BR102013013246B1

BR102013013246B1 - Porta para um refrigerador e método para produzir uma porta

Info

Publication number: BR102013013246B1
Application number: BR102013013246-2A
Authority: BR
Inventors: Jinwoo Shim; Youngki KO
Original assignee: Lg Electronics Inc
Priority date: 2012-06-12
Filing date: 2013-05-28
Publication date: 2020-09-29
Also published as: MX370627B; EP2674706B1; CN103486805B; MX2013006619A; JP6013978B2; KR102001145B1; EP2674706A2; AU2013206213A1; US20130328472A1; US9695626B2; EP2674706B8; US9074405B2; BR102013013246A2; EP2674706A3; US20140230337A1; AU2013206213B2; CN103486805A; KR20130139021A; JP2013257138A

Abstract

porta para um refrigerador, método para produzir uma porta, recipiente de metal, método para produzir um recipiente de metal, método para processar uma folha de metal e aparato para processar uma folha de metal é provida uma porta para um refrigerador. a porta para um refrigerador inclui uma porta externa produzida ao prensar e deformar uma folha de metal, a porta externa incluindo uma primeira superfície, da segunda a quinta superfície se estendendo a partir da primeira superfície, e uma pluralidade de flanges se estendendo a partir da segunda para a quinta superfície, em que, quando a folha de metal é prensada e deformada, da primeira até a quinta superfície são integradas uma com a outra, um forro de porta acoplado às superfícies circunferenciais externas da pluralidade de flanges da porta externa, e um material de isolamento disposto em um espaço definido entre o forro de porta e a porta externa.

Description

[001] A presente divulgação se refere a uma porta para um refrigerador e um método para produzir a mesma, um recipiente de metal e um método para produzir o mesmo, e um aparato e método para processar uma folha de metal.

[002] Em geral, uma folha de metal pode ser processada ao ser prensada usando um molde de prensa. No entanto, quando a folha de metal é provida para ter quatro cantos, se cada um dos quatro cantos do molde de prensa tiver um raio pequeno, a folha de metal pode sofrer ruptura durante o processamento da folha de metal.

[003] No caso onde a porta para um refrigerador é produzida ao usar uma folha de metal de acordo com a técnica relacionada, quatro cantos da folha de metal podem ser chanfrados e então curvados verticalmente para formar porções laterais. Então, as quatro porções laterais são soldadas para conectarem as quatro porções laterais uma a outra. A partir disso, contornos das quatro porções laterais são chanfrados, e então porções das quatro porções laterais são dobradas para dentro para formarem partes de flange, através disso produzindo uma porta externa. De acordo com o método de processamento acima descrito, uma vez que quatro porções laterais da porta para o refrigerador são acopladas uma à outra por soldagem, se houver uma porção que não é soldada, um agente de espuma pode vazar. Também, uma vez que um trabalhador soldar as quatro porções laterais uma à outra, pode levar um tempo longo até que porta seja produzida.

[004] Também, o agente de espuma deveria estar dentro da porta externa produzida através do método descrito acima. No caso de o método de produção de acordo com o estado da técnica, uma vez que quatro porções laterais de uma porta externa são soldadas, uma porta externa pode ser deformada enquanto um agente de espuma é expandido após ser injetado. Assim, uma superfície inteira da porta externa é assentada sobre um gabarito de espuma para impedir deformação da porta externa ao usar o gabarito de espuma.

[005] No entanto, no caso da técnica relacionada, o agente de espuma é injetado no estado onde toda a superfície da porta externa é assentada sobre o gabarito de espuma. Assim, se há contaminantes na porta externa, formatos correspondentes aos contaminantes podem ser formados na porta externa para causar danos na aparência externa da porta externa.

[006] Para outro exemplo, quando a porta para o refrigerador é produzida, duas superfícies laterais voltadas para uma superfície frontal da porta externa são integradas uma com a outra, e então, um membro decorativo separado para formar superfícies de topo e fundo é acoplado à porta externa. Então, o agente de espuma é injetado dentro da porta externa. No entanto, de acordo com o método de produção da porta, um intervalo entre o membro decorativo e a porta externa pode ocorrer por uma pressão de espuma enquanto o agente de espuma injetado dentro da porta é expandido. Como resultado, o agente de espuma pode vazar, ou um caráter de beleza pode ser reduzido.

RESUMO

[007] Modalidades provêem uma porta para um refrigerador e um método para produzir o mesmo, um método para processar uma folha de metal, e um recipiente de metal e um método para produzir o mesmo.

