Machine à rectifier les filetages. Les machines connues à rectifier les file tages sont, en général, munies d'un disposi tif à profiler leur meule, dispositif qui doit opérer dans une position fixe. par rapport à la meule, pour que le profil de celle-ci soit toujours engendré dans une position im muable. A cet effet, le dispositif à profiler est fixé sur le support de meule ou sur la table qui porte la pièce à ouvrer.
Dans le premier -cas, le dispositif à pro filer est amené en position de travail par un déplacement radial vers le centre de la meule.
Dans le deuxième cas, la table de la ma chine, qui porte alors la pièce à ouvrer et le dispositif à profiler, doit être déplacée sur le bâti de cette machine, le long de ses glissières jusqu'à ce que le dispositif à profiler se pré sente en face de la meule, dans une position qui doit être immuable par rapport à l'axe longitudinal desdites glissières. Cette trans lation longitudinale de la table est opérée au moyen de la vis-mère de la machine qui tourne dans un écrou porté par le bâti.
Un -dispositif à profiler disposé sur 'la table de la machine (en général, -on le place à l'avant de celle-ci) est d'un emploi plus pratique qu'un dispositif à profiler monté sur le porte-meule, car l'ouvrier n'a pas à quitter sa position de travail pour le manoeuvrer; par contre, le mouvement d'amenée du dispositif à profiler dans sa position de travail. est forcément lent, car il est produit par la vis- mère et on ne peut pas. faire tourner celle-ci à grande vitesse et, en outre, il faut arrêter la table avec une grande, précision dans la position fixe de profilage.
La. machine faisant l'objet de la présente invention, et qui comprend un dispositif de profilage monté sur la table porte-pièce, sup prime cet inconvénient en permettant d'amener rapidement le dispositif à profiler en posi tion exacte de travail. Cette machine est ca ractérisée par deux butées portées par le bâti de la machine et coopérant, l'une avec une bu tée portée par la table et l'autre, avec une butée portée par l'écrou de la vis-mère, écrou qui est monté dans la table, de façon à pou voir coulisser sans tourner par rapport à elle, par un dispositif exerçant sur la table une tra=ction horizontale et par un dispositif de commande à main permettant de changer le sen, de cette traction,
de façon à appliquer soit la butée de l'écrou contre la butée corres pondante du bâti, position dans laquelle on peut fileter la. pièce ouvrée, soit la butée de la table contre la butée correspondante du bâti, position dans laquelle on peut profiler 1 a. meule.
Le dessin ci-annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de la présente invention.
La. fig. 1 en est une coupe transversale. Les fi-. 2 et 3, montrent un détail par deux vues différentes.
Dans ces figures, 1 désigne la meule por tée par un support :spécial 1,, et 9 est la table de la machine, pouvant coulisser sur le bâti 19 de celle-ci. Cette table, destinée à porter la pièce à ouvrer, dont le filet doit être rec tifié, présente, à. cet effet, une broche 2 pou vant tourner dans le porte-broche et une contre-pointe 3 entre lesquelles on dispose cette pièce, à laquelle la broche 2 donne un mouvement de rotation. 4 est le dispositif de profilage de la meule 1 placé à l'avant de la table 9. 5 -est le pignon d'attaque de la.
broche, 6 la tête portant les engrenages ré ducteurs dont la composition détermine le pas du filet à rectifier, 7 le pignon d'attaque de la. vis-mère 10 maintenu rotativement, mais sans jeu axial dans un palier 8 solidaire de la table 9.
La vis-mère 10 a, sa. partie filetée 11 en prise avec un écrou tubulaire 1.2 mobile axia- lement dans un alésage 14 de la table. A cet écrou 12 est fixée radialement une tige 15 qui est engagée dans une fente d'une tige 16 fixée à la table 9, ou qui est constamment appliquée contre cette tige, alors pleine, par un ressort non représenté; ces tiges empê- cbent l'écrou de tourner, tout. en lui laissant la. possibilité de coulisser.
L'écrou 12 se termine par un grain de butée 17 qui, au cours du meulage, prend appui sur une butée fixe 18 solidaire du bâti 1.9.
La table 9 porte une deuxième butée 20 qui doit venir prendre appui sur une butée 21 également solidaire du bâti 19 lorsque l'appareil à profiler 4 devra être amené en position de travail en face de la meule 1.
Ceci s'obtiendra en actionnant, au moyen d'un pignon 23, une -crémaillère 22 guidée dans 1a table. 9; ce pignon, porté par la table, est solidaire d'un axe 24, sur lequel est dis posé un bras de commande 25 pourvu d'un bouton d'arrêt 29 pouvant l'immobiliser :sur la, table en deux positions distinctes et fixes 3() et 31 (voir fig. 2 et 3).
La chaîne 32 du contrepoids 33 est arti culée en 26 sur la crémaillère 22; elle passe entre deux galets de renvoi 217 et 28, sur l'un ou l'autre desquels elle s'enroulera par- tiéllement selon la position relative du point d'attache 26 par rapport à 'la table 9.
On voit de ce qui précède que l'écrou 1 \? n'a aucune liaison rigide et permanente avec le bâti 19 et qu'il peut s'éloigner rapidement de la butée fixe 18 lorsque l'on veut passer de la position de meulage à la position de profilage.
Ceci s'obtient lorsque la machine est dans la position de meulage montrée en fig. 1 en provoquant, par le moyen du levier 25, pas sant de la position 30 à la position 31, et du pignon 23, un coulissement de la crémaillère 22 portant le point d'attache 26 de la chaîne du contrepoids 33 qui exerce sur la table 9 une traction assurant le contact des butées 17 et 18 aussi longtemps que la chaîne passe sur le galet 27.
