CN205315610U - 一种新型传动轴扭转减震器总成 - Google Patents

一种新型传动轴扭转减震器总成 Download PDF

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黄兴琼
毛宇芳
余波
蔡行锋
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Abstract

本实用新型涉及一种新型传动轴扭转减震器总成,该传动轴的末端设有法兰叉,在该法兰叉的外圆壁通过热硫化工艺固定有外环,法兰叉与外环间设置有橡胶层;在该法兰叉中心位置处固定有扭转减震器;所述的法兰叉采用热锻模工艺制作而成;本实用新型的有益效果为:1、扭转减震器与传动轴末端法兰叉零件合并为一体,减少加工工序,削减紧固件,节省了生产空间,大幅提升生产节拍;2、薄板冲压骨架变更为热锻压骨架,抗变形能力变强,拆解维修后产品一致性好。

Description

一种新型传动轴扭转减震器总成
技术领域
本实用新型属于扭转减震器技术领域,尤其涉及一种新型传动轴扭转减震器总成。
背景技术
目前部分高端后驱车型上,在传动轴与后桥之间,会安装扭转减震器。通过降低传动系末端扭转刚度,调整传动系某阶固有频率,从而改变振型,并减小由发动机激励产生的振动幅值,振动能量由扭转振动能转变为橡胶热能,扩散至空气中。如附图1所示,其缺陷在于:
1、扭转减震器作为单独的零件,装配至传动轴本体,然后整体做动平衡,装配工序较为复杂,连线生产难度大,占用较大的生产空间;
2、扭转减震器骨架5是低碳钢材质,厚度较薄,受螺栓扭矩影响,容易变形,一旦拆解维修,整体动平衡位置将改变,影响整车NVH性能。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足,而提供一种简化零件、提升刚度及抗变形能力的新型传动轴扭转减震器总成。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的,该传动轴的末端设有法兰叉,在该法兰叉的外圆壁通过热硫化工艺固定有外环,法兰叉与外环间设置有橡胶层;在该法兰叉中心位置处固定有扭转减震器。
作为优选,所述的法兰叉采用热锻模工艺制作而成。
本实用新型的有益效果为:1、扭转减震器与传动轴末端法兰叉零件合并为一体,减少加工工序,削减紧固件,节省了生产空间,大幅提升生产节拍;2、薄板冲压骨架变更为热锻压骨架,抗变形能力变强,拆解维修后产品一致性好。
附图说明
图1是现有的安装扭转减震器的结构示意图。
图2是本实用新型的传动轴扭转减震器总成立体结构示意图。
图3是本实用新型的传动轴扭转减震器总成主视剖面结构示意图。
附图中的标号分别为:1、传动轴;2、法兰叉;3、外环;4、橡胶层;5、扭转减震器骨架。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍:如附图2、3所示,本实用新型的传动轴1的末端设有法兰叉2,在该法兰叉2的外圆壁通过热硫化工艺固定有外环3,法兰叉2与外环3间设置有橡胶层4;在该法兰叉2中心位置处固定有扭转减震器;所述的法兰叉2采用热锻模工艺制作而成。
本实用新型在不改变产品功能的前提下,将原扭转减震器与传动轴末端法兰叉合并为一个零件,简化产品结构,降低生产成本,提升生产效率。
本实用新型不局限于上述实施方式,不论在其形状或材料构成上作任何变化,凡是采用本实用新型所提供的结构设计,都是本实用新型的一种变形,均应认为在本实用新型保护范围之内。

Claims (2)

1.一种新型传动轴扭转减震器总成,其特征在于:该传动轴(1)的末端设有法兰叉(2),在该法兰叉(2)的外圆壁通过热硫化工艺固定有外环(3),法兰叉(2)与外环(3)间设置有橡胶层(4);在该法兰叉(2)中心位置处固定有扭转减震器。
2.根据权利要求1所述的新型传动轴扭转减震器总成,其特征在于:所述的法兰叉(2)采用热锻模工艺制作而成。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113335007A (zh) * 2021-06-03 2021-09-03 郑州日产汽车有限公司 一种具有扭振衰减功能的后桥总成

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