CN113231822A - 一种具有防堵塞功能的手机中框支撑片加工装置 - Google Patents

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CN113231822A CN202110513063.7A CN202110513063A CN113231822A CN 113231822 A CN113231822 A CN 113231822A CN 202110513063 A CN202110513063 A CN 202110513063A CN 113231822 A CN113231822 A CN 113231822A
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Abstract

本发明涉及一种手机中板领域,尤其涉及一种具有防堵塞功能的手机中框支撑片加工装置。本发明的技术问题是:提供一种具有防堵塞功能的手机中框支撑片加工装置。一种具有防堵塞功能的手机中框支撑片加工装置,包括有底架、弯折组件、打孔组件和焊接组件;底架与四组第一电动推杆相连接;底架与第一电动滑轨相连接;底架与第一收纳盒相连接;弯折组件与打孔组件相连接。本发明使用时实现了自动将金属片一侧向上弯折九十度使其呈现L状,并将金属片另一侧挤压成波浪状,同时将弯折产生的圆角挤压成直角,还实现了自动对金属片波浪处进行限位打孔,杜绝了波纹凹陷变形现象,同时自动将打孔产生的金属圆片进行限位收集,杜绝了金属圆片堵塞现象。

Description

一种具有防堵塞功能的手机中框支撑片加工装置
技术领域
本发明涉及一种手机中板领域,尤其涉及一种具有防堵塞功能的手机中框支撑片加工装置。
背景技术
智能手机是具有独立的操作系统并可以通过移动通讯网络来实现无线网络接入的这样一类手机的总称,现有技术中,其中一种手机中框生产时采用膜内压铸成型的方式将中板和中框的结合,为了增加结合稳定性,现有装置会制作L型金属垫片,先将金属片一侧向上弯折九十度,然后将金属片另一侧挤压成波浪状,然后在波浪处进行打孔操作,而金属片具有一定的刚性,导致将金属片一侧向上弯折九十度后转角处会呈现圆角状,严重影响后续焊接工序,大大降低结构稳定性,此外,现有装置进行打孔操作时,由于金属片被挤压成了波浪状,使金属片与工作台件存在间隙,而金属片厚度小,导致打孔后金属片发生凹陷变形现象,此外,现有装置进行打孔操作时,无法及时将金属片取出,会出现金属片堵塞现象。
综上,需要研发一种具有防堵塞功能的手机中框支撑片加工装置,来克服上述问题。
发明内容
为了克服现有技术中,其中一种手机中框生产时采用膜内压铸成型的方式将中板和中框的结合,为了增加结合稳定性,现有装置会制作L型金属垫片,先将金属片一侧向上弯折九十度,然后将金属片另一侧挤压成波浪状,然后在波浪处进行打孔操作,而金属片具有一定的刚性,导致将金属片一侧向上弯折九十度后转角处会呈现圆角状,严重影响后续焊接工序,大大降低结构稳定性,此外,现有装置进行打孔操作时,由于金属片被挤压成了波浪状,使金属片与工作台件存在间隙,而金属片厚度小,导致打孔后金属片发生凹陷变形现象,此外,现有装置进行打孔操作时,无法及时将金属片取出,会出现金属片堵塞现象的缺点,本发明的技术问题是:提供一种具有防堵塞功能的手机中框支撑片加工装置。
一种具有防堵塞功能的手机中框支撑片加工装置,包括有底架、弯折组件、打孔组件、焊接组件、控制按钮、第一电动推杆、第一底座、第一电动滑轨、第一滑块、第一电动吸盘和第一收纳盒;底架与弯折组件相连接;底架与打孔组件相连接;底架与焊接组件相连接;底架与控制按钮相连接;底架与四组第一电动推杆相连接;底架与第一电动滑轨相连接;底架与第一收纳盒相连接;弯折组件与打孔组件相连接;打孔组件与第一收纳盒进行固接;四组第一电动推杆均与第一底座进行固接;第一电动滑轨与第一滑块进行滑动连接;第一滑块与第一电动吸盘进行固接。
