Machine à adoucir et polir les dalles de marbre, verre etc. L'objet de la présente invention est une machine à adoucir et polir des dalles de mar bre, verre etc.
Au dessin annexé qui en montre, à titre d'exemple, une forme d'exécution, Fig. 1 en est une coupe suivant la ligne 1-1 de la fig. 2; Fig. 2 en est une coupe suivant la ligne 2-2 de la fig. 1; Fig. 3 en est une coupe suivant la ligne 3-3 de la fig. 1; Fig. 4 et 5 sont des coupes suivant les lignes 4--4 resp. 5-5 de la fig. 1.
Les organes d'adoucissage et de polissage 1 et leur mécanisme de commande sont montés sur un bâti de support formé de deux poutres 2 en I horizontales supportées par des pieds 3. Les pieds 3 se trouvent à une distance suf fisante l'un de l'autre pour permettre à la table de travail 4 de se déplacer entre eux, ladite table étant supportée sur des trains de roues 5, destinés à rouler sur des rails 6. Le bâti de support formé des poutres 2 et des pieds 3 enjambe les rails 6 et la table de travail 4 qui se déplace sur ces rails.
Le mouvement de va-et-vient de la table 4 est obtenu au moyen de la crémaillère 7 fixée à la face inférieure de la table, et de la roue dentée droite 8. Cette roue 8 est calée sur l'arbre de commande 9 qui est disposé trans versalement aux rails 6 en partant d'un point situé à peu près au milieu de la longueur de ceux-ci pour aboutir à l'extérieur de l'un des pieds 3, où il est relié à la roue hélicoïdale 10. Cette roue hélicoïdale reçoit son mouve ment de rotation d'une vis sans fin 11 action née, à son tour, par un arbre 12 au moyen d'une transmission à friction.
Cette transmission se compose d'un dis que de friction 13, porté par l'arbre de la vis sans fin 11 et d'une poulie de friction 14 qui peut être déplacée facilement pendant le repos de la machine au moyen d'une vis ou de tout autre dispositif. Le disque de friction 13 tourne dans un sens et dans l'autre pour im primer à la table un mouvement de va-et-vient par le déplacement d'une courroie sur la pou lie de commande 20. Ce déplacement de la courroie est obtenu par une fourche 15 portée par la barre 16, reliée librement en 17 à l'un des bras d'un levier coudé 18, dont l'autre bras est .articulé à un levier de commande 19.
Le levier de commande 19 part d'une ex trémité d'un arbre oscillant 21 dont l'autre extrémité porte un bras 22, destiné à être ac tionné par l'une ou l'autre butée 23 ou 24, qui font saillie sur l'un des bords longitudi naux de la table de travail 4. La table se déplace ainsi longitudinalement sur les rails 6 dans un sens et dans l'autre jusqu'à ce que les butées 23 et 24 viennent en contact avec le bras 22 et fassent osciller celui-ci.
L'arbre de la vis sans fin 11 tournant à de vitesses variables qui dépendent du point de contact de la poulie de friction 14 dépla- çable sur le disque de friction 13, on a prévu un dispositif pour changer la position de ces éléments l'un par rapport à l'autre. A cet effet, des chevilles d'arrêt 25 font saillie sur l'un des pieds 3 de chaque côté du bras 22 de renversement de marche. En rapprochant ou en éloignant ces chevilles d'arrêt dudit bras 22 lorsqu'il est dans une position verticale, on change les limites des mouvements de ce bras.
Les organes d'adoucissage 1 mentionnés plus haut sont circulaires et au nombre de deux, chaque organe étant porté par un arbre vertical 26 tournant dans les extrémités d'une tête transversale 27. Les arbres 26 sont assem blés en pratique de manière à permettre un petit jeu vertical dans leurs coussinets. Cette disposition est avantageuse pour assurer au début une légère pression sur la plaque ou dalle à travailler, cette pression correspon dant au poids des organes 1. Il en résulte que quand le jeu des arbres est absorbé pendant la descente des organes d'adoucissage, le poids total de l'ensemble exercera sa pression sur la surface à travailler. Un arbre de commande vertical 28 tournant dans des coussinets 29 et 30 portés par les poutres 2 en I, porte la tête transversale 27 qui y est calée.