[008] Em uma modalidade, uma porta para um refrigerador inclui: uma porta externa produzida ao prensar e deformar a folha de metal, a porta externa uma porta externa produzida ao prensar e deformar uma folha de metal, a porta externa incluindo uma primeira superfície, da segunda até a quinta superfície se estendendo a partir da primeira superfície, e uma pluralidade de flanges se estendendo a partir da segunda à quinta superfície, em que, quando a folha de metal é prensada e deformada, da primeira até a quinta superfície são integradas uma com a outra, um forro de porta acoplado às superfícies circunferenciais externas da pluralidade de flanges da porta externa, e um material de isolamento disposto em um espaço definido entre o forro de porta e a porta externa.

[009] Em outra modalidade, um método para produzir uma porta inclui: prensar e deformar uma placa de metal para produzir uma porta externa cujas superfície frontal, ambas as superfícies laterais, uma superfície de topo, e uma superfície de fundo são integradas uma com a outra; remover uma parte de fixação de molde que é exigida para produzir a porta externa; curvar uma borda da porta externa para formar flanges; e injetar um agente de espuma dentro de um espaço formado pela porta externa.

[010] Em outra modalidade adicional, um recipiente de metal inclui: uma parte de fundo produzida ao prensar em molde uma placa de metal; e uma parte circunferencial produzida ao curvar e deformar uma porção da folha de metal através de prensa em molde e prensa em líquido.

[011] Ainda em outra modalidade adicional, um método para produzir um recipiente de metal inclui: formar um contra-molde através do qual um espaço em que um líquido é acomodado entra em contato com uma folha de metal sobre um quadro de molde assim um molde de prensa é colocado ou retirado; e permite que o quadro de molde corresponda à folha de metal para prensar a folha de metal ao usar o molde de prensa, com isso deformar plasticamente a folha de metal ao usar o líquido, o molde de prensa, e o contra-molde ao mesmo tempo.

[012] Em outra eventual modalidade adicional, um método para processar uma folha de metal inclui: dispor uma folha de metal sobre um molde tendo um espaço em que um líquido é preenchido; injetar o líquido dentro do espaço antes que um molde de prensa e um contra-molde se movam completamente para deformar a folha de metal; e deformar plasticamente a folha de metal ao prensar o molde de prensa, o contra- molde, e o líquido.

[013] Em uma modalidade muito adicional, um aparato para processar uma folha de metal inclui: um quadro de molde tendo um espaço em que um líquido é preenchido; um molde de prensa prensando uma folha de metal localizada no quadro de molde; e um contra-molde prensando a folha de metal em um lado oposto à folha de metal, em que o molde de prensa tem pelo menos uma passagem de ar através da qual ar é fornecido entre a folha de metal e o molde de prensa é definido no molde de prensa.

[014] Os detalhes de uma ou mais modalidades são apresentados nas figuras anexas e na descrição abaixo. Outros aspectos serão visíveis a partir das descrições e figuras, e a partir das reivindicações.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[015] Fig. 1 é uma vista de um aparato para processar uma folha de metal de acordo com uma modalidade.

[016] Fig. 2 é uma vista do aparato para processar a folha de metal em um estado onde a folha de metal é prensada por um primeiro molde de prensa.

[017] Figs. 3 a 5 são vistas ilustrando um processo de moldagem da folha de metal por um segundo molde de prensa e um líquido.

[018] Figs. 6 e 7 são fluxogramas de um método para processar a folha de metal de acordo com uma modalidade.

[019] Fig. 8 é uma vista de um método para processar uma folha de metal de acordo com outra modalidade.

[020] Fig. 9 é uma vista para comparar um produto processado produzido ao usar um molde de prensa com um produto processado produzido ao usar uma pluralidade de moldes de prensa.

[021] Fig. 10 é uma vista ilustrando um processo de moldagem de uma porta externa constituindo uma porta para um refrigerador ao usar um produto processado de acordo com uma modalidade.

[022] Fig. 11 é um fluxograma de um método para produzir a porta para o refrigerador de acordo com uma modalidade.

[023] Fig. 12 é uma vista em perspective ampliada da porta para o refrigerador de acordo com uma modalidade.

[024] Figs. 13 e 14 são vistas de um molde de prensa de acordo com outra modalidade.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS MODALIDADES

[025] Agora, referência será feita em detalhe às modalidades da presente divulgação, cujos exemplos são ilustrados nas figuras anexas.

