KR102013902B1 - 가변형 포밍틀을 이용한 금속 패널 포밍 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 포밍작업 대상의 패널의 크기에 따라 가변되어 고정과 포밍 작업이 가능하며 하나의 포밍틀에서 고정, 측면 포밍, 코너 포밍, 절단 작업이 모두 가능한 가변형 포밍틀을 이용한 금속 패널 포밍 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 포밍틀의 상부에 놓여지는 포밍 대상인 패널의 크기에 맞게 가변 조정된 후 고정 과정을 거쳐 포밍 각도가 변화되는 측면포밍 작업과 코너 포밍을 순차적으로 시행한 후 코너 포밍에 의해 발생되는 늘어난 부분을 절단하도록 구성하여; 하나의 포밍틀에서 면적이 각기 다른 패널에 맞게 가변되어 간단하게 고정하여 포밍 작업이 가능하여 인력비용을 절감할 수 있도록 하는 효과가 있다.

Description

가변형 포밍틀을 이용한 금속 패널 포밍 장치{Metal panel forming device using variable mold}

본 발명은 금속 롤 포밍장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 패널을 고정한 상태에서 측면 및 코너의 포밍이 가변 작동으로 가능한 것으로 패널을 육면체 형태로 제작업체, 발포 패킹을 형성하는 도어를 제작하는 자동차업체 및 가전제조업체, 다양한 케이스의 도어를 제작하는 업체에 적용하여 사용하는 가변형 포밍틀을 이용한 금속 패널 포밍 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 기계장치용, 자동차용, 각종 함체 및 개폐도어용, 건축용 금속패널이라 함은 건축물의 외벽이나 내벽에 부착되어 건축물의 보호 및 장식효과를 목적으로 사용되는 건축용 내외장재이다. 이러한 건축용 금속패널은 사각 금속판의 상하좌우 측면을 절곡하여 저면이 개방된 육면체의 입체적인 구조를 갖도록 제작된다.

특히, 금속 판재를 프레스 포밍틀을 이용하여 가압하여 가공할 수 있다. 그러나, 금속 판재를 일 예로 네 개의 모서리를 가지도록 가공하고자 하는 경우, 프레스 포밍틀의 네 코너의 반경이 작은 경우 금속 판재의 가공 과정에서 금속 판재가 찢어지는 문제가 있다.

이렇게, 종래의 금속 판재를 이용하여 일 예로 도어를 제조하는 경우, 금속 판재의 네 코너를 모따기 한 후에 네 부분을 수직하게 절곡하여 측면부를 형성한다. 그 다음, 네 측면부를 용접하여 네 측면부를 연결하게 된다.

자세히 설명하면, 실링기능이 필요한 도어를 제조하는 경우, 금속 판재의 네 코너를 모따기 한 후에 네 부분을 수직하게 절곡하여 측면부를 형성한 후 네 측면부를 용접하여 네 측면부를 연결하게 된다.

그리고, 다시 네 측면부의 경계부를 모따기 한 후에 네 측면부의 일부를 내측으로 접어 플랜지부를 형성함으로서 아웃 도어가 제조된다. 이러한 종래의 가공 방법에 의하면, 실링 도어의 네 측면부가 용접에 의해서 결합되기 때문에, 용접이 되지 않은 부분이 있는 경우 발포제가 누설되는 문제가 있다.

또한, 작업자가 네 측면부를 용접하여야 하므로, 도어 제조 시 많은 시간이 소요되는 문제가 발생하게 된다.

그리고, 다시 네 측면부의 경계부를 모따기 한 후에 네 측면부의 일부를 내측으로 접어 플랜지부를 형성함으로서 아웃 도어가 제조된다.이러한 종래의 가공 방법에 의하면, 실링 도어의 네 측면부가 용접에 의해서 결합되기 때문에, 용접이 되지 않은 부분이 있는 경우 발포제가 누설되는 문제가 있다. 또한, 작업자가 네 측면부를 용접하여야 하므로, 도어 제조 시 많은 시간이 소요되는 문제가 발생하게 된다.

