EP1688545A1 - Injektionsanker oder Verpresskörper in Bauwerken im Hoch- und Tiefbau - Google Patents

Injektionsanker oder Verpresskörper in Bauwerken im Hoch- und Tiefbau Download PDF

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EP1688545A1
EP1688545A1 EP05007238A EP05007238A EP1688545A1 EP 1688545 A1 EP1688545 A1 EP 1688545A1 EP 05007238 A EP05007238 A EP 05007238A EP 05007238 A EP05007238 A EP 05007238A EP 1688545 A1 EP1688545 A1 EP 1688545A1
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EP
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injection
body according
compression body
pair
elements
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EP05007238A
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Inventor
Peter Sobek
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International Intec Patent Holding Establishment
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/74—Means for anchoring structural elements or bulkheads
    • E02D5/80—Ground anchors
    • E02D5/808—Ground anchors anchored by using exclusively a bonding material

Definitions

  • the invention relates to an injection anchor or compression body for the transmission of mechanical stresses in buildings in civil engineering, and for introduction into a bore, in slots or similar openings, with a centrally disposed filling hose and at least one surrounding the filling hose fabric stocking.
  • injection or injection anchor For attachment of building parts to unsafe surfaces, for the renovation of buildings and for the protection of buildings that are at risk from damage to the mountain, injection or injection anchor are used. These are according to DIN 4125 to components in which by pressing in injection mortar around the rear part of an introduced into the ground Stahlzuggliedes a pressed body is produced, which is connected via Stahlzugglieder and anchor head with the component to be anchored or mountain part.
  • injection or injection anchor are also used in tunneling for anchoring the tunnel inner shells, for grouting and for needling of the hanging wall in mining.
  • injection anchors are listed, for example, in DIN 4125 and 4128. If, for example, in certain areas over defined lengths or borehole depths increased load or moment abrasions take place, then the known injection or injection anchors are not or not particularly suitable for this purpose.
  • the known injection or injection anchors are factory-made, so that the borehole depths from which special voltage or load transfers are to take place during armature production must be known, but this raises significant production and storage problems, since these are custom-made. Mass production can not be carried out then.
  • the invention has for its object to provide an injection or injection molding, which can be adapted to the requirements locally and compiled on the site in a simple manner, mounted and can be used immediately. This preferably relates to the anchor lengths.
  • Such injection anchors can be set exactly on the site on site with regard to their length and pre-fix or fix and introduce in this state in the borehole.
  • the elements of a pair are formed according to the invention the same or dissimilar, so that a large adaptation to the conditions on site and each well can be done.
  • the pairs of elements are formed differently from each other, so that even with this feature a high degree of flexibility for the desired adjustment is present.
  • the adaptability is further increased by the fact that the number of elements of a pair is unequal.
  • the end pieces of the elements of a pair are formed as holding elements, hooks, plates, perforated plates, ring elements or limit pieces, which interact to determine the length of a pair in an advantageous manner.
  • the end piece of an element has a ring closure or bores which slidably receives or receives the respective other element of the pair.
  • the reinforcing wires and / or reinforcing threaded rods and / or rod and / or extensions are each formed deformed over at least part of their length and have different lengths between each other.
  • Such injection anchors or compressed bodies then consist of a few conventional elements that can be easily mounted on the site and the circumstances, especially with regard to the required length can be adjusted. Both the compression body length and the adaptation to the expected Stress or load transfer can be produced in a simple manner on site, for example by selecting the number and cross sections of the reinforcing elements to be used.
  • the meshes of the fabric stockings are designed such that only a small part of the filling material can escape radially, whereby this expands and the lying around the fabric stocking reinforcing wires, rods, tubes or -errirblechst Shape are urged to the outer periphery.
  • the reinforcing wires and / or rods and / or tubes are advantageously arranged along the axis of the body outside of the inner tissue stocking, which are selectively connected to the fabric of the stocking, such that a positional fixation of the Beweh-elements after the filling of the anchor is guaranteed.
  • the outer and / or the inner fabric stocking is stretchable, so that an adaptation to the borehole is given, which must be designed according to the loads to be removed or voltages to be displaced. This results in the same basic elements a great deal of scope for an adaptation of the injection or injection molding.
  • the fabric stockings are formed at least in sections as Metallgewirk, whereby the application possibilities are considerably expanded.
