CN101411568B - 门或抽屉面板制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种门或抽屉面板制作工艺，所述门或抽屉面板包括面板本体和面板本体两端部的封头体，其制作工艺包括以下步骤：面板本体的制作和封头体的制作，将制作好的封头体安装在面板本体的两端。面板本体和封头体采用铁皮一次或多次冲压、折弯而成，封头体插接在面板本体并与面板本体焊接或胶接，制造工艺简单、结实耐用、造价低廉；面板本体和封头体对应的弯折面圆弧或曲线过渡，使得门体或抽屉外观造型新颖、美观。

Description

门或抽屉面板制作工艺

技术领域

本发明属于家具制造领域，尤其涉及一种门或抽屉面板制作工艺。

背景技术

目前，在钢制办公家具领域其门体多为方角方棱的平板结构，其外观较呆板，制造方法也都较简单。在冰箱类家电行业其门体或抽屉体大都采用曲线型表面设计其外观漂亮，其门体或抽屉体的制造其上下封头多采用塑料件，有如下缺点：不环保、制作安装工艺较复杂、强度不高、成本较高。在钢制办公家具领域，中国发明专利CN200620032247.2就公开了一种组合式弧形抽屉面板，其抽屉体表面采用曲线型表面设计产品外观好看，其主要由含有曲面造型的抽屉面板体、上下的堵头边及后盖和封头盖构成，在面板体的上部有一向内凹进的压型，当封头体套上面板体后其正前表面与侧面大致是平的，在面板体的上下与面板体正表面的垂直方向各有一向内的翻边，上下的堵头与面板体的曲线型相符两者焊接在一起，有固定面板体曲线表面型状并有增加强度的作用，因其曲线型表面较复杂其面板体的上下翻边不能给抽屉体一个较好的上表面，因其正表面为曲线型设计其面板体的上下翻边形成的上下表面与左右侧面的结合必须有一道缝在强度与外观方面更不理想，其上封盖套上面板后能给抽屉体一个理想的上表面，因其上封盖是靠螺丝或自攻丝与抽屉体结合在一起故强度不好，但是其封盖因是螺丝连接故能套颜色可使产品外观更理想，这种工艺有其产品颜色能套色的优点，但制做复杂其上下的堵头费工又费料。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种制造工艺简单、可靠美观、成本低廉的门或抽屉面板制作工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：门或抽屉面板制作工艺，所述门或抽屉面板包括面板本体和面板本体两端部的封头体，其制作工艺包括以下步骤：

①、面板本体的制作：将下料成的铁皮进行一次或多次冲压、弯折，使其两侧均具有立式凹槽结构；

②、封头体的制作：将下料成的铁皮先冲压翻边为U形的压型表面，再压型表面向内凹进压型形成压型截面；

③、面板本体与封头体的安装：将两封头体分别插设入面板本体的两端部，使封头体的压型表面和压型截面分别与面板本体的立式凹槽内壁和面板本体两端部表面配合连接，在配合连接处采用点焊、电焊或气体保护焊方法使其固定连接为一体。