[026] Na descrição detalhada a seguir das modalidades preferenciais, é feita referência às figuras anexas que formam uma parte dela, e em que são mostradas para vias de ilustração de modalidades preferenciais específicas nas quais a invenção pode ser colocada em prática. Estas modalidades são descritas em detalhe suficiente para permitir que aqueles versados na técnica coloquem em prática a invenção, e entende-se que outras modalidades podem ser utilizadas e que mudanças químicas, elétricas, mecânicas e estruturais lógicas podem ser feitas sem se distanciarem do espírito ou do escopo da invenção. Para evitar detalhe não necessário para permitir que aqueles versados na técnica coloquem em prática a invenção, a descrição pode omitir certas descrições conhecidas por aqueles versados na técnica. A descrição detalhada a seguir não é, portanto, para ser tomada em um caráter limitado.

[027] Modalidades exemplares da presente divulgação serão descritas abaixo em mais detalhe com referência às figuras anexas. Nota- se também que numerais de referência parecidos denotam elementos parecidos em apreciação das figuras mesmo que os mesmos elementos sejam apresentados em outras figuras. Além disso, descrições detalhadas relacionadas às configurações ou funções bem conhecidas serão descartadas a fim de não obscurecer desnecessariamente as matérias de assunto da presente divulgação.

[028] Também, na especificação, um produto produzido ao processar uma folha de metal usando um aparato de processamento é referido como um produto processado.

[029] Fig. 1 é uma vista de um aparato para processar uma folha de metal de acordo com uma modalidade, Fig. 2 é uma vista do aparato para processar a folha de metal em um estado onde a folha de metal é prensada por um primeiro molde de prensa, e Figs. 3 a 5 são vistas ilustrando um processo de moldagem da folha de metal por um segundo molde de prensa e um líquido.

[030] Referindo-se às Figs. 1 a 5, a aparato de processamento 1 de acordo com uma modalidade pode incluir um quadro de molde 10 para processar uma folha de metal 50 em um formato predeterminado. O quadro de molde 10 tem um espaço (ou ranhura) 102 tendo um formato predeterminado. O espaço 102 pode variar em formato. Também, a folha de metal 50 pode ser processada no mesmo formato que aquele do espaço 102.

[031] O aparato de processamento 1 pode incluir adicionalmente um primeiro molde de prensa 30 para prensar a folha de metal 50. Por exemplo, o primeiro molde de prensa 30 pode prensar a folha de metal 50 enquanto o primeiro molde de prensa 30 se move para baixo a partir de um lado superior da folha de metal 50. Também, o primeiro molde de prensa 30 é colocado ou retirado do espaço 102.

[032] O primeiro molde de prensa 30 tem pelo menos uma passagem de ar 32 através da qual o ar flui. Por exemplo, a passagem de ar 32 se estende verticalmente dentro do primeiro molde de prensa 30. Também, ar acima da passagem de ar 32 pode entrar em contato com a folha de metal 50 em um estado onde o primeiro molde de prensa 30 prensa a folha de metal 50.

[033] O aparato de processamento 1 pode incluir adicionalmente um contra-molde 20 pressionando a folha de metal 50 e uma parte de acionamento 22 movendo verticalmente o contra-molde 20. O contra-molde 20 e a parte de acionamento 22 serão descritos abaixo.

[034] O quadro de molde 10 pode ser conectado a uma unidade de ajuste de pressão de líquido 40 fornecendo um líquido para dentro do espaço 102. O quadro de molde 10 tem uma passagem de líquido 103 através da qual o líquido flui. Uma unidade de ajuste de pressão de líquido 40 pode fornecer o líquido para dentro do espaço 102 ou restabelecer o líquido fornecido para dentro do espaço 102. Também, a unidade de ajuste de pressão de líquido 40 pode ajustar uma pressão de líquido (pressão hidráulica) aplicada dentro da folha de metal 50 quando a folha de metal 50 é processada.

[035] O quadro de molde 10 pode incluir adicionalmente um apoio 106 fixando a folha de metal 50. O apoio 106 pode ser separado do quadro de molde 10.

[036] O apoio 106 inclui uma parte de fixação 107 fixando uma extremidade da folha de metal 50. Assim, a folha de metal 50 pode ser prensada e deformada em um estado onde a sua extremidade é fixada a uma posição predeterminada.

[037] Doravante, um método para processar a folha de metal 50 ao usar o aparato de processamento 1 será descrito.

[038] Figs. 6 e 7 são fluxogramas de um método para processar a folha de metal de acordo com uma modalidade. Fig. 6 é um fluxograma de um método para processar a folha de metal ao usar um molde de prensa, e Fig. 7 é um fluxograma de um método para processar a folha de metal ao usar uma pluralidade de moldes de prensa.

