CN209533722U - 一种制砖模具下模压框组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种制砖模具下模压框组件，包括互相配合的下模框和下模芯，下模芯压入下模框内；下模框包括两个横边框和两个纵边框，横边框和纵边框的内侧分别设有下凹的台阶面，台阶面上固定有定位柱；下模芯包括边板和多个隔板，边板的底部设有与台阶面匹配的台阶槽，边板上还设有与定位柱匹配的定位孔，定位柱插入定位孔内。本实用新型在压框过程中下模框可以对下模芯进行矫正，保证模芯更准确地呈长方形；台阶面与台阶槽配合可以限制下模芯的压入深度，提高安装精度；定位柱可定位边板，使其紧贴下模框的内侧壁，避免边板向下模框的内侧拱起，提高了下模芯的型腔成型精度，保证了制砖的品质稳定性。

Description

一种制砖模具下模压框组件

技术领域

本实用新型属于制砖模具技术领域，具体涉及一种制砖模具下模压框组件。

背景技术

现有的制砖模具的下模包括下模框和下模芯，下模芯内设有制砖用的型腔。通常将下模框分解设计成两个横边和两个纵边，先将下模芯安装成型，再依次将两个横边和两个纵边将下模芯围合住，并且焊接紧固横边和纵边，从而将下模芯与下模框固定在一起，成为制砖的下模。由于型腔设置于下模芯内，因此制砖模具对下模芯的尺寸要求高，而这种下模芯压框结构，容易在下模框的焊接过程中导致下模芯受到应力而变形。另外，由于下模芯的边板为细长条形，在装配下模框的过程中边板也易歪曲而由长方形变成菱形，还容易出现边板由于受到下模框较大的挤压力而向下模框的内侧拱起变形的现象，降低了下模具的安装精度和制砖品质。此外，在装配过程中，难以在深度方向上保证下模芯与下模框之间的安装准确度，因此也影响了下模具的安装精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制砖模具下模压框组件，下模芯与下模框的装配精度高，并且下模芯在装配过程中不容易变形，模具的使用稳定性高，提高了制砖品质。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种制砖模具下模压框组件，包括互相配合的下模框和下模芯，下模芯压入下模框内；下模框包括两个横边框和两个纵边框，横边框和纵边框围合成用于固定下模芯的矩形框；横边框和纵边框的内侧分别设有下凹的台阶面，台阶面上固定有定位柱；下模芯包括边板和多个固定于边板上的隔板，边板的底部设有与台阶面匹配的台阶槽，台阶槽压在台阶面上；边板上还设有与定位柱匹配的定位孔，定位柱插入定位孔内。

优选的，定位柱的顶壁与横边框和纵边框的顶壁平齐，定位柱的横截面为锥形。

优选的，横边框的长度大于纵边框的长度，每个横边框上设有两个定位柱，每个纵边框上设有一个定位柱；横边框上的两个定位柱的间距为横边框长度的2/5至3/5，纵边框上的定位柱位于纵边框的中间位置。

优选的，定位柱与横边框或者纵边框一体成型。

优选的，两个横边框和两个纵边框互相焊接成矩形框。

优选的，横边框的两端分别设有第一焊接避空槽。

优选的，横边框的台阶面的两端分别设有第二焊接避空槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型先成型下模框，再将插接好的模芯压入下模框内，取代将下模芯与下模框焊接的方式，减少了焊接过程中模芯变形量；另外，在压框过程中下模框可以对下模芯进行矫正，保证模芯更准确地为长方形；下模框上设有台阶面，下模芯上设有与台阶面匹配的台阶槽，因此二者配合可以限制下模芯压入下模框的深度，避免下模芯压入深度不到位或者压入过深的现象，提高了下模安装的精度；台阶面上的定位柱可定位下模芯的边板，使其紧贴矩形框的侧壁，避免边板向下模框的内侧拱起，提高了下模芯最外侧的型腔成型精度，从而保证了制砖的品质稳定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的下模框结构示意图；

图2是本实用新型的下模芯结构示意图；

图3是下模框的横边框和纵边框的分解结构示意图；

图4是从图1中A-A部分看下模芯组装于下模框前的结构示意图；

图5是本实用新型组装好后的结构示意图。

图中标记为：1.横边框；2.纵边框；3.矩形框；4.台阶面；5.定位柱；6.边板；7.隔板；8.台阶槽；9.定位孔；10.第一焊接避空槽；11.第二焊接避空槽。

具体实施方式

如图1、图2、图4和图5所示，一种制砖模具下模压框组件，包括互相配合的下模框和下模芯，下模芯压入下模框内；下模框包括两个横边框1和两个纵边框2，横边框1和纵边框2围合成用于固定下模芯的矩形框3；横边框1和纵边框2的内侧分别设有下凹的台阶面4，台阶面4上固定有定位柱5；下模芯包括边板6和多个固定于边板6上的隔板7，隔板7与边板6纵横交错连接形成砖体的型腔，边板6的底部设有与台阶面4匹配的台阶槽8，台阶面4从台阶槽8的下方抵住台阶槽8，从而限制下模芯下压的深度，使下模芯的顶壁正好与下模框的顶壁平齐，提高了模具的安装精度；边板6上还设有与定位柱5匹配的定位孔9，定位柱5插入定位孔9内，从而将边板6与矩形框3固定在一起，防止长条形的边板6由于受到矩形框3较大的挤压力而产生弯曲变形，保证了砖体成型品质的稳定性。

