BR0213698B1 - titanato de lìtio e potássio do tipo lepidocrocita, método para sua preparação, e material de fricção. - Google Patents

titanato de lìtio e potássio do tipo lepidocrocita, método para sua preparação, e material de fricção. Download PDF

Info

Publication number
BR0213698B1
BR0213698B1 BRPI0213698-8A BR0213698A BR0213698B1 BR 0213698 B1 BR0213698 B1 BR 0213698B1 BR 0213698 A BR0213698 A BR 0213698A BR 0213698 B1 BR0213698 B1 BR 0213698B1
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
ktlo
friction
potassium
lithium
potassium titanate
Prior art date
Application number
BRPI0213698-8A
Other languages
English (en)
Other versions
BR0213698A (pt
Inventor
Hiroshi Ogawa
Nobuki Itoi
Kousuke Inada
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of BR0213698A publication Critical patent/BR0213698A/pt
Publication of BR0213698B1 publication Critical patent/BR0213698B1/pt

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/46—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on titanium oxides or titanates
    • C04B35/462—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on titanium oxides or titanates based on titanates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G23/00—Compounds of titanium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G23/00—Compounds of titanium
    • C01G23/003—Titanates
    • C01G23/005—Alkali titanates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62625—Wet mixtures
    • C04B35/6263—Wet mixtures characterised by their solids loadings, i.e. the percentage of solids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/6303—Inorganic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C04B35/634—Polymers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
    • F16D69/02—Compositions of linings; Methods of manufacturing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
    • F16D69/02—Compositions of linings; Methods of manufacturing
    • F16D69/025—Compositions based on an organic binder
    • F16D69/026—Compositions based on an organic binder containing fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/10—Particle morphology extending in one dimension, e.g. needle-like
    • C01P2004/12—Particle morphology extending in one dimension, e.g. needle-like with a cylindrical shape
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3201—Alkali metal oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3201—Alkali metal oxides or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3203—Lithium oxide or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3232—Titanium oxides or titanates, e.g. rutile or anatase
    • C04B2235/3234—Titanates, not containing zirconia
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5292—Flakes, platelets or plates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5296—Constituents or additives characterised by their shapes with a defined aspect ratio, e.g. indicating sphericity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5436—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof micrometer sized, i.e. from 1 to 100 micron
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
    • F16D2200/006—Materials; Production methods therefor containing fibres or particles
    • F16D2200/0065—Inorganic, e.g. non-asbestos mineral fibres