Le coussinet 30 est allongé et porte, calée sur lui, une roue 31, dont les dents engrènent avec les dents de pignons fous 32, tournant autour des axes 33 portés par ladite tête trans versale 27. L'extrémité supérieure de chaque arbre 26 porte un pignon 34 qui engrène avec un des pignons fous 32. La fig. 2 montre que les axes des pignons 32 et 34 étant alignés suivant un diamètre par rapport à l'axe de l'arbre 28 et la tête transversale 27 calée sur cet axe 28, la rotation n'entraînera pas seule ment les organes 1, mais elle leur imprimera aussi un mouvement planétaire.
L'arbre 28 est mis en mouvement par un arbre 35 commandé par une courroie et monté sur les poutres 2 en I, cet arbre portant un pignon tonique 36 qui engrène avec une roue dentée conique 37. Cette roue dentée conique 37 est fixée sur une douille clavetée sur l'arbre de commande principal 28 et tournant dans le coussinet 29 du bâti.
L'arbre de transmission 35 est également relié par courroie à la poulie 20 de l'arbre 12, ce qui communique le mouvement à celui-ci.
La distance entre les points extrêmes ex térieurs des organes circulaires 1 est à peu près égale à la largeur de la table 4, de façon que la largeur totale de la pièce placée sur cette table puisse être travaillée ou polie sui vant les besoins. Pour placer la plaque ou dalle sur la table au-dessous des organes 1, on remonte ceux-ci avec la tête transversale 27 par la rotation du volant à main 38 dans un sens convenable. Ce volant à main 38 se trouve sur un arbre 39, portant une vis sans fin 40, qui engrène avec la roue hélicoïdale 41 qui est fixée sur un arbre 42, qui porte également un pignon conique 43 engrenant avec la roue conique 44. Le moyeu de cette roue conique 44 est taraudé et vissé sur un manchon fileté 45 qui entoure l'arbre 28.
L'arbre 42 et la roue dentée 44 sont mon tés sur un support 46 fixé sur les poutres 2 en I et qui constitue un coussinet ou guide pour le manchon 45.
Pendant le travail, on tourne le volant à main 38 pour obliger le manchon 45 d'avancer vers le haut, ce qui fait remonter l'arbre 28 et les parties suspendues à son extrémité in férieure au-dessus de la surface de la table 4 pour permettre la mise en place d'une plaque ou dalle entre cette table et les organes d'a- doucissage 1. Après tette mise en place de la matière à travailler, :on fait re:destendre les organes 1 en contactplus ou moins intime avec cette matière.
Comme le montre la fig. 1, l'extrémité supérieure du manchon à filetage extérieur 45 s'engage dans un collier de l'ar bre de commande principal 28, ce qui main tient l'arbre de commande et ses différentes parties en suspension lorsque le manchon est remonté d'une quantité prédéterminée. Grâce à ce dispositif de suspension, l'ensemble d'a doucissage réglé par la pesanteur est suscep tible de monter et de descendre, ce mouvement étant limité par le contact entre le collier 45' et l'extrémité supérieure du manchon.
Les organes d'adoucissage, considérés comme ensemble, constituent principalement un dispositif de pression agissant par la pe santeur et réglé par une vis sans fin 40 ou son équivalent de telle sorte qu'au début un poids léger prédéterminé est utilisé pour adou cir et polir, lequel poids est, dans le cas re présenté, le poids des organes d'adoucissage. Après que la surface de la pièce à travailler est ainsi réduite à un plan à peu près uni, on peut accélérer le travail en mettant un poids additionnel maximum sur lesdits or ganes sans qu'il y ait danger de casser la plaque ou feuille à travailler.
Le poids maxi mum des organes d'adoucissage et de leur sur charge est exercé sur la plaque ou dalle par la manouvre ultérieure de la vis sans fin, pour permettre à ce poids d'agir de toute sa force sur la face inférieure desdits organes, ce poids maximum comprenant l'arbre princi pal, la tête et les éléments y associés.
