CN105783398A - 玻璃门组件及冰箱 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种玻璃门组件及冰箱，其中，玻璃门组件包括：玻璃面板，玻璃面板包括一体成型的左侧板、前板和右侧板；两个压框，分别能够与左侧板和右侧板远离前板的一端连接；两个端盖，每个端盖上分别设有两个连接部，两个连接部分别能够与压框配合；箱胆，能够与两个压框和两个端盖抵触；其中，玻璃面板、两个压框、两个端盖及箱胆能够通过粘接剂粘接成一个整体。本方案提供的玻璃门组件外观新颖、大气，可提升使产品的市场竞争力，并可提升品牌的影响力。且本方案中的两压框和两端盖相当于现有技术中的矩形框架，本设计将矩形框架分为四部分，这样零件的体积小，注塑难度低，可提升零件生产的合格率。
Description
技术领域
本发明涉及冰箱领域，更具体而言，涉及一种玻璃门组件及一种具有该玻璃门组件的冰箱。
背景技术
目前，市场上部分冰箱产品的门体为玻璃门，玻璃门通常由箱胆、玻璃面板及与玻璃面板适配的矩形框架构成，现有玻璃门产品的玻璃面板都是平板玻璃，玻璃门的样式单一，没有特色。现有矩形框架通常采用一体注塑成型的工艺生产，但矩形框架的体积大，注塑难度高，导致零件的合格率较低。
发明内容
本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题至少之一。
为此，本发明的一个目的在于，提供一种玻璃门组件。
本发明的另一个目的在于，提供一种冰箱，包括上述玻璃门组件。
为实现上述目的，本发明第一个方面的实施例提供了一种玻璃门组件，用于冰箱，所述玻璃门组件包括：玻璃面板，所述玻璃面板包括一体成型的左侧板、前板和右侧板；两个压框，分别能够与所述左侧板和所述右侧板远离所述前板的一端连接；两个端盖，每个所述端盖上分别设有两个连接部，所述两个连接部分别能够与所述压框配合；箱胆，能够与所述两个压框和所述两个端盖抵触；其中，所述玻璃面板、所述两个压框、所述两个端盖及所述箱胆能够通过粘接剂粘接成一个整体。
本方案提供的玻璃门组件中的玻璃面板选用具有左侧板、前板和右侧板的“立体玻璃板”，使玻璃门组件的外观新颖、大气，可提升使产品的市场竞争力，并可提升品牌的影响力。且本方案中的两压框和两端盖相当于现有技术中的矩形框架，本设计将矩形框架分为四部分，这样零件的体积小，注塑难度低，可提升零件生产的合格率。
具体地，压框可选用玻璃材料制造。
在上述技术方案中，优选地，所述粘接剂为所述冰箱的发泡剂。
现有玻璃门组件装配时，玻璃面板和矩形框架通常用压敏胶粘接，为保证粘接效果，还需要用专业的压合设备进行压合，不但装配工艺复杂，而且购置及维护压合设备的费用也很高，导致产品的装配效率低，且生产成本高。冰箱门体生产时都要进行发泡处理，本方案正是利用发泡处理将玻璃门组件中各零件粘接成一个整体，这样设计产品的装配工艺简单，可大幅提升产品的装配效率，且粘接不需要使用额外的粘接剂，可降低产品的生产成本。玻璃门组件的具体装配过程如下：先将一个端盖放入与冰箱门体形状适配的槽型模具的底部，然后将玻璃面板、两压框及箱胆放入槽型模具，保证各零件相对位置准确，且底部端盖与玻璃面板、两压框及箱胆抵触，接着将发泡剂放入玻璃面板、两压框、箱胆及底部端盖围成的发泡腔内，再将另一端盖盖装在玻璃面板、两压框及箱胆顶部，保证各零件相对位置准确，且顶部端盖与玻璃面板、两压框及箱胆抵触，此时发泡剂在各零件围成的容纳腔内发泡，槽型模具保证发泡过程中各零件不会移动位置，发泡结束后，发泡剂充满整个发泡腔，并将玻璃面板、两个压框、两个端盖及箱胆粘接成一个整体。