所述封头体的制作包括以下步骤：

①、将铁皮下料成各相邻边圆弧或曲线过渡的矩形状；

②、将两短对边边缘中部均冲压形成矩形缺口；

③、以矩形缺口的缺口深度尺寸为基准，配合相应的冲压模具，将铁皮四周向同侧冲压翻边90°，冲压翻边的相邻面弯折处呈圆弧或曲线过渡；

④、在两矩形缺口中点连线为切割线，将冲压翻边后的铁皮裁为相同的两个；

⑤、在冲压翻边的三个面向内凹进压型，形成U形的压型截面和与冲压翻边工艺相似的压型表面；

⑥、将未冲压翻边的一面裁掉或将未冲压翻边的一面利用冲压翻边或折弯的方法向内弯折90°，使该边与已冲压翻边的两侧边衔接。

所述封头体的制作包括以下步骤：

①、将铁皮下料成各相邻边圆弧或曲线过渡的矩形状；

②、将两短对边边缘中部均冲压形成矩形缺口；

③、以矩形缺口的缺口深度尺寸为基准，配合相应的冲压模具，将铁皮四周向同侧冲压翻边90°，冲压翻边的相邻面弯折处呈圆弧或曲线过渡；

④、在冲压翻边的三个面向内凹进压型，形成U形的压型截面和与冲压翻边工艺相似的压型表面；

⑤、在两矩形缺口中点连线为切割线，将冲压翻边后的铁皮裁为相同的两个；

⑥、将未冲压翻边的一面裁掉或将未冲压翻边的一面利用冲压翻边或折弯的方法向内弯折90°，使该边与已冲压翻边的两侧边衔接。

所述封头体的制作包括以下步骤：

①、将铁皮下料成矩形状，该矩形状的铁皮一长边与两短边交接处圆弧或曲线过渡、另一长边与两短边的交接处均冲压有正方形缺口；

②、以正方形缺口的缺口边长尺寸为基准，配合相应的冲压模具，将铁皮四周向同侧冲压翻边90°，冲压翻边的相邻面弯折处呈圆弧或曲线过渡；

③、在冲压翻边的三个面向内凹进压型，形成U形的压型截面和与冲压翻边工艺相似的压型表面；

④、将未冲压翻边的一面裁掉或将未冲压翻边的一面利用冲压翻边或折弯的方法向内弯折90°，使该边与已冲压翻边的两侧边衔接。

所述面板本体的制作包括以下步骤：

①、将整张的铁皮下料成矩形状；

②、使用折弯机、滚压机和冲压模具对矩形状铁皮一次性完成或协作多次完成以下工序：将一对相对边先向同侧弯折90°，该弯折面圆弧或曲线过渡，再相对向内侧弯折90°，形成横截面为立式凹槽结构。

所述面板本体的制作包括以下步骤：

①、将整张的铁皮下料成矩形状，将铁皮一边边缘中部和该边两侧部分别冲压或裁剪成圆弧形缺口和矩形缺口；

②、使用折弯机、滚压机和冲压模具对矩形状铁皮一次性完成或协作多次完成以下工序：将上述冲压或裁剪边两相临边先向同侧弯折90°，该弯折面圆弧或曲线过渡，再相对向内侧弯折90°，形成横截面为立式凹槽结构。

所述面板本体的制作包括以下步骤：

①、下料成两块长度相等、宽度不等的矩形状铁皮，将较大块铁皮的一宽边非中点处冲压或裁剪一矩形缺口及该矩形缺口较远端的棱角处冲压或裁剪一矩形缺口，将较小块一宽边非中点处冲压或裁剪一矩形缺口及该矩形缺口较近端的棱角处冲压或裁剪一矩形缺口；

②、使用折弯机、滚压机和冲压模具对较大块矩形铁皮一次性完成或协作多次完成以下工序：a、将上述较大块铁皮冲压或裁剪边两相临边先向同侧弯折90°或锐角，这两个弯折面圆弧或曲线过渡，再向同侧弯折90°；b、将上述较小块铁皮冲压或裁剪边两相临边向同侧弯折，一边弯折90°，该弯折面圆弧或曲线过渡，该边再向内弯折90°形成立式凹槽，另一边弯折180°再向后、向左弯折设置90°，形成立式凹槽，c、将较大块与较小块弯折后的铁皮最末工序的弯折面焊接或粘接为一体。

采用上述制作工艺，面板本体和封头体采用铁皮一次或多次冲压、折弯而成，封头体插接在面板本体并与面板本体焊接或胶接，制造工艺简单、结实耐用、造价低廉；面板本体和封头体对应的弯折面圆弧或曲线过渡，使得门体或抽屉外观造型新颖、美观。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是本发明实施例一面板本体的结构示意图；

图3是本发明实施例二的结构示意图；

图4是本发明实施例二面板本体的结构示意图；

图5是本发明实施例三的结构示意图；

图6是本发明实施例三面板本体的结构示意图；

图7是本发明实施例四的结构示意图；

图8是本发明实施例四面板本体的结构示意图；

图9是本发明实施例一、二、三、四堵板的结构示意图

图10是图9的横截面结构示意图。

具体实施方式

实施例一：如图1、图2、图9和图10所示，本发明的门或抽屉面板制作工艺，门或抽屉面板包括面板本体1和面板本体1两端部的封头体2，其制作工艺包括以下步骤：

(1)、面板本体1的制作，制作工艺步骤为：

①、将整张的铁皮下料成矩形状；

②、使用折弯机、滚压机和冲压模具对矩形状铁皮一次性完成或协作多次完成以下工序：将一对相对边先向同侧弯折90°，该弯折面3圆弧或曲线过渡，再相对向内侧弯折90°，形成横截面为立式凹槽4结构。