[039] Referindo-se à Figs. 1 a 6, uma folha de metal 50 tendo um tamanho predeterminado é preparada (S11).

[040] Então, a folha de metal 50 é disposta no quadro de molde 10 (S12) (ver Fig. 1). Também, a folha de metal 50 é fixada ao quadro de molde 10 ao usar o apoio 106.

[041] Então, o primeiro molde de prensa 30 se move em direção à folha de metal 50 para prensar a folha de metal 50 (S13) (ver Fig. 2). O primeiro molde de prensa (30) ascende (S14). Na modalidade atual, um líquido não é injetado dentro do quadro de molde 10 enquanto a folha de metal 50 é processada primeiramente ao usar o primeiro molde de prensa 30.

[042] Uma vez que existe ar acima da passagem de ar 32, quando o primeiro molde de prensa 30 ascende e assim é afastado da folha de metal processada 50, o ar existente acima da passagem de ar 32 é fornecido entre o primeiro molde de prensa 30 e a folha de metal 50.

[043] A folha de metal 50 é primeiramente moldada pelas operações S11 a S14.

[044] Então, um segundo molde de prensa 31 se move em direção à folha de metal 50 (S15). Também, o segundo molde de prensa 31 é intimamente ligado à superfície de topo da folha de metal 50 que é moldada primeiramente. Também, a parte de acionamento 22 se move para ligar intimamente o contra-molde 20 à parte de fundo 51 da folha de metal 50 (ver Fig. 3).

[045] Também, o segundo molde de prensa 31 e o contra-molde 20 descendem juntamente um ao outro para prensar a folha de metal 50 (ver Fig. 4).

[046] Também, enquanto o segundo molde de prensa 31 e o contra-molde 20 descendem, um líquido é injetado dentro do quadro de molde 10 (S16). Isto é, o líquido descarregado de uma unidade de ajuste de pressão de líquido 40 é preenchido dentro do espaço 102 através da passagem de líquido 103.

[047] Então, a folha de metal 50 é deformada pela prensa do segundo molde de prensa 31, pelo contra-molde 20, e pelo líquido (S17).

[048] A folha de metal 50 é prensada pelo segundo molde de prensa 31 e o contra-molde 20 ao mesmo tempo (ver Fig. 1). Simultaneamente, o líquido disposto nas imediações da parte de fundo 51 da folha de metal 50 prensa a folha de metal 50 (ver Figs. 2 e 3) para curvar e deformar a folha de metal 50, através disso produzir uma parte circunferencial 52 (ou referida como uma parte de borda ou parte lateral) da folha de metal 50.

[049] Aqui, um anel tipo O-ring 21 pode ser disposto no contra- molde 20 para impedir que o líquido seja introduzido entre o contra-molde 20 e a folha de metal 50. O anel tipo O-ring 21 pode ter um formato de loop fechado. Assim, força de prensa do líquido pode ser aplicada dentro da folha de metal 50 em uma direção para fora do anel tipo O-ring 21.

[050] Isto é, na modalidade atual, a folha de metal 50 é prensada pelo contra-molde 20 e pelo segundo molde de prensa 31 para produzir a parte de fundo 51. Também, a folha de metal 50 é prensada pelo segundo molde 31 e pelo líquido ao mesmo tempo para produzir a parte circunferencial 52 em que uma porção, exceto a parte de fundo 51, é curvada.

[051] Então, o líquido dentro do quadro de molde 10 é removido (S16). Também, o segundo molde de prensa 31 ascende (S18). Aqui, uma vez que existe ar acima da passagem de ar 32, quando o segundo molde de prensa 31 ascende e então é afastado da folha de metal processada 50, o ar existente acima da passagem de ar 32 é fornecido entre o segundo molde de prensa 30 e a folha de metal 50.

[052] Então, finalmente, o produto processado é separado do quadro de molde 10 (S19).

[053] Isto é, na especificação, a folha de metal 50 pode ser deformada dentro do produto processado através de hidroformagem. Substancialmente, a folha de metal 50 pode ser deformada dentro do produto processado por um método de hidroformagem parcial (porque a pressão de líquido é aplicada em uma região externa ao anel tipo O-ring).

[054] Aqui, uma área de contato entre o contra-molde 20 e a folha de metal 50 pode ser maior do que aquela entre o líquido e a folha de metal 50.