在上述任一技术方案中，优选地，所述压框上成型有用于与所述左侧板或所述右侧板连接的连接槽。
该方案中，压框上设有连接槽，玻璃门组件组装时，左侧板和右侧板的后端分别插入两压框的连接槽与压框连接，以保证玻璃面板与压框相对位置的准确性，且这样设计在门体发泡时，玻璃面板与压框不易生产相对运动。
在上述任一技术方案中，优选地，所述端盖包括盖板和设置在所述盖板上的第一支撑筋，所述第一支撑筋能够与所述玻璃面板及所述两个压框抵触。
玻璃门组件组装时，端盖上的第一支撑筋与玻璃面板及两个压框抵触，以保证端盖、玻璃面板及压框相对位置的准确性。
在上述任一技术方案中，优选地，所述第一支撑筋包括一体成型的第一左支撑筋、前支撑筋和第一右支撑筋，所述第一左支撑筋能够与所述左侧板抵触，所述前支撑筋能够与所述前板抵触，所述第一右支撑筋能够与所述右侧板抵触。
该方案中，第一支撑筋包括第一左支撑筋、前支撑筋和第一右支撑筋，玻璃门组件组装时，前支撑筋与玻璃面板的前板抵触，以保证端盖与玻璃面板在前后方向上相对位置的准确性，第一左支撑筋和第一右支撑筋分别与玻璃面板的左侧板和右侧板抵触，以保证端盖与玻璃面板在左右方向上相对位置的准确性。
在上述任一技术方案中，优选地，所述端盖还包括第二支撑筋，所述第二支撑筋设置在所述盖板上，所述第二支撑筋能够与所述箱胆及所述两个压框抵触。
玻璃门组件组装时，端盖上的第二支撑筋与箱胆及两个压框抵触，以保证端盖、箱胆及压框相对位置的准确性。
在上述任一技术方案中，优选地，所述第二支撑筋包括一体成型的第二左支撑筋、后支撑筋和第二右支撑筋，所述第二左支撑筋与所述第一左支撑筋平行，且所述第二左支撑筋与所述第一左支撑筋间具有间隙，所述第二右支撑筋与所述第一右支撑筋平行，且所述第二右支撑筋与所述第一右支撑筋间具有间隙；其中，同一所述端盖上，所述盖板、所述第一左支撑筋及所述第二左支撑筋围成一个所述连接部，所述盖板、所述第一右支撑筋及所述第二右支撑筋围成另一个所述连接部。
玻璃门组件组装时，端盖中的盖板、第一支撑筋和第二支撑筋同时与压框抵触、通过盖板、第一支撑筋和第二支撑筋配合对压框进行定位，以使压框与端盖的相对位置更准确。
在上述任一技术方案中，优选地，所述玻璃门组件组装后，所述第一支撑筋位于所述玻璃面板的内侧并与所述玻璃面板抵触，所第一左支撑筋和所述第一右支撑筋分别与所述两个压框的前端面抵触，所第二左支撑筋与一个所述压框的右端面抵触，所第二右支撑筋与另一个所述压框的左端面抵触，所述两个压框上的所述连接槽分别位于所述所第一左支撑筋和所述第一右支撑筋外侧，且两个压框上的所述连接槽分别与所述左侧板和所述右侧板连接，所述箱胆的上下两端分别与所述两个端盖上的所述后支撑筋抵触，所述箱胆的左右两端分别与所述两个压框的后端面抵触。
玻璃门组件在槽型模具内组装，玻璃门组件中各零件相互抵触，保证发泡时各零件不会向玻璃门组件内部方向移动，槽型模具与各零件外侧抵触，保证发泡时各零件不会向玻璃门组件外部方向移动。
在上述任一技术方案中，优选地，所述箱胆和所述压框中的一个上设有限位凸起，另一个上设有与所述限位凸起相配合的限位槽。
玻璃门组件组装时，限位凸起与限位槽配合，以保证箱胆与压框相对位置的准确性。
本发明第二方面的实施例提供了一种冰箱，包括：箱体；和如本发明第一方面任一实施例提供的玻璃门组件，所述玻璃门组件能够转动地安装在所述箱体上。
本发明第二方面实施例提供的冰箱包括本发明第一方面任一实施例提供的玻璃门组件，因此该冰箱具有上述任一实施例提供的玻璃门组件的全部有益效果，在此不再赘述。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明一实施例提供的玻璃门组件的立体结构示意图；
