könnten je nach Anwendung auch als Ösenhülsen oder ähnlichem ausgestaltet sein.
[0017] Erfindungsgemäss besteht das Längselement 1 ́ aus einer Vielzahl einzelner annähernd parallel zueinander angeordneten Litzen, von denen die Litzen 3a, 3b und 3c sichtbar sind, die im Verbindungselement 2 verankert.
[0018] Das Verbindungselement 2 ist mit einer trichterförmigen Öffnung 5 zur Aufnahme der Litzen 3a, 3b, 3c und einem queren Rundloch 6 zur Aufnahme eines Ankerbolzens oder eines ähnlichen Bauteils.
[0019] Die Litzen 3a, 3b 3c setzen sich aus einer Anzahl verseilter Drähte 7 zusammen, die bei jeder Litze miteinander verseilt sind und endseitig im Bereich der trichterförmigen Öffnung 5 besenartig auseinandergedrückt und damit gegen ihr Ende zu gespreizt sind, wobei sich der kegelstumpfförmige Trichter dieser Öffnung 5 von den Litzen 3a, 3b, 3c weg erweitert. Der Winkel dieser Erweiterung beträgt in Bezug auf die Längsachse der Vorspannlitze annähernd 10°. Er könnte selbstverständlich auch anders gewählt werden.
[0020] Die Anzahl Drähte der einzelnen Litzen richtet sich nach den jeweiligen konstruktiven und mechanischen Anforderungen. Sie beträgt mindestens zwei Drähte je Litze. In der Praxis werden Litzen mit je sieben Drähten bevorzugt. Die gerade Anordnung mehrerer Vorspannlitzen anstelle eines einzelnen, mehrlagig verseilten Spiraldrahtseiles hat den Vorteil, dass der Elastizitätsmodul erhöht ist, und dass insbesondere die Schwingungsbelastungs-Eigenschaften auch bei hohen Drahtfestigkeiten deutlich besser sind.
[0021] Die in die kegelstumpfförmige Öffnung 5 ragenden Drahtenden 7 werden darin mit einer Gussmasse 9 vergossen, beispielsweise mit einem Zwei-Komponenten Kunstharz bei Kaltverguss oder bei Heissverguss mit einer Zink- oder Bleilegierung mit verhältnismässig tiefem Schmelzpunkt. Nach Verfestigung der Giessmasse entsteht zwischen den Drähten 7 und der Gabelhülse 4 eine innige Verbindung und somit ein hoher Widerstand gegen das Herausziehen der Seildrähte. Um diesen Widerstand zu erhöhen, können die Drähte 7 der Litzen endseitig einzeln oder gruppenweise wulstartig getaucht sein.
[0022] Die Litzen 3a, 3b 3c sind in Längsrichtung mit in Abstand zueinander angeordneten Bändern 10 aus rostfreiem Stahl oder Kunststoff gebündelt, die die Litzen über die gesamte Länge zusammenhalten. Damit wird verhindert, dass sich biegenden Vorspannlitzen die einzelnen Litzen sich unterschiedlich stark krümmen können.
[0023] Der gleiche Effekt kann erzielt werden, wenn die Litzen 3a, 3b 3c, über die gesamte Länge ummantelt oder mit einem sie umfassenden Spiraldraht umwickelt sind.
[0024] Beim beschriebenen Ausführungsbeispiel sind die Litzen 3a, 3b, 3c baugleich hinsichtlich der Konstruktion und des Durchmessers. Je nach Einsatzfall kann es jedoch vorteilhat sei, Litzen unterschiedlicher Konstruktionen und/oder Durchmesser zu verwenden. Sie können mit entsprechend ausgebildeten Abstandshaltern zur Erhaltung der Litzengeometrie über die gesamte Baulänge versehen sein.
[0025] Die vorgefertigten Litzen 3a, 3b 3c werden bereits in der Fabrik abgelängt und in den Gabelhülsen 4 verankert, indem diese zuerst auf die Seildrähte 7 darüber gestülpt werden, danach die Drahtenden gestreckt und von Hand oder mittels einer Stauchvorrichtung besenartig in der trichterförmigen Öffnung 5 der Gabelhülse auseinandergedrückt werden und anschliessend die Vergussmasse 9 in den Trichter eingefüllt wird. Nachdem sich die Gussmasse nach kurzer Zeit verfestigt hat, sind die Litzen 3a, 3b, 3c in den Verbindungselementen 2 fest verankert, und die Vorspannlitze ist damit einsatzbereit für Transport und die Montage.
[0026] Fig. 2 zeigt eine mit einem Verbindungselement 22 und Litzen 23 eines Längselements 21 bestehende Vorspannlitze 20, welche an sich gleich wie diejenige nach Fig. 1 ausgestaltet ist und daher nachfolgend nurmehr die Unterschiede erläutert sind. In dem durch Reibung und Druck besonders beanspruchten Übergangsbereich zwischen dem Längselement 21 und den Verbindungselementen 22 sind die Litzen 23 jeweils mit einem Kunststoffmantel 24 versehen, welcher jeweils bis in die trichterförmigen Öffnung 25 des Verbindungselements 22 ragt, vorzugsweise in einer Tiefe von ein- bis zweimal des Litzendurchmessers.
[0027] Diese Kunststoffmäntel 24 der Litzen 23 können nur bei diesem Übergangsbereich oder auch über die gesamte Länge der Litzen ausgebildet sein und so eine ästhetische Funktion oder einen Korrosionsschutz bieten. Es könnten auch nur die aussenseitigen Litzen 23 mit einem Kunststoffmantel versehen sein.