  • the knitted fabric is formed, for example, from very thin wires or metal threads, which have an expansion possibility up to 20% of the stocking circumference due to their loop position.
  • the inner fabric stocking is advantageously slightly shorter than the reinforcing wires, rods, pipes or strakes formed so that the contents flow to the end of the inner fabric tube, there exits undisturbed and inside the outer fabric tube, which at its lower end is closed, flows back until it swells out of the borehole in the region of the filling inlet, whereby it is indicated that the filling of the injection body is successfully completed.
  • the wires and / or rods are U-shaped, with their bent parts preferably being arranged at one end of the injection or compression body.
  • the reinforcing elements of the injection or compression body are in its peripheral region. Further advantages of this variant are that the pull-out strength of such a wire or rod bundle is substantially improved.
  • each reinforcing wire and / or rod and / or tube are at least partially deformed over at least part of their length.
  • each reinforcing wire and / or rod and / or tube or a group of wires and / or rods and / or pipes at predetermined locations over a predetermined length for the voltage shift or load and / or Moment removal from defined zones has deformations. For example, if load or torque erosion in certain successive areas of different sizes, so can be selected for each area wires, tubes or rods, their strength and number according to the load or torque transfer wherein a wire or bar bundle for load transfer is assembled from a single area, while another bundle of wires, tubes or bars takes over the load or moment removal from another area.
  • the wires and / or rods and / or tubes are corrugated, similar to a hairpin, and / or twisted, the deformations preferably being provided at the locations and in the areas where the individual loads or moments occur.
  • steel or glass wool can be drilled.
  • the injection body according to the invention also makes it possible to improve the filling process by providing an end plate connected to the reinforcing elements or an adapter on the anchor head, which can be connected to a vibrating device, such that the generated mechanical vibrations can be transmitted to the reinforcing elements.
  • vibration energy can be brought into all areas of the injection anchor, so that the flowability of the filling material is improved.
  • the injection body are made in considerable lengths without problems in the introduction of the contents occur. It can thus anchor lengths of the order of 50 m and more produce. This also has the advantage that such injection body can be made on site.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Injektionsanker oder Verpreßkörper zur Übertragung von mechanischen Spannungen in Bauwerken im Hoch- und Tiefbau und zur Einführung in eine Bohrung, in Schlitze oder dergleichen Öffnungen, mit einem Füllschlauch und mindestens einem den Füllschlauch umgebenden Gewebestrumpf, wobei mindestens ein Paar Elemente (1,2) aus Bewehrungs-Drähten und/oder -Stangen, und/oder Rohre bestehen, welche zueinander achsparallel im Gewebestrumpf angeordnet sind und entlang der Achse des Injektionskörpers vor der Montage verschiebbar ausgebildet sind, wobei jedes Element (1,2) eines Paares an seinem äußeren Ende ein Endstück (3,4) aufweist.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Injektionsanker oder Verpreßkörper zur Übertragung von mechanischen Spannungen in Bauwerken im Hoch- und Tiefbau, und zur Einführung in eine Bohrung, in Schlitze oder dergleichen Öffnungen, mit einem zentral angeordneten Füllschlauch und mindestens einem den Füllschlauch umgebenden Gewebestrumpf.
  • Zur Befestigung von Bauwerkteilen an unsicheren Untergründen, zur Sanierung von Bauwerken und zur Absicherung von Gebäuden, welche durch Bergschäden gefährdet sind, werden Injektions- oder Verpreßanker verwendet. Hierbei handelt es sich nach der DIN 4125 um Bauteile, bei denen durch Einpressen von Verpreßmörtel um den hinteren Teil eines in den Baugrund eingebrachten Stahlzuggliedes ein Verpreßkörper hergestellt wird, der über Stahlzugglieder und Ankerkopf mit dem zu verankernden Bauteil oder Gebirgsteil verbunden wird.
  • Ein weiteres großes Anwendungsgebiet ist die Verankerung schadhafter Mauerwerks- oder Betonteile im Hochbau, Brückenbau oder Tiefbau. Ferner werden Injektions- oder Verpreßanker auch im Tunnelbau zur Verankerung der Tunnel-Innenschalen, zur Streckensohlenverfestigung und zur Vernadelung des Hangendes im Bergbau eingesetzt. Solche Verpreßanker sind beispielsweise in der DIN 4125 und 4128 aufgeführt.