[055] Na modalidade atual, um ponto de tempo no qual o líquido injetado dentro do quadro de molde 10 é removido, não é limitado a ele. Por exemplo, o líquido pode ser removido enquanto o segundo molde de prensa 31 ascende, após o segundo molde de prensa 31 ascender completamente, enquanto o produto processado é separado do quadro de molde 10, ou após o produto processado ser completamente separado.

[056] De acordo com a modalidade atual, enquanto a folha de metal 50 é processada, a força de prensa do líquido não é aplicada a toda a parte de fundo 51 da folha de metal 50, mas é aplicada apenas na parte circunferencial ou em uma porção da parte de fundo 51 e a parte circunferencial (que corresponde a uma região externa do anel tipo O-ring). Assim, quando comparado a um caso em que o líquido é aplicado a uma superfície inteira da folha de metal 50, a força de prensa do segundo molde de prensa 31 prensando a folha de metal 50 a partir de uma lateral superior da folha de metal 50 é relativamente baixa. Assim, o aparato de processamento para processar a folha de metal tendo o mesmo tamanho pode ser reduzido em volume.

[057] Também, uma vez que uma porção da folha de metal 50 é prensada e curvada pelo líquido para produzir a parte circunferencial, um contorno entre duas partes circunferenciais adjacentes uma à outra pode ser minimizado em raio.

[058] Também, enquanto o segundo molde de prensa 31 é separado do quadro de molde 10, uma vez que o ar é fornecido entre o segundo molde de prensa 31 e a folha de metal 50 através da passagem de ar 32 do segundo molde de prensa 31, a folha de metal processada 50 pode ser mantida no formato que está.

[059] Se a passagem de ar não é definida no segundo molde de prensa 31, um espaço fino entre o segundo molde de prensa 31 e a folha de metal processada 50 pode estar em um estado de vácuo (ou um estado similar ao estado de vácuo). Assim, uma porção da parte de fundo 51 da folha de metal processada 50 pode ascender ao longo do segundo molde de prensa 31 para deformar a parte de fundo 51.

[060] Também, uma vez que a folha de metal 50 é processada dentro da parte de fundo 51 e das quatro partes circunferenciais (ou partes laterais) 52 pelo aparato de processamento 1, pode ser desnecessário soldar as quatro partes laterais uma à outra.

[061] Para outro exemplo, se referindo à Fig. 7, a folha de metal 50 pode ser processada ao usar um molde de prensa. Aqui, o primeiro ou segundo molde de prensa pode ser usado seletivamente de acordo com um uso do produto processado.

[062] Primeiro, uma folha de metal 50 tendo um tamanho predeterminado é preparada (S31). Então, a folha de metal 50 é disposta no quadro de molde 10 (S32). Também, a folha de metal 50 é fixada ao quadro de molde 10 ao usar o apoio 106. Então, os moldes de prensa 30 e 31 se movem em direção à folha de metal 50 (S33). Também, o contra- molde 20 é intimamente ligado em direção à uma porção inferior da folha de metal 50.

[063] Também, enquanto o molde de prensas 30 e 31 e o contra- molde 20 descende, um líquido é injetado dentro do quadro de molde 10 (S34).

[064] Então, a folha de metal 50 é deformada pela prensa do contra-molde 20, os moldes de prensa 30 e 31, e o líquido (S35).

[065] Então, o líquido dentro do quadro de molde 10 é removido (S36). Também, os moldes de prensa 30 e 31 ascendem (S37). Aqui, uma vez que existe ar acima da passagem de ar 32, quando os moldes de prensas 30 e 31 ascendem e assim são espaçados da folha de metal processada 50, o ar existente acima da passagem de ar 32 é fornecido entre os moldes de prensa 30 e 31 e a folha de metal 50.

[066] Então, finalmente, o produto processado é separado do quadro de molde 10 (S38).

[067] Isto é, de acordo com a presente invenção, a pluralidade de moldes de prensa pode ser usada como mostrado na Fig. 6, ou o único molde de prensa pode ser usado como mostrado na Fig. 7 de acordo de acordo com o raio do contorno entre as duas partes circunferenciais adjacentes uma à outra do produto processado. Quando a pluralidade de moldes de prensa é usada, a pluralidade de moldes de prensa pode ter formatos diferentes um do outro. Isto é, o segundo molde de prensa 31 pode ter um raio menor do que o do primeiro molde de prensa 30.

[068] Fig. 8 é uma vista de um método para processar a folha de metal de acordo com outra modalidade.

[069] O método para processar a folha de metal na Fig. 8 é o mesmo daquele na Fig. 5, exceto que um líquido prensa uma superfície de fundo inteira da folha de metal. Assim, apenas porções específicas da modalidade atual serão descritas abaixo.