종래 방식으로는 직육면체 형태의 금속패널을 제작함에 있어, 각 측면의 절곡이 용이하도록 하기 위하여 사각 금속판의 각 모서리의 일부분을 절개한 다음 절곡하게 되며, 이처럼 절개된 부분은 각 측면에 대한 절곡이 이루어지고 난 후, 모서리 부위에 별도의 코킹이나 용접을 수행함으로써 절개부에 의해 발생된 모서리의 틈새를 막아주게 된다.

그러나, 상기와 같은 종래 방식에 따른 공정에 의해 제작되는 금속패널은 수밀성이 떨어지고 용접시 발생되는 열에 의해 재질이나 형상이나 물성의 변형이 수반되므로 기계적 강도나 부식이 쉽게 발생하는 품질이 떨어지는 단점을 갖고 있었다.

상기와 같은 종래 금속패널의 제작 단점을 고려하여 근래에는 사각 금속판의 모서리를 절개하지 않고, 사각 금속판의 각 측면 끝단부에 미절곡부가 남도록 예비 절곡한 뒤, 성형롤러를 이용하여 모서리를 가압하는 방식이 사용되고 있다.

이러한 개선된 방식에 의하면 사각 금속판의 이웃하는 두 측면이 틈새없이 자연스럽게 연결되는 코너가 형성되는 이점이 있으며, 성형롤러의 가압에 의해 늘어난 부분을 절단함으로써 틈새가 없는 일체형 구조의 금속패널을 제작하고 있다. 이처럼 틈새 없는 금속패널을 제작하는 공정도가 도 1에 도시되어 있다.

도 2는 종래 금속패널의 코너 포밍을 위한 성형롤러의 구조를 나타낸 사시도를 도시하고 있다.

종래 금속패널의 코너 포밍을 위한 성형롤러의 구조에서 성형롤러(2)는 양단이 베어링(3)에 의해 지지되어 회전이 가능하도록 설치되며, 금속패널(1)의 모서리 포밍시 성형롤러(2)가 위에서 아래로 수직한 방향으로 이동하며 금속패널(1)을 가압함으로써 금속패널의 코너를 포밍하도록 구성되어 있다.

그러나, 상기와 같은 구조의 성형롤러는 알루미늄과 같이 비교적 연한 재질의 판재는 원활하게 성형할 수 있으나, 아연도금강판과 같이 비교적 강한 재질의 판재를 성형할 경우, 성형롤러와 이를 지지하는 베어링 사이의 유격으로 인해 성형롤러가 미세하게 밀려나는 현상이 발생되어 금속패널의 모서리가 완전한 직각을 이루도록 절곡되지 못함으로써 제품의 불량이 발생되는 문제점이 있었다.

그리고, 도 3은 종래 금속패널의 코너 곡률 포밍을 가공을 위한 것으로, 종래 금속패널의 코너 포밍 작업을 시행하기 위해서는 작업자가 패널을 네 군데의 모퉁이를 절곡하기 위해서는 작업자가 반복적인 수작업 형태로 작업을 해야 하는 불편한 문제점이 있었다.

아울러, 종래 금속패널의 코너 포밍 작업을 시행하기 위해서 패널의 크기가 클 경우 두 명 이상의 작업자가 함께 작업을 시행해야 하는 불편한 제약점이 있었다.

이로 인하여, 코너 포밍을 위한 패널의 크기에 따라 포밍 포밍틀이 패널의 크기에 맞게 조정되고 측면 포밍 및 코너 포밍을 동시에 진행하여 공정의 단순화 및 하나의 포밍 포밍틀에서 다양한 크기의 패널을 작업할 수 있어 활용도를 증대시키도록 개선된 금속 패널 포밍 장치가 절실히 요구되는 실정이다.