    Sollen beispielsweise in bestimmten Bereichen über definierte Längen bzw. Bohrlochtiefen erhöhte Last- oder Momentabtragungen erfolgen, so sind die bekannten Injektions- oder Verpreßanker hierfür nicht oder nicht besonders geeignet. Die bekannten Injektions- oder Verpreßanker werden fabrikmäßig hergestellt, so daß die Bohrlochtiefen aus denen spezielle Spannungs- oder Lastabtragungen erfolgen sollen, bei der Ankerherstellung bekannt sein müssen, was jedoch erhebliche Produktions- und Lagerprobleme aufwirft, da es sich hierbei um Sonderanfertigungen handelt. Eine Massenfertigung läßt sich dann nicht durchführen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Injektions-oder Verpreßkörper zu schaffen, welcher den Erfordernissen vor Ort entsprechend angepaßt werden kann und auf der Baustelle in einfacher Weise zusammengestellt, montiert und unmittelbar eingesetzt werden kann. Dies betrifft vorzugsweise die Ankerlängen.
  • Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt nach der Erfindung dadurch, daß bei dem eingangs aufgeführten Injektionsanker oder Verpreßkörper mindestens ein Paar Elemente aus Bewehrungs-Drähten und/oder -Stangen, und/oder Rohre besteht, welche zueinander achsparallel im Gewebestrumpf angeordnet sind und entlang der Achse des Injektionsankers vor der Montage verschiebbar ausgebildet sind, wobei jedes Element eines Paares an seinem äußeren Ende ein Endstück aufweist.
  • Derartige Injektionsanker lassen sich auf der Baustelle vor Ort hinsichtlich ihrer Länge exakt einstellen und vorfixieren oder fixieren und in diesem Zustand in das Borloch einführen.
  • Die Elemente eines Paares sind nach der Erfindung gleich oder ungleichartig ausgebildet, so daß eine weitgehende Anpassung an die Bedingungen vor Ort und jedem Bohrloch erfolgen kann.
  • In Weiterbildung der Erfindung sind die Paare der Elemente untereinander ungleichartig ausgebildet, so daß auch mit diesem Merkmal eine weitgehende Flexibilität zur gewünschten Anpassung vorhanden ist. Die Anpassungsfähigkeit wird noch dadurch erhöht, daß die Anzahl der Elemente eines Paares ungleich ist.
  • Die Endstücke der Elemente eines Paares sind als Halteelemente, Haken, Platten, Lochplatten, Ringelemente oder Begrenzungsstücke ausgebildet, welche zur Festlegung der Länge eines Paares in vorteilhafter Weise zusammenwirken.
  • In Weiterbildung der Erfinduhng weist das Endstück eines Elements einen Ringschluß oder Bohrungen auf, welcher oder welche das jeweils andere Element des Paares gleitend aufnimmt oder aufnehmen.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weisen die Elemente in definierten Abständen Wulste oder Noppen als Anschläge zur Längenbegrenzung auf.
  • In einer weiteren Abwandlung der Erfindung sind die Bewehrungs-Drähte und/oder Bewehrungs-Gewindestähle und/oder -Stangen-und/oder Verlängerungen jeweils über mindestens einen Teil ihrer Länge verformt ausgebildet sind und untereinander unterschiedliche Längen aufweisen.
  • Derartige Injektionsanker oder Verpreßkörper bestehen danach aus wenigen konventionellen Elementen, die sich leicht auf der Baustelle montieren und den Gegebenheiten, insbesondere hinsichtlich der erforderlichen Länge anpassen lassen. Sowohl die Verpreßkörperlänge als auch die Anpassung an die zu erwartende Spannungs- bzw. Lastabtragung lassen sich in einfacher Weise vor Ort, beispielsweise durch die Auswahl der Anzahl und Querschnitte der zu verwendenden Bewehrungselemente, herstellen.
    Die Maschen der Gewebestrümpfe sind dabei derartig ausgelegt, daß nur ein geringer Teil des Füllgutes radial austreten kann, wodurch sich dieser ausweitet und die um den Gewebestrumpf liegenden Bewehrungs-Drähte, -Stangen, -Rohre oder -Zerrblechstreifen an den äußeren Umfang gedrängt werden.