(2)、封头体2的制作，制作工艺步骤为：

①、将铁皮下料成各相邻边圆弧或曲线过渡的矩形状。

②、将两短对边边缘中部均冲压形成矩形缺口。

③、以矩形缺口的缺口深度尺寸为基准，将铁皮四周向同侧冲压翻边90°(配合相应的冲压模具)，冲压翻边的相邻面弯折处呈圆弧或曲线过渡。

④、在两矩形缺口中点连线为切割线，将冲压翻边后的铁皮裁为相同的两个。

⑤、在冲压翻边的三个面向内凹进压型，形成U形的压型截面5和与冲压翻边工艺相似的压型表面6，压型表面6中部略微向外凸出。

⑥、将未冲压翻边的一面裁掉或将未冲压翻边的一面利用冲压翻边或折弯的方法向内弯折90°，使该边与已冲压翻边的两侧边衔接。

当然，步骤④与步骤⑤可以颠倒顺序。另外，可在步骤①下料时将铁皮下料成矩形状，该矩形状的铁皮一长边与两短边交接处圆弧或曲线过渡、另一长边与两短边的交接处均冲压有正方形缺口，然后按照上述步骤③、⑤和⑥的顺序进行制作。

(3)、将制作好的封头体2安装在面板本体1的两端。具体安装工艺为：将封头体2插设入面板本体1的两端头，使封头体2的压型表面6与面板本体的立式凹槽4配合连接，在配合连接处采用点焊、电焊或气体保护焊方法使其固定连接。

实施例二：如图3、图4、图9和图10所示，与实施例一不同的在于：(1)、面板本体1的制作工艺，在下料时，将整张的铁皮下料成矩形状，将铁皮一边边缘中部和该边两侧部分别冲压或裁剪成圆弧形缺口10和矩形缺口。(2)、封头体2的制作工艺，在在冲压翻边的三个面向内凹进压型时，U形的压型截面5中部上形成与面板本体1上的圆弧形缺口10向吻合的凸起。

实施例三：如图5、图6、图9和图10所示，与实施例一不同的在于：面板本体1的制作工艺，其步骤如下：

①、下料成两块长度相等、宽度不等的矩形状铁皮，将较大块铁皮7的一宽边非中点处冲压或裁剪一矩形缺口及该矩形缺口较远端的棱角处冲压或裁剪一矩形缺口，将较小块铁皮8一宽边非中点处冲压或裁剪一矩形缺口及该矩形缺口较近端的棱角处冲压或裁剪一矩形缺口；

②、使用折弯机、滚压机和冲压模具对较大块矩形铁皮7一次性完成或协作多次完成以下工序：a、将上述较大块铁皮7冲压或裁剪边两相临边先向同侧弯折90°或锐角，这两个弯折面3圆弧或曲线过渡，再向同侧弯折90°；b、将上述较小块铁皮8冲压或裁剪边两相临边向同侧弯折，一边弯折90°，该弯折面3圆弧或曲线过渡，该边再向内弯折90°形成立式凹槽4，另一边弯折180°再向后、向左弯折设置90°，形成立式凹槽4，c、将较大块7铁皮与较小块铁皮8弯折后最末工序的弯折面焊接或粘接为一体。

实施例四：如图7、图8、图9和图10所示，与实施例三不同的在于：在面板本体1的制作工艺上，将较大块矩形铁皮沿长度方向切割为三部分，中间部分9为长度尺寸小于两边长度尺寸，三部分之间的连接边均向内弯折90°，然后在内侧对弯折边电焊、点焊或气体保护焊方法使其固定连接，在面板本体1两端的中间部分9之间可以安装玻璃11等透明材料。该实施例仅适用于门体面板。

Claims (7)

1.门或抽屉面板制作工艺，其特征在于：所述门或抽屉面板包括面板本体和面板本体两端部的封头体，其制作工艺包括以下步骤：

①、面板本体的制作：将下料成的铁皮进行一次或多次冲压、弯折，使其两侧均具有立式凹槽结构；

②、封头体的制作：将下料成的铁皮先冲压翻边为U形的压型表面，再压型表面向内凹进压型形成压型截面；

③、面板本体与封头体的安装：将两封头体分别插设入面板本体的两端部，使封头体的压型表面和压型截面分别与面板本体的立式凹槽内壁和面板本体两端部表面配合连接，在配合连接处采用点焊、电焊或气体保护焊方法使其固定连接为一体。