Claims (10)

1. Vorspannlitze, insbesondere für statische Verbauungen, mit einem Längselement (1 ́, 21) und endseitigen Verbindungselementen (2, 22), wobei das Längselement (1 ́, 21) eine Vielzahl verseilter Drähte aufweist, die endseitig in den Verbindungselementen (2, 22) verankert sind, dadurch gekennzeichnet dass sich die Vorspannlitze (1, 20) aus mehreren annähernd parallel zueinander angeordneten Litzen (3a, 3b, 3c, 23) mit jeweils mehreren verseilten Drähten (7) zusammensetzt, wobei die Drähte (7) endseitig im jeweiligen Verbindungselement (2, 22) verankert sind.
2. Vorspannlitze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Drähte (7) endseitig in der trichterförmigen Öffnung (5) des jeweiligen Verbindungselementes (2) gespreizt und durch Vergiessen verankert sind, wobei sich der kegelstumpfförmige Trichter von den Litzen (3a, 3b, 3c) weg erweitert.
3. Vorspannlitze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Drähte (7) der Litzen (3a, 3b, 3c) an ihren Enden in einer trichterförmigen Öffnung (5) des jeweiligen Verbindungselementes (2) besenartig auseinandergedrückt sind.
4. Vorspannlitze nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Drähte (7) endseitig einzeln oder mehrere zusammen wulstartig gestaucht sind.
5. Vorspannlitze nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass den Litzen (3a, 3b, 3c) jeweils mindestens zwei, vorzugsweise sieben miteinander verseilte Drähte (7) zugeordnet sind.
6. Vorspannlitze nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Litzen (23) zumindest im Übergangsbereich des Verbindungselementes (22) mit jeweils einem Kunststoffmantel (24) versehen sind.
7. Vorspannlitze nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Litzen (3a, 3b, 3c) in Längsrichtung des Längselements (1) mit in Abstand zueinander angeordneten Bändern (10) aus rostfreiem Stahl oder Kunststoff gebündelt sind.
8. Vorspannlitze nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Litzen (3a, 3b, 3c) über die Länge ummantelt und/oder mit einem sie umfassenden Spiraldraht umwickelt sind.
9. Vorspannlitze nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Litze (3a, 3b, 3c) mit Abstandshaltern zur Erhaltung der Litzengeometrie versehen sind.
10. Vorspannlitze nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass sie sich aus Litzen (3a, 3b, 3c) mit unterschiedlicher Anzahl Drähte (7) bzw. Durchmesser zusammensetzt.
CH01607/14A 2014-10-17 2014-10-17 Vorspannlitze, insbesondere für statische Verbauungen. CH710269A2 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH01607/14A CH710269A2 (de) 2014-10-17 2014-10-17 Vorspannlitze, insbesondere für statische Verbauungen.
US15/517,012 US10731727B2 (en) 2014-10-17 2015-09-29 Prestressing cable, in particular for static structures
CN202211488678.XA CN115976862A (zh) 2014-10-17 2015-09-29 尤其用于静态构建的预紧绳
CN201580055958.3A CN107002820A (zh) 2014-10-17 2015-09-29 尤其用于静态构建的预紧绳
PCT/EP2015/072382 WO2016058823A1 (de) 2014-10-17 2015-09-29 Vorspannlitze, insbesondere für statische verbauungen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH01607/14A CH710269A2 (de) 2014-10-17 2014-10-17 Vorspannlitze, insbesondere für statische Verbauungen.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH710269A2 true CH710269A2 (de) 2016-04-29