    In Weiterbildung der Erfindung sind entlang der Achse des Körpers außerhalb des inneren Gewebestrumpfes vorteilhaft die Bewehrungs-Drähte und/oder -Stangen und/oder -Rohre angeordnet, welche mit dem Gewebe des Strumpfes punktuell verbunden sind, derart daß eine Lagefixierung der Beweh-rungselemente nach der Füllung des Ankers gewährleistet ist.
    Nach der Erfindung ist der äußere und/oder der innere Gewebestrumpf dehnbar ausgebildet, so daß eine Anpasssung an das Bohrloch gegeben ist, welches nach den abzutragenden Lasten oder zu verlagernden Spannungen ausgelegt werden muß. Hierdurch ergibt sich mit den gleichen Grundelementen ein großer Spielraum für eine Anpassung des Injektions- oder Verpreßkörpers.
  • In einer anderen Ausführungsform der Erfindung sind die Gewebestrümpfe mindestens abschnittsweise als Metallgewirk ausgebildet, wodurch die Einsatzmöglichkeiten erheblich erweitert werden. Das Gewirk ist dabei beispielsweise aus sehr dünnen Drähten oder Metallfäden gebildet, die durch ihre Schlingenlage eine Ausdehnungsmöglichkeit bis zu 20% des Strumpfumfanges aufweisen.
  • Der innere Gewebestrumpf ist in vorteilhafter Weise geringfügig kürzer als die Bewehrungs-Drähte, -Stangen -Rohre oder -Zerrbleche ausgebildet, so daß das Füllgut bis zum Ende des inneren Gewebeschlauches fließt, dort ungestört austritt und innerhalb des äußeren Gewebeschlauches, welcher an seinem unteren Ende geschlossen ist, zurückfließt bis es im Bereich des Einfülleingangs aus dem Bohrloch quillt, wodurch angezeigt wird, daß die Füllung des Injektionskörpers erfolgreich beendet ist.
  • In einer weiteren Variante der Erfindung sind die Drähte und/oder Stangen U-förmig ausgebildet, wobei ihre gebogenen Teile vorzugsweise an einem Ende des Injektions- oder Verpreßkörpers angeordnet sind. Die Bewehrungselemente des Injektions- oder Verpreßkörpers liegen in seinem Umfangsbereich. Weitere Vorteile dieser Variante bestehen darin, daß die Ausreißfestigkeit eines solchen Draht- oder Stangenbündels wesentlich verbessert ist.
  • Zur weiteren Erhöhung der Ausreißfestigkeit sind die Bewehrungs-Drähte und/oder -Stangen und/oder -Rohre mindestens teilweise über mindestens einen Teil ihrer Länge verformt ausgebildet. Eine andere Variante besteht darin, daß jeder Bewehrungs-Draht und/oder -Stange und/oder -Rohr oder eine Gruppe von Drähten und/oder Stangen und/oder -Rohren an vorbestimmten Stellen über eine vorgegebene Länge zur Spannungsverlagerung oder Last- und/oder Momentabtragung aus definierten Zonen Verformungen aufweist. Sollen beispielsweise Last- oder Momentabtragungen in bestimmten hintereinanderliegenden Bereichen unterschiedlicher Größe erfolgen, so können für jeden Bereich Drähte, Rohre oder Stangen ausgewählt werden, deren Stärke und Anzahl entsprechend der Last- oder Momentabtragung festgelegt wird, wobei ein Draht- oder Stangenbündel für die Lastabtragung aus einem einzigen Bereich zusammengestellt wird, während ein anderes Bündel von Drähten, Rohre oder Stangen die Last- oder Momentabtragung aus einem anderen Bereich übernimmt. Diese Lösung hat nach der Erfindung den großen Vorteil, daß die Zugfestigkeit eines Draht- Rohr- oder Stangenbündels entsprechend den Erfordernissen ausgelegt und voll ausgenutzt werden kann, wobei diesem Draht- oder Stabbündel keine weiteren Lasten aufgeprägt werden. Damit werden auch die einzelnen Lastbereiche untereinander nicht beeinflußt und ein einziger Injektionskörper kann damit Lasten oder Momente aus verschiedenen Bereichen unabhängig von anderen Bereichen verlagern oder übertragen.