图2是图1中所示玻璃门组件的主视结构示意图；
图3是图1中所示玻璃门组件的左视结构示意图；
图4是图3中所示玻璃门组件的剖视结构示意图；
图5是图1中所示玻璃门组件的俯视结构示意图；
图6是图5中所示玻璃门组件的剖视结构示意图；
图7是图6中A部的放大结构示意图；
图8是图1中所示玻璃门组件的分解结构示意图。
其中，图1至图8中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1玻璃面板，11左侧板，12前板，13右侧板，2压框，21连接槽，22限位槽，3端盖，30盖板，31第一支撑筋，311第一左支撑筋，312前支撑筋，313第一右支撑筋，32第二支撑筋，321第二左支撑筋，322后支撑筋，323第二右支撑筋，4箱胆，41限位凸起。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1至图8所示，本发明第一个方面的实施例提供了一种玻璃门组件，用于冰箱，所述玻璃门组件包括：玻璃面板1，所述玻璃面板1包括一体成型的左侧板11、前板12和右侧板13；两个压框2，分别能够与所述左侧板11和所述右侧板13远离所述前板12的一端连接；两个端盖3，每个所述端盖3上分别设有两个连接部，所述两个连接部分别能够与所述压框2配合；箱胆4，能够与所述两个压框2和所述两个端盖3抵触；其中，所述玻璃面板1、所述两个压框2、所述两个端盖3及所述箱胆4能够通过粘接剂粘接成一个整体。
本方案提供的玻璃门组件中的玻璃面板1选用具有左侧板11、前板12和右侧板13的“立体玻璃板”，使玻璃门组件的外观新颖、大气，可提升使产品的市场竞争力，并可提升品牌的影响力。且本方案中的两压框2和两端盖3相当于现有技术中的矩形框架，本设计将矩形框架分为四部分，这样零件的体积小，注塑难度低，可提升零件生产的合格率。
具体地，压框2可选用玻璃材料制造。
在上述技术方案中，优选地，所述粘接剂为所述冰箱的发泡剂。
现有玻璃门组件装配时，玻璃面板和矩形框架通常用压敏胶粘接，为保证粘接效果，还需要用专业的压合设备进行压合，不但装配工艺复杂，而且购置及维护压合设备的费用也很高，导致产品的装配效率低，且生产成本高。冰箱门体生产时都要进行发泡处理，本方案正是利用发泡处理将玻璃门组件中各零件粘接成一个整体，这样设计产品的装配工艺简单，可大幅提升产品的装配效率，且粘接不需要使用额外的粘接剂，可降低产品的生产成本。玻璃门组件的具体装配过程如下：先将一个端盖3放入与冰箱门体形状适配的槽型模具的底部，然后将玻璃面板1、两压框2及箱胆4放入槽型模具，保证各零件相对位置准确，且底部端盖3与玻璃面板1、两压框2及箱胆4抵触，接着将发泡剂放入玻璃面板1、两压框2、箱胆4及底部端盖3围成的发泡腔内，再将另一端盖3盖装在玻璃面板1、两压框2及箱胆4顶部，保证各零件相对位置准确，且顶部端盖3与玻璃面板1、两压框2及箱胆4抵触，此时发泡剂在各零件围成的容纳腔内发泡，槽型模具保证发泡过程中各零件不会移动位置，发泡结束后，发泡剂充满整个发泡腔，并将玻璃面板1、两个压框2、两个端盖3及箱胆4粘接成一个整体。
如图7所示，在上述任一技术方案中，优选地，所述压框2上成型有用于与所述左侧板11或所述右侧板13连接的连接槽21。
该方案中，压框2上设有连接槽21，玻璃门组件组装时，左侧板11和右侧板13的后端分别插入两压框2的连接槽21与压框2连接，以保证玻璃面板1与压框2相对位置的准确性，且这样设计在门体发泡时，玻璃面板1与压框2不易生产相对运动。