进一步说明,弯折组件包括有第一电机、第一套杆、第一棱杆、第二滑块、第二电动滑轨、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一丝杆、第三滑块、第四滑块、第一导轨块、第一限位块、第二限位块、第二电动推杆、第一压板、第一底板、第一电动转轴、第一弯折板、第一限位板、第三限位块、第四限位块和第三电动推杆;第一电机输出端与第一套杆进行固接;第一电机与底架进行固接;第一套杆内部与第一棱杆相连接;第一套杆外表面与底架进行转动连接;第一套杆外表面与打孔组件相连接;第一棱杆外表面与第二滑块进行转动连接;第一棱杆外表面与第一锥齿轮进行固接;第二滑块与第二电动滑轨进行滑动连接;第二电动滑轨与底架进行固接;第一锥齿轮侧边设置有第二锥齿轮;第二锥齿轮内部与第一丝杆进行固接;第一丝杆外表面与第三滑块进行旋接;第一丝杆外表面与第四滑块进行旋接;第一丝杆外表面与第一导轨块进行转动连接;第三滑块与第一导轨块进行滑动连接;第三滑块与第一限位块进行固接;第四滑块与第一导轨块进行滑动连接;第四滑块与第二限位块进行固接;第一导轨块与底架进行固接;第二限位块侧边设置有两组第二电动推杆;两组第二电动推杆同时与第一压板进行固接;两组第二电动推杆均与底架进行固接;第一压板下方设置有第一底板;第一底板内部与第一电动转轴进行转动连接;第一底板与第一限位板进行固接;第一底板与底架进行固接;第一电动转轴外表面与第一弯折板进行固接;第一电动转轴与底架进行固接;第一弯折板下方与第一限位板相接触;第一弯折板侧边设置有第三限位块;第三限位块侧边下方设置有第四限位块;第三限位块与底架进行固接;第四限位块与两组第三电动推杆进行固接;两组第三电动推杆均与底架进行固接。
进一步说明,打孔组件包括有第一传动轮、第二传动轮、第二套杆、第二棱杆、第五滑块、第三电动滑轨、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二丝杆、第六滑块、第七滑块、第二导轨块、第一联动板、第一联动杆、第一压块、第一钢针、第二联动杆、第一弹簧、第五限位块、第二联动板、第一推杆、第三联动杆、第二弹簧、第六限位块、第四电动推杆、第三联动板、第二推杆和第三推杆;第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接;第一传动轮内部与第一套杆进行固接;第二传动轮内部与第二套杆进行固接;第二套杆内部与第二棱杆相连接;第二套杆外表面与底架进行转动连接;第二棱杆外表面与第五滑块进行转动连接;第二棱杆外表面与第三锥齿轮进行固接;第五滑块与第三电动滑轨进行滑动连接;第三电动滑轨与底架进行固接;第三锥齿轮侧边设置有第四锥齿轮;第四锥齿轮内部与第二丝杆进行固接;第二丝杆外表面与第六滑块进行旋接;第二丝杆外表面与第七滑块进行旋接;第二丝杆外表面与第二导轨块进行转动连接;第六滑块与第二导轨块进行滑动连接;第六滑块与第一联动板进行固接;第七滑块与第二导轨块进行滑动连接;第七滑块与第二联动板进行固接;第二导轨块与底架进行固接;第一联动板与八组第一联动杆进行固接;第一联动板与两组第二联动杆进行滑动连接;第一联动板与两组第一弹簧进行固接;第一联动板下方设置有两组第四电动推杆;八组第一联动杆分别与八组第一压块进行固接;八组第一压块分别与八组第一钢针进行固接;两组第二联动杆均与第五限位块进行固接;两组第一弹簧均与第五限位块进行固接;第二联动板与八组第一推杆进行固接;第二联动板与两组第三联动杆进行滑动连接;第二联动板与两组第二弹簧进行固接;两组第三联动杆均与第六限位块进行固接;两组第五限位块均与第二联动板进行固接;两组第四电动推杆均与第三联动板进行固接;两组第四电动推杆均与第一收纳盒进行固接;第三联动板与八组第二推杆进行固接;第三联动板与八组第三推杆进行固接。
进一步说明,焊接组件包括有第五电动推杆、第一激光焊接器、第六电动推杆、第二激光焊接器、第七电动推杆、第三激光焊接器和第一挡板;第五电动推杆与第一激光焊接器进行固接;第五电动推杆侧边设置有第六电动推杆;第五电动推杆与底架进行固接;第六电动推杆与第二激光焊接器进行固接;第六电动推杆侧边设置有第七电动推杆;第六电动推杆与底架进行固接;第七电动推杆与第三激光焊接器进行固接;第七电动推杆与底架进行固接;第三激光焊接器侧边设置有第一挡板;第一挡板与底架进行固接。
进一步说明,第一限位块上表面和第二限位块下表面均为波浪状,并且第一限位块和第二限位块相向运动后可完全啮合。
进一步说明,第五限位块和第六限位块内部均等距设置有通孔。
进一步说明,第一压块设置有两组通孔。