[070] Referindo-se à Fig. 8, um segundo molde de prensa 31 prensa uma folha de metal 50 em um estado onde um contra-molde 20 é afastado da folha de metal 50. Também, quando o segundo molde de prensa 31 descende completamente, o contra-molde 20 pode ser afastado da folha de metal 50. Assim, um líquido prensa uma superfície inteira da parte de fundo 51 da folha de metal 50.

[071] De acordo com a modalidade atual, quando um produto processado tem um raio de canto grande ou um raio de canto pequeno, a folha de metal 50 pode ser processada por uma pressão de líquido e uma pressão do molde de prensa sem usar o contra-molde 20.

[072] Fig. 9 é uma vista para comparar um produto processado produzido ao usar um molde de prensa com um produto processado produzido ao usar uma pluralidade de moldes de prensa.

[073] Referindo-se à Fig. 9, em um caso onde um molde de prensa é usado, um produto processado inclui uma parte processada 63. Por outro lado, em um caso onde uma pluralidade de moldes de prensa é usada, um produto processado 61 inclui uma pluralidade de partes processadas 63 e 64.

[074] Aqui, a primeira parte processada 63 pode ser produzida pelo primeiro molde de prensa 30. Também, a segunda parte processada 64 pode ser produzida pelo segundo molde de prensa 31. Cada uma de duas partes circunferenciais adjacentes uma à outra da segunda parte processada 64 pode ser menos do que aquelas duas partes circunferenciais adjacentes uma à outra da primeira parte processada 63. Isso é feito porque o primeiro e o segundo molde de prensa 30 e 31 têm formatos diferentes um do outro.

[075] Depois, um método para produzir uma porta para um refrigerador ao usar o produto processado que é processado pelo aparato de processamento será descrito abaixo.

[076] Fig. 10 é uma vista ilustrando um processo para moldar uma porta externa constituindo uma porta para um refrigerador ao usar um produto processado de acordo com uma modalidade, Fig. 11 é um fluxograma de um método para produzir a porta para o refrigerador de acordo com uma modalidade, e Fig. 12 é uma vista em perspectiva ampliada da porta para o refrigerador de acordo com uma modalidade.

[077] Referindo-se às Figs. 10 a 12, para produzir uma porta 80 para um refrigerador, primeiro é produzida (S21) uma porta externa 81. Aqui, o produto processado descrito acima 60 é usado como uma porta de saída 81.

[078] O produto processado 60 que é processado pelo aparato de processamento 1 inclui uma primeira superfície 71, uma pluralidade de partes circunferenciais 72 a 75 se estendendo verticalmente a partida primeira superfície 71, e a parte de fixação de molde 76 se estendendo a partir da pluralidade de partes circunferenciais 72 a 75. Por exemplo, a pluralidade de partes circunferenciais 72 a 75 pode incluir quatro partes circunferenciais.

[079] As quatro partes circunferenciais incluem da segunda à quinta superfície. A primeira superfície 71, da segunda à quinta superfície, e a parte de fixação de molde 76 são integradas uma com a outra. Também, a primeira superfície e da segunda à quinta superfície definem um espaço em que um agente de espuma é injetado.

[080] Quando o produto processado 60 é usado como a porta externa 81, a primeira superfície 71 pode ser referida como uma superfície frontal, a segunda superfície 72 e a terceira superfície 73 voltada para a segunda superfície 72 podem ser referidas como superfícies laterais, uma quarta superfície 74 pode ser referida como uma superfície de fundo, e uma quinta superfície 75 pode ser referida como superfície de topo.

[081] Então, a parte de fixação de molde 76 é removida da porta externa 81 (S22). Então, um contorno entre duas partes circunferenciais adjacentes uma à outra é chanfrado (S23). Isto é, quatro porções da porta externa 81 são chanfradas. Também, porção das quatro partes circunferenciais é curvada para dentro para formar um flange 77 (S24). Isto é, o flange 77 pode se estender a partir das quatro partes circunferenciais.

[082] Obviamente, embora o produto processado seja processado e então aplicável à porta externa constituindo a porta para o refrigerador na especificação, a presente divulgação não é limitada à isso. Na especificação, um objeto usando o produto processado pode ser chamado de um recipiente de metal. Também, o produto processado 60 pode ser produzido como portas para outros produtos adicionalmente à porta para o refrigerador.

