CN104608309A

CN104608309A - 发泡模具

Info

Publication number: CN104608309A
Application number: CN201410675338.7A
Authority: CN
Inventors: 王天成
Original assignee: SHANGHAI YONGHONG AUTO PARTS CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI YONGHONG AUTO PARTS CO Ltd
Priority date: 2014-11-21
Filing date: 2014-11-21
Publication date: 2015-05-13

Abstract

本发明公开了一种发泡模具，其包括上模组件和下模组件；上模组件包括四个第一型材部，四个第一型材部依次连接并围成方形的内腔；第一型材部设有滤纸限高部；第一型材部的内表面设有发泡型面；下模组件包括四个第二型材部，四个第二型材部依次连接并围成方形的内腔，第二型材部的上端设有发泡型腔，第二型材部的外表面设有第一凸起部件；上模组件套设于下模组件，发泡型腔位于发泡型面的下方，上模组件的下端部抵接于第一凸起部件；第一型材部的内表面设有开口朝内的凹槽，凹槽和滤纸限高部均设有夹紧部件。本发明的具有制作成本低、制作方便、制作周期短、模具重量轻的优点。

Description

发泡模具

技术领域

本发明涉及一种模具，特别涉及一种发泡模具。

背景技术

空气滤清器的滤芯常采用纸质滤芯。该纸质滤芯的端部设有PU(PU即Polyurethane，中文名为聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯)密封条。纸质滤芯的端部的PU密封条通常用自动PU发泡设备制作。而发泡模具是该自动PU发泡设备的重要部件之一。

现有的发泡模具通常采用45号钢经过机加工制作而成。该模具本身存在制作费用高、制作加工周期长、模具重量重的缺陷，而且在该模具使用后生产辅料不易从模具上清洗掉。此外，由于模具重量重导致自动PU发泡设备承载的负荷大，使得能耗增加。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术存在的模具制作成本高、制作周期长、本身重量重的缺陷，提供一种发泡模具。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种发泡模具，其特点在于，其包括一上模组件和一下模组件；所述上模组件包括四个第一型材部，四个所述第一型材部依次连接并围成方形的内腔；所述第一型材部的上端设有一滤纸限高部，所述滤纸限高部朝内延伸；所述第一型材部的内表面设有一横向延伸的发泡型面；所述下模组件包括四个第二型材部，四个所述第二型材部依次连接并围成方形的内腔，所述第二型材部的上端设有一发泡型腔，所述第二型材部的外表面设有一第一凸起部件；所述上模组件套设于所述下模组件，所述发泡型腔位于所述发泡型面的下方，所述上模组件的下端部抵接于所述第一凸起部件；所述第一型材部的内表面设有一开口朝内的凹槽，所述凹槽内设有一第一夹紧部件；所述滤纸限高部的下表面设有一第二夹紧部件。

较佳地，所述发泡型腔为V形的凹槽。

较佳地，所述第二型材部的外表面设有一第二凸起部件，所述第一型材部的外表面设有一第三凸起部件。

较佳地，所述第一凸起部件、所述第二凸起部件和所述第三凸起部件均朝水平方向延伸。

较佳地，所述第一夹紧部件包括至少两个第一弹簧和一第一夹板，所述第一弹簧的一端固定于所述第一型材部的内表面，另一端固定于所述第一夹板。

较佳地，所述第二夹紧部件包括至少两个第二弹簧和一第二夹板，所述第二弹簧的一端固定于滤纸限高部的下表面，另一端固定于所述第二夹板。

较佳地，所述第一型材部的材料和所述第二型材部的材料均为铝合金。

本发明的积极进步效果在于：本发明的发泡模具采用铝合金型材焊接而成，具有制作成本低、制作方便的优点；模具重量轻，可以减轻自动PU发泡设备的承载负担，从而降低能耗；模具内腔为铝合金的光滑面，可以提高产品的表面的质量。本发明的发泡模具可以快速地制作，满足了现在项目开发和样件制作周期短的要求。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的立体示意图。

图2为本发明较佳实施例的俯视图。

图3为图2中的A-A剖视示意图。

图4为本发明的上模组件的结构示意图。

图5为本发明的下模组件的结构示意图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种发泡模具，其包括上模组件1和下模组件2。