进一步说明,第一推杆底面中部设置有凹槽孔。
本发明的有益效果为:一、为解决现有技术中,其中一种手机中框生产时采用膜内压铸成型的方式将中板和中框的结合,为了增加结合稳定性,现有装置会制作L型金属垫片,先将金属片一侧向上弯折九十度,然后将金属片另一侧挤压成波浪状,然后在波浪处进行打孔操作,而金属片具有一定的刚性,导致将金属片一侧向上弯折九十度后转角处会呈现圆角状,严重影响后续焊接工序,大大降低结构稳定性,此外,现有装置进行打孔操作时,由于金属片被挤压成了波浪状,使金属片与工作台件存在间隙,而金属片厚度小,导致打孔后金属片发生凹陷变形现象,此外,现有装置进行打孔操作时,无法及时将金属片取出,会出现金属片堵塞现象的问题;
二、设计了弯折组件、打孔组件和焊接组件;准备工作时,通过第一底座将装置固定于工作台上,接通电源,通过第一电动推杆对装置进行位置调整,将金属片放入弯折组件中,然后操控底架上的控制按钮控制装置开始运作,弯折组件对金属片中部进行固定,然后弯折组件带动金属片一侧向上弯折九十度,从而使金属片呈现L状,此时L状金属片转角处为圆角,然后弯折组件将金属片另一侧挤压成波浪状,然后第一电动吸盘对L状金属片竖直面进行固定,然后第一电动滑轨带动第一滑块传动第一电动吸盘向打孔组件方向运动,使第一电动吸盘带动金属片运动一定距离,然后弯折组件将L状金属片转角处进行挤压,将L状金属片的圆角挤压成直角,然后第一电动吸盘带动金属片运动至打孔组件中,打孔组件对金属片波纹一侧进行固定,并使固定块完全与波纹面相贴合,再对金属片波纹处进行打孔操作,杜绝了波纹凹陷变形现象,同时打孔组件将打孔产生的金属圆片进行限位固定,并及时将金属圆片运输至第一收纳盒中,杜绝了金属圆片堵塞现象,然后第一电动吸盘带动金属片运动至焊接组件中,然后人工将金属边框从下向上放入焊接组件中并调整至指定位置,使L状金属片竖直面与金属边框内部竖直面相贴合,然后焊接组件将L状金属片竖直面两端焊接在金属边框上,然后第一电动吸盘停止固定金属片并运动回原位,然后焊接组件将L状金属片竖直面上部焊接在金属边框上;
三、本发明使用时实现了自动将金属片一侧向上弯折九十度使其呈现L状,并将金属片另一侧挤压成波浪状,同时将弯折产生的圆角挤压成直角,还实现了自动对金属片波浪处进行限位打孔,杜绝了波纹凹陷变形现象,同时自动将打孔产生的金属圆片进行限位收集,杜绝了金属圆片堵塞现象。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图;
图2为本发明的第二种立体结构示意图;
图3为本发明弯折组件的立体结构示意图;
图4为本发明弯折组件的第一部分立体结构示意图;
图5为本发明弯折组件的第二部分立体结构示意图;
图6为本发明打孔组件的立体结构示意图;
图7为本发明打孔组件部分结构的立体结构示意图;
图8为本发明第一推杆的立体结构示意图;
图9为本发明焊接组件的立体结构示意图。
图中标记为:1-底架,2-弯折组件,3-打孔组件,4-焊接组件,5-控制按钮,6-第一电动推杆,7-第一底座,8-第一电动滑轨,9-第一滑块,10-第一电动吸盘,11-第一收纳盒,201-第一电机,202-第一套杆,203-第一棱杆,204-第二滑块,205-第二电动滑轨,206-第一锥齿轮,207-第二锥齿轮,208-第一丝杆,209-第三滑块,2010-第四滑块,2011-第一导轨块,2012-第一限位块,2013-第二限位块,2014-第二电动推杆,2015-第一压板,2016-第一底板,2017-第一电动转轴,2018-第一弯折板,2019-第一限位板,2020-第三限位块,2021-第四限位块,2022-第三电动推杆,301-第一传动轮,302-第二传动轮,303-第二套杆,304-第二棱杆,305-第五滑块,306-第三电动滑轨,307-第三锥齿轮,308-第四锥齿轮,309-第二丝杆,3010-第六滑块,3011-第七滑块,3012-第二导轨块,3013-第一联动板,3014-第一联动杆,3015-第一压块,3016-第一钢针,3017-第二联动杆,3018-第一弹簧,3019-第五限位块,3020-第二联动板,3021-第一推杆,3022-第三联动杆,3023-第二弹簧,3024-第六限位块,3025-第四电动推杆,3026-第三联动板,3027-第二推杆,3028-第三推杆,401-第五电动推杆,402-第一激光焊接器,403-第六电动推杆,404-第二激光焊接器,405-第七电动推杆,406-第三激光焊接器,407-第一挡板。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述,但不作为对本发明的限定。
