CN206086935U - 卡车用前悬组合支架 - Google Patents

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CN206086935U CN201621140311.9U CN201621140311U CN206086935U CN 206086935 U CN206086935 U CN 206086935U CN 201621140311 U CN201621140311 U CN 201621140311U CN 206086935 U CN206086935 U CN 206086935U
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康文谦
庄炜
马世瑞
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Sinotruk Jinan Power Co Ltd
China National Heavy Duty Truck Group Jinan Power Co Ltd
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Abstract

一种卡车用前悬组合支架,包括:铸造制成的基体、设置于基体右上角的呈L形的凹槽Ⅰ、设置于凹槽Ⅰ底部与侧部的若干安装孔Ⅰ、设置于凹槽Ⅰ左侧的凸台Ⅰ、设置于凸台Ⅰ中的安装孔Ⅱ、设置于基体中间部位的凸台Ⅱ、设置于凸台Ⅱ中的安装孔Ⅲ、设置于凸台Ⅱ下端基体上的两个凸台Ⅲ、设置于凸台Ⅲ中的安装孔Ⅳ、设置于基体左侧端的凸板、设置于凸板上端的若干安装孔Ⅴ以及设置于凸板下端的若干安装孔Ⅵ。整个车用前悬组合支架采用铸造工艺制成,同时将驾驶室悬置弹簧、举升缸、保险杠、前下防护以及牵引钩固定在卡车的车架上,既节省了空间又节约了成本。结构精巧,工艺简单,且制作成本低廉,适合市场化大批量生产。

Description

卡车用前悬组合支架
技术领域
本实用新型涉及一种卡车用前悬组合支架。
背景技术
近年来,轻量化及集成化是汽车设计的热点方向。卡车,特别是高端卡车的的前悬部位需要安装很多部件,如举升缸,驾驶室悬置弹簧,保险杠,前下防护及牵引钩等,但卡车的前悬部位空间有限,为每个部件单独设计支架是很难实现也是不合理的,这就需要按着轻量化及集成化的要求设计支架,来满足实际需要。
发明内容
本实用新型为了克服以上技术的不足,提供了一种制造成本低、节省空间的卡车用前悬组合支架。
本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是:
一种卡车用前悬组合支架,包括:铸造制成的基体、设置于基体右上角的呈L形的凹槽Ⅰ、设置于凹槽Ⅰ底部与侧部的若干安装孔Ⅰ、设置于凹槽Ⅰ左侧的凸台Ⅰ、设置于凸台Ⅰ中的安装孔Ⅱ、设置于基体中间部位的凸台Ⅱ、设置于凸台Ⅱ中的安装孔Ⅲ、设置于凸台Ⅱ下端基体上的两个凸台Ⅲ、设置于凸台Ⅲ中的安装孔Ⅳ、设置于基体左侧端的凸板、设置于凸板上端的若干安装孔Ⅴ以及设置于凸板下端的若干安装孔Ⅵ,车架位于凹槽Ⅰ内且通过螺纹紧固件固定于安装孔Ⅰ中,驾驶室悬置弹簧的延伸端通过螺纹紧固件固定于安装孔Ⅱ中,举升缸通过螺纹紧固件固定于安装孔Ⅲ中,保险杠通过螺纹紧固件固定于安装孔Ⅴ中,前下防护通过螺纹紧固件吊挂规定于安装孔Ⅵ中,所述凸板中间部位设置有凹槽Ⅱ,牵引钩固定于安装孔Ⅳ中且位于凹槽Ⅱ内。
为了提高强度,上述凸台Ⅱ与基体之间设置有若干加强筋Ⅱ。
为了提高强度,上述基体上沿纵向和/或横向铸造制成若干加强筋Ⅰ。
本实用新型的有益效果是:整个车用前悬组合支架采用铸造工艺制成,同时将驾驶室悬置弹簧、举升缸、保险杠、前下防护以及牵引钩固定在卡车的车架上,既节省了空间又节约了成本。结构精巧,工艺简单,且制作成本低廉,适合市场化大批量生产。
附图说明
图1为本实用新型的立体图Ⅰ;
图2为本实用新型的立体图Ⅱ;
图中,1.基体 2.加强筋Ⅰ 3.凹槽Ⅰ 4.安装孔Ⅰ 5.凸台Ⅰ 6.安装孔Ⅱ 7.凸台Ⅱ8.安装孔Ⅲ 9.加强筋Ⅱ 10.凸板 11.凹槽Ⅱ 12.凸台Ⅲ 13.安装孔Ⅳ 14.安装孔Ⅴ 15.安装孔Ⅵ。
具体实施方式
下面结合附图1、附图2对本实用新型做进一步说明。
一种卡车用前悬组合支架,包括:铸造制成的基体1、设置于基体1右上角的呈L形的凹槽Ⅰ 3、设置于凹槽Ⅰ 3底部与侧部的若干安装孔Ⅰ 4、设置于凹槽Ⅰ 3左侧的凸台Ⅰ 5、设置于凸台Ⅰ 5中的安装孔Ⅱ 6、设置于基体1中间部位的凸台Ⅱ 7、设置于凸台Ⅱ 7中的安装孔Ⅲ 8、设置于凸台Ⅱ 7下端基体1上的两个凸台Ⅲ 12、设置于凸台Ⅲ 12中的安装孔Ⅳ 13、设置于基体1左侧端的凸板10、设置于凸板10上端的若干安装孔Ⅴ 14以及设置于凸板10下端的若干安装孔Ⅵ 15,车架位于凹槽Ⅰ 3内且通过螺纹紧固件固定于安装孔Ⅰ 4中,驾驶室悬置弹簧的延伸端通过螺纹紧固件固定于安装孔Ⅱ 6中,举升缸通过螺纹紧固件固定于安装孔Ⅲ 8中,保险杠通过螺纹紧固件固定于安装孔Ⅴ 14中,前下防护通过螺纹紧固件吊挂规定于安装孔Ⅵ 15中,凸板10中间部位设置有凹槽Ⅱ 11,牵引钩固定于安装孔Ⅳ13中且位于凹槽Ⅱ 11内。整个车用前悬组合支架采用铸造工艺制成,同时将驾驶室悬置弹簧、举升缸、保险杠、前下防护以及牵引钩固定在卡车的车架上,既节省了空间又节约了成本。结构精巧,工艺简单,且制作成本低廉,适合市场化大批量生产。
进一步的,凸台Ⅱ 7与基体1之间设置有若干加强筋Ⅱ 9,基体1上沿纵向和/或横向铸造制成若干加强筋Ⅰ 2。加强筋Ⅰ 2与加强筋Ⅱ 9可以提高基体1以及凸台Ⅱ 7的受力强度,进一步提高了使用的可靠性。