Family

ID=54252280

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH01607/14A CH710269A2 (de) 2014-10-17 2014-10-17 Vorspannlitze, insbesondere für statische Verbauungen.

Country Status (4)

Country Link
US (1) US10731727B2 (de)
CN (2) CN115976862A (de)
CH (1) CH710269A2 (de)
WO (1) WO2016058823A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH710269A2 (de) 2014-10-17 2016-04-29 Fatzer Ag Drahtseilfabrik Vorspannlitze, insbesondere für statische Verbauungen.
DE102018105276A1 (de) * 2018-03-07 2019-09-12 Max Bögl Wind AG Verfahren zum Einbringen von Spanngliedern in einen Turm, Montagevorrichtung, Abtrommelvorrichtung und Adaptervorrichtung

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1293383A (en) * 1917-07-20 1919-02-04 Warren S Eaton Cable-coupling.
US2803486A (en) * 1954-11-12 1957-08-20 Victor S Larson Hook for logging arch cable
US3264017A (en) * 1965-09-10 1966-08-02 Bliss E W Co Anchoring means for flexible tension member
US3551960A (en) 1968-05-16 1971-01-05 Fanner Mfg Co Dead ending device
US3507949A (en) * 1968-06-11 1970-04-21 British Ropes Ltd Method of socketing strands
US3665587A (en) * 1968-12-05 1972-05-30 Global Marine Inc Process for fabricating a dead end of the spelter socket type for wire cables
US3739457A (en) 1969-06-20 1973-06-19 Nupla Corp Method of connecting attachments to fiberglass rods
US3672006A (en) * 1970-10-23 1972-06-27 Hubbell Inc Harvey Open mesh cable grip
CH593402A5 (de) 1975-11-21 1977-11-30 Losinger Ag
US4317640A (en) * 1980-06-09 1982-03-02 Bethlehem Steel Corporation Fatigue and corrosion resistant flexible wire strand assembly
DE3207957C2 (de) 1982-03-05 1986-01-16 Dyckerhoff & Widmann AG, 8000 München Verfahren zum Erzeugen einer Ausbauchung an einer Litze aus Stahldrähten zu ihrer Verankerung in Bauteilen aus Beton sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
US4459722A (en) 1982-05-27 1984-07-17 A. B. Chance Co. Helical wire-conical wedge gripping device having conically formed rod ends between wedge and complementary socket therefor
US4645867A (en) 1984-02-10 1987-02-24 Fargo Manufacturing Company, Inc. Guy wire dead end assembly
DE3723534A1 (de) * 1987-07-16 1989-01-26 Wolfhart Andrae Verankerung eines buendels von 7-draehtigen spannstahl-litzen in einem staehlernen ankerkoerper
US5079879A (en) * 1987-08-24 1992-01-14 Alan Rodriguez Anti-corrosive post-tensioning anchorage system
US5231752A (en) 1992-03-03 1993-08-03 Hereford J A Wire rope termination
CA2145829C (en) 1994-04-08 2003-03-18 Bernhard Eicher Method and apparatus for producing a retaining net
DE4437104C1 (de) 1994-10-18 1995-11-30 Vsl Vorspanntechnik Deutschlan Feste Verankerung von Spanndrahtlitzen in einem Betonbauteil
SE514717C2 (sv) 1997-12-30 2001-04-09 Bjoern Palmquist Svivelkoppling
CH692921A5 (de) 1998-02-25 2002-12-13 Fatzer Ag Drahtgeflecht vorzugsweise als Steinschlagschutz oder für die Sicherung einer Erdoberflächenschicht.
EP1013830A1 (de) * 1998-12-24 2000-06-28 Freyssinet International Stup Anordnung und Verfahren zum Verbinden eines Bauelements und einer Kabelstruktur und Hängebrücke mit solchen Anordnungen
US6292967B1 (en) * 1999-09-14 2001-09-25 Construction Technology Laboratories, Inc. TMD-damped stay cable and method and TMD
EP1411170A1 (de) * 2002-10-15 2004-04-21 Fatzer Ag Zugelement, insbesondere zur Aufhängung von Bauteilen, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung
GB0313880D0 (en) * 2003-06-14 2003-07-23 Colt Systems Ltd Rope terminator
US7195417B2 (en) * 2004-07-21 2007-03-27 Honeywell International, Inc. Composite tie rod
US7228599B2 (en) * 2005-08-22 2007-06-12 10 Dupont Llc Cord termination and adjustable clasping mechanism
US8327506B2 (en) * 2007-01-09 2012-12-11 Wireco Worldgroup Inc. Socketing material and speltered assembly for terminating tension member
ES2697999T3 (es) * 2009-12-23 2019-01-30 Geotech Pty Ltd Un sistema de anclaje
FR2963074B1 (fr) * 2010-07-22 2014-01-31 Arcelormittal Wire France Douille auto-alignante pour cable d'amarrage
GB2514621B (en) * 2013-05-31 2020-04-15 Vsl Int Ag Cable anchorage
CH710269A2 (de) 2014-10-17 2016-04-29 Fatzer Ag Drahtseilfabrik Vorspannlitze, insbesondere für statische Verbauungen.