2.根据权利要求1所述的门或抽屉的面板制作工艺，其特征在于：所述封头体的制作包括以下步骤：

①、将铁皮下料成各相邻边圆弧或曲线过渡的矩形状；

②、将两短对边边缘中部均冲压形成矩形缺口；

③、以矩形缺口的缺口深度尺寸为基准，配合相应的冲压模具，将铁皮四周向同侧冲压翻边90°，冲压翻边的相邻面弯折处呈圆弧或曲线过渡；

④、在两矩形缺口中点连线为切割线，将冲压翻边后的铁皮裁为相同的两个；

⑤、在冲压翻边的三个面向内凹进压型，形成U形的压型截面和与冲压翻边工艺相似的压型表面；

⑥、将未冲压翻边的一面裁掉或将未冲压翻边的一面利用冲压翻边或折弯的方法向内弯折90°，使该边与已冲压翻边的两侧边衔接。

3.根据权利要求1所述的一种门或抽屉面板制作工艺，其特征在于：所述封头体的制作包括以下步骤：

①、将铁皮下料成各相邻边圆弧或曲线过渡的矩形状；

②、将两短对边边缘中部均冲压形成矩形缺口；

③、以矩形缺口的缺口深度尺寸为基准，配合相应的冲压模具，将铁皮四周向同侧冲压翻边90°，冲压翻边的相邻面弯折处呈圆弧或曲线过渡；

④、在冲压翻边的三个面向内凹进压型，形成U形的压型截面和与冲压翻边工艺相似的压型表面；

⑤、在两矩形缺口中点连线为切割线，将冲压翻边后的铁皮裁为相同的两个；

⑥、将未冲压翻边的一面裁掉或将未冲压翻边的一面利用冲压翻边或折弯的方法向内弯折90°，使该边与已冲压翻边的两侧边衔接。

4.根据权利要求1所述的门或抽屉的面板制作工艺，其特征在于：所述封头体的制作包括以下步骤：

①、将铁皮下料成矩形状，该矩形状的铁皮一长边与两短边交接处圆弧或曲线过渡、另一长边与两短边的交接处均冲压有正方形缺口；

②、以正方形缺口的缺口边长尺寸为基准，配合相应的冲压模具，将铁皮四周向同侧冲压翻边90°，冲压翻边的相邻面弯折处呈圆弧或曲线过渡；

③、在冲压翻边的三个面向内凹进压型，形成U形的压型截面和与冲压翻边工艺相似的压型表面；

④、将未冲压翻边的一面裁掉或将未冲压翻边的一面利用冲压翻边或折弯的方法向内弯折90°，使该边与已冲压翻边的两侧边衔接。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的门或抽屉的面板制作工艺，其特征在于：所述面板本体的制作包括以下步骤：

①、将整张的铁皮下料成矩形状；

②、使用折弯机、滚压机和冲压模具对矩形状铁皮一次性完成或协作多次完成以下工序：将一对相对边先向同侧弯折90°，该弯折面圆弧或曲线过渡，再相对向内侧弯折90°，形成横截面为立式凹槽结构。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的门或抽屉的面板制作工艺，其特征在于：所述面板本体的制作包括以下步骤：

①、将整张的铁皮下料成矩形状，将铁皮一边边缘中部和该边两侧部分别冲压或裁剪成圆弧形缺口和矩形缺口；

②、使用折弯机、滚压机和冲压模具对矩形状铁皮一次性完成或协作多次完成以下工序：将上述冲压或裁剪边两相临边先向同侧弯折90°，该弯折面圆弧或曲线过渡，再相对向内侧弯折90°，形成横截面为立式凹槽结构。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的门或抽屉的面板制作工艺，其特征在于：所述面板本体的制作包括以下步骤：

①、下料成两块长度相等、宽度不等的矩形状铁皮，将较大块铁皮的一宽边非中点处冲压或裁剪一矩形缺口及该矩形缺口较远端的棱角处冲压或裁剪一矩形缺口，将较小块一宽边非中点处冲压或裁剪一矩形缺口及该矩形缺口较近端的棱角处冲压或裁剪一矩形缺口；

②、使用折弯机、滚压机和冲压模具对较大块矩形铁皮一次性完成或协作多次完成以下工序：a、将上述较大块铁皮冲压或裁剪边两相临边先向同侧弯折90°或锐角，这两个弯折面圆弧或曲线过渡，再向同侧弯折90°；b、将上述较小块铁皮冲压或裁剪边两相临边向同侧弯折，一边弯折90°，该弯折面圆弧或曲线过渡，该边再向内弯折90°形成立式凹槽，另一边弯折180°再向后、向左弯折设置90°，形成立式凹槽，c、将较大块与较小块弯折后的铁皮最末工序的弯折面焊接或粘接为一体。

Images