在上述任一技术方案中，优选地，所述端盖3包括盖板30和设置在所述盖板30上的第一支撑筋31，所述第一支撑筋31能够与所述玻璃面板1及所述两个压框2抵触。
玻璃门组件组装时，端盖3上的第一支撑筋31与玻璃面板1及两个压框2抵触，以保证端盖3、玻璃面板1及压框2相对位置的准确性。
如图8所示，在上述任一技术方案中，优选地，所述第一支撑筋31包括一体成型的第一左支撑筋311、前支撑筋312和第一右支撑筋313，所述第一左支撑筋311能够与所述左侧板11抵触，所述前支撑筋312能够与所述前板12抵触，所述第一右支撑筋313能够与所述右侧板13抵触。
该方案中，第一支撑筋31包括第一左支撑筋311、前支撑筋312和第一右支撑筋313，玻璃门组件组装时，前支撑筋312与玻璃面板1的前板12抵触，以保证端盖3与玻璃面板1在前后方向上相对位置的准确性，第一左支撑筋311和第一右支撑筋313分别与玻璃面板1的左侧板11和右侧板13抵触，以保证端盖3与玻璃面板1在左右方向上相对位置的准确性。
在上述任一技术方案中，优选地，所述端盖3还包括第二支撑筋32，所述第二支撑筋32设置在所述盖板30上，所述第二支撑筋32能够与所述箱胆4及所述两个压框2抵触。
玻璃门组件组装时，端盖3上的第二支撑筋32与箱胆4及两个压框2抵触，以保证端盖3、箱胆4及压框2相对位置的准确性。
如图8所示，在上述任一技术方案中，优选地，所述第二支撑筋32包括一体成型的第二左支撑筋321、后支撑筋322和第二右支撑筋323，所述第二左支撑筋321与所述第一左支撑筋311平行，且所述第二左支撑筋321与所述第一左支撑筋311间具有间隙，所述第二右支撑筋323与所述第一右支撑筋313平行，且所述第二右支撑筋323与所述第一右支撑筋313间具有间隙；其中，同一所述端盖3上，所述盖板30、所述第一左支撑筋311及所述第二左支撑筋321围成一个所述连接部，所述盖板30、所述第一右支撑筋313及所述第二右支撑筋323围成另一个所述连接部。
玻璃门组件组装时，端盖3中的盖板30、第一支撑筋31和第二支撑筋32同时与压框2抵触、通过盖板30、第一支撑筋31和第二支撑筋32配合对压框2进行定位，以使压框2与端盖3的相对位置更准确。
如图4至图8所示，在上述任一技术方案中，优选地，所述玻璃门组件组装后，所述第一支撑筋31位于所述玻璃面板1的内侧并与所述玻璃面板1抵触，所第一左支撑筋311和所述第一右支撑筋313分别与所述两个压框2的前端面抵触，所第二左支撑筋321与一个所述压框2的右端面抵触，所第二右支撑筋323与另一个所述压框2的左端面抵触，所述两个压框2上的所述连接槽21分别位于所述所第一左支撑筋311和所述第一右支撑筋313外侧，且两个压框2上的所述连接槽21分别与所述左侧板11和所述右侧板13连接，所述箱胆4的上下两端分别与所述两个端盖3上的所述后支撑筋322抵触，所述箱胆4的左右两端分别与所述两个压框2的后端面抵触。
玻璃门组件在槽型模具内组装，玻璃门组件中各零件相互抵触，保证发泡时各零件不会向玻璃门组件内部方向移动，槽型模具与各零件外侧抵触，保证发泡时各零件不会向玻璃门组件外部方向移动。
如图7所示，在上述任一技术方案中，优选地，所述箱胆4和所述压框2中的一个上设有限位凸起41，另一个上设有与所述限位凸起41相配合的限位槽22。
玻璃门组件组装时，限位凸起41与限位槽22配合，以保证箱胆4与压框2相对位置的准确性。
本发明第二方面的实施例提供了一种冰箱(图中未示出)，包括：箱体；和如本发明第一方面任一实施例提供的玻璃门组件，所述玻璃门组件能够转动地安装在所述箱体上。