공개실용신안 제20-2013-0004475호 공개특허 제10-2013-0139021호 공개특허 제10-2010-0115185호

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 하나의 포밍틀에서 면적이 각기 다른 패널에 맞게 가변되어 간단하게 고정하여 포밍 작업이 가능하도록 하는 포밍틀을 이용한 금속 패널 포밍 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

그리고, 본 발명의 다른 목적은 포밍틀에서 측면 및 코너 포밍과 절단 작업을 동시에 실시함으로써 작업시간이 절감되도록 하는 데 있다.

아울러, 본 발명의 또 다른 목적은 다양한 각도로 측면 포밍을 시행할 수 있어 다양한 제품군을 생산할 수 있도록 하는 데 있다.

더불어, 본 발명의 다른 목적은 각기 다른 형태나 곡률로 이루어지는 금형을 변경함으로써 다양한 형태로 제작할 수 있도록 하는 데 있다.

한편, 본 발명의 또 다른 목적은 고정과 포밍 작업이 동시에 이루어짐으로써 제작 품질이 균일하도록 하는 데 있다.

본 발명의 실시 예에 따른 가변형 포밍틀을 이용한 금속 패널 포밍 장치는 금속패널의 코너 포밍 장치에 있어서, 포밍틀의 상부에 놓여지는 포밍 대상인 패널의 크기에 맞게 가변 조정된 후 고정 과정을 거쳐 포밍 각도가 변화되는 측면포밍 작업과 코너 포밍을 순차적으로 시행한 후 코너 포밍에 의해 발생되는 늘어난 부분을 절단하도록 구성하는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 포밍틀의 상부에 패널의 코너를 포밍하기 위한 코너블럭을 형성하는데, 이중 하나의 코너에 위치하되 이동하지 않는 고정블럭, 나머지 고정블럭에 대응하여 가로 및 세로 방향을 따라 스핀들 작동 방식으로 각각 이동하는 다수개의 이동블럭으로 구성하는 것을 특징으로 한다.

아울러, 상기 고정블럭은 가로모터의 가로축과 세로모터의 세로축이 서로 다른 높이로 관통하되 자유회전하도록 설치하며, 상기 가로축과 세로축에 나선체결되어 포밍틀에 지지된 상태로 미끄럼이동하도록 구성하는 것을 특징으로 한다.

더불어, 상기 포밍틀의 각 사면 상부에는 가로방향 및 세로방향을 따라 포밍틀의 끝단에 설치되어 이동하며 포밍틀의 내측으로 연장된 다수개의 이동레일, 상기 이동레일을 따라 수평 이동하며 패널의 측면을 외측 끝단을 포밍하도록 위아래로 움직이는 외측블럭, 상기 외측블럭에 대응하여 패널의 측면 내측 끝단을 지지하며 이동레일(31)을 따라 수평 이동하는 내측블럭를 구성하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 외측블럭이 배치된 후방으로 이동레일에 설치되는 작동블럭, 상기 작동블럭의 상부에 설치되어 수평 이동하며 외측블럭에 유압력을 가하여 위아래로 작동시키는 액츄에이터를 구성하는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 포밍틀 하부에는 코너블럭에 지지된 패널의 외측을 롤러를 이용하여 롤링하여 절곡시 늘어난 잔여 부분을 그라인더 방식이나 커팅방식으로 제거하는 제거부를 구성하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 실시 예에 따르면, 하나의 포밍틀에서 면적이 각기 다른 패널에 맞게 가변되어 간단하게 고정하여 포밍 작업이 가능하여 인력비용을 절감할 수 있도록 하는 효과가 있다.

그리고, 포밍틀에서 측면 및 코너 포밍과 절단 작업을 동시에 실시함으로써 작업시간이 절감되어 생산성이 향상되는 효과가 있다.

아울러, 다양한 각도로 측면 포밍을 시행할 수 있어 다양한 제품군을 생산할 수 있어 제품의 다양화 및 제작설비를 별도로 운영하지 않아도 되는 효과가 있다.

더불어, 각기 다른 형태나 곡률로 이루어지는 금형을 변경함으로써 다양한 형태로 제작할 수 있어 제품 경쟁력을 증진할 수 있는 효과가 있다.

한편, 고정과 포밍 작업이 동시에 이루어짐으로써 제작 품질이 균일함으로써 불량률을 감소하고 신뢰성이 향상되는 효과가 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 금속 패널을 용접방식으로 포밍하는 과정도,
도 2는 종래 기술에 따른 금속 패널의 코너를 롤링방식으로 포밍하는 과정도,
도 3은 본 발명에 따른 금속 패널의 코너를 곡률지게 포밍하는 과정도,
도 4는 본 발명에 따른 가변형 포밍틀을 이용한 금속 패널 포밍 장치의 평면도,
도 5는 본 발명에 따른 가변형 포밍틀을 이용한 금속 패널 포밍 장치에서 패널의 크기에 맞게 이동블럭이 이동한 상태의 평면도,
도 6은 본 발명에 따른 포밍틀, 코너블럭과 측면포밍부, 작동부의 부분 단면도,
도 7 내지 도 도 10은 측면포밍브와 작동부에 의해 패널의 측면이 포밍되는 과정도,
도 11은 본 발명에 따른 코너블럭과 롤러에 의해 패널의 코너를 포밍하는 평면투영 과정도,
도 12는 본 발명에 따른 코너블럭과 롤러에 의해 패널의 코너를 포밍하는 측면투영 과정도,
도 13은 본 발명에 따른 롤러에 의해 코너 포밍이 완료된 늘어난 부분을 제거하는 과정도이다.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시 예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.

도 4 내지 도 6, 도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이, 이하 본 발명의 구성을 첨부되는 도면을 참조로 설명하면, 금속패널의 코너 포밍 장치에 관한 것으로 포밍틀(10)의 상부에 놓여지는 포밍 대상인 패널(1)의 크기에 맞게 가변 조정된 후 고정 과정을 거쳐 포밍 각도가 변화되는 측면포밍 작업과 코너 포밍을 순차적으로 시행한 후 코너 밍에 의해 발생되는 늘어난 부분을 절단하도록 가변포밍기(100)를 구성한다.

상기 가변포밍기(100)의 포밍틀(10)의 상부에 패널(1)의 코너를 포밍하기 위한 코너블럭(20)을 형성한다.

상기 코너블럭(20) 중 하나의 코너에 위치하되 이동하지 않는 고정블럭(21)을 포밍틀(10)에서 고정되도록 설치한다.

나머지 고정블럭(21)에 대응하여 가로 및 세로 방향을 따라 스핀들 작동 방식으로 각각 이동하는 다수개의 이동블럭(22)을 설치한다.

상기 이동블럭(22)은 포밍틀(10)의 상부면에서 미끄럼 이동하도록 설치하는 것이다.

상기 고정블럭(21)과 이동블럭(22)의 외측 모서리는 평면투영과 측면 투영시 패널(1)의 원활한 포밍을 위한 곡률단(27)을 형성한다.

상기 고정블럭(21)은 가로모터(23)의 가로축(24)과 세로모터(25)의 세로축(26)이 서로 다른 높이로 관통하되 자유회전하도록 설치한다.

상기 가로모터(23)와 세로모터(25)는 고정블럭(21)의 바깥쪽 일측에 직교 배치로 설치하는데 본 발명에서는 가로모터(23) 1개와 세로모터 1개를 설치한다.

상기 가로모터(23)의 가로축(24)과 세로모터(25)의 세로축(26)에 나선체결되어 포밍틀(10)에 지지된 상태로 미끄럼이동하도록 설치하는데, 상기 가로축(24)은 고정블럭(21)의 상부측에서 자유회전하도록 관통하여 가로모터(23)에 연결되며, 상기 세로축(26)은 고정블럭(21)의 하부측에서 자유회전하도록 관통하여 세로모터(25)에 연결한다.

