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La présente invention a pour objet un dispositif à fileter semi-automatique applicable aux tours parallèles.
Ce dispositif est essentiellement caractérisé en ce que le pas de vis est engendré par une came d'avancement commandée par la barre par l'intermédiaire d'un joint universel télescopique actionnant le chariot longitudinal secondaire porte-outil contre¯l'action de moyens élastiques rappelant automatiquement le chariot à son point de départ dès qu'il a atteint la fin de sa course, tandis qu'une seconde came de rappel, co-axiale à la première et tournant avec celle-ci, sert à éloigner l'outil de la pièce à la fin de la course de travail contre l'action de moyens élastiques de rappel du chariot transversal secondaire et à approcher au- tomatiquement l'outil de la pièce au commencement de la passe suivante, l'avancement transversal de l'outil étant commandé à la main par l'opérateur.
Diverses autres caractéristiques d'un dispositif à fileter semiautomatique applicable aux tours parallèles ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit.
Une forme de réalisation de l'objet de l'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif, au dessin annexé.
La figure 1 est un plan d'un tour parallèle muni du dispositif à fileter.
La figure 2 est une élévation de ce même tour correspondant à la figure 1.
La figure 3 est un plan partiellement en coupe du dispositif à fileter.
La figure 4 est une plévation partiellement en coupe suivant la ligne I-I de la figure 3 de ce d ispositif.
La figure 5 est une coupe transversale du dispositif suivant la ligne II-II de la figure 3 de ce dispositif.
AuX figures 1 et 2, 1 désigne-.:la barre de guidage du tour parallèle, actionnée par une botte normale Norton et reliée, à son extrémité opposée, à un renvoi à engrenages 2 actionnant un joint universel télescopique 3 relié au dispositif à fileter 4 fixé sur le chariot transversal 5 du tour.
Le tourillon 3a à l'extrémité du joint universel télescopique transmet le mouvement de rotation de la barre 1 à une vis sans fin 6 fai- sant partie du dispositif à fileter 4 et engrenant avec une roue hélicoï- dale 7 renfermée dans une botte 8 et montée sur un pivot 9 tournant sur des roulements à billes 10 et 10' portés par cette boite 8.
Sur ce pivot 9 sont montées une came 11 de rappel de l'outil et une came d'avancement 12 du chariot porte-outil. Dans l'exemple représenté (figures 3 et 4), la came 11 est montée l'intérieur de la boite 8 immédiatement au-dessus de la roue hélicoïdale', 7, tandis que la came 12 est montée sur le prolongement du pivot 9, faisant saillie de la surface supérieure de la boite 8, et est fixée au pivot 9 par une vis 13 co-axiale à ce pivot. De cette façon, la came 12 peut être rapidement remplacée par une came ayant une forme différente.
La came 11 de rappel de l'outil agit sur l'extrémité en bec d'un levier plat 14 oscillant sur un pivot fixe 14a et pénétrant dans la boite 8 par une fente latérale. L'autre extrémité de ce levier 14 pénètre par une fente correspondante dans la base 15 du chariot transversal e agit sur un tourillon 16 fixé à la partie inférieure du chariot 17 glissant sur la base 15.
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Des ressorts de compression 18, prenant appui sur une plaque 19 vissée sur la base 15, tendent à pousser le chariot porte-outil dans le sens de la flèche A (figure 3) et assurent de ce fait un contact permanent entre le bec du levier 14 et la came 11.
La came 12 commandant l'avancement du chariot longitudinal secondaire 15, agit sur l'extrémité d'un doigt 20 fixé sur ce chariot 15.
Le contact entre ce doigt 20 et la came 12 est assuré par des ressorts à boudin 21 agissant par compression, placés sur des tirants 22 traversant librement la boite 8, une extrémité de ces tirants étant fixe sur le chariot 15, par exemple par vissage, l'autre extrémité libre étant munie d'un.écrou. de réglage 23. Les ressorts à boudin 21 prennent appui, d'un côté, sur la paroi intérieure de la boîte 8, qui est tournée vers le chariot porte-outil, et, de l'autre côté, sur les écrous 23.