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "TITANATODE LÍTIO E POTÁSSIO DO TIPO LEPIDOCROCITA, MÉTODO PARA SUAPREPARAÇÃO, E MATERIAL DE FRICÇÃO".
CAMPO TÉCNICO DA INVENÇÃO
Esta invenção refere-se a titanato de lítio e potássio Iepidocroci-ta, um método para fabricar o mesmo e um material de fricção.
FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO
Os materiais de fricção, como usados até agora para fabricarmembros de frenagem, utilizam amianto na forma de dispersão em Iigantesorgânicos ou inorgânicos, e integrados por estes ligantes. Entretanto, elesapresentam resistência térmica e propriedades de desgaste friccional insufi-cientes, por exemplo, coeficiente de fricção e resistência ao desgaste, quetendem a cair na faixa de altas temperaturas, resultando em maior ocorrên-cia de um fenômeno de diminuição de eficiência quando a frenagem é efetu-ada. Quando a frenagem é efetuada, o contato desses materiais de fricçãocom um disco de freio em alta velocidade causa a ocorrência freqüente deruído de frenagem. Além disso, o amianto é uma substância causadora decâncer conhecida, e é facilmente transformado em poeiras. Tendo em vista oproblema de higiene ambiental em que os trabalhadores podem inalar ami-anto durante a operação, o uso de amianto tem sido crescentemente auto-restrito. Sob estas circunstâncias, houve uma forte demanda para desenvol-ver substitutos do amianto.
Em resposta a tais demandas, materiais de fricção que usamfibras não-carcinogênicas de titanato de potássio, como agentes de controlede fricção, foram sugeridos e alcançaram um uso generalizado para incorpo-ração principalmente em pastilhas de frenagem para automóveis. Os materi-ais de fricção que contêm fibras de titanato de potássio apresentam proprie-dades de deslizamento excelentes e bom efeito de frenagem. Contudo, elesprovocam pouco dano aos discos de frenagem, o que é uma vantagemmuito favorável deles. Entretanto, eles padecem de insuficiente resistênciaao desgaste, particularmente na faixa de altas temperaturas, e um índice dedesgaste ligeiramente mais rápido. Além disso, eles ainda não ofereceramuma solução suficiente para o ruído de frenagem em dispositivos de frena-gem. Além disso, as fibras de titanato de potássio, por causa da sua formafibrosa, são volumosas e deficientes em capacidade de escoamento, levan-do à sua tendência de depositar sobre uma parede de uma passagem dealimentação e bloquear a passagem durante a fabricação de materiais defricção, o que tem sido um problema.
A patente japonesa, registro n- 3.027.577, descreve a utilidadede titanato de lítio e potássio Iepidocrocita como um agente de controle defricção para materiais de fricção. Tais materiais de fricção apresentam pro-priedades de desgaste friccional estáveis nas faixas de temperaturas baixasa altas.
DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO
É um objetivo da presente invenção fornecer um titanato de lítioe potássio Iepidocrocita inusitado, útil para um agente de controle de fricção,um método para fabricar o mesmo, e um material de fricção que contém omesmo.
O titanato de lítio e potássio Iepidocrocita da presente invenção(aqui doravante abreviado como KTLO, a menos que diferentemente especifi-cado deforma particular) é representado pela fórmula K0i5-Qi7Li027Ti1,7303,85-3,95.
O KTLO da presente invenção tem, de preferência, uma médiaaritmética dos diâmetros maiores e menores na faixa de 0,1 - 100 μιτι, umaproporção de um diâmetro maior para menor entre 1 e menos de 10, e umaespessura na faixa entre 50 e 5.000 nm, e existe na forma de escamas.
O KTLO da presente invenção tem uma estrutura em camadas,e apresenta propriedades de resistência térmica e desgaste friccional, está-veis, independentemente da temperatura. Além disso, como ele não existeem uma forma fibrosa, diferentemente das fibras de titanato de potássio, elemuito possivelmente não bloqueia uma passagem de alimentação durante afabricação e não piora um ambiente de trabalho devido à presença de fibrasrespiráveis.
O método de fabricação da presente invenção pode fabricar oKTLO da presente invenção e caracteriza-se por incluir as etapas de adicio-nar um ácido a uma pasta fluida aquosa de um titanato de lítio e potássiolepidocrocita com uma composição representada pela fórmulaKo,8Lio,27Tii,7304, e ao mesmo tempo, ajustar o pH da pasta fluida para 6 a 8,separando os sólidos da pasta fluida, e depois calcinando os sólidos.
O material de fricção da presente invenção caracteriza-se porconter o KTLO da presente invenção como um agente de controle de fricção.
O material de fricção da presente invenção contém o KTLO da presente in-venção como um agente de controle de fricção, e assim sendo, é capaz deapresentar propriedades de desgaste friccional extremamente estáveis (taiscomo resistência à fricção e coeficientes friccionais) pelas faixas de tempe-raturas baixas a altas. Suas propriedades de desgaste friccional são manti-das extremamente estáveis, mesmo durante um uso prolongado de váriasdezenas de horas.
Conseqüentemente, o uso do material de fricção desta invençãopara membros de frenagem, como por exemplo, guarnições de transmissão,"lonas" de freio, e pastilhas de discos, incorporados em dispositivos de fre-nagem de automóveis, vagões ferroviários, aeronaves e aparelhos industri-ais, não somente melhora e estabiliza suas funções de frenagem, mas tam-bém estende seus tempos de vida útil.
A razão pela qual os materiais de fricção da presente invençãoproporcionam tais resultados excelentes não está clara, porém presumivel-mente é atribuída à diferença estrutural entre o KTLO da presente invençãoe o titanato de lítio e potássio Iepidocrocita das técnicas anteriores (aqui do-ravante abreviado como KTLO-a, a menos que diferentemente especificado),representado pela composição Ko,8Lio,27Tii,7304.
O titanato de lítio e potássio Iepidocrocita (KTLO) da presenteinvenção tem geralmente uma composição representada pela fórmula:
Kc),5-0,7LÍ0,27TÍ1,7303,85-3,95 (1 )
e tem um teor de potássio dentro da faixa entre 0,5 e 0,7 mol.
O KTLO da presente invenção tem uma estrutura ortorrômbicaem camadas e tem geralmente um formato de escama ou similar a escama,similar à mica, pedaços pulverizados de conchas, e similares.Uma média aritmética dos diâmetros maiores e menores [(diâ-metro maior/diâmetro menor)/2], uma proporção de um diâmetro maior paramenor (diâmetro maior + diâmetro menor), e uma espessura média, doKTLO da presente invenção, distribuem-se por uma ampla faixa de valores epodem ser escolhidas adequadamente dependendo do uso final contempla-do. Para conferir propriedades satisfatórias de resistência térmica e desliza-mento aos materiais de fricção que contêm KTLO como agente de controlede fricção, o KTLO pode ser usado com uma média aritmética de diâmetrosmaiores e menores geralmente na faixa aproximada entre 0,1 - 100 μιτι, depreferência na faixa aproximada entre 1-30 μιτι, uma proporção de um diâ-metro maior para menor entre 1 e menos de 10, de preferência entre 1 emenos de 5, e uma espessura geralmente na faixa entre 50 - 5.000 nm, depreferência na faixa entre 200 - 2.000 nm. Estes valores são determinadospor um microscópio eletrônico. O KTLO particularmente preferido tem umamédia aritmética de diâmetros maiores e menores geralmente na faixa apro-ximada entre 0,1 - 100 μιη, uma proporção de um diâmetro maior para me-nor entre 1 e menos de 10, e uma espessura geralmente na faixa entre 50 -5.000 nm, e existe na forma de escamas.
O KTLO da presente invenção pode ser fabricado, por exemplo,adicionando um ácido a uma pasta fluida aquosa de KTLO-a, misturando-os,separando os sólidos da lama e calcinando os sólidos.
O KTLO-a pode ser obtido, por exemplo, misturando fontes detitânio, potássio e lítio, adicionando um fundente e, subseqüentemente, agi-tando intensamente, e calcinando a mistura em uma temperatura entre 1,000 -1,1 OO0C por um período de 1 - 8 horas.
A fonte de titânio pode ser escolhida opcionalmente entre com-postos que contêm óxido de titânio, cujos exemplos específicos incluem oxi-do de titânio, minério rutila, torta úmida de hidróxido de titânio, titânia con-tendo água, e similares. Tais fontes de titânio podem ser usadas isolada-mente ou em combinação. A fonte de potássio pode ser escolhida entrecompostos que produzem óxido de potássio quando expostos ao calor, cujosexemplos específicos incluem óxido de potássio, carbonato de potássio, hi-dróxido de potássio, nitrato de potássio, e similares. Tais fontes de potássiopodem ser usadas isoladamente ou em qualquer combinação. Além disso, afonte de potássio pode ser usada em combinação com uma pequena quanti-dade de um ou mais óxidos, carbonatos, hidróxidos e nitratos de qualqueroutro metal alcalino. Os exemplos de fontes de lítio incluem hidróxido de lítio,carbonato de lítio, fluoreto de lítio, e similares. Tais fontes de lítio podem serusadas isoladamente ou em qualquer combinação.
As fontes de titânio, potássio e lítio são misturadas na razão pa-dronizada de Ti:K:Li = 1,73:0,8:0,27 (razão molar), cada uma podendo sedesviar dentro de cerca de 5%. Entretanto, um desvio grande da razão es-pecificada algumas vezes resulta na deposição desfavorável de produtoscolaterais, U2TÍO3 e/ou K2TÍ6O13, que não são similares a lâminas.
Os exemplos de fundentes incluem cloreto de potássio, fluoretode potássio, molibdenato de potássio, tangstenato de potássio, e similares.
Dentre estes fundentes, o cloreto de potássio é particularmente preferido. Ofundente é adicionado à matéria-prima na razão molar (matéria-prima:fun-dente) de 3:1 a 3:15, de preferência 3:3,5 a 3:10. Cargas menores de fun-dente aumentam uma vantagem econômica. Entretanto, caso a carga defundente seja excessivamente baixa, pode resultar o colapso desfavorávelde um cristal similar a uma lâmina.
A calcinação pode ser realizada usando uma técnica opcional,tal como um forno elétrico, forno de mufla, ou similares. Na produção emmassa, uma fornalha tubular pode ser usada, de preferência, para calcinar amatéria-prima previamente prensada em formato similar a tijolos ou cilíndrí-co. De preferência, a calcinação é realizada em uma temperatura entre1,000 e 1,100°C com um período de retenção de 1 a 24 horas. A temperatu-ra pode ser levantada ou baixada em qualquer velocidade, porém geral-mente, de preferência, a 3 - 7°C/min. As temperaturas de calcinação maisaltas resultam em produtos similares a lâminas em maior escala. Entretanto,se ela exceder 1,1 OO0C, o formato do produto pode ser prejudicado devido àfusão, o que é um resultado desfavorável. O período de retenção mais longoaumenta o tamanho das partículas resultantes. Depois da calcinação, o pro-duto pode ser desintegrado a úmido. Especificamente, ele pode ser trituradoe moído usando um britador de mandíbulas, um moinho de tramonhas taru-gos, e similares, dispersado em água e agitado na forma de uma pasta fluidaa 5-10% em peso. Quando necessário, esta pasta fluida pode ser submetidaadicionalmente a uma seqüência de classificação, filtração e secagem, paraobter titanato de lítio e potássio similar a uma lâmina.
A concentração da pasta fluida aquosa de KTLO-a não é parti-cularmente especificada e pode ser escolhida adequadamente a partir deuma ampla faixa. Tendo em vista a trabalhabilidade, a pasta fluida aquosapode ser mantida em uma concentração de cerca de 1 a 30% em peso, depreferência 2 a 15% em peso.
O ácido usado não é particularmente especificado no tipo e podeser escolhido entre ácidos conhecidos, cujos exemplos incluem ácidos inor-gânicos, tais como o ácido sulfúrico, ácido clorídrico e ácido nítrico; ácidosorgânicos, tal como o ácido acético; e similares. O ácido pode ser adicionadoà pasta fluida aquosa na quantidade eficaz para manter a lama aquosa emum pH entre 6 e 8, de preferência um pH entre 6,5 e 7,5. A medição do pHda pasta fluida aquosa é realizada após a adição do ácido e após cerca de 1a 5 horas de agitação. O ácido é usado geralmente na forma de uma solu-ção aquosa. A concentração da solução aquosa do ácido não é particular-mente especificada e pode ser escolhida adequadamente em uma amplafaixa. Ela pode ser mantida geralmente na faixa aproximada entre 1 e 80%em peso.
Depois que o pH da pasta fluida aquosa é ajustado para cairdentro da faixa especificada acima, os sólidos presentes nela são separadospor um meio de separação convencional, tal como filtração, centrifugação, esimilares. Os sólidos separados podem ser lavados com água, caso neces-sário.
Os sólidos são então calcinados. Geralmente, a calcinação éconduzida em uma temperatura entre cerca de 400 e 700°C, e completa-seapós cerca de 1 a 12 horas. Depois da calcinação, o pó resultante pode serpulverizado ou passado através de uma peneira para desintegração.O procedimento descrito acima resulta na obtenção do KTLO dapresente invenção. A presente invenção fornece também um material defricção que contém KTLO como um agente de controle de fricção. O materialde fricção da presente invenção contém um aglutinante e um agente decontrole de fricção como componentes essenciais.
Qualquer aglutinante que é usado convenientemente no campode materiais de fricção pode ser utilizado. Os exemplos de aglutinantes in-cluem Iigantes orgânicos e aglutinantes inorgânicos. Os exemplos de agluti-nantes orgânicos incluem resinas termorrígidas, tais como uma resina fenóli-ca, resina de formaldeído, resina de melamina, resina epóxi, resina acrílica,resina de poliéster aromático, e resina de uréia; elastômeros tais como bor-racha natural, borracha nitrílica, borracha de butadieno, borracha de estire-no-butadieno, borracha de cloropreno, borracha de poliisopreno, borrachaacrílica, borracha com alto teor de estireno e copolímero de estireno, propi-Ieno e dieno; resinas termoplásticas, tais como uma resina de poliamida,resina de sulfeto de polifenileno, resina poliéter, resina de poliimida, resinapoliéter, éter, cetona e resina de poliéster cristal líquida termoplástica; e si-milares. Os exemplos de aglutinantes inorgânicos incluem um sol de alumi-na, sol de sílica, resinas de silicone, e similares. Os aglutinantes listadosacima podem ser usados isoladamente ou em qualquer combinação, casocompatíveis.
O KTLO da presente invenção, representado pela fórmula (1)especificada acima, é usado como um agente de controle de fricção.
O material de fricção da presente invenção pode conter aindauma substância fibrosa. Qualquer substância fibrosa, que tenha sido usadaconvencionalmente nessas técnicas, é aplicável. Os exemplos de substân-cias fibrosas incluem fibras de resinas, tais como fibra de aramida, fibrasmetálicas, tais como fibras de aço e latão, fibras de carbono, fibras de vidro,fibras de cerâmica, lã mineral, polpa de madeira, e similares. Estas substân-cias fibrosas podem ser usadas isoladamente ou em combinação. Além dis-so, estas substâncias fibrosas podem ser submetidas a um tratamento su-perficial, usando um agente acoplador de silano, tal como um agente aco-plador de amino-silano, epóxissilano, ou vinil-silano, um agente acoplador detitanato, éster de fosfato, com o propósito de melhorar as propriedades dedispersão e adesão a aglutinantes.
O material de fricção da presente invenção pode conter tambémum agente de controle de fricção usado convencionalmente nessas técnicas,dentro da faixa que não prejudique as propriedades favorecidas do materialde fricção, cujos exemplos incluem pós orgânicos, tais como pós de borra-cha natural ou sintética, vulcanizada ou não vulcanizada, pós de resina decaju, pós de resina e pós de borracha; pós inorgânicos, tais como negro-de-fumo, pó de grafite, dissulfeto de molibdênio, sulfato de bário, carbonato decálcio, argila, mica, talco, diatomita, antigorita, sepiolita, montmorilonita, zeó-lita, trititanato de sódio, hexatitananto de sódio, hexatitanato de potássio eoctatitanato de potássio; pós de metais, tais como cobre, alumínio, zinco eferro; pós de óxidos, tais como alumina, sílica, óxido de cromo, óxido de titâ-nio e óxido de ferro; e similares. Estes agentes de fricção convencionais po-dem ser usados isoladamente ou em qualquer combinação deles.
O material de fricção da presente invenção pode conter aindaum ou mais entre um agente de prevenção de ferrugem, lubrificante e abra-sivo.
Os componentes do material de fricção da presente invençãopodem ser misturados nas proporções que podem ser escolhidas adequa-damente a partir de uma ampla faixa, dependendo de várias condições, in-clusive tipos do aglutinante, substância fibrosa opcional, agente de controlede fricção convencional, e outros aditivos usados, das propriedades de des-lizamento e mecânicas buscadas para os materiais de fricção resultantes,dos usos finais contemplados, e similares. Geralmente, o material de fricçãopode conter 5 a 60% em peso (de preferência, 10 a 40% em peso) de umaglutinante, 1 a 80% em peso (de preferência, 3 a 50% em peso) de umagente de controle de fricção (inclusive de um agente de controle de fricçãoconvencional), até 60% em peso (de preferência, 1 a 40% em peso) de umasubstância fibrosa, e até 60% em peso de outros aditivos, baseado no pesototal do material de fricção.O material de fricção preferido contém a substância fibrosa juntocom o aglutinante e o agente de controle de fricção, como componentes es-senciais.
O material de fricção da presente invenção pode ser fabricadopor várias técnicas conhecidas neste campo como sendo úteis para a fabri-cação de materiais de fricção. Para ilustrar uma técnica, uma substância fi-brosa, caso necessária, é dispersada em um aglutinante, um agente de con-trole de fricção e outros componentes opcionais são adicionados subse-qüentemente ao aglutinante, seja como uma mistura ou separadamente, e amistura resultante é levada para dentro de um molde, onde ela é integradapela aplicação de calor e pressão.
Alternativamente, pode ser usada uma técnica pela qual o aglu-tinante é amassado em fusão em uma extrusora de rosca dupla para dentroda qual o agente de controle de fricção, a substância fibrosa opcional e ou-tros componentes, seja como uma mistura ou separadamente, são alimenta-dos através de um alimentador, e o extrudado resultante é usinado em umformato desejado.
Além disso, alternativamente, pode-se usar uma técnica pelaqual a substância fibrosa, caso necessária, é dispersada no aglutinante aoqual o agente de controle de fricção e outros componentes opcionais sãosubseqüentemente adicionados para formar uma mistura, a mistura é dis-persada, por exemplo, em água, e assentada a úmido sobre uma tela e de-pois desaguada dando uma lâmina, a lâmina é prensada e aquecida paraintegração por uma prensa, e o produto resultante é adequadamente cortadoe polido, dando o formato desejado.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
A Figura 1 é um gráfico que ilustra uma relação entre uma tem-peratura de pastilha de disco e um índice de desgaste para as pastilhas dedisco A-E;
A Figura 2 é um gráfico que ilustra uma relação entre uma tem-peratura de pastilha de disco e um coeficiente de fricção para as pastilhas dedisco A-D.MELHORES MODOS DE CONDUZIR A INVENÇÃO
Os Exemplos, Exemplos Comparativos e Exemplos de Testes,que se seguem, ilustram especificamente a presente invenção. Nos exem-plos, "partes" e "%" significam "partes em peso" e "% em peso", respectiva-mente.
EXEMPLO 1
(1)Sintese de KTLO-a