상기 가로축(24)과 세로축(26)에는 포밍틀(10)에 올려진 상태로 가로축(24)과 세로축(26)에 스핀들 방식으로 작동할 수 있도록 나선체결되어 가로축(24) 또는 세로축(26)이 정,역방향으로 회전하면 포밍틀(10)에 지지된 상태로 회전력이 수평 이동력으로 전환되어 슬라이드 되도록 설치한다.

상기 코너블럭(20)은 서로 다른 크기를 갖는 곡률단(27)이 형성된 서로 다른 코너블럭(20)을 혼용하여 적용할 수도 있다.

상기 코너블럭(20)은 단자 접점 방식으로 포밍틀(10)과 연결되어 전자석 형태로 작동하여 패널(1)이 코너블럭(20)의 상부에 올려지면 전자석 자력에 의해 고정되도록 별도의 전자력을 발생시키기 위한 전자석장치를 설치할 수 있다.

상기 포밍틀(10)의 각 사면 상부에는 가로방향 및 세로방향을 따라 포밍틀(10)의 끝단에 설치되어 이동하며 포밍틀(10)의 내측으로 연장된 다수개의 이동레일(31)을 설치한다.

상기 이동레일(31)은 측면에서 투영시 디귿자 형태로 포밍틀(10)에 끝단에 하부에 설치하는 가이드(34)를 따라 별도의 제어부에 의해 제어되는 작동모터(35)에 의해 이동한다.

상기 이동레일(31)을 따라 수평 이동하며 패널(1)의 측면을 외측 끝단을 포밍하도록 위아래로 움직이는 외측블럭(32)을 설치한다.

상기 외측블럭(32)에 대응하여 패널(1)의 측면 내측 끝단을 지지하며 이동레일(31)을 따라 수평 이동하는 내측블럭(33)으로 측면포밍부(30)를 설치한다.

상기 외측블럭(32)은 기억자 형태로 수직단(32a)과 수평단(32b)으로 형성되어 패널(1)의 포밍시 수직단(32a)이 먼저 패널(1)과 접촉하며 수평단(32b)이 포밍을 완성하도록 절곡하는 기능을 수행한다.

상기 외측블럭(32)과 내측블럭(33)의 이동 및 위치 선정은 패널(1)의 면적에 따라 작업자가 수동으로 이동시켜 설정할 수 있으며 별도의 고정클램프방식이나 볼트 체결방식으로 고정할 수 있을 것이다.

상기 외측블럭(32)이 배치된 후방으로 이동레일(31)에 설치되는 작동블럭(41)을 설치한다.

상기 작동블럭(41)의 이동 및 위치 선정은 외측블럭(32)의 이동 및 위치선정에 따라 함께 이루어지며 별도의 고정클램프방식이나 볼트 체결방식으로 고정할 수 있을 것이다.

상기 작동블럭(41)의 상부에 설치되어 수평 이동하며 외측블럭(32)에 유압력을 가하여 위아래로 작동시키는 액츄에이터(42)로 작동부(40)를 형성한다.

상기 액츄에이터(42)는 외측블럭(32)과 연결된 프레임(43)에 설치되는 실린더(44)에서 상하 방향으로 인출작동하는 로더(45)의 끝단이 이동블럭(22)의 상부면에 연결되어 작동한다.

아울러, 상기 가변포밍기(100)의 포밍틀(10) 하부에는 코너블럭(20)에 지지된 패널(1)의 외측을 롤러부(50)를 이용하여 롤링하여 절곡시 늘어난 잔여 부분을 그라인더 방식이나 커팅방식을 이용하여 작업자가 수작업으로 제거하는 제거부(60)를 형성한다.

상기 롤러부(50)는 롤러(51)의 양 끝단에 모터(52)와 이동블럭(21)을 연결하되 중앙에 홀이 형성된 슬라이더(53)로 연결되어 있어 포밍틀(10)의 상부에서 이동블럭(21)과 함께 이동하도록 설치한다.