Grâce à la disposition de la roue 31 et des pignons 32 et 34 l'un par rapport à l'autre, ainsi que de l'arbre 28 et de la tête trans versale 27, on remarquera que les organes 1 tourneront dans le même sens comme indiqué par les fléches à la fig. 2, et recevront un mouvement planétaire en sens inverse comme l'indiquent les flèches de la fig. 4. Ces mouve ments produisent un effet d'adoucissage et de polissage entre les organes 1 et la matière à travailler, effet qui est d'un maximum d'efficacité, la matière étant parfaitement travaillée en beaucoup moins de temps qu'il n'est possible avec l'emploi d'organes simi laires recevant des mouvements d'au degré et d'une direction différents.
L'uniformité de l'action d'adoucissage et de polissage qui est le résultat de ces mouve ments des organes 1, est encore augmentée par le mouvement longitudinal de la table de travail 4 et de la matière qu'elle porte. Cette table est obligée, comme mentionné plus haut, d'aller et de venir entre certaines limi tes par le déplacement des courroies de com mande passant autour des poulies 20.
Machine for smoothing and polishing marble slabs, glass etc. The object of the present invention is a machine for softening and polishing slabs of marble, glass etc.
In the accompanying drawing which shows, by way of example, one embodiment, FIG. 1 is a section taken along line 1-1 of FIG. 2; Fig. 2 is a section taken along line 2-2 of FIG. 1; Fig. 3 is a section taken along line 3-3 of FIG. 1; Fig. 4 and 5 are cuts along lines 4--4 resp. 5-5 of fig. 1.
The softening and polishing members 1 and their control mechanism are mounted on a support frame formed by two horizontal I-beams 2 supported by feet 3. The feet 3 are located at a sufficient distance from each other. 'another to allow the work table 4 to move between them, said table being supported on sets of wheels 5, intended to run on rails 6. The support frame formed by beams 2 and legs 3 spans the rails 6 and the work table 4 which moves on these rails.
The reciprocating movement of the table 4 is obtained by means of the rack 7 fixed to the underside of the table, and of the right toothed wheel 8. This wheel 8 is wedged on the control shaft 9 which is disposed transversely to the rails 6 starting from a point located approximately in the middle of the length of the latter to end on the outside of one of the feet 3, where it is connected to the helical wheel 10. This helical wheel receives its rotational movement from a worm 11, an action born, in turn, by a shaft 12 by means of a friction transmission.
This transmission consists of a friction disc 13, carried by the shaft of the worm 11 and a friction pulley 14 which can be easily moved during the rest of the machine by means of a screw or any other device. The friction disc 13 rotates in one direction and the other in order to impress on the table a back and forth movement by the movement of a belt on the control pulley 20. This movement of the belt is obtained. by a fork 15 carried by the bar 16, freely connected at 17 to one of the arms of an elbow lever 18, the other arm of which is articulated to a control lever 19.
The control lever 19 starts from one end of an oscillating shaft 21, the other end of which carries an arm 22, intended to be actuated by one or the other stop 23 or 24, which protrude on the 'one of the longitudi nal edges of the work table 4. The table thus moves longitudinally on the rails 6 in one direction and the other until the stops 23 and 24 come into contact with the arm 22 and make oscillate this one.
Since the shaft of the worm 11 rotates at variable speeds which depend on the point of contact of the movable friction pulley 14 on the friction disc 13, a device has been provided for changing the position of these elements. one in relation to the other. For this purpose, stop pins 25 protrude from one of the feet 3 on each side of the reversing arm 22. By bringing these stop pins closer to or away from said arm 22 when it is in a vertical position, the limits of the movements of this arm are changed.
The softening members 1 mentioned above are circular and two in number, each member being carried by a vertical shaft 26 rotating in the ends of a transverse head 27. The shafts 26 are assembled in practice so as to allow a small vertical play in their pads. This arrangement is advantageous to ensure at the start a slight pressure on the plate or slab to be worked, this pressure corresponding to the weight of the components 1. It follows that when the play of the shafts is absorbed during the descent of the softening members, the total weight of the assembly will exert its pressure on the surface to be worked. A vertical control shaft 28 rotating in bearings 29 and 30 carried by the I-beams 2, carries the transverse head 27 which is wedged there.