Fonctionnement : après avoir monté la pièce à fileter et réglé les engrenages de renvoi 2 et la came 12 suivant la longueur du pas de vis à fileter, on place le chariot principal du tour dans la position voulue et on le fixe sur le banco Le joint universel télescopique 3 assure un contact permanent du dispositif à fileter 4 avec la barre 1 dans toute position relative des chariots. Dès que le tour est mis en marche, la roue hélicoïdale 7 se met à tourner à une vitesse dépendant du rapport d'engrenages établi avec la boite Norton, du rapport d'engrenages du renvoi 2 à l'extrémité de la barre 1 et du rapport fixe de commande de la vis sans vis 6 et de la roue hélicoïdale 7.
La came 12 ayant un profil correspondant au pas de vis à fileter tourne avec la roue hélicoïdale 7 dans le sens des aiguilles d'une montre et fait avancer longitudinalement l'outil à fileter le long de la pièce avec un pas dépendant de la vitesse de rotation de la came 12 et par conséquent de la vitesse d'avancement longitudinal de l'outil. Pendant la course de travail, la portion en arc de cercle concentrique de la came de rappel 11 glisse sous l'extrémité en bec du levier de rappel 14 sans la déplacer et maintient, en raison de l'action des ressorts 18, la pointe de l'outil dans la position choisie pour la passe.
Dès que le sommet de la bosse 12a de la came 12 vient à se trouver au droit du doigt 20, c'est- à-dire à la fin de la course de travail, la bosse lla de la¯came 11 vient à se trouver au droit du bec du levier de rappel 14, fait osciller ce levier autour de son pivot 14a et fait éloigner l'outil de la pièce. En poursuivant le mouvement de rotation de ces deux cames, le doigt 20 glisse le long de la portion concave de la came 12 et les ressorts 21 produisent le mouvement de retour à vide du chariot porte-outil, tandis que le bec du levier 14 continue à glisser sur la bosse lla de la came 11 et maintient l'outil éloigné de la pièce..
Dès que l'outil 20 a achevé son mouvement le long de la portion concave de la came 12 pour reprendre sa course de travail, le bec du levier 14 a achevé sa course sur la bosse lla de la came 11 et l'outil reprend sa position initiale en contact avec la pièce à fileter sous l'action des ressorts 18. A ce moment, ou même pendant la course de retour à vide, l'opérateur peut avancer l'outil à la main pour la passe suivante.
De cette façon, on obtient un dispositif à fileter semi-automatique, au moyen duquel les courses de l'outil s'effectuent de façon complètement automatique, sans avoir besoin d'arrêter et d'inverser le mouvement de la machine, l'opérateur devant uniquement produire l'avancement de l'outil à la main à chaque passe. Il est évident que le chariot transversal porte-outil peut être muni d'un arrêt réglable; pour limiter la profondeur du pas de vis.
Le dispositif décrit peut être utilisé tant pour le taraudage, qu'également pour le filetage.
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Les détails constructifs, la matière utilisée, la forme, etc. de la réalisation décrite en détail, à titre d'exemple, peuvent varier sans sortir du cadre de l'invention.
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The present invention relates to a semi-automatic threading device applicable to parallel turns.
This device is essentially characterized in that the screw thread is generated by an advancement cam controlled by the bar by means of a telescopic universal joint actuating the secondary longitudinal tool-holder carriage controlled by elastic means. automatically returning the carriage to its starting point as soon as it has reached the end of its stroke, while a second return cam, co-axial with the first and rotating with it, is used to move the tool away from the workpiece at the end of the working stroke against the action of elastic return means of the secondary transverse carriage and to automatically approach the tool of the workpiece at the start of the next pass, the transverse advancement of the tool being manually controlled by the operator.
Various other characteristics of a semi-automatic threading device applicable to parallel turns will moreover emerge from the detailed description which follows.
One embodiment of the subject of the invention is shown, by way of non-limiting example, in the accompanying drawing.
Figure 1 is a plan of a parallel lathe provided with the threading device.
Figure 2 is an elevation of the same tower corresponding to Figure 1.
Figure 3 is a partially sectional plan of the threading device.
Figure 4 is a partial sectional elevation along the line I-I of Figure 3 of this ispositif.
Figure 5 is a cross section of the device along the line II-II of Figure 3 of this device.
AuX figures 1 and 2, 1 denotes - .: the guide bar of the parallel lathe, actuated by a normal Norton boot and connected, at its opposite end, to a gearbox 2 actuating a telescopic universal joint 3 connected to the threading device 4 fixed on the transverse carriage 5 of the lathe.
The journal 3a at the end of the telescopic universal joint transmits the rotational movement of the bar 1 to a worm 6 forming part of the threading device 4 and meshing with a helical wheel 7 enclosed in a boot 8 and mounted on a pivot 9 rotating on ball bearings 10 and 10 'carried by this box 8.
On this pivot 9 are mounted a cam 11 for returning the tool and an advancement cam 12 of the tool-holder carriage. In the example shown (Figures 3 and 4), the cam 11 is mounted inside the box 8 immediately above the helical wheel ', 7, while the cam 12 is mounted on the extension of the pivot 9, projecting from the upper surface of the box 8, and is fixed to the pivot 9 by a screw 13 co-axial to this pivot. In this way, the cam 12 can be quickly replaced by a cam having a different shape.
The tool return cam 11 acts on the beak end of a flat lever 14 oscillating on a fixed pivot 14a and penetrating into the box 8 through a lateral slot. The other end of this lever 14 enters through a corresponding slot in the base 15 of the transverse carriage and acts on a journal 16 fixed to the lower part of the carriage 17 sliding on the base 15.
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Compression springs 18, bearing on a plate 19 screwed onto the base 15, tend to push the tool-holder carriage in the direction of arrow A (figure 3) and thereby ensure permanent contact between the nose of the lever 14 and cam 11.
The cam 12 controlling the advance of the secondary longitudinal carriage 15 acts on the end of a finger 20 fixed to this carriage 15.
The contact between this finger 20 and the cam 12 is ensured by coil springs 21 acting by compression, placed on tie rods 22 freely passing through the box 8, one end of these tie rods being fixed on the carriage 15, for example by screwing, the other free end being provided with a nut. adjustment 23. The coil springs 21 are supported, on one side, on the inner wall of the box 8, which faces the tool-holder carriage, and, on the other side, on the nuts 23.
Operation: after having mounted the part to be threaded and adjusted the return gears 2 and cam 12 according to the length of the thread to be threaded, the main carriage of the lathe is placed in the desired position and it is fixed on the bench The seal universal telescopic 3 ensures permanent contact of the threading device 4 with the bar 1 in any relative position of the carriages. As soon as the lathe is started, the helical wheel 7 starts to turn at a speed depending on the gear ratio established with the Norton gearbox, the gear ratio of the return 2 at the end of the bar 1 and the gear ratio. Fixed drive ratio for worm gear 6 and helical wheel 7.
The cam 12 having a profile corresponding to the thread pitch rotates with the helical wheel 7 in a clockwise direction and advances the threading tool longitudinally along the workpiece with a pitch dependent on the speed of rotation of the cam 12 and consequently of the longitudinal advance speed of the tool. During the working stroke, the concentric arc portion of the return cam 11 slides under the beak end of the return lever 14 without moving it and maintains, due to the action of the springs 18, the tip of the tool in the position chosen for the pass.
As soon as the top of the bump 12a of the cam 12 comes to be in line with the finger 20, that is to say at the end of the working stroke, the bump 11a of the cam 11 comes to be to the right of the beak of the return lever 14, causes this lever to oscillate around its pivot 14a and causes the tool to move away from the part. Continuing the rotational movement of these two cams, the finger 20 slides along the concave portion of the cam 12 and the springs 21 produce the empty return movement of the tool carriage, while the nose of the lever 14 continues. to slide on the boss 11a of the cam 11 and keeps the tool away from the workpiece.
As soon as the tool 20 has completed its movement along the concave portion of the cam 12 to resume its working stroke, the nose of the lever 14 has completed its travel on the bump 11a of the cam 11 and the tool resumes its working motion. initial position in contact with the workpiece under the action of the springs 18. At this time, or even during the empty return stroke, the operator can advance the tool by hand for the next pass.
In this way, a semi-automatic threading device is obtained, by means of which the tool strokes are carried out completely automatically, without the need to stop and reverse the movement of the machine, the operator only having to produce the advance of the tool by hand on each pass. It is obvious that the transverse tool-holder carriage can be provided with an adjustable stop; to limit the depth of the screw thread.
The device described can be used both for tapping and also for threading.
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The construction details, the material used, the shape, etc. of the embodiment described in detail, by way of example, may vary without departing from the scope of the invention.