实施例1
一种具有防堵塞功能的手机中框支撑片加工装置,如图1-9所示,包括有底架1、弯折组件2、打孔组件3、焊接组件4、控制按钮5、第一电动推杆6、第一底座7、第一电动滑轨8、第一滑块9、第一电动吸盘10和第一收纳盒11;底架1与弯折组件2相连接;底架1与打孔组件3相连接;底架1与焊接组件4相连接;底架1与控制按钮5相连接;底架1与四组第一电动推杆6相连接;底架1与第一电动滑轨8相连接;底架1与第一收纳盒11相连接;弯折组件2与打孔组件3相连接;打孔组件3与第一收纳盒11进行固接;四组第一电动推杆6均与第一底座7进行固接;第一电动滑轨8与第一滑块9进行滑动连接;第一滑块9与第一电动吸盘10进行固接。
工作过程:准备工作时,通过第一底座7将装置固定于工作台上,接通电源,通过第一电动推杆6对装置进行位置调整,将金属片放入弯折组件2中,然后操控底架1上的控制按钮5控制装置开始运作,弯折组件2对金属片中部进行固定,然后弯折组件2带动金属片一侧向上弯折九十度,从而使金属片呈现L状,此时L状金属片转角处为圆角,然后弯折组件2将金属片另一侧挤压成波浪状,然后第一电动吸盘10对L状金属片竖直面进行固定,然后第一电动滑轨8带动第一滑块9传动第一电动吸盘10向打孔组件3方向运动,使第一电动吸盘10带动金属片运动一定距离,然后弯折组件2将L状金属片转角处进行挤压,将L状金属片的圆角挤压成直角,然后第一电动吸盘10带动金属片运动至打孔组件3中,打孔组件3对金属片波纹一侧进行固定,并使固定块完全与波纹面相贴合,再对金属片波纹处进行打孔操作,杜绝了波纹凹陷变形现象,同时打孔组件3将打孔产生的金属圆片进行限位固定,并及时将金属圆片运输至第一收纳盒11中,杜绝了金属圆片堵塞现象,然后第一电动吸盘10带动金属片运动至焊接组件4中,然后人工将金属边框从下向上放入焊接组件4中并调整至指定位置,使L状金属片竖直面与金属边框内部竖直面相贴合,然后焊接组件4将L状金属片竖直面两端焊接在金属边框上,然后第一电动吸盘10停止固定金属片并运动回原位,然后焊接组件4将L状金属片竖直面上部焊接在金属边框上,本发明使用时实现了自动将金属片一侧向上弯折九十度使其呈现L状,并将金属片另一侧挤压成波浪状,同时将弯折产生的圆角挤压成直角,还实现了自动对金属片波浪处进行限位打孔,杜绝了波纹凹陷变形现象,同时自动将打孔产生的金属圆片进行限位收集,杜绝了金属圆片堵塞现象。
所述的,弯折组件2包括有第一电机201、第一套杆202、第一棱杆203、第二滑块204、第二电动滑轨205、第一锥齿轮206、第二锥齿轮207、第一丝杆208、第三滑块209、第四滑块2010、第一导轨块2011、第一限位块2012、第二限位块2013、第二电动推杆2014、第一压板2015、第一底板2016、第一电动转轴2017、第一弯折板2018、第一限位板2019、第三限位块2020、第四限位块2021和第三电动推杆2022;第一电机201输出端与第一套杆202进行固接;第一电机201与底架1进行固接;第一套杆202内部与第一棱杆203相连接;第一套杆202外表面与底架1进行转动连接;第一套杆202外表面与打孔组件3相连接;第一棱杆203外表面与第二滑块204进行转动连接;第一棱杆203外表面与第一锥齿轮206进行固接;第二滑块204与第二电动滑轨205进行滑动连接;第二电动滑轨205与底架1进行固接;第一锥齿轮206侧边设置有第二锥齿轮207;第二锥齿轮207内部与第一丝杆208进行固接;第一丝杆208外表面与第三滑块209进行旋接;第一丝杆208外表面与第四滑块2010进行旋接;第一丝杆208外表面与第一导轨块2011进行转动连接;第三滑块209与第一导轨块2011进行滑动连接;第三滑块209与第一限位块2012进行固接;第四滑块2010与第一导轨块2011进行滑动连接;第四滑块2010