  • Zur Erhöhung der Ausreißfestigkeit sind die Drähte und/oder Stangen und/oder Rohre gewellt, ähnlich einer Haarnadel, und/oder verdrillt, wobei die Verformungen vorzugsweise an den Stellen und in den Bereichen vorgesehen sind, wo die einzelnen Lasten oder Momente auftreten. Vorteilhaft kann hier noch zusätzlich Stahl- oder Glaswolle eingedrillt werden.
  • Der Injektionskörper nach der Erfindung ermöglicht auch eine Verbesserung des Füllvorgangs indem eine mit den Bewehrungselementen verbundene Endplatte oder ein Adapter am Ankerkopf vorgesehen ist, welche mit einer Rüttelvor-richtung verbindbar ist, derart, daß die erzeugten mechanischen Schwingungen auf die Bewehrungselemente übertragbar sind.
  • Damit kann Schwingungsenergie in alle Bereiche des Injektionsankers gebracht werden, so daß auch die Fließfähigkeit des Füllgutes verbessert wird. Mit Hilfe dieser Maßnahme können die Injektionskörper in erheblichen Längen hergestellt werden, ohne daß Probleme bei der Einbringung des Füllgutes auftreten. Es lassen sich damit Ankerlängen in der Größenordnung von 50 m und mehr herstellen. Hierbei wirkt sich auch der Vorteil aus, daß derartige Injektionskörper vor Ort hergestellt werden können.
  • Die Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert. Hierbei zeigen:
    • Die Figuren 1 bis 15 eine schematische Darstellung des Verpreß-oder Injektionskörpers zur Sichtbarmachung des inneren Aufbaus derselben.
    • Die Figur 16 zeigt einen Injektionskörper für ein konisches Bohrloch.
  • In den Figuren bedeuten die folgenden Ziffern die nachstehend aufgeführten Elemente.
    • Zur Figur 1: 1 und 2 Elemente aus Bewehrungs-Drähten und/oder Stangen und oder Rohre, s Andeutung eines Strumpfgewebes in allen Figuren;
    • 3 und 4 Endstücke, die jeweils am Ende eines Elements 1 bzw. 2 angeordnet sind, 7 Umhüllung des Injektionsankers,
    • zur Figur 2: 5 ein verstärktes Element mit einem verstäkten Endstück 6,
    • zur Figur 3: Elemente 1 aus Bewehrungsdrähten mit entsprechenden Endstücken 3 und 4;
    • zur Figur 4: Elemente 1 und 8, wie zuvor, wobei die Elemente 1 und 8 zueinander parrallel angeordnet sind;
    • zur Figur 5: Endstücke 9 und 10, welche jeweils einen durchbrochenen Ringschluß aufweisen,
    • zur Figur 6: 1 ein Element, 15 Noppen an dem Element 1;
    • zur Figur 7: 9 Endstück mit einem durchbrochenen Ringschluß in Kombination mit einem einfachen Endstück 3;
    • Figur 8 ; Element 1, besetzt mit Noppen in definierten Abständen, wobei das Element 2 ein definiertes Endstück 16 aufweist;
    • zur Figur 9 : zeilweise verstärktes Element 1a mit einem vollständig verstärkten Element 2a;
    • zur Figur 10: Endstücke 3 und 4 mit zur Längsachse des Verpresskörpers parallel verlaufenden Elementen mit ihren Endstücken 3 und 4, die in einem Bereich 17 eines Materials aus erhärtbaren Stoffen mit plastischen Zuschlägen liegen.
    • Zur Figur 11: ähnlich wie Figur 10 mit einem Bereich aus gummielastischen Stoffen, in dem die Endstücke 3 und 4 gelagert sind.
    • Zur Figur 12: Ein Federkörper 18 ist zwischen den Endstücken 3 und 4 gelagert.
    • Zur Figur 13: es befinden sich Federkörper 19 zwischen den Elementen 1 und 2;
    • Zur Figur 14: zwischen den Endstücken der Elemente befinden sich Federkörper 20 und 21, welche untereinander ungleich sind und unterschiedliche Rückstellkräfte aufweisen.
    • Zur Figur 15: Der Federkörper besteht aus einer Gasfeder 22, welche vorzugsweise als eine Druckfeder ausgelegt ist.
      Mit Hilfe der Federkörper nach der Erfindung können im Injektionskörper plötzlich auftretende Kräfte bis zur unschädlichkeit aufgefangen und abgepuffert werden.