Misturou-se 67,01 kg de oxido de titânio, 26,78 kg de carbonatode potássio, 12,04 kg de cloreto de potássio, 5,08 kg de hidróxido de lítio emais 10 litros de água como um aglutinante. A mistura foi prensada em umapressão de 14,7 Mpa dentro de um formato de bloco por uma máquina dehidroprensagem (fabricada por Yamamoto Tekkosho, Co., Ltd.). Este blocofoi calcinado a 1,050°C por 1 hora em um forno elétrico (fabricado por Ad-vantech Toyo Co., Ltd.), e depois resfriado gradualmente. O produto calcina-do foi pulverizado para obter um pó branco com uma média aritmética dediâmetros maiores e menores de 22 μηη uma espessura média de 2 μηι, euma proporção de um diâmetro maior para menor de 3. O diagrama de difra-ção de raios X do pó branco demonstrou corresponder àquele fornecido naficha ICDD n2 25-1353 (KxLixTi2-O1SxO8). O pó foi também identificado comotendo uma composição de Ko,8Lio,27Tii,7304 por análise por ICP-AES.
(2) Síntese de KTLO (Ko,6Lio,27Tii,7303.9) da presente invenção
O KTLO-a obtido acima foi usado para preparar 79,2 litros deuma pasta fluida aquosa a 10,9%, à qual adicionou-se subseqüentemente4,7 kg de uma solução aquosa a 10% de ácido sulfúrico. A pasta fluida foiagitada por 2 horas e depois seu pH foi ajustado para 7,0. Esta pasta fluidaaquosa foi submetida a tratamento com um separador centrífugo. A tortaresultante (sólidos) foi separada, seca a 1100C por 5 horas e depois calcina-da a 600°C por 12 horas em um forno elétrico. O produto calcinado foi resfri-ado gradualmente e depois passado através de uma peneira de 0,84 mm(20 mesh), para obter um pó branco com uma média aritmética de diâmetrosmaiores para menores de 22 μιτι, uma espessura média de 2 μιτι, e umaproporção de diâmetro maior para menor de 3. O pó branco foi identificadocomo tendo a composição de Ko,6Lio,27Ti 1,7303,9 por análise por ICP-AES.Fica, portanto, evidente que o KTLO da presente invenção é um compostoclaramente distinto de KTLO-a.
(3) Síntese de KTLO (Ko,5Lio,27Tii,7303.85) da presente invenção
O KTLO-a obtido acima foi usado para preparar 79,2 litros deuma pasta fluida aquosa a 10,9%, à qual adicionou-se subseqüentemente6,3 kg de uma solução aquosa a 10% de ácido sulfúrico. A pasta fluida foiagitada por 2 horas e depois seu pH foi ajustado para 6,0. Esta pasta fluidaaquosa foi submetida a tratamento com um separador centrífugo. A tortaresultante (sólidos) foi separada, seca a 1100C por 5 horas e depois calcina-da a 600°C por 12 horas em um forno elétrico. O produto calcinado foi resfri-ado gradualmente e depois passado através de uma peneira de 0,84 mm(20 mesh), para obter um pó branco com uma média aritmética de diâmetrosmaiores para menores de 22 μηι, uma espessura média de 2 μηι, e umaproporção de diâmetro maior para menor de 3. O pó branco foi identificadocomo tendo a composição de Ko,5Lio,27Tii,7303,85 por análise por ICP-AES.Fica, portanto, evidente que o KTLO da presente invenção é um compostoclaramente distinto de KTLO-a.
(4) Síntese de KTLO (Ko,7Lio,27Tii,7303.95) da presente invenção
O KTLO-a obtido acima foi usado para preparar 79,2 litros deuma pasta fluida aquosa a 10,9%, à qual adicionou-se subseqüentemente1,2 kg de uma solução aquosa a 10% de ácido sulfúrico. A pasta fluida foiagitada por 2 horas e depois seu pH foi ajustado para 8,0. Esta pasta fluidaaquosa foi submetida a tratamento com um separador centrífugo. A tortaresultante (sólidos) foi separada, seca a 1100C por 5 horas e depois calcina-da a 600°C por 12 horas em um forno elétrico. O produto calcinado foi resfri-ado gradualmente e depois passado através de uma peneira de 0,84 mm(20 mesh), para obter um pó branco com uma média aritmética de diâmetrosmaiores para menores de 22 μιτι, uma espessura média de 2 μιη, e umaproporção de diâmetro maior para menor de 3. O pó branco foi identificadocomo tendo a composição de Ko,7Lio,27Tii,7303.95 por análise por ICP-AES.Fica, portanto, evidente que o KTLO da presente invenção é um compostoclaramente distinto de KTLO-a.
EXEMPLO 2
Vinte partes do KTLO obtido no Exemplo 1, 10 partes de fibrasde aramida (nome do produto: Kevlar Pulp, um comprimento médio das fi-bras de 3 mm), 20 partes de resina fenólica (aglutinante) e 50 partes de sul-fato de bário foram misturados. A mistura foi pré-formada em uma pressãode 29,4 MPa na temperatura ambiente por 1 minuto, integralizada em ummolde em uma pressão de 14,7 MPa e a uma temperatura de 170°C porminutos, e tratada termicamente a 180°C pelas 3 horas subseqüentes. Oproduto moldado foi removido do molde e polido para fabricar cada pastilhade disco A até C (amostra do teste de acordo com o método da norma JISD 4411).
EXEMPLO COMPARATIVO 1
O procedimento do Exemplo 2 foi seguido para fabricarum umapastilha de disco D, exceto que se usou KTLO-a no lugar de KTLO.
EXEMPLO COMPARATIVO 2
O procedimento do Exemplo 2 foi seguido para fabricar umapastilha de disco E, exceto que se usou 30 partes de fibras de hexatitanatode potássio (tendo um diâmetro da seção transversal de 5 a 10 μιτι e umarazão do comprimento para o diâmetro de 5) no lugar de 30 partes de KTLOe fibras de aramida.
EXEMPLO DE TESTE 1: TESTE DE DESGASTE FRICCIONAL
Para as pastilhas de disco A até E1 conduziu-se um teste dedesgaste friccional em índice constante (superfície do disco de fricção: feitade ferro fundido cinza FC 25, pressão: 0,98 MPa, velocidade de fricção:7 m/s), de acordo com os padrões descritos no método "Lining Friction Au-tomobile JIS D 4411", para medir o índice de desgaste (cm3/kg) e um coefi-ciente de fricção (μ). Os resultados estão indicados nas Figuras 1 e 2.
Os agentes de fricção contidos nas pastilhas de disco A até Eestão listados abaixo.
Coxim de Disco A: KTLO (Ko,5Lio,27Tii,73O3.es)Coxim de Disco B: KTLO (K0,6LÍ0,27Tii,73O3.9)Coxim de Disco C: KTLO (Ko,7Li0,27Tii,7303.95)Coxim de Disco D: KTLO-a (Ko.eLio^Tii J3O4)Coxim de Disco E: fibra de hexatitanato de potássio (K2TieOi3)
Como pode ser observado a partir das Figuras 1 e 2, as pasti-lhas de disco A até C, usando KTLOs da presente invenção apresentamdesgaste reduzido, isto é, uma resistência ao desgaste melhor, em umatemperatura de 300°C ou mais, comparado com as pastilhas de disco DeE.Eles apresentam também coeficientes de fricção relativamente estabilizadoscontra uma mudança de temperatura.
UTILIDADE INDUSTRIAL
A presente invenção fornece titanato de lítio e potássio Iepido-crocita inusitado, apropriado para uso como um agente de controle de fricção.
O material de fricção da presente invenção contém o titanato delítio e potássio Iepidocrocita como um agente de fricção, para desta formaapresentar propriedades de desgaste friccional extremamente estável, nasfaixas de baixas a altas temperaturas, e para manter estáveis as proprieda-des de desgaste friccional durante um uso prolongado.