与第二限位块2013进行固接;第一导轨块2011与底架1进行固接;第二限位块2013侧边设置有两组第二电动推杆2014;两组第二电动推杆2014同时与第一压板2015进行固接;两组第二电动推杆2014均与底架1进行固接;第一压板2015下方设置有第一底板2016;第一底板2016内部与第一电动转轴2017进行转动连接;第一底板2016与第一限位板2019进行固接;第一底板2016与底架1进行固接;第一电动转轴2017外表面与第一弯折板2018进行固接;第一电动转轴2017与底架1进行固接;第一弯折板2018下方与第一限位板2019相接触;第一弯折板2018侧边设置有第三限位块2020;第三限位块2020侧边下方设置有第四限位块2021;第三限位块2020与底架1进行固接;第四限位块2021与两组第三电动推杆2022进行固接;两组第三电动推杆2022均与底架1进行固接。
首先,将金属片放置于第一限位板2019上的第一弯折板2018正上方,并使金属片中部位于第一底板2016上方,然后第二电动推杆2014带动第一压板2015向下将金属片固定于第一底板2016上方,然后第一电动转轴2017带动第一弯折板2018向上翻转九十度,使第一弯折板2018带动金属片一侧向上弯折九十度,从而使金属片呈现L状,此时L状金属片转角处为圆角,然后第一弯折板2018运动回原位,第一电机201带动第一套杆202传动第一棱杆203转动,第一套杆202带动打孔组件3运作,第一棱杆203带动第一锥齿轮206转动,然后第二电动滑轨205带动第二滑块204传动第一棱杆203运动,使第一棱杆203带动第一锥齿轮206与第二锥齿轮207相啮合,然后第一锥齿轮206带动第二锥齿轮207传动第一丝杆208转动,第一丝杆208带动第三滑块209和第四滑块2010在第一导轨块2011上相向滑动,第三滑块209和第四滑块2010分别带动第一限位块2012和第二限位块2013运动,使第一限位块2012和第二限位块2013相向运动将金属片另一侧挤压成波浪状,然后第一电机201带动第一套杆202进行反转,使第一限位块2012和第二限位块2013运动回原位,第一锥齿轮206与第二锥齿轮207停止啮合,然后第一电动吸盘10的L状金属片上部进行固定,然后第一压板2015向上运动回原位,第一电动吸盘10带动L状金属片向第三限位块2020运动,使L状金属片运动至第三限位块2020和第四限位块2021的间隙中,此时L状金属片转角处与第四限位块2021相接触,然后第三电动推杆2022带动第四限位块2021斜向上运动,并且运动角度为四十五度,从而使第四限位块2021将L状金属片转角处压至于第三限位块2020上,进而将L状金属片转角处压成直角,然后第四限位块2021运动回原位,使用时实现了自动将金属片一侧向上弯折九十度使其呈现L状,并将金属片另一侧挤压成波浪状,同时将弯折产生的圆角挤压成直角。
打孔组件3包括有第一传动轮301、第二传动轮302、第二套杆303、第二棱杆304、第五滑块305、第三电动滑轨306、第三锥齿轮307、第四锥齿轮308、第二丝杆309、第六滑块3010、第七滑块3011、第二导轨块3012、第一联动板3013、第一联动杆3014、第一压块3015、第一钢针3016、第二联动杆3017、第一弹簧3018、第五限位块3019、第二联动板3020、第一推杆3021、第三联动杆3022、第二弹簧3023、第六限位块3024、第四电动推杆3025、第三联动板3026、第二推杆3027和第三推杆3028;第一传动轮301通过皮带与第二传动轮302进行传动连接;第一传动轮301内部与第一套杆202进行固接;第二传动轮302内部与第二套杆303进行固接;第二套杆303内部与第二棱杆304相连接;第二套杆303外表面与底架1进行转动连接;第二棱杆304外表面与第五滑块305进行转动连接;第二棱杆304外表面与第三锥齿轮307进行固接;第五滑块305与第三电动滑轨306进行滑动连接;第三电动滑轨306与底架1进行固接;第三锥齿轮307侧边设置有第四锥齿轮308;第四锥齿轮308内部与第二丝杆309进行固接;第二丝杆309外表面与第六滑块3010进行旋接;第二丝杆309外表面与第七滑块3011进行旋接;第二丝杆309外表面与第二