    • Zu Figur 16: Auch für konisch verlaufende Bohrungen lassen sich Injektionsanker 23 ausbilich und stramm an die Bohrlochwandung anlehnen. Hat der Gewebeschlauch seine volle Ausdehnung erreicht und sind im Bohrloch noch Unebenheiten vorhanden, in die das Gewebe sich nicht ausdehnen kann, so kann auch Mörtel durch das Gewebe des Schlauches dringen und die Unebenheiten ausfüllen. Auch dort auftretende Kräfte lassen sich somit vom Injektionskörper gut aufnehmen und verteilen oder übertragen.

Claims (15)

  1. Injektionsanker oder Verpreßkörper zur Übertragung von mechanischen Spannungen in Bauwerken im Hoch- und Tiefbau und zur Einführung in eine Bohrung, in Schlitze oder dergleichen Öffnungen, mit einem Füllschlauch und mindestens einem den Füllschlauch umgebenden Gewebestrumpf, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Paar Elemente (1,2) aus Bewehrungs-Drähten und/oder -Stangen, und/oder Rohre besteht, welche zueinander achsparallel im Gewebestrumpf angeordnet sind und entlang der Achse des Injektionskörpers vor der Montage verschiebbar ausgebildet sind, wobei jedes Element (1,2) eines Paares an seinem äußeren Ende ein Endstück (3,4) aufweist.
  2. Injektionsanker oder Verpreßkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Elemente (1,2) eines Paares ungleichartig ausgebildet sind.
  3. Injektionsanker oder Verpreßkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Paare der Elemente (1,2) untereinander ungleichartig ausgebildet sind.
  4. Injektionsanker oder Verpreßkörper nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der Elemente (1,2,8) eines Paares ungleich ist.
  5. Injektionsanker oder Verpreßkörper nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Endstücke der Elemente (1,2,8) eines Paares ungleich sind.
  6. Injektionsanker oder Verpreßkörper nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Endstücke (3,4) der Elemente eines Paares zur Festlegung der Länge eines Paares zusammenwirken.
  7. Injektionsanker oder Verpreßkörper nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Endstücke eines Elements einen Ringschluß oder Bohrungen ausfweist, welcher oder welche das jeweils andere Element des Paares gleitend aufnimmt oder aufnehmen.
  8. Injektionsanker oder Verpreßkörper nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Elemente (1,2 ) in definierten Abständen Wulste (15) oder Noppen (16) als Anschläge zur Längenbegrenzung aufweisen.
  9. Injektions- oder Verpreßkörper nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewehrungs-Drähte und/oder Bewehrungs-Gewindestähle und/oder -Stangen-und/oder Verlängerungen jeweils über mindestens einen Teil ihrer Länge verformt ausgebildet sind und untereinander unterschiedliche Längen aufweisen.
  10. Injektions- oder Verpreßkörper nach einem der voranstehen den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Endstücke (3,4) eines Elementen-Paares (1,2) von einem Raum mit an entgegengesetzten Enden angeordneten Zugängen für die Zufuhr eines erhärtbaren mit plastischen Zuschlägen modifizierten Stoffes (17) umgeben sind.
  11. Injektions- oder Verpreßkörper nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die plastischen Zuschläge aus gummielastischen Stoffen bestehen.
  12. Injektions- oder Verpreßkörper nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Endstücken eines Elementen-Paares ein Federsystem (18) angeordnet ist.
  13. Injektions- oder Verpreßkörper nach einem der voranstehen den Ansprüche, dadurch gekeunzeichnet, daß das Federsystem aus mindestens einer auf Druck wirkenden Feder (18,19) besteht.
  14. Injektions- oder Verpreßkörper nach einem der voranstehen den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Federsystem aus mehreren Federkörpern (20,21) mit unterschiedlichen Federkonstanten besteht.
  15. Injektions- oder Verpreßkörper nach einem der voranstehen den Ansprüche, dadurch gekeanzeichnet, daß das Federsystem (20,21) derartig justiert ist, dass der Injektionsanker oder Verpreßkörper eine Vorspannung aufweist.
EP05007238A 2005-02-03 2005-04-02 Injektionsanker oder Verpresskörper in Bauwerken im Hoch- und Tiefbau Withdrawn EP1688545A1 (de)

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