如图4所示，定位柱5的顶壁与横边框1和纵边框2的顶壁平齐，因此，边板6上的定位孔9必须沿纵向贯穿边板6才能与定位柱5完全匹配，从而便于压下模芯前，透过定位孔9观察定位柱5的位置；定位柱5的横截面为锥形，从而方便将定位柱5压入定位孔9内。定位柱5与横边框1或者纵边框2一体成型，提高定位柱5与矩形框3的连接强度，定位柱5不容易断裂。

如图1和图3所示，横边框1的长度大于纵边框2的长度，每个横边框1上左右对称地设有两个定位柱5，每个纵边框2上设有一个定位柱5；横边框1上的两个定位柱5的间距为横边框1长度的2/5至3/5，纵边框2上的定位柱5位于纵边框2的中间位置。由于边板6接近中间部位最容易受到挤压弯曲变形，因此定位柱5的这种位置设置，可以更有效地分解边板6受到的挤压力，避免边板6的中间部位弯曲变形。

如图1所示，两个横边框1和两个纵边框2互相焊接成矩形框。焊接方式相对于螺栓连接的方式，可以更紧固地连接横边框和纵边框。

如图3所示，横边框1的左右两端分别设有一个第一焊接避空槽10。第一焊接避空槽10用于容纳焊液，从而形成整齐平滑的焊边，以减小焊接对下模框产生的应力；将第一焊接避空槽设置于横边框1的两端，焊缝不与下模芯的边板6接触，从而不会对下模芯产生应力变形的隐患。

如图3所示，横边框1的台阶面的两端分别设有第二焊接避空槽11。第二焊接避空槽11也用于容纳焊液，第二焊接避空槽11将四个台阶面4连接成一体，对下模芯提供稳定的支撑力。

加工过程为：利用数控铣床在横边框1上加工台阶面4和两个定位柱5，再在横边框1的左右两端加工两个第一焊接避空槽10，在横边框1的台阶面4上加工两个第二焊接避空槽11；然后在纵边框2上铣出台阶面4和一个定位柱5，再依次将两个横边框1和两个纵边框2焊接成一个矩形框3。然后将下模芯放置于矩形框3的上方，透过定位孔9观察定位柱5的位置，再利用液压装置将边板6沿着定位柱5缓慢地压入矩形框3内，当边板6底部的台阶槽8抵住台阶面4后，边板6无法继续下压，此时，边板6的顶壁与下模框的顶壁平齐，完成下模芯与下模框的牢固组装。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种制砖模具下模压框组件，包括互相匹配的下模框和下模芯，其特征在于，所述下模芯压入所述下模框内；所述下模框包括两个横边框和两个纵边框，所述横边框和所述纵边框围合成用于固定所述下模芯的矩形框；所述横边框和所述纵边框的内侧分别设有下凹的台阶面，所述台阶面上固定有定位柱；所述下模芯包括边板和多个固定于所述边板上的隔板，所述边板的底部设有与所述台阶面匹配的台阶槽，所述台阶槽压在所述台阶面上；所述边板上还设有与所述定位柱匹配的定位孔，所述定位柱插入所述定位孔内。

2.根据权利要求1所述的制砖模具下模压框组件，其特征在于，所述定位柱的顶壁与所述横边框和所述纵边框的顶壁平齐，所述定位柱的横截面为锥形。

3.根据权利要求2所述的制砖模具下模压框组件，其特征在于，所述横边框的长度大于所述纵边框的长度，每个所述横边框上左右对称地设有两个所述定位柱，每个所述纵边框上设有一个所述定位柱；所述横边框上的两个定位柱的间距为所述横边框长度的2/5至3/5，所述纵边框上的定位柱位于所述纵边框的中间位置。

4.根据权利要求3所述的制砖模具下模压框组件，其特征在于，所述定位柱与所述横边框或者所述纵边框一体成型。

5.根据权利要求2所述的制砖模具下模压框组件，其特征在于，两个所述横边框和两个所述纵边框互相焊接成所述矩形框。

6.根据权利要求5所述的制砖模具下模压框组件，其特征在于，所述横边框的两端分别设有第一焊接避空槽。

7.根据权利要求6所述的制砖模具下模压框组件，其特征在于，所述横边框上的所述台阶面的两端分别设有第二焊接避空槽。