Tour automatique à fileter. Dans les tours automatiques à fileter qui comportent un chariot se mouvant automati quement dans les deux sens, parallèlement à l'axe de tournage, les courses sont limitées par des taquets agissant sur un renversement de marche. L'actionnement de ce dernier exige naturellement une longueur de course sup plémentaire, aussi bien dans un sens que dans l'autre, si bien que le chariot doit se mou voir de chaque côté d'une quantité supplé mentaire s'ajoutant à celle que l'outil de file tage parcourt lorsqu'il est en position de tra vail sur la pièce à fileter. Cette quantité sup plémentaire est la cause d'erreurs dans cer tains travaux de précision où il faut que le pas de vis exécuté soit franchement arrêté en un point déterminé de la pièce en travail.
Le présente invention a pour but de parer à cet inconvénient et de rendre la course de l'outil indépendante de la course du chariot. Pour ce faire, le tour selon l'invention pos sède une coulisse mobile parallèlement à l'axe du tour et intercalée entre le chariot et l'outil. Cette coulisse est placée sous l'action d'un res- sort qui l'appuie contre le chariot par l'in termédiaire d'une vis de réglage faisant butée. Une seconde butée est prévue sur un support solidarisé avec le bâti.
Le dessin annexé représente, à titre d'ex emple, une forme d'exécution d'un tour auto matique à fileter selon l'invention.
Les fig. 1 et 2 en montrent un peu sché matiquement les parties nécessaires à la com préhension de l'invention, les organes mobiles du tour occupant dans la fig. 2 d'autres posi tions que dans la fig. 1.
Sur le bâti a de la machine représentée est guidé un chariot b qui glisse de façon connue sur la joue c du tour. La vis-mère est désignée par d, la poupée par e et la pièce en travail par f Sur le chariot b est montée une coulisse g que l'on voit en coupe aux deux figures du dessin et sur laquelle est fixé le porte-outil 1t. La position de cette coulisse est ajustée au moyen de la roue à manivelle i au moyen de laquelle on commande une vis 1i dont l'extré mité forme l'une des butées de la coulisse.
-Un ressort !, tend à appuyer constamment la coulisse contre le chariot par l'intermédiaire du bout de la vis k.
A l'extrémité d'un support in, solidaire de la coulisse, est articulée une tringle n qui glisse dans un support o et qui porte un taquet réglable p. La position du support o peut être ajustée le long du banc du tour. Les taquets de renversement de marche sont désignés par <I>q</I> et<I>r</I> et sont représentés ici schématiquement.
On voit au dessin que l'on vient de dé crire que lorsque le chariot b se meut vers la gauche en entraînant avec lui la coulisse g et le porte-outil h il arrive un moment oû le taquet p bute contre le support o et s'oppose ainsi à tout mouvement de la coulisse _q. Cet endroit d'arrêt correspond à la fin du filetage et est complètement indépendant d'une course supplémentaire exécutée par le chariot/, pour l'actionnement du mécanisme de changement de marche par l'intermédiaire du taquet Cette position des pièces est montrée dans la fig. 2.
Le changement de marche exécuté, le cha riot revient en arrière, le ressort 1 se détend jusqu'à ce que le bout de la. vis i. vienne de nouveau buter contre le chariot. A ce moment, la coulisse g est de nouveau entraînée vers la droite pour faire reprendre à l'outil sa poli. tion initiale de filetage. Ce mouvement se continue jusqu'à ce que le chariot 1, vienne s'appuyer sur le taquet q pour opérer le ren versement de marche.
De cette manière, la, course de travail de l'outil taillant le filet est indépendante de la course du chariot et les irrégularités qui se produisent nécessairement dans cette course lors de l'actionnement dit changement de mar che sont sans influence sur la qualité du travail fourni.
Automatic threading lathe. In automatic threading lathes which include a carriage moving automatically in both directions, parallel to the turning axis, the strokes are limited by cleats acting on a reversal of movement. The actuation of the latter naturally requires an additional stroke length, both in one direction and in the other, so that the carriage must move to either side of an additional amount in addition to that which the threading tool travels when it is in the working position on the part to be threaded. This additional quantity is the cause of errors in certain precision work where it is necessary that the screw thread executed is clearly stopped at a determined point of the workpiece.
The object of the present invention is to overcome this drawback and to make the stroke of the tool independent of the stroke of the carriage. To do this, the lathe according to the invention has a movable slide parallel to the axis of the lathe and interposed between the carriage and the tool. This slide is placed under the action of a spring which presses it against the carriage by means of an adjustment screw acting as a stop. A second stop is provided on a support secured to the frame.
The appended drawing shows, by way of example, an embodiment of an automatic threading lathe according to the invention.
Figs. 1 and 2 show a little matically dried parts necessary for the understanding of the invention, the movable members of the lathe occupying in FIG. 2 other positions than in fig. 1.
On the frame a of the machine shown is guided a carriage b which slides in a known manner on the cheek c of the lathe. The lead screw is designated by d, the headstock by e and the workpiece by f On the carriage b is mounted a slide g which can be seen in section in the two figures of the drawing and on which the tool holder is fixed 1t. The position of this slide is adjusted by means of the crank wheel i by means of which a screw 1i is controlled, the end of which forms one of the stops of the slide.
-A spring !, tends to constantly press the slide against the carriage through the end of the screw k.
At the end of a support in, integral with the slide, is articulated a rod n which slides in a support o and which carries an adjustable cleat p. The position of the support o can be adjusted along the bench of the lathe. The reversing cleats are designated by <I> q </I> and <I> r </I> and are shown here schematically.
It can be seen from the drawing that we have just described that when the carriage b moves to the left, bringing with it the slide g and the tool holder h there comes a moment when the stopper p abuts against the support o and s 'thus opposes any movement of the slide _q. This stopping place corresponds to the end of the thread and is completely independent of an additional stroke executed by the carriage /, for the actuation of the gear change mechanism via the cleat This position of the parts is shown in the figure fig. 2.
Once the change of gait is executed, the cha riot goes backwards, the spring 1 relaxes until the end of the. screw i. comes up against the carriage again. At this moment, the slide g is again driven to the right to make the tool resume its polish. initial thread. This movement is continued until the carriage 1 comes to rest on the cleat q to operate the reverse gear.
In this way, the working stroke of the tool cutting the thread is independent of the stroke of the carriage and the irregularities which necessarily occur in this stroke during the actuation of said change of gear have no influence on the quality of the machine. work provided.