导轨块3012进行转动连接;第六滑块3010与第二导轨块3012进行滑动连接;第六滑块3010与第一联动板3013进行固接;第七滑块3011与第二导轨块3012进行滑动连接;第七滑块3011与第二联动板3020进行固接;第二导轨块3012与底架1进行固接;第一联动板3013与八组第一联动杆3014进行固接;第一联动板3013与两组第二联动杆3017进行滑动连接;第一联动板3013与两组第一弹簧3018进行固接;第一联动板3013下方设置有两组第四电动推杆3025;八组第一联动杆3014分别与八组第一压块3015进行固接;八组第一压块3015分别与八组第一钢针3016进行固接;两组第二联动杆3017均与第五限位块3019进行固接;两组第一弹簧3018均与第五限位块3019进行固接;第二联动板3020与八组第一推杆3021进行固接;第二联动板3020与两组第三联动杆3022进行滑动连接;第二联动板3020与两组第二弹簧3023进行固接;两组第三联动杆3022均与第六限位块3024进行固接;两组第五限位块3019均与第二联动板3020进行固接;两组第四电动推杆3025均与第三联动板3026进行固接;两组第四电动推杆3025均与第一收纳盒11进行固接;第三联动板3026与八组第二推杆3027进行固接;第三联动板3026与八组第三推杆3028进行固接。
当弯折组件2将金属片弯折成L状,并且将金属片一侧挤压成波浪状后,第一电动吸盘10带动金属片波浪处运动至第五限位块3019和第六限位块3024的间隙中,并且金属片波浪与第五限位块3019上表面波浪完全对齐,然后弯折组件2带动第一传动轮301传动第二传动轮302转动,第二传动轮302带动第二套杆303传动第二棱杆304转动,第二棱杆304带动第三锥齿轮307转动,然后第三电动滑轨306带动第五滑块305传动第二棱杆304运动,使第二棱杆304带动第三锥齿轮307与第四锥齿轮308相啮合,然后第三锥齿轮307带动第四锥齿轮308传动第二丝杆309转动,第二丝杆309带动第六滑块3010和第七滑块3011在第二导轨块3012上相向滑动,第六滑块3010带动第一联动板3013向上运动,第一联动板3013带动与其相关的组件向上运动,使第五限位块3019向上运动,同时第七滑块3011带动第二联动板3020向下运动,第二联动板3020带动与其相关的组件向下运动,使第六限位块3024向下运动,从而使第五限位块3019和第六限位块3024对金属片波浪处固定,并使第五限位块3019与金属片波浪处下表面完全接触,第六限位块3024与金属片波浪处上表面完全接触,然后第一联动板3013带动第一联动杆3014传动第一压块3015继续向上运动,第一联动板3013在第二联动杆3017上向上滑动,第一弹簧3018被压缩,同时第二联动板3020带动第一推杆3021继续向下运动,第二联动板3020在第三联动杆3022上向下滑动,第二弹簧3023被压缩,从而使第一压块3015和第一推杆3021分别穿过第五限位块3019和第六限位块3024对金属片进行冲压,从而使第一推杆3021将金属片冲压出一个通孔,在第五限位块3019和第六限位块3024的限位作用下,杜绝了波纹凹陷变形现象,同时第一压块3015带动第一钢针3016向上运动,使第一钢针3016刺穿打孔产生的金属圆片,从而将其进行固定和限位,然后弯折组件2带动第一传动轮301进行反转,使第五限位块3019和第六限位块3024运动回原位,第三锥齿轮307与第四锥齿轮308停止啮合,此时第一钢针3016带动金属圆片向下运动脱离第五限位块3019,然后第四电动推杆3025带动第三联动板3026向上运动,第三联动板3026带动第二推杆3027和第三推杆3028向上运动穿过第一压块3015,从而将金属圆片顶出第一钢针3016,使得金属圆片掉入至第一收纳盒11中,本发明使用时实现了自动对金属片波浪处进行限位打孔,杜绝了波纹凹陷变形现象,同时自动将打孔产生的金属圆片进行限位收集,杜绝了金属圆片堵塞现象。