상기 롤러(51)는 슬라이더(53)를 따라 작업자의 인력에 의해 수평방향으로 이동할 수 있으며, 모터(52)에는 승강액츄에이터(54)가 설치되어 승하강작동하도록 설치한다.

상기와 같이 구성되는 가변형 포밍틀을 이용한 금속 패널 포밍 장치의 사용상태를 살펴보면 다음과 같다.

도 4 내지 도 13에 도시된 바와 같이, 상기 가변포밍기(100)는 포밍 대상인 패널(1)의 면적에 따라 코너블럭(20) 중 이동블럭(22)을 이동시키는데, 가로모터(23)와 세로모터(25)를 작동시키면 가로축(24)과 세로축(26)의 회전에 따라 이동블럭(22)은 나선 연결에 의한 스핀들이동방식으로 포밍틀(10)의 상부에서 이동하면서 고정블럭(21)과 간격을 조정함으로써 작업이 편리한 특징이 있다.

즉, 본 발명에서는 패널(1)의 크기에 따라 코너블럭(20)의 위치를 반자동 형태로 조정할 수 있어 패널(1)의 크기에 제약을 받지 않는 특징이 있다.

이때, 상기 이동블럭(22)의 위치설정은 별도의 제어부를 이용하여 가로모터(23)와 세로모터(25)의 회전수의 조절을 제어할 수 있으며 작업자가 육안으로 판단하여 조정할 수 있다.

상기 코너블럭(20)의 위치 조정이 완료되면 측면포밍 작업을 시작할 위치로 이동레일(31)의 이동한다.

이후, 상기 외측블럭(32)과 작동부(40) 및 내측블럭(33)이 패널(1)의 측면포밍을 시행할 정확한 패널(1)의 끝단측에 위치를 설정한다.

다음으로, 상기 작동부(40)를 작동시켜 실린더(44)에서 로더(45)가 아래 방향으로 인출되도록 작동시켜 패널(1)의 측면 끝단이 수직단(32a)에 의해 절곡 되도록 하는데 본 발명에서 패널(1)의 길이 방향을 따라 이동레일(31)을 이동시키면서

반복적으로 수직단(32a)에 의해 패널(1)의 측면이 하부 방향으로 절곡한다.

이후, 상기 외측블럭(32)의 패널(1) 외측면 포밍시 내측블럭(33)은 패널(1)의 내측면을 지지하여 원활한 포밍이 이루어지도록 한다.

상기 외측블럭(32)의 수직단(32a)에 의해 패널(1)의 측면 끝단이 수직 형태로 어느 정도 포밍 작업이 완료되면 로더(45)에 의해 완전히 외측블럭(32)이 내려와 수평단(32b)과 수직단(32a)에 패널(1)의 측면 끝단이 완전히 절곡되어 포밍을 간단히 완료하는 특징이 있다.

즉, 본 발명에서는 패널(1)의 측면포밍시 코너블럭(20)에 고정된 상태에서 4지점에서 동시에 이루어짐으로써 작업속도가 빠르며 측면 포밍의 품질이 균일한 동시에 우수한 특징이 있다.

이후, 상기 패널(1)의 측면포밍이 완료되고 남은 패널(1)의 코너는 롤러부(50)에 의해 직각 형태로 포밍이 되는데, 자세히 설명하면 상기 롤러부(50)를 이용하여 패널(1)의 코너를 곡률지게 포밍하기 위해서는 우선 승강액츄에이터(54)의 상승 작용으로 롤러(51)가 패널(1)의 코너 끝단보다 높은 위치로 상승 -> 슬라이더(53)을 따라 롤러(51)를 수평 이동-> 모터(52)의 작동으로 롤러(51)가 회전 -> 승강액츄에이터(54)의 작동으로 하강하면서 패널(1)의 코너를 곡률지게 포밍한다.