Claims (4)

1. Titanato de lítio e potássio lepidocrocita, caracterizado pelofato de que apresenta uma composição representada pela fórmulaK0,5-0,7LÍ0,27TÍi ,7303,85-3,95·
2. Titanato de Iitio e potássio lepidocrocita, de acordo com a rei-vindicação 1, caracterizado pelo fato de que tem uma média aritmética dediâmetros maiores e menores de 0,1 a 100 μητι, uma proporção de um diâ-metro maior e menor entre 1 e menos de 10, e uma espessura média de 50a 5.000 nm, e um formato de escama.
3. Método para fabricar o titanato de lítio e potássio lepidocroci-ta, como definido na reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que in-clui as etapas de adicionar um ácido a uma pasta fluida aquosa do titanatode lítio e potássio lepidocrocita que tem uma composição representada pelafórmula Κο,βΙ-ϊο,27~Πι,73θ4, de tal modo que a lama tenha seu pH ajustado para-6 a 8, separar os sólidos da pasta fluida e calcinar os sólidos.
4. Material de fricção, caracterizado pelo fato de que contém 1 a-80% em peso do titanato de lítio e potássio lepidocrocita, como definido nareivindicação 1 ou 2, como um agente de controle de fricção.
BRPI0213698-8A 2001-10-29 2002-10-28 titanato de lìtio e potássio do tipo lepidocrocita, método para sua preparação, e material de fricção. BR0213698B1 (pt)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001-331121 2001-10-29
JP2001331121 2001-10-29
PCT/JP2002/011165 WO2003037797A1 (fr) 2001-10-29 2002-10-28 Titanate de potassium de lithium de type repidocrocite, procede de fabrication et matiere de frottement

