Machine à usiner les roues à vis sans fin. La présente invention' a pour objet une machine à usiner les roues à vis sans fin.
La machine suivant l'invention comporte un arbre coudé, oscillant, disposé de manière stationnaire sur le bâti et portant dans son coude l'outil proprement dit ainsi qu'une table, déplaçable en sens rectiligne alter natif, transversalement par rapport au plan d'oscillation dudit arbre coudé, en dépen dance du mouvement oscillatoire de ce der nier, munie d'un support réglable en hauteur, dans lequel est logé un arbre rotatif, dis posé transversalement par rapport à l'arbre coudé et supportant la roue à usiner ainsi qu'une roue mère modèle interchangeable, une vis mère modèle interchangeable étant dis posée de manière rotative mais stationnaire sur le bâti,
s'engrenant avec la roue mère et recevant un mouvement rotatif inter mittent automatique par un diviseur, en vue de communiquer un déplacement rotatif correspondant à la roue en usinage.
Une forme d'exécution de l'objet de l'in vention est représentée, à titre d'exemple, au dessin annexé, dans lequel: La fig. 1 est une vue schématique en élévation de la machine envisagée, vue en long, La fig. 2 une coupe suivant .1-B fig. 1, La fig. 3 une coupe en détail dans le porte-meule à plus grande échelle, La fig. 4 une vue schématique relative à un détail de fonctionnement du porte- meule.
En se reportant aux figures ci-dessus, la machine se compose d'un bâti ou berceau 1 sur lequel peut coulisser une table 2. Sur cette table 2 est fixée une poupée 3, fixe, réglable en hauteur de telle fagon que l'on puisse faire engrener des roues mères telles que 4 de différentes grandeurs ou types avec des vis mères correspondantes telles que 5, la roue mère 4 étant disposée de manière interchangeable, sur un arbre 14, supporté de manière rotative par la poupée 3 et sup portant d'autre part la roue à usiner 13, tandis que la vis mère 5 est assujettie au berceau 1 par l'intermédiaire de deux sup ports G empêchant également tout jeu laté ral, Il va de soi que l'on peut prévoir un dispositif de support de la pièce à usiner, entre pointes.
Deux autres supports 7 égale ment solidaires du berceau 1 maintiennent l'appareil à rectifier 8 qui sera décrit ci- dessous.
Enfin un -dernier support 9 dans lequel est rigidement maintenu l'écrou guide 10 est, lui, solidaire de la table 2. Les poulies 11 et 12 disposées sur l'arbre support 93 et tournant en sens inverse sont destinées à donner à l'appareil 8 un mouvement alter natif.
Air lieu de courroies, ou de disques à friction, on peut disposer un balancier ou titi excentrique 94, de façon à communiquer air bras 95, solidaire de l'appareil 8, un mouvement alternatif et ainsi donner à la trajectoire de la meule 81 l'amplitude voulue.
L'appareil à rectifier 8, fig. 3, se compose d'trn vilebrequin dans lequel coulisse une tubulure dentée 86 permettant de fixer la meule 81 dans une position déterminée afin d'obtenir le même diamètre primitif que la vis mère 5 qui engrène avec la roue mère 4. La meule 81 dont l'angle est équivalent à celui des flancs de la vis susmentionnée est maintenue sur un arbre 91 par l'écrou 82.
Cet arbre 91 tournant à une vitesse de régime de 15 à 20,000 t/m dans deux buse- litres 83 et 92, est empêché de ce déplacer en sens axial par rapport à ces buselures par deux butées i'r, billes 84 et 88 et reçoit son mouvement de rotation par l'intermédiaire de la poulie 90. Une vis ou pignon 87 en grenant avec la buselure dentée 86, permet d'amener la meule 81 à fond de course par l'intermédiaire d'une roue à rochet 89 com mandée par la machine.
On fixe le pignon à rectifier 13 sur l'arbre 14. A l'extrémité de l'arbre on place tin pignon mère 4 d'un diamètre primitif correspondant de façon que les deux déve loppements soient équivalents.
Dans le support 9 est encastré l'écrou 10 dont le pas correspond à celui de la vis devant engrener avec la roue à rectifier 13. Il va de soi que la vis mère 5 correspond à l'écrou 10; les poulies 11 et 12 seront réglées de sorte que les oscillations de l'arbre 93 soient telles que la meule 81 sorte des dents et ire puisse empêcher le pignon 13 de tourner lorsque la division doit se faire et ceci par l'intermédiaire du diviseur 15.
La machine étant refilée, on actionne l'appareil 8, puis l*arbre 93 de cet appareil, la meule 81 tourne autour de son propre axe et décrit en outre des révolutions alter natives avec l'arbre coudé 93 provoquant l'avarice et le recul de la table 2. Le pignon 4 en contact avec la vis -a provoque la rota tion alternative du pignon 13 à rectifier. Lorsqu'une dent est rectifiée, le diviseur 15 est actionné autornatiquernent de sorte que la division étant. faite, la dent suivante entre en contact avec la meule 81.
Comme mentionné plus haut, la fig. 4 représente schématiquement une variante constructive du mécanisme donnant à l'arbre 93 le mouvement. oscillatoire nécessaire, pour que la meule ou outil 81 puisse travailler les dents dans le sens de la longueur de ces dernières.
Il va de soi que l'on peut apporter à l'objet de l'invention certaines modifications et y adjoindre certains détails ou dispositifs de réglage noir représentés aux figures schématiques dur dessin, saris due l'on s'écarte pour- cela de l'idée de l'invention. Ainsi les poulies 11, 12 peuvent, avantageusement, être alternativement embrayées avec et<B>dé-</B> brayées de l'arbre 93, par tin mécanisme d'embrayage et de débrayage, relié à la table mobile 2, par exemple air support 9 solidaire de cette dernière.