다음으로, 상기 롤러부(50)에 의한 코너 포밍작업에 따른 패널(1)이 일부분 늘어나 작업대(11)의 하부로 돌출되는 끝단을 본 발명에서는 작업자가 그라인더와 같은 제거부(60)를 이용하여 그라인터 방식으로 잘라내어 패널(1)의 포밍 및 절단을 완료한다.

이러한, 본 발명의 가변변포밍기(100)는 포밍을 위한 패널(1)의 고정과 측면 포밍, 코너 포밍, 절단 공정이 하나의 포밍틀(10)에서 모두 이루어짐으로써 작업시간이 단축되며 품질이 균일하여 제품의 표준화를 이룰 수 있는 특징이 있다.

이상에서 첨부된 도면을 참조하여 본원발명인 가변변포밍기를 설명함에 있어 특정형상 및 방향을 위주로 설명하였으나, 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

1 : 패널 10 : 포밍틀
20 :코너블럭 21 : 고정블럭
22 : 이동블럭 23 : 가로모터
24 : 가로축 25 : 세로모터
26 : 세로축 27 : 곡률단
30 : 측면포밍부 31 : 이동레일
32 : 외측블럭 32a : 수직단
32b : 수평단 33 : 내측블럭
34 : 가이드 35 : 작동모터
40 :작동부 41 : 작동블럭
42 : 액츄에이터 43 : 프레임
44 : 실린더 45 : 로더
50 : 롤러부 60 : 제거부
100 : 가변포밍기

Claims (5)

1. 금속패널의 코너 포밍 장치에 있어서,
   포밍틀(10)의 상부에 놓여지는 포밍 대상인 패널(1)의 크기에 맞게 가변 조정된 후 고정 과정을 거쳐 포밍 각도가 변화되는 측면포밍 작업과 코너 포밍을 순차적으로 시행한 후 코너 포밍에 의해 발생되는 늘어난 부분을 절단하도록 구성하되,
   상기 포밍틀(10)의 상부에 패널(1)의 코너를 포밍하기 위한 코너블럭(20)을 형성하는데, 이중 하나의 코너에 위치하되 이동하지 않는 고정블럭(21), 나머지 고정블럭(21)에 대응하여 가로 및 세로 방향을 따라 스핀들 작동 방식으로 각각 이동하는 다수개의 이동블럭(22)으로 구성하고,
   상기 고정블럭(21)은 가로모터(23)의 가로축(24)과 세로모터(25)의 세로축(26)이 서로 다른 높이로 관통하되 자유회전하도록 설치하며,
   상기 가로축(24)과 세로축(26)에 나선체결되어 포밍틀(10)에 지지된 상태로 미끄럼이동하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 가변형 포밍틀을 이용한 금속 패널 포밍 장치.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 제 1항에 있어서, 상기 포밍틀(10)의 각 사면 상부에는 가로방향 및 세로방향을 따라 포밍틀(10)의 끝단에 설치되어 이동하며 포밍틀(10)의 내측으로 연장된 다수개의 이동레일(31),
   상기 이동레일(31)을 따라 수평 이동하며 패널(1)의 측면을 외측 끝단을 포밍하도록 위아래로 움직이는 외측블럭(32),
   상기 외측블럭(32)에 대응하여 패널(1)의 측면 내측 끝단을 지지하며 이동레일(31)을 따라 수평 이동하는 내측블럭(33)를 구성하는 것을 특징으로 하는 가변형 포밍틀을 이용한 금속 패널 포밍 장치.
   
5. 제 4항에 있어서, 상기 외측블럭(32)이 배치된 후방으로 이동레일(31)에 설치되는 작동블럭(41),
   상기 작동블럭(41)의 상부에 설치되어 수평 이동하며 외측블럭(32)에 유압력을 가하여 위아래로 작동시키는 액츄에이터(42)를 구성하는 것을 특징으로 하는 가변형 포밍틀을 이용한 금속 패널 포밍 장치.

Images