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BR0213698A BR0213698A (pt) 2004-10-26
BR0213698B1 true BR0213698B1 (pt) 2010-11-30

Family

ID=19146748

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BRPI0213698-8A BR0213698B1 (pt) 2001-10-29 2002-10-28 titanato de lìtio e potássio do tipo lepidocrocita, método para sua preparação, e material de fricção.

Country Status (13)

Country Link
US (1) US7078009B2 (pt)
EP (1) EP1440940B1 (pt)
JP (1) JP4398248B2 (pt)
KR (1) KR100732279B1 (pt)
CN (1) CN1288090C (pt)
AT (1) ATE495137T1 (pt)
BR (1) BR0213698B1 (pt)
DE (1) DE60238931D1 (pt)
DK (1) DK1440940T3 (pt)
ES (1) ES2359889T3 (pt)
HK (1) HK1070046A1 (pt)
MX (1) MXPA04004081A (pt)
WO (1) WO2003037797A1 (pt)

Families Citing this family (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4493260B2 (ja) * 2002-06-11 2010-06-30 株式会社クボタ チタン酸化合物粉末及び化粧料
JP4040552B2 (ja) * 2003-07-18 2008-01-30 曙ブレーキ工業株式会社 摩擦材
JP5051978B2 (ja) 2005-01-31 2012-10-17 大塚化学株式会社 チタン酸膜コーティング樹脂基板の製造方法
JP4749007B2 (ja) 2005-03-16 2011-08-17 大塚化学株式会社 光輝性顔料水性媒体分散液および光輝性塗料
JP4948803B2 (ja) 2005-08-25 2012-06-06 大塚化学株式会社 重合性官能基を有する薄片状チタン酸、その懸濁液及び塗膜
JP4948802B2 (ja) 2005-08-25 2012-06-06 大塚化学株式会社 耐光性チタン酸塗膜及び耐光性チタン酸膜コーティング樹脂基板
US20070219289A1 (en) * 2006-03-15 2007-09-20 Federal-Mogul World Wide, Inc. Friction Material
JP5284569B2 (ja) * 2006-05-30 2013-09-11 大塚化学株式会社 顆粒状板状チタン酸塩、その製造方法及び顆粒状板状チタン酸塩を含有する樹脂組成物
JP5220290B2 (ja) 2006-08-21 2013-06-26 大塚化学株式会社 ポリマーアロイ用相溶化剤、ポリマーアロイ及びポリマーアロイ調製用マスターバッチ
JP5073262B2 (ja) * 2006-10-06 2012-11-14 株式会社クボタ 複合チタン酸化合物およびその粉末を含有する摩擦材
JP2008204632A (ja) * 2007-02-16 2008-09-04 Sumitomo Chemical Co Ltd 薄片状化合物
JP2008214124A (ja) 2007-03-02 2008-09-18 Otsuka Chemical Co Ltd チタン酸アルカリ金属塩固着チタン酸塩、その製造方法及びチタン酸アルカリ金属塩固着チタン酸塩を含有する樹脂組成物
JP5261757B2 (ja) 2007-06-08 2013-08-14 大塚化学株式会社 六チタン酸ナトリウム及びその製造方法
JP5189333B2 (ja) * 2007-09-14 2013-04-24 株式会社クボタ 非晶質複合チタン酸アルカリ金属組成物及び摩擦材
US8178072B2 (en) * 2007-10-15 2012-05-15 Toho Titanium Co., Ltd. Method of manufacturing alkali metal titanate
JP5267940B2 (ja) * 2009-03-03 2013-08-21 公益財団法人かがわ産業支援財団 板状チタン酸カリウムリチウムの製造方法
JP5535669B2 (ja) * 2010-01-28 2014-07-02 株式会社クボタ チタン酸化合物粉末及び化粧料
RU2564339C2 (ru) 2010-03-25 2015-09-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный университет" (СПбГУ) Слоистые титанаты, способ их получения и применения
WO2012066968A1 (ja) * 2010-11-19 2012-05-24 日立化成工業株式会社 ノンアスベスト摩擦材組成物、これを用いた摩擦材及び摩擦部材
JP6042599B2 (ja) * 2011-03-22 2016-12-14 日清紡ブレーキ株式会社 摩擦材
KR101312271B1 (ko) * 2011-03-25 2013-09-25 삼성에스디아이 주식회사 티탄산리튬, 티탄산리튬을 포함하는 음극 및 이를 포함하는 리튬 이차 전지
US9470283B2 (en) 2011-06-07 2016-10-18 Hitachi Chemical Company, Ltd. Non-asbestos friction material composition
JP5895367B2 (ja) * 2011-06-07 2016-03-30 日立化成株式会社 ノンアスベスト摩擦材組成物
JP5895366B2 (ja) * 2011-06-07 2016-03-30 日立化成株式会社 ノンアスベスト摩擦材組成物
CN102266748B (zh) * 2011-06-09 2013-04-24 中山大学 一种钛酸/二氧化钛混合纳米粉体材料的制备方法
US10060492B2 (en) 2012-12-21 2018-08-28 Akebono Brake Industry Co., Ltd. Friction material
JP6084541B2 (ja) * 2013-09-30 2017-02-22 大塚化学株式会社 レピドクロサイト型チタン酸塩を含有する樹脂組成物
JP6482294B2 (ja) * 2015-01-23 2019-03-13 曙ブレーキ工業株式会社 摩擦材
JP2016160299A (ja) * 2015-02-27 2016-09-05 株式会社アドヴィックス 非石綿系摩擦材
JP6563676B2 (ja) 2015-04-27 2019-08-21 曙ブレーキ工業株式会社 摩擦材組成物および摩擦材とその製造方法
JP6610014B2 (ja) * 2015-06-10 2019-11-27 日立化成株式会社 摩擦材組成物、摩擦材組成物を用いた摩擦材および摩擦部材
JP5958623B2 (ja) * 2015-08-13 2016-08-02 日立化成株式会社 ノンアスベスト摩擦材組成物
JP5958624B2 (ja) * 2015-08-13 2016-08-02 日立化成株式会社 ノンアスベスト摩擦材組成物
CN108137341B (zh) 2015-09-24 2020-03-31 大塚化学株式会社 多孔质钛酸盐化合物颗粒及其制造方法
CN110167513B (zh) * 2017-02-07 2023-06-23 大塚化学株式会社 化妆材料组合物
EP3594309A4 (en) 2017-03-08 2020-12-16 Otsuka Chemical Co., Ltd. FRICTION MATERIAL COMPOSITION, FRICTION MATERIAL AND FRICTION ELEMENT
CN107814985A (zh) * 2017-10-24 2018-03-20 芜湖品度电子科技有限公司 编织机皮带用耐磨损材料及其制备方法
US10927913B2 (en) * 2017-12-28 2021-02-23 Showa Denko Materials Co., Ltd. Frictional material composition, frictional material, and friction member
CN109437844B (zh) * 2018-12-25 2021-09-28 佛山科学技术学院 一种长久抗菌、耐磨陶瓷及其制备方法
JP7252614B2 (ja) * 2019-05-24 2023-04-05 国立研究開発法人物質・材料研究機構 ナノワイヤ構造体、その製造方法、イオン交換材料、光触媒材料、および、金属固定化材料
US20220127158A1 (en) * 2020-10-23 2022-04-28 Miyoshi America, Inc. Titanate crystal particle dispersions
US20220127157A1 (en) * 2020-10-23 2022-04-28 Miyoshi America, Inc. Titanate crystals and surface treated titanate crystals
WO2023112697A1 (ja) * 2021-12-13 2023-06-22 大塚化学株式会社 摩擦調整材、摩擦材組成物、摩擦材、及び摩擦部材