[083] Então, a porta externa 81 é disposta em um gabarito de espuma. Aqui, o gabarito de espuma pode entrar em contato com uma área mínima da porta externa 81 para impedir que a porta externa 81 se mova. Por exemplo, o gabarito de espuma pode incluir um primeiro suporte suportando a porção da superfície de fundo da porta externa 81 e uma pluralidade de segundo suporte suportando as superfícies laterais da porta externa 81.

[084] Na modalidade atual, uma vez que a segunda superfície e da segunda à quinta superfície da porta externa 81 são integradas uma com a outra, deformação da porta externa 81 pode ser impedida enquanto o agente de espuma é injetado e expandido. Assim, a área de contato entre o gabarito de espuma e a porta externa 81 pode ser minimizada. Assim, enquanto o agente de espuma da porta externa é expandido, a porta externa pode minimamente ter uma influência nos contaminantes no gabarito de espuma.

[085] Então, o agente de espuma é injetado dentro da porta externa 81 (S25). No entanto, antes do agente de espuma ser injetado dentro da porta externa 81, um acondicionamento 78 pode ser acoplado para impedir que o agente de espuma injetado dentro de um espaço entre os flanges 77 adjacentes um ao outro da porta externa 81 vaze.

[086] Também, quando o agente de espuma injetado é curado, a porta 80 para o refrigerador é produzida completamente (S26). O agente de espuma curado pode servir como um material de isolamento 83 da porta 80 para o refrigerador e ser disposto em um espaço definido pela porta externa 81 e um forro de porta 82.

[087] Aqui, o agente de espuma pode ser injetado antes que uma superfície circunferencial externa do forro de porta 82 seja acoplada ao flange 77 da porta externa 81. Alternativamente, o agente de espuma pode ser injetado para dentro do espaço definido pelo forro de porta 82 e a porta externa 81 através de um orifício definido no forro de porta 82 após o forro de porta 82 ser acoplado ao flange 77.

[088] Aqui, a gaxeta 84 para impedir que o ar arrefecido vaze pode ser disposta no forro de porta 82.

[089] Quando o agente de espuma é injetado dentro da porta externa antes que a superfície circunferencial externa do forro de porta 82 seja acoplada ao flange 77 da porta externa 81, a superfície circunferencial externa do forro de porta 82 pode ser acoplada ao flange 77 da porta externa 81 após o agente de espuma ser injetado.

[090] Figs. 13 e 14 são vistas de um molde de prensa de acordo com outra modalidade. Ainda que o primeiro molde de prensa seja descrito como um molde de prensa descrito abaixo, o molde de prensa pode ser igualmente aplicável ao segundo molde de prensa.

[091] Referindo-se à Fig. 13, um primeiro molde de prensa 30 pode incluir uma passagem vertical 32 que se estende em uma direção vertical e uma passagem horizontal 33 que se estende em uma direção horizontal. Uma saída da passagem horizontal 33 pode ser disposta em uma superfície lateral do primeiro molde de prensa 30.

[092] Ar pode fluir sucessivamente na passagem vertical 32 e na passagem horizontal 33 e então ser fornecido para dentro de um espaço entre o molde de prensa e a folha de metal.

[093] Referindo-se à Fig. 14, um primeiro molde de prensa 30 pode incluir uma passagem vertical 32 que se estende em uma direção vertical, uma passagem horizontal 33 que se estende em uma direção horizontal, e uma passagem de extremidade que se estende a partir de uma extremidade da passagem horizontal 33 em direção a um canto de uma porção inferior de um primeiro molde de prensa 30.

[094] De acordo com as modalidades propostas, uma vez que a placa de metal é prensada e deformada para integrar a primeira superfície e da segunda à quinta superfície uma com a outra, processos de montagem e vedação de um membro de decoração separado para formar a parte circunferencial da porta externa pode não ser necessários. Também, uma vez que as superfícies para formarem as partes circunferenciais são integradas uma com a outra, resistência torsional da porta externa pode ser aprimorada para impedir que a porta externa seja deformada enquanto o agente de espuma é injetado dentro da porta externa e expandido. Adicionalmente, um material de reforço adicional para aprimorar a resistência da porta externa pode não ser necessário.

[095] Adicionalmente, uma vez que um membro de decoração separado não é acoplado à porta externa, um intervalo entre as superfícies pode não ocorrer.

[096] Também, uma vez que a folha de metal é processada através do processo de formação de hidroespuma, pode não ser exigido um grande número de moldes. Também, o molde pode ser reduzido em volume para reduzir custos de investimento em equipamento. Particularmente, quando uma superfície ampla tal como a porta é processada, pode-se impedir que porções de canto dela sofram rupturas devido à sua espessura fina.