上模组件1包括四个第一型材部3，四个第一型材部3依次连接并围成方形的内腔；第一型材部3的上端设有滤纸限高部31，滤纸限高部31朝内延伸；第一型材部3的内表面设有一横向延伸的发泡型面32；滤纸限高部31的下表面设有第二夹紧部件6；第二夹紧部件6包括至少两个第二弹簧61和第二夹板62，第二弹簧61的一端固定于滤纸限高部31的下表面，另一端固定于第二夹板62。第一型材部3的内表面设有开口朝内的凹槽33，凹槽33内设有第一夹紧部件5。第一夹紧部件5包括至少两个第一弹簧51和第一夹板52，第一弹簧51的一端固定于第一型材部3的内表面，另一端固定于第一夹板52。

下模组件2包括四个第二型材部4，四个第二型材部4依次连接并围成方形的内腔，第二型材部4的上端设有发泡型腔41，发泡型腔41为V形的凹槽。第二型材部4的外表面设有第一凸起部件42；上模组件1套设于下模组件2，发泡型腔41位于发泡型面32的下方，上模组件1的下端部抵接于第一凸起部件42。

第二型材部4的外表面设有第二凸起部件43，第一型材部3的外表面设有第三凸起部件34。第一凸起部件42、第二凸起部件43和第三凸起部件34均朝水平方向延伸。第一凸起部件的作用为支撑上模具组件。而通过第二凸起部件和第三凸起部件，可以方便地将本发泡模具卡设于自动PU发泡设备上。

第一型材部3的材料和第二型材部4的材料均为铝合金。这样，本发泡模具的重量轻、便于制作。

本发明的发泡模具是由上模组件和下模组件组合而成，上模组件和下模组件分别采用四条特定形状的铝型材通过焊接而成。模具型腔(即发泡型腔)在下模组件上，滤纸安装在上模组件上。凹槽(即夹紧面)和滤纸限高部上的夹紧部件，可以对滤纸进行限位和固定。将本发泡模具安装于自动PU发泡设备后，PU材料通过发泡型腔而粘结于滤纸的下端，形成PU密封条，从而快速地将滤纸制作成纸质滤芯。

本发明的发泡模具采用铝合金型材焊接而成，具有制作成本低、制作方便的优点；模具重量轻，可以减轻自动PU发泡设备的承载负担，从而降低能耗；模具内腔为铝合金的光滑面，可以提高产品的表面的质量。本发明的发泡模具的制作周期短，满足了现在项目开发和样件制作周期短的要求。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims

1.一种发泡模具，其特征在于，其包括一上模组件和一下模组件；所述上模组件包括四个第一型材部，四个所述第一型材部依次连接并围成方形的内腔；所述第一型材部的上端设有一滤纸限高部，所述滤纸限高部朝内延伸；所述第一型材部的内表面设有一横向延伸的发泡型面；所述下模组件包括四个第二型材部，四个所述第二型材部依次连接并围成方形的内腔，所述第二型材部的上端设有一发泡型腔，所述第二型材部的外表面设有一第一凸起部件；所述上模组件套设于所述下模组件，所述发泡型腔位于所述发泡型面的下方，所述上模组件的下端部抵接于所述第一凸起部件；所述第一型材部的内表面设有一开口朝内的凹槽，所述凹槽内设有一第一夹紧部件；所述滤纸限高部的下表面设有一第二夹紧部件。

2.如权利要求1所述的发泡模具，其特征在于，所述发泡型腔为V形的凹槽。

3.如权利要求1所述的发泡模具，其特征在于，所述第二型材部的外表面设有一第二凸起部件，所述第一型材部的外表面设有一第三凸起部件。

4.如权利要求3所述的发泡模具，其特征在于，所述第一凸起部件、所述第二凸起部件和所述第三凸起部件均朝水平方向延伸。

5.如权利要求1所述的发泡模具，其特征在于，所述第一夹紧部件包括至少两个第一弹簧和一第一夹板，所述第一弹簧的一端固定于所述第一型材部的内表面，另一端固定于所述第一夹板。

6.如权利要求1所述的发泡模具，其特征在于，所述第二夹紧部件包括至少两个第二弹簧和一第二夹板，所述第二弹簧的一端固定于滤纸限高部的下表面，另一端固定于所述第二夹板。

7.如权利要求1所述的发泡模具，其特征在于，所述第一型材部的材料和所述第二型材部的材料均为铝合金。