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0327577A (ja) * 1989-06-23 1991-02-05 イーストマン・コダックジャパン株式会社 発光ダイオ―ドアレイ
JP3611303B2 (ja) 1997-09-02 2005-01-19 石原産業株式会社 中空状微粉末、該中空状微粉末を粉砕してなる薄片状酸化チタン微粉末およびそれらの製造方法
JP3027577B1 (ja) * 1999-02-09 2000-04-04 大塚化学株式会社 摩擦材
JP4204132B2 (ja) * 1999-02-19 2009-01-07 大塚化学ホールディングス株式会社 摩擦材
ES2384788T3 (es) * 1999-03-16 2012-07-12 Otsuka Chemical Company, Limited Titanato de potasio laminar, procedimiento de producción y material de fricción
JP3062497B1 (ja) 1999-06-04 2000-07-10 大塚化学株式会社 薄片状チタン酸塩の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP1440940A4 (en) 2007-04-11
KR20050040826A (ko) 2005-05-03
HK1070046A1 (en) 2005-06-10
EP1440940A1 (en) 2004-07-28
ES2359889T3 (es) 2011-05-27
ATE495137T1 (de) 2011-01-15
BR0213698A (pt) 2004-10-26
CN1288090C (zh) 2006-12-06
EP1440940B1 (en) 2011-01-12
KR100732279B1 (ko) 2007-06-25
CN1575259A (zh) 2005-02-02
JP4398248B2 (ja) 2010-01-13
WO2003037797A1 (fr) 2003-05-08
US7078009B2 (en) 2006-07-18
DE60238931D1 (de) 2011-02-24
US20040253173A1 (en) 2004-12-16
DK1440940T3 (da) 2011-04-04
MXPA04004081A (es) 2004-07-23
JPWO2003037797A1 (ja) 2005-02-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BR0213698B1 (pt) titanato de lìtio e potássio do tipo lepidocrocita, método para sua preparação, e material de fricção.
EP1329421B1 (en) Lepidocrosite type potassium magnesium titanate and method for production thereof, and friction material
US6677041B1 (en) Platy potassium titanate, process for producing the same, and friction material
EP2130798B1 (en) Potassium titanate, process for production of the same, friction materials, and resin compositions
EP2154112B1 (en) Method for production of sodium hexatitanate
KR102305363B1 (ko) 티타늄산칼륨 분말 및 그의 제조 방법, 마찰 조정재, 수지 조성물, 마찰재, 그리고 마찰 부재
JP5133309B2 (ja) 板状４チタン酸カリウム並びにその製造方法及び摩擦材
JP4435929B2 (ja) 板状６チタン酸カリウム並びにその製造方法及び摩擦材
JP2000264692A (ja) 摩擦材
JPH07247476A (ja) 摩擦材

Legal Events

Date Code Title Description
B06A Patent application procedure suspended [chapter 6.1 patent gazette]
B09A Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette]
B16A Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette]

Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 28/10/2002, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS.

B21F Lapse acc. art. 78, item iv - on non-payment of the annual fees in time
B24J Lapse because of non-payment of annual fees (definitively: art 78 iv lpi, resolution 113/2013 art. 12)