CN212191185U - 一种防爆箱体低压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种防爆箱体低压成型模具，包括设置于左右两侧的第一模板和设置于前后两侧的第二模板，所述第一模板和所述第二模板交错连接形成用于成型防爆箱的型腔，所述第一模板和所述第二模板之间具有脱模间隙；所述第一模板上开设有内嵌槽，所述内嵌槽内设置有顶出部件，所述顶出部件包括顶板和气囊，所述顶板沿左右方向滑动设置于所述第一模板上，所述气囊密封连接于所述第一模板和所述顶板之间，所述第一模板上开设有进气孔，所述进气孔上连接有进气管。具有脱模方便，且具有可调性，操作方便的优点。

Description

一种防爆箱体低压成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及防爆箱体低压成型模具。

背景技术

低压铸造是指铸型一般安置在密封的坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属的表面上造成低压力(0.06～0.15MPa)，使金属液由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法。对于某些尺寸较大的产品(例如防爆箱体)，由于热胀冷缩的存在(热胀冷缩系数一定的情况下，尺寸越大其热胀冷缩的绝对值就越大)，在成型后存在脱模困难的问题。为了解决上述问题，一般在模具的模板之间设置脱模间隙，以减小产品热胀冷缩现象对模具脱模的影响。但是，产品材料由于批次、类型等原因，其热胀冷缩系数存在不同，为此需要设置不同大小的脱模间隙，而现有技术中为了改变脱模间隙大小，通常是对模板的接触面进行磨削，可以增大脱模间隙。然后，对模板的进行磨削的操作是不可逆的，不能再缩小脱模间隙。而且磨削操作劳动强度高且效率低。

因此，如何对现有的大型铸造产品进行改进，使其克服上述缺点，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种脱模方便，且具有可调性，操作方便的防爆箱体低压成型模具。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种防爆箱体低压成型模具，包括设置于左右两侧的第一模板和设置于前后两侧的第二模板，所述第一模板和所述第二模板交错连接形成用于成型防爆箱的型腔，其特征在于：所述第一模板和所述第二模板之间具有脱模间隙；所述第一模板上开设有内嵌槽，所述内嵌槽内设置有顶出部件，所述顶出部件包括顶板和气囊，所述顶板沿左右方向滑动设置于所述第一模板上，所述气囊密封连接于所述第一模板和所述顶板之间，所述第一模板上开设有连通所述气囊的进气孔，所述进气孔上连接有进气管；所述气囊可通过所述进气管充放气，使所述顶板进行沿左右方向的移动，所述顶板高出所述内嵌槽后可抵触所述第二模板，使所述第一模板和所述第二模板之间形成所述脱模间隙，且所述顶板可推动所述第一模板和所述第二模板分离进行开模。

作为优选，同一所述第一模板上的所述进气管相连通，实现所述顶出部件的同步动作。

作为改进，所述顶板上延伸出滑杆，所述滑杆穿过所述气囊滑动连接于所述第一模板上。上述滑动连接方式简单可靠。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本方案通过顶出部件的设置，用于调节脱模间隙的大小，以适应不同热胀冷缩系数的砂芯材料的成型脱模需要。而且顶出部件通过气动控制，其结构简单，操作方便。另外，顶出部件还可以做更大的顶出动作，使第一模板和第二模板分离，用于模具的开模。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个优选实施例的立体结构示意图；

图2是根据本实用新型的一个优选实施例的爆炸视图；

图3是根据本实用新型的一个优选实施例的俯视图；

图4是根据本实用新型的一个优选实施例图3中沿A-A方向的剖视图；

图5是根据本实用新型的一个优选实施例中第一模板的爆炸视图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

如图1至5所示，是本实用新型的一个优选实施例，包括设置于左右两侧的第一模板1和设置于前后两侧的第二模板2，第一模板1和第二模板2交错连接形成用于成型防爆箱的型腔3，第一模板1和第二模板2之间具有脱模间隙4；第一模板1上开设有内嵌槽11，内嵌槽11内设置有顶出部件5，顶出部件5包括顶板51和气囊52，顶板51沿左右方向滑动设置于第一模板1上，气囊52密封连接于第一模板1和顶板51之间，第一模板1上开设有连通气囊52的进气孔12，进气孔12上连接有进气管6。

其工作原理如下：气囊52可通过进气管6充放气，使顶板51进行沿左右方向的移动，顶板51高出内嵌槽11后可抵触第二模板2，使第一模板1和第二模板2之间形成脱模间隙4，且顶板可推动第一模板1和第二模板2分离进行开模。

本实施例中，同一第一模板1上的进气管6相连通，实现顶出部件5的同步动作。另外，顶板51上延伸出滑杆511，滑杆511穿过气囊52滑动连接于第一模板1上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.一种防爆箱体低压成型模具，包括设置于左右两侧的第一模板和设置于前后两侧的第二模板，所述第一模板和所述第二模板交错连接形成用于成型防爆箱的型腔，其特征在于：所述第一模板和所述第二模板之间具有脱模间隙；所述第一模板上开设有内嵌槽，所述内嵌槽内设置有顶出部件，所述顶出部件包括顶板和气囊，所述顶板沿左右方向滑动设置于所述第一模板上，所述气囊密封连接于所述第一模板和所述顶板之间，所述第一模板上开设有连通所述气囊的进气孔，所述进气孔上连接有进气管；所述气囊可通过所述进气管充放气，使所述顶板进行沿左右方向的移动，所述顶板高出所述内嵌槽后可抵触所述第二模板，使所述第一模板和所述第二模板之间形成所述脱模间隙，且所述顶板可推动所述第一模板和所述第二模板分离进行开模。

2.根据权利要求1所述的一种防爆箱体低压成型模具，其特征在于：同一所述第一模板上的所述进气管相连通，实现所述顶出部件的同步动作。

3.根据权利要求1所述的一种防爆箱体低压成型模具，其特征在于：所述顶板上延伸出滑杆，所述滑杆穿过所述气囊滑动连接于所述第一模板上。

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