Also Published As

Publication number Publication date
US20170299018A1 (en) 2017-10-19
US10731727B2 (en) 2020-08-04
CN115976862A (zh) 2023-04-18
CN107002820A (zh) 2017-08-01
WO2016058823A1 (de) 2016-04-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3734954C2 (de)
DE2337417C3 (de) Vorrichtung zur Befestigung von Kabeln u.dgl
EP2807317B1 (de) Hybridturm
DE2041526B2 (de) Zugglied fuer einen verpressanker
EP1609912A1 (de) Ausbildung eines korrosionsgeschützten Zugglieds im Bereich einer an einer Abstützung angeordneten Umlenkstelle, insbesondere eines Schrägseils am Pylon einer Schrägseilbrücke
EP2652201B1 (de) Vorrichtung zum verankern einer mehrzahl von seilsträngen eines seilbündels
EP2817465B1 (de) Vorrichtung zur krafteinleitung in zugglieder aus faserverstärkten kunststoff-flachbandlamellen
EP2606185B1 (de) Vorrichtung zur krafteinleitung in zugglieder aus faserverstärkten kunststoff-flachbandlamellen
EP3309327B1 (de) Transportanker
WO2018138250A1 (de) Längselement, insbesondere für ein zug- oder tragmittel
EP1471192B1 (de) Betonbauteilverbindungsvorrichtung
DE19735457A1 (de) Injektions- oder Verpreßkörper
CH710269A2 (de) Vorspannlitze, insbesondere für statische Verbauungen.
EP3690187B1 (de) Vorspannbarer verpressanker
EP3061978B1 (de) Befestigungselement zum befestigen von anbauteilen an einem mauerwerk oder einem betonkörper, ein befestigungssystem, einen spannanker und ein verfahren zum befestigen von anbauteilen an einem mauerwerk oder einem betonkörper
CH701928B9 (de) Drahtschlaufenanker.
EP3336259B1 (de) Anker zur verankerung im boden und/oder felsen mit rückbaubarem zugglied
EP0181898A1 (de) Bewehrungselement aus stahlteilen für spannbetonkonstruktionen und spannbeton-fertigteilen
DE835520C (de) Betonmast
EP3517688B1 (de) Bodenankerelement
EP3336258B1 (de) Endverankerung für einen boden- und/oder felsanker
EP1688545A1 (de) Injektionsanker oder Verpresskörper in Bauwerken im Hoch- und Tiefbau
DE19918438A1 (de) Korrosionsgeschütztes Stahlzugglied
DE202014100188U1 (de) Transportanker, Betonfertigteil mit zumindest einem Transportanker, sowie Verwendung eines Transportankers zur Herstellung eines solchen Betonfertigteils
AT514173A1 (de) Tragwerk

Legal Events

Date Code Title Description
AZW Rejection (application)