The bearing 30 is elongated and carries, wedged on it, a wheel 31, the teeth of which mesh with the idler pinion teeth 32, rotating around the axes 33 carried by said transverse head 27. The upper end of each shaft 26 carries a pinion 34 which meshes with one of the idle pinions 32. FIG. 2 shows that the axes of the pinions 32 and 34 being aligned along a diameter with respect to the axis of the shaft 28 and the transverse head 27 wedged on this axis 28, the rotation will not only cause the members 1, but it will also give them a planetary movement.
The shaft 28 is set in motion by a shaft 35 controlled by a belt and mounted on the I-beams 2, this shaft carrying a toned pinion 36 which meshes with a bevel gear 37. This bevel gear 37 is fixed on a sleeve keyed on the main drive shaft 28 and rotating in the bearing shell 29 of the frame.
The transmission shaft 35 is also connected by a belt to the pulley 20 of the shaft 12, which imparts movement to the latter.
The distance between the outer extreme points of the circular members 1 is approximately equal to the width of the table 4, so that the total width of the part placed on this table can be worked or polished as required. To place the plate or slab on the table below the members 1, they are raised with the transverse head 27 by the rotation of the handwheel 38 in a suitable direction. This handwheel 38 is on a shaft 39, carrying a worm 40, which meshes with the helical wheel 41 which is fixed on a shaft 42, which also carries a bevel gear 43 meshing with the bevel wheel 44. The hub of this bevel gear 44 is threaded and screwed onto a threaded sleeve 45 which surrounds the shaft 28.
The shaft 42 and the toothed wheel 44 are mounted on a support 46 fixed to the 2 I-beams and which constitutes a bearing or guide for the sleeve 45.
While working, the handwheel 38 is turned to force the sleeve 45 to advance upwards, which causes the shaft 28 and the parts suspended at its lower end to rise above the surface of the table 4 to allow the establishment of a plate or slab between this table and the smoothing members 1. After this positioning of the material to be worked,: we re: relax the members 1 in more or less intimate contact with this material.
As shown in fig. 1, the upper end of the externally threaded sleeve 45 engages a collar of the main drive shaft 28, which hand holds the drive shaft and its various parts in suspension when the sleeve is pulled up. a predetermined amount. Thanks to this suspension device, the smoothing assembly regulated by gravity is able to go up and down, this movement being limited by the contact between the collar 45 'and the upper end of the sleeve.
The softening members, taken as a whole, mainly constitute a pressure device acting by weight and adjusted by a worm 40 or its equivalent so that at the beginning a predetermined light weight is used for softening and polishing. , which weight is, in the case shown, the weight of the softening members. After the surface of the workpiece is thus reduced to a roughly even plane, the work can be accelerated by putting a maximum additional weight on said or ganes without there being any danger of breaking the plate or sheet to be worked. .
The maximum weight of the softening members and their overload is exerted on the plate or slab by the subsequent maneuvering of the worm, to allow this weight to act with all its force on the underside of said members, this maximum weight including the main shaft, the head and the associated elements.
Thanks to the arrangement of the wheel 31 and the pinions 32 and 34 with respect to one another, as well as of the shaft 28 and of the transverse head 27, it will be noted that the members 1 will rotate in the same direction. as indicated by the arrows in fig. 2, and will receive a planetary movement in the opposite direction as indicated by the arrows in fig. 4. These movements produce a smoothing and polishing effect between the members 1 and the material to be worked, an effect which is of maximum efficiency, the material being perfectly worked in much less time than it takes. is possible with the use of similar organs receiving movements of different degree and direction.
The uniformity of the smoothing and polishing action which is the result of these movements of the members 1 is further increased by the longitudinal movement of the work table 4 and of the material it carries. This table is forced, as mentioned above, to move back and forth between certain limits by the movement of the control belts passing around the pulleys 20.