Claims (3)

1.一种卡车用前悬组合支架,其特征在于,包括:铸造制成的基体(1)、设置于基体(1)右上角的呈L形的凹槽Ⅰ(3)、设置于凹槽Ⅰ(3)底部与侧部的若干安装孔Ⅰ(4)、设置于凹槽Ⅰ(3)左侧的凸台Ⅰ(5)、设置于凸台Ⅰ(5)中的安装孔Ⅱ(6)、设置于基体(1)中间部位的凸台Ⅱ(7)、设置于凸台Ⅱ(7)中的安装孔Ⅲ(8)、设置于凸台Ⅱ(7)下端基体(1)上的两个凸台Ⅲ(12)、设置于凸台Ⅲ(12)中的安装孔Ⅳ(13)、设置于基体(1)左侧端的凸板(10)、设置于凸板(10)上端的若干安装孔Ⅴ(14)以及设置于凸板(10)下端的若干安装孔Ⅵ(15),车架位于凹槽Ⅰ(3)内且通过螺纹紧固件固定于安装孔Ⅰ(4)中,驾驶室悬置弹簧的延伸端通过螺纹紧固件固定于安装孔Ⅱ(6)中,举升缸通过螺纹紧固件固定于安装孔Ⅲ(8)中,保险杠通过螺纹紧固件固定于安装孔Ⅴ(14)中,前下防护通过螺纹紧固件吊挂规定于安装孔Ⅵ(15)中,所述凸板(10)中间部位设置有凹槽Ⅱ(11),牵引钩固定于安装孔Ⅳ(13)中且位于凹槽Ⅱ(11)内。
2.根据权利要求1所述的卡车用前悬组合支架,其特征在于:所述凸台Ⅱ(7)与基体(1)之间设置有若干加强筋Ⅱ(9)。
3.根据权利要求1所述的卡车用前悬组合支架,其特征在于:所述基体(1)上沿纵向和/或横向铸造制成若干加强筋Ⅰ(2)。
CN201621140311.9U 2016-10-20 2016-10-20 卡车用前悬组合支架 Withdrawn - After Issue CN206086935U (zh)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106428253A (zh) * 2016-10-20 2017-02-22 中国重汽集团济南动力有限公司 卡车用前悬组合支架

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