本发明第二方面实施例提供的冰箱包括本发明第一方面任一实施例提供的玻璃门组件，因此该冰箱具有上述任一实施例提供的玻璃门组件的全部有益效果，在此不再赘述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，除非另有明确的规定和限定；术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种玻璃门组件，用于冰箱，其特征在于，包括：
玻璃面板，所述玻璃面板包括一体成型的左侧板、前板和右侧板；
两个压框，分别能够与所述左侧板和所述右侧板远离所述前板的一端连接；
两个端盖，每个所述端盖上分别设有两个连接部，所述两个连接部分别能够与所述压框配合；
箱胆，能够与所述两个压框和所述两个端盖抵触；
其中，所述玻璃面板、所述两个压框、所述两个端盖及所述箱胆能够通过粘接剂粘接成一个整体。
2.根据权利要求1所述的玻璃门组件，其特征在于，
所述粘接剂为所述冰箱的发泡剂。
3.根据权利要求1所述的玻璃门组件，其特征在于，
所述压框上成型有用于与所述左侧板或所述右侧板连接的连接槽。
4.根据权利要求1所述的玻璃门组件，其特征在于，
所述端盖包括盖板和设置在所述盖板上的第一支撑筋，所述第一支撑筋能够与所述玻璃面板及所述两个压框抵触。
5.根据权利要求4所述的玻璃门组件，其特征在于，
所述第一支撑筋包括一体成型的第一左支撑筋、前支撑筋和第一右支撑筋，所述第一左支撑筋能够与所述左侧板抵触，所述前支撑筋能够与所述前板抵触，所述第一右支撑筋能够与所述右侧板抵触。
6.根据权利要求5所述的玻璃门组件，其特征在于，
所述端盖还包括第二支撑筋，所述第二支撑筋设置在所述盖板上，所述第二支撑筋能够与所述箱胆及所述两个压框抵触。
7.根据权利要求6所述的玻璃门组件，其特征在于，
所述第二支撑筋包括一体成型的第二左支撑筋、后支撑筋和第二右支撑筋，所述第二左支撑筋与所述第一左支撑筋平行，且所述第二左支撑筋与所述第一左支撑筋间具有间隙，所述第二右支撑筋与所述第一右支撑筋平行，且所述第二右支撑筋与所述第一右支撑筋间具有间隙；
其中，同一所述端盖上，所述盖板、所述第一左支撑筋及所述第二左支撑筋围成一个所述连接部，所述盖板、所述第一右支撑筋及所述第二右支撑筋围成另一个所述连接部。
8.根据权利要求7中所述的玻璃门组件，其特征在于，
所述玻璃门组件组装后，所述第一支撑筋位于所述玻璃面板的内侧并与所述玻璃面板抵触，所第一左支撑筋和所述第一右支撑筋分别与所述两个压框的前端面抵触，所第二左支撑筋与一个所述压框的右端面抵触，所第二右支撑筋与另一个所述压框的左端面抵触，所述两个压框上的所述连接槽分别位于所述所第一左支撑筋和所述第一右支撑筋外侧，且两个压框上的所述连接槽分别与所述左侧板和所述右侧板连接，所述箱胆的上下两端分别与所述两个端盖上的所述后支撑筋抵触，所述箱胆的左右两端分别与所述两个压框的后端面抵触。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的玻璃门组件，其特征在于，
所述箱胆和所述压框中的一个上设有限位凸起，另一个上设有与所述限位凸起相配合的限位槽。
10.一种冰箱，其特征在于，包括：
箱体；和
如权利要求1至9中任一项所述的玻璃门组件，所述玻璃门组件能够转动地安装在所述箱体上。
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2016
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |