CN205858509U - 正时罩盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及发动机技术领域,尤其涉及一种正时罩盖,包括正时罩盖本体(1),它还包括前悬置支架(2),所述前悬置支架(2)与正时罩盖本体(1)一体成型。这种正时罩盖集成了前悬置支架,安装方便,且整体重量较轻。
Description
技术领域
本实用新型涉及发动机技术领域,尤其涉及一种正时罩盖。
背景技术
随着汽车发动机行业的发展,节能减排是目前发动机研发的主要方向,发动机零部件逐步向轻量化、简单化发展。现有技术发动机的正时罩盖与前悬置支架都是单独的零件,需要单独制造,这样制造成本较高,而且通过螺栓来进行安装,安装比较麻烦,并且整体重量较重。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种集成前悬置支架的正时罩盖。
本实用新型所采用的技术方案是:一种正时罩盖,其中,该正时罩盖还包括正时罩盖本体,它还包括前悬置支架,前悬置支架与正时罩盖本体一体成型。
采用以上结构与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:将前悬置支架与正时罩盖本体一体成型,这样制作是比较方便,不需要分成两个零件制造,制造成本较低,而且两者之间不需要安装了,不但提高了效率,而且因为减少了安装所需的螺栓,所以整体重量较轻。
作为优选,前悬置支架与正时罩盖本体通过高压铸造一次成型。通过高压铸造一次成型,这样成型速度快,且牢固度较高。
作为优选,前悬置支架的厚度为2.5mm,且前悬置支架外表面上还设有加强筋。因为现有技术的前悬置支架厚度有3mm左右,现在将它做成2.5mm左右,可以减重,并且再增加加强筋,这样牢固度方面也不会因为壁厚降低了而牢固度降低。
作为优选,前悬置支架上设有两个供双头螺柱伸入安装的通孔,每个通孔下方的前悬置支架外表面上设有加强筋。将加强筋设置在通孔下方,这样不但不会影响安装,而且也可以加强设有通孔那一面的强度。
作为优选,正时罩盖本体与前悬置支架均采用铝合金材料制成。两者采用铝合金材料,结构强度较高。
附图说明
图1为本实用新型正时罩盖的结构示意图。
如图所示:1、正时罩盖本体;2、前悬置支架;3、加强筋;4、双头螺柱;5、通孔。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步描述,但是本实用新型不仅限于以下具体实施方式。
如图所示:一种正时罩盖,包括正时罩盖本体1,其中,该正时罩盖还包括前悬置支架2,前悬置支架2与正时罩盖本体1一体成型。
前悬置支架2与正时罩盖本体1通过高压铸造一次成型。
前悬置支架2的厚度为2.5mm,且前悬置支架2外表面上还设有加强筋3。并且在前悬置支架2内表面上也设有交错的多根加强筋。
前悬置支架2上设有两个供双头螺柱4伸入安装的通孔5,每个通孔5下方的前悬置支架2外表面上设有加强筋3。且加强筋3的形状是与设有通孔5的前悬置支架2那一面形状相配的。
正时罩盖本体1与前悬置支架2均采用铝合金材料制成。
Claims (3)
1.一种正时罩盖,包括正时罩盖本体(1),其特征在于:它还包括前悬置支架(2),所述前悬置支架(2)与正时罩盖本体(1)一体成型;
所述前悬置支架(2)的厚度为2.5mm,且所述前悬置支架(2)外表面上还设有加强筋(3);
所述前悬置支架(2)内表面上也设有交错的多根加强筋(3);
且所述前悬置支架(2)上设有两个供双头螺柱(4)伸入安装的通孔(5),每个通孔(5)下方的前悬置支架(2)外表面上设有加强筋(3)。
2.根据权利要求1所述的正时罩盖,其特征在于:所述前悬置支架(2)与正时罩盖本体(1)通过高压铸造一次成型。
3.根据权利要求1所述的正时罩盖,其特征在于:所述正时罩盖本体(1)与前悬置支架(2)均采用铝合金材料制成。
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