Cette machine construite d'une façon plus robuste peut également tailler les roues à vis sans fin ainsi que des secteurs ou pièces analogues à l'aide d'une fraise appro priée.
On peut également tailler les roues à vis saris fin et analogues soit à la fraise, soit avec un outil ou plutôt titre lame, dont le profil est celui du creux de la vis; dans ce cas l'appareil travaillerait en rabotant air lieu de fraiser.
Machine for machining worm wheels. The present invention relates to a machine for machining worm wheels.
The machine according to the invention comprises a bent shaft, oscillating, arranged stationary on the frame and carrying in its bend the tool itself as well as a table, movable in the rectilinear alternate native direction, transversely with respect to the plane of oscillation of said bent shaft, depending on the oscillatory movement of the latter, provided with a height-adjustable support, in which is housed a rotating shaft, arranged transversely with respect to the bent shaft and supporting the wheel to be machined as well an interchangeable model mother wheel, an interchangeable model mother screw being arranged in a rotating but stationary manner on the frame,
meshing with the mother wheel and receiving an automatic intermittent rotary movement by a divider, with a view to imparting a rotary movement corresponding to the wheel being machined.
One embodiment of the object of the invention is shown, by way of example, in the accompanying drawing, in which: FIG. 1 is a schematic elevational view of the envisaged machine, seen in length, FIG. 2 a section following .1-B fig. 1, FIG. 3 a detailed section through the wheel holder on a larger scale, FIG. 4 a schematic view relating to a detail of the operation of the wheel holder.
Referring to the figures above, the machine consists of a frame or cradle 1 on which can slide a table 2. On this table 2 is fixed a doll 3, fixed, adjustable in height in such a way that one can mesh mother wheels such as 4 of different sizes or types with corresponding mother screws such as 5, the mother wheel 4 being interchangeably disposed, on a shaft 14, rotatably supported by the tailstock 3 and supporting d 'on the other hand the wheel 13 to be machined, while the lead screw 5 is secured to the cradle 1 by means of two supports G also preventing any lateral play. It goes without saying that one can provide a support device of the workpiece, between centers.
Two other supports 7 also integral with the cradle 1 hold the grinding apparatus 8 which will be described below.
Finally a -last support 9 in which the guide nut 10 is rigidly held is itself integral with the table 2. The pulleys 11 and 12 arranged on the support shaft 93 and rotating in the opposite direction are intended to give the device 8 a native alter movement.
Air instead of belts, or friction discs, we can have a balance or eccentric titi 94, so as to communicate air arm 95, integral with the device 8, a reciprocating movement and thus give the trajectory of the grinding wheel 81 l desired amplitude.
The grinding device 8, fig. 3, consists of a crankshaft in which slides a toothed tube 86 allowing the grinding wheel 81 to be fixed in a determined position in order to obtain the same pitch diameter as the mother screw 5 which meshes with the mother wheel 4. The grinding wheel 81 of which the angle is equivalent to that of the sides of the aforementioned screw is maintained on a shaft 91 by the nut 82.
This shaft 91 rotating at a speed of 15 to 20,000 rpm in two nozzles 83 and 92 liters, is prevented from moving axially with respect to these nozzles by two stops i'r, balls 84 and 88 and receives its rotational movement via the pulley 90. A screw or pinion 87, interlocking with the toothed nozzle 86, enables the grinding wheel 81 to be brought to the full stroke by means of a ratchet wheel 89 com requested by the machine.
The pinion 13 to be ground is fixed on the shaft 14. At the end of the shaft, a mother pinion 4 is placed with a corresponding pitch diameter so that the two developments are equivalent.
In the support 9 is embedded the nut 10 whose pitch corresponds to that of the screw to mesh with the wheel to be ground 13. It goes without saying that the lead screw 5 corresponds to the nut 10; the pulleys 11 and 12 will be adjusted so that the oscillations of the shaft 93 are such that the grinding wheel 81 comes out of the teeth and ire can prevent the pinion 13 from turning when the division is to be done and this through the intermediary of the divider 15 .
The machine being threaded, the device 8 is actuated, then the shaft 93 of this device, the grinding wheel 81 rotates around its own axis and further describes alter native revolutions with the bent shaft 93 causing avarice and retraction of the table 2. The pinion 4 in contact with the screw -a causes the reciprocating rotation of the pinion 13 to be rectified. When a tooth is ground, the divider 15 is actuated automatically so that the division being. done, the next tooth comes into contact with the grinding wheel 81.
As mentioned above, fig. 4 schematically represents a constructive variant of the mechanism giving the shaft 93 the movement. oscillatory necessary, so that the grinding wheel or tool 81 can work the teeth in the direction of the length of the latter.
It goes without saying that it is possible to make certain modifications to the subject of the invention and to add certain details or black adjustment devices shown in the schematic figures in the drawing, without for this one deviates from the idea of the invention. Thus the pulleys 11, 12 can advantageously be alternately engaged with and <B> disengaged- </B> from the shaft 93, by a clutch and disengagement mechanism, connected to the mobile table 2, for example. air support 9 integral with the latter.
This more robustly constructed machine can also cut worm wheels as well as sectors or the like with a suitable cutter.
It is also possible to cut the endless screw wheels and the like either with a milling cutter, or with a tool or rather blade title, the profile of which is that of the hollow of the screw; in this case the device would work by planing air instead of milling.