所述的,焊接组件4包括有第五电动推杆401、第一激光焊接器402、第六电动推杆403、第二激光焊接器404、第七电动推杆405、第三激光焊接器406和第一挡板407;第五电动推杆401与第一激光焊接器402进行固接;第五电动推杆401侧边设置有第六电动推杆403;第五电动推杆401与底架1进行固接;第六电动推杆403与第二激光焊接器404进行固接;第六电动推杆403侧边设置有第七电动推杆405;第六电动推杆403与底架1进行固接;第七电动推杆405与第三激光焊接器406进行固接;第七电动推杆405与底架1进行固接;第三激光焊接器406侧边设置有第一挡板407;第一挡板407与底架1进行固接。
当打孔组件3对金属片完成打孔操作后,第一电动吸盘10带动金属片运动至第二激光焊接器404上方,然后第一电动吸盘10带动金属片向下运动,使金属片竖直面边缘分别与第一激光焊接器402、第二激光焊接器404和第三激光焊接器406对齐,然后人工将金属边框从下向上放入金属片与第一挡板407的间隙中,使L状金属片竖直面与金属边框内部竖直面相贴合,然后第五电动推杆401和第七电动推杆405分别带动第一激光焊接器402和第三激光焊接器406向金属片运动,使第一激光焊接器402和第三激光焊接器406分别将金属片竖直面两竖直边缘接触,然后第一激光焊接器402和第三激光焊接器406分别将金属片竖直面两竖直边缘焊接在金属边框内侧,然后第一电动吸盘10停止固定金属片并运动回原位,然后第六电动推杆403带动第二激光焊接器404与金属片竖直面水平边缘接触,然后第二激光焊接器404将金属片竖直面水平边缘焊接在金属边框内侧,使用时实现了自动将金属片焊接在金属边框内侧。
所述的,第一限位块2012上表面和第二限位块2013下表面均为波浪状,并且第一限位块2012和第二限位块2013相向运动后可完全啮合。
第一限位块2012和第二限位块2013相向运动后,可将金属片挤压成波浪状。
所述的,第五限位块3019和第六限位块3024内部均等距设置有通孔。
可使第一压块3015和第一推杆3021分别穿插通过第五限位块3019和第六限位块3024。
所述的,第一压块3015设置有两组通孔。
可使第二推杆3027和第三推杆3028向上运动穿插通过第一压块3015。
所述的,第一推杆3021底面中部设置有凹槽孔。
可使第一压块3015和第一推杆3021接触时,第一钢针3016运动至第一推杆3021凹槽中。
尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开,但是受益于本公开的本领域技术人员将理解,在不脱离本发明的范围的情况下,可以设计各种其他实施方式。因此,本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

Claims (8)

1.一种具有防堵塞功能的手机中框支撑片加工装置,包括底架、控制按钮、第一电动推杆、第一底座、第一电动滑轨、第一滑块、第一电动吸盘和第一收纳盒,其特征是:还包括有弯折组件、打孔组件和焊接组件;底架与弯折组件相连接;底架与打孔组件相连接;底架与焊接组件相连接;底架与控制按钮相连接;底架与四组第一电动推杆相连接;底架与第一电动滑轨相连接;底架与第一收纳盒相连接;弯折组件与打孔组件相连接;打孔组件与第一收纳盒进行固接;四组第一电动推杆均与第一底座进行固接;第一电动滑轨与第一滑块进行滑动连接;第一滑块与第一电动吸盘进行固接。
2.根据权利要求1所述的一种具有防堵塞功能的手机中框支撑片加工装置,其特征是:弯折组件包括有第一电机、第一套杆、第一棱杆、第二滑块、第二电动滑轨、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一丝杆、第三滑块、第四滑块、第一导轨块、第一限位块、第二限位块、第二电动推杆、第一压板、第一底板、第一电动转轴、第一弯折板、第一限位板、第三限位块、第四限位块和第三电动推杆;第一电机输出端与第一套杆进行固接;第一电机与底架进行固接;第一套杆内部与第一棱杆相连接;第一套杆外表面与底架进行转动连接;第一套杆外表面与打孔组件相连接;第一棱杆外表面与第二滑块进行转动连接;第一棱杆外表面与第一锥齿轮进行固接;第二滑块与第二电动滑轨进行滑动连接;第二电动滑轨与底架进行固接;第一锥齿轮侧边设置有第二锥齿轮;第二锥齿轮内部与第一丝杆进行固接;第一丝杆外表面与第三滑块进行旋接;第一丝杆外表面与第四滑块进行旋接;第一丝杆外表面与第一导轨块进行转动连接;第三滑块