Dès que le mouvement du point, d'attache 26, sous l'action du levier 25, amènera la chaîne 3,2 à passer du galets<B>2</B>7 au galet 28, la traction exercée par le contrepoids sur la table prendra une direction inverse et solli citera la table de façon à amener la butée<B>290</B> au contact de 21. Ce contact sera maintenu par l'irréversibilité des pièces 22, 23, 24 et 25 obtenue par l'immobilisation en 30 ou 31 du bras 25.
On voit qu'avec cette machine, il suffit de l'action rapide d'un levier de commande à main pour faine passer alternativement la table de la position de meulage de la pièce ouvrée à la position,de profilage de la meule, en assurant la constance de ces deux positions par l'action de butées, ce qui lui assure une grande précision.
Thread grinding machine. Known thread grinding machines are, in general, provided with a device for profiling their grinding wheel, a device which must operate in a fixed position. relative to the grinding wheel, so that the profile thereof is always generated in an immutable position. For this purpose, the profiling device is fixed on the grinding wheel support or on the table which carries the workpiece.
In the first case, the profiling device is brought into the working position by a radial movement towards the center of the grinding wheel.
In the second case, the machine table, which then carries the workpiece and the profiling device, must be moved on the frame of this machine, along its slides until the profiling device is present in front of the grinding wheel, in a position which must be immutable with respect to the longitudinal axis of said slides. This longitudinal translation of the table is effected by means of the lead screw of the machine which turns in a nut carried by the frame.
A profiling device disposed on the table of the machine (in general, it is placed in front of the latter) is more practical than a profiling device mounted on the grinding wheel holder, because the worker does not have to leave his working position to maneuver it; on the other hand, the movement for bringing the device to be profiled into its working position. is necessarily slow, because it is produced by the mother screw and we cannot. rotate it at high speed and, moreover, the table must be stopped with great precision in the fixed profiling position.
The machine forming the object of the present invention, and which comprises a profiling device mounted on the workpiece table, overcomes this drawback by enabling the profiling device to be quickly brought into the exact working position. This machine is characterized by two stops carried by the frame of the machine and cooperating, one with a stop carried by the table and the other with a stop carried by the nut of the lead screw, a nut which is mounted in the table, so as to be able to slide without turning with respect to it, by a device exerting a horizontal tra = ction on the table and by a hand control device making it possible to change the direction of this traction,
so as to apply either the stop of the nut against the corresponding stop of the frame, position in which the. workpiece, or the stop of the table against the corresponding stop of the frame, position in which one can profile 1 a. grinding wheel.
The accompanying drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the present invention.
Fig. 1 is a cross section thereof. The fi-. 2 and 3, show a detail from two different views.
In these figures, 1 denotes the grinding wheel carried by a support: special 1 ,, and 9 is the table of the machine, which can slide on the frame 19 thereof. This table, intended to carry the workpiece, whose net must be rec tified, present, to. For this purpose, a spindle 2 that can rotate in the spindle holder and a tailstock 3 between which this part is placed, to which the spindle 2 gives a rotational movement. 4 is the profiling device of the grinding wheel 1 placed at the front of the table 9. 5 -is the drive pinion of the.
spindle, 6 the head carrying the reduction gears whose composition determines the pitch of the thread to be ground, 7 the drive pinion of the. lead screw 10 held rotatably, but without axial play in a bearing 8 integral with the table 9.
The lead screw 10 a, its. threaded part 11 engaged with a tubular nut 1.2 movable axially in a bore 14 of the table. To this nut 12 is fixed radially a rod 15 which is engaged in a slot of a rod 16 fixed to the table 9, or which is constantly applied against this rod, then full, by a spring not shown; those rods keep the nut from turning, everything. leaving him there. possibility of sliding.
The nut 12 ends in a stop grain 17 which, during grinding, bears on a fixed stop 18 integral with the frame 1.9.
The table 9 carries a second stop 20 which must come to rest on a stop 21 also integral with the frame 19 when the profiling device 4 is to be brought into the working position in front of the grinding wheel 1.
This will be achieved by actuating, by means of a pinion 23, a rack 22 guided in the table. 9; this pinion, carried by the table, is integral with an axis 24, on which is placed a control arm 25 provided with a stop button 29 which can immobilize it: on the table in two distinct and fixed positions 3 () and 31 (see fig. 2 and 3).
The chain 32 of the counterweight 33 is articulated at 26 on the rack 22; it passes between two return rollers 217 and 28, on one or the other of which it will partially wind depending on the relative position of the attachment point 26 with respect to the table 9.
We see from the above that the nut 1 \? has no rigid and permanent connection with the frame 19 and that it can quickly move away from the fixed stop 18 when it is desired to pass from the grinding position to the profiling position.
This is achieved when the machine is in the grinding position shown in fig. 1 by causing, by means of the lever 25, not sant from position 30 to position 31, and of the pinion 23, a sliding of the rack 22 carrying the attachment point 26 of the chain of the counterweight 33 which exerts on the table 9 a traction ensuring the contact of the stops 17 and 18 as long as the chain passes over the roller 27.
As soon as the movement of the point, of attachment 26, under the action of the lever 25, will cause the chain 3.2 to pass from the rollers <B> 2 </B> 7 to the roller 28, the traction exerted by the counterweight on the table will take a reverse direction and will stress the table so as to bring the stop <B> 290 </B> into contact with 21. This contact will be maintained by the irreversibility of parts 22, 23, 24 and 25 obtained by the 'immobilization in 30 or 31 of the arm 25.
We see that with this machine, all that is needed is the rapid action of a hand control lever to alternately pass the table from the grinding position of the workpiece to the profiling position of the grinding wheel, ensuring the consistency of these two positions by the action of stops, which ensures high precision.