[097] Também, quando a folha de metal é deformada, uma porção da folha de metal pode ser curvada e deformada pela prensa do molde e do líquido para formar as partes circunferenciais. Assim, uma vez que a pressão de líquido é aplicada para apenas a porção deformada da folha de metal, a força de prensa e tamanho do molde podem diminuir para reduzir o custo de equipamento do molde.

[098] Embora as modalidades tenham sido descritas com referência à um número de modalidades ilustrativas delas, entende-se que outras modificações e modalidades numerosas podem ser desenvolvidas por aqueles versados na técnica que pertencerão ao espírito e escopo dos princípios dessa divulgação. Mais particularmente, várias variações e modificações são possíveis nas partes componentes e/ou arranjos do arranjo de combinação sujeito dentro do escopo da divulgação, das figuras e das reivindicações anexas. Adicionalmente às variações e modificações nas partes componentes e/ou arranjos, usos alternativos também serão visíveis àqueles versados na técnica.

Claims

1. Porta (80) para um refrigerador, a porta (80) compreendendo: uma porta externa (81) produzida ao prensar e deformar uma folha de metal, a porta externa (81) compreendendo uma primeira superfície (71), a segunda até a quinta superfície (72, 73, 74, 75) estendendo-se a partir da primeira superfície (71), e uma pluralidade de flanges (77) estendendo-se a partir da segunda à quinta superfície (72, 73, 74, 75), em que, quando a folha de metal é prensada e deformada, a primeira até a quinta superfície são integradas uma com a outra; um forro de porta (82) acoplado às superfícies circunferenciais externas da pluralidade de flanges (77) da porta externa (81); e um material de isolamento (83) disposto em um espaço definido entre o forro de porta (82) e a porta externa (81), em que a pluralidade de flanges (77) contém quatro flanges (77) estendendo-se a partir das partes circunferenciais da segunda à quinta superfícies (72, 73, 74, 75), caracterizada pelo fato de que as porções de extremidade adjacentes dos dois flanges (77) adjacentes um ao outro sendo espaçados uma da outra, através disso o forro de porta (82) é acoplado às superfícies circunferenciais externas dos quatro flanges (77) da porta externa (81); um acondicionamento (78) para impedir que um agente de espuma vaze é disposto entre porções de extremidade dos dois flanges (77) adjacentes um ao outro entre a pluralidade de flanges (77).

2. Porta, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a primeira superfície (71) é uma superfície frontal, a segunda superfície e a terceira superfície voltadas para a segunda superfície são superfícies laterais, a quarta superfície é uma superfície de fundo, e uma quinta superfície voltada para a quarta superfície é uma superfície de topo.

3. Porta, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a segunda à quinta superfícies (72, 73, 74, 75) são prensadas e deformadas por um líquido disposto dentro de um quadro de molde para processar a porta externa (81).

4. Porta, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que uma gaxeta (84) para vedação é disposta em uma parte de borda do forro de porta (82).

5. Método para produzir uma porta, o método caracterizado pelo fato de que compreende: prensar e deformar uma placa de metal para produzir uma porta externa (81) cuja superfície frontal, ambas as superfícies laterais, uma superfície de topo, e uma superfície de fundo são integradas uma com a outra; remover uma parte de fixação de molde que é exigida para produzir a porta externa (81); curvar uma borda da porta externa (81) para formar flanges (77) estendendo-se a partir das partes circunferenciais; e instalar um acondicionamento (78) que impeça que o agente de espuma vaze em um espaço entre porções de extremidade adjacentes dos dois flanges (77) adjacentes um ao outro; injetar um agente de espuma dentro de um espaço formado pela porta externa (81), em que cada dois adjacentes das porções de extremidade dos quatro flanges (77) são espaçados um do outro em uma direção circunferencial, através disso o forro de porta (82) é acoplado às superfícies circunferenciais de cada um dos quatro flanges (77) da porta externa (81).

6. Método, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente acoplar um forro de porta (82) a porta externa (81) após o agente de espuma ser injetado.

7. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente acoplar uma gaxeta (84) para impedir que o ar arrefecido vaze para o forro de porta.

8. Método, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que um forro de porta (82) é acoplado à porta externa (81) antes que o agente de espuma seja injetado, e o agente de espuma é injetado dentro de um espaço formado entre a porta externa (81) e o forro de porta (82) através de um orifício do forro de porta.

9. Método, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a formação dos flanges (77) compreende: chanfrar porções de contornos entre ambas as superfícies laterais, a superfície de topo, e a superfície de fundo; curvar uma porção de cada uma das superfícies para dentro.