与第一导轨块进行滑动连接;第三滑块与第一限位块进行固接;第四滑块与第一导轨块进行滑动连接;第四滑块与第二限位块进行固接;第一导轨块与底架进行固接;第二限位块侧边设置有两组第二电动推杆;两组第二电动推杆同时与第一压板进行固接;两组第二电动推杆均与底架进行固接;第一压板下方设置有第一底板;第一底板内部与第一电动转轴进行转动连接;第一底板与第一限位板进行固接;第一底板与底架进行固接;第一电动转轴外表面与第一弯折板进行固接;第一电动转轴与底架进行固接;第一弯折板下方与第一限位板相接触;第一弯折板侧边设置有第三限位块;第三限位块侧边下方设置有第四限位块;第三限位块与底架进行固接;第四限位块与两组第三电动推杆进行固接;两组第三电动推杆均与底架进行固接。
3.根据权利要求2所述的一种具有防堵塞功能的手机中框支撑片加工装置,其特征是:打孔组件包括有第一传动轮、第二传动轮、第二套杆、第二棱杆、第五滑块、第三电动滑轨、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二丝杆、第六滑块、第七滑块、第二导轨块、第一联动板、第一联动杆、第一压块、第一钢针、第二联动杆、第一弹簧、第五限位块、第二联动板、第一推杆、第三联动杆、第二弹簧、第六限位块、第四电动推杆、第三联动板、第二推杆和第三推杆;第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接;第一传动轮内部与第一套杆进行固接;第二传动轮内部与第二套杆进行固接;第二套杆内部与第二棱杆相连接;第二套杆外表面与底架进行转动连接;第二棱杆外表面与第五滑块进行转动连接;第二棱杆外表面与第三锥齿轮进行固接;第五滑块与第三电动滑轨进行滑动连接;第三电动滑轨与底架进行固接;第三锥齿轮侧边设置有第四锥齿轮;第四锥齿轮内部与第二丝杆进行固接;第二丝杆外表面与第六滑块进行旋接;第二丝杆外表面与第七滑块进行旋接;第二丝杆外表面与第二导轨块进行转动连接;第六滑块与第二导轨块进行滑动连接;第六滑块与第一联动板进行固接;第七滑块与第二导轨块进行滑动连接;第七滑块与第二联动板进行固接;第二导轨块与底架进行固接;第一联动板与八组第一联动杆进行固接;第一联动板与两组第二联动杆进行滑动连接;第一联动板与两组第一弹簧进行固接;第一联动板下方设置有两组第四电动推杆;八组第一联动杆分别与八组第一压块进行固接;八组第一压块分别与八组第一钢针进行固接;两组第二联动杆均与第五限位块进行固接;两组第一弹簧均与第五限位块进行固接;第二联动板与八组第一推杆进行固接;第二联动板与两组第三联动杆进行滑动连接;第二联动板与两组第二弹簧进行固接;两组第三联动杆均与第六限位块进行固接;两组第五限位块均与第二联动板进行固接;两组第四电动推杆均与第三联动板进行固接;两组第四电动推杆均与第一收纳盒进行固接;第三联动板与八组第二推杆进行固接;第三联动板与八组第三推杆进行固接。
4.根据权利要求3所述的一种具有防堵塞功能的手机中框支撑片加工装置,其特征是:焊接组件包括有第五电动推杆、第一激光焊接器、第六电动推杆、第二激光焊接器、第七电动推杆、第三激光焊接器和第一挡板;第五电动推杆与第一激光焊接器进行固接;第五电动推杆侧边设置有第六电动推杆;第五电动推杆与底架进行固接;第六电动推杆与第二激光焊接器进行固接;第六电动推杆侧边设置有第七电动推杆;第六电动推杆与底架进行固接;第七电动推杆与第三激光焊接器进行固接;第七电动推杆与底架进行固接;第三激光焊接器侧边设置有第一挡板;第一挡板与底架进行固接。
5.根据权利要求4所述的一种具有防堵塞功能的手机中框支撑片加工装置,其特征是:第一限位块上表面和第二限位块下表面均为波浪状,并且第一限位块和第二限位块相向运动后可完全啮合。
6.根据权利要求5所述的一种具有防堵塞功能的手机中框支撑片加工装置,其特征是:第五限位块和第六限位块内部均等距设置有通孔。
7.根据权利要求6所述的一种具有防堵塞功能的手机中框支撑片加工装置,其特征是:第一压块设置有两组通孔。
8.根据权利要求7所述的一种具有防堵塞功能的手机中框支撑片加工装置,其特征是:第一推杆底面中部设置有凹槽孔。
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