Dispositif avanee-barre pour tour automatique. <B>La</B> présente invention a. pour objet un dispositif avance-barre pour tour automati que muni d'une broche portée et entraînée en rotation par un arbre creux destiné à être traversé par la barre d'alimentation. Cette dernière étant actionnée, après usinage complet d'une pièce, dans un déplacement axial, faisant émerger son extrémité hors de la broche.
Les tours connus sont généralement munis d'une dispositif avanee-barre présentant un tube avance-barre actionné par des organes de serrage de la barre. Après serrage sur la barre des organes de serrage, un poussoir commandé par des organes du tour actionne axialement ledit tube. Les organes du tour déterminent la vitesse d'avancement et l'am plitude du déplacement axial.
Ces dispositifs avance-barre donnent en général satisfaction et. sont d'un fonctionne ment sûr. Toutefois, les organes de serrage s'incrustent dans la surface de la barre et impriment des marques dans celle-ci. En effet, les pinces utilisées généralement à cet effet n'étant pas parallèles, n'entrent en con tact avec la barre que par des surfaces pré sentant de petites dimensions. Or, ces mar ques ne peuvent être laissées sur la pièces usinée.
En conséquence. bien que les barres puissent être obtenues aujourd'hui dans des tolérances très serrées pour la précision de leur diamètre, on est toujours obligé de pré voir une opération de nettoyage de la sur face de la pièce, ce qui non seulement oblige à effectuer une opération inutile, mais encore oblige à utiliser des barres d'un diamètre plus grand que celui du diamètre maximum de la pièce à usiner.
La présente invention a pour objet un dispositif avance-barre du type cité et qui tend à éliminer les inconvénients mentionnés par le fait qu'il comporte une douille exten sible ayant une surface intérieure cylindrique destinée à épouser la barre en usinage et un ressort de rappel tendant à maintenir une surface conique de la douille extensible en eontact avec une surface correspondante d'un organe de commande porté par le tube avance- barre.
Le dessin annexé montre schématique ment et à titre d'exemple une forme d'exécu tion du dispositif objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue partielle avec par ties arrachées d'une broche d'un tour auto matique muni d'un dispositif avance-barre selon l'invention.
La fig. 2 est une vue en coupe longitu dinale à plus grande échelle ,d'un détail.
Les fig. 3 et 4 sont des vues perspectivées de deux variantes de douilles extensibles. Dans le dessin annexé, dans lequel sont représentés seulement les éléments du tour automatique nécessaires à la bonne compré hension du fonctionnement du dispositif objet de l'invention, on retrouve, comme dans la plupart des tours connus, une broche B portée et entraînée en rotation par un arbre creux a., une came C actionnant un tube avance-barre T par l'intermédiaire d'un pous soir P.
Dans le dispositif représenté, le tube T porte, fixé à son extrémité antérieure, un organe de commande 1 présentant, une sur face conique 2 destinée à coopérer avec la sur face conique 3 d'une douille extensible 4 engagée sur la barre D en usinage. Un ressort de rappel 5, prenant appui sur une face d'ap pui 6 aménagée dans l'organe de commande 1, tend à maintenir la surface conique 3 de la douille 4 en contact avec la surface conique 2 de l'organe de commande 1.
Le fonctionnement du dispositif décrit est fort simple: Lorsque le poussoir P actionne le tube T vers la droite de la fig. 1, l'inertie de la douille 4 et son frottement sur la barre provoquent l'engagement des deux surfaces coniques 2 et 3 et le serrage de ladite douille sur la barre D. Il s'ensuit que la barre D serrée dans la douille 4 est entraî née dans le déplacement axial du tube T.
Lorsque le tube est actionné vers la gauche du dessin, c'est-à-dire lors du retour du dis positif avance-barre à sa position de repos, la barre D est en position d'usinage et serrée et entraînée en rotation par les organes de serrage non représentés de la broche B.
Le serrage et le desserrage aux instants désirés des organes de la broche sont com mandés par tout dispositif connu et utilisé de manière courante sur les tours automati ques depuis de très nombreuses années.
Ainsi, la barre étant maintenue en position axiale par les organes de serrage de la broche, le déplacement du tube T vers la gauche pro voque automatiquement le dégagement des sur faces coniques 2 et 3.
Il est aisé de se rendre compte que le fonc tionnement du dispositif présente toute la sécurité désirée et que, de plus, la barre étant serrée par la douille 4 sur pratiquement tout son pourtour et sur toute la longueur de la douille, sa surface ne peut pas être détériorée, spécialement si on prend soin de prévoir la longueur de la douille extensible au moins égale au demi-diamètre de la barre, afin de réduire la pression spécifique exercée sur cette dernière par la douille lors du déplacement axial de la barre.
Comme décrit ci-dessus, il se produit géné ralement au début de la course d'avance du tube un glissement d'amplitude variable entre la douille 4 et la barre D. En conséquence, l'amplitude du déplacement de la barre ne correspond pas à celle du déplacement du tube T. Pour permettre néanmoins d'obtenir toujours le déplacement :désiré de la barre, le dispositif décrit est complété par un dispo sitif de réglage de l'amplitude du déplacement de la barre qui comporte une butée d'arrêt 10, solidaire de la tête du revolver R .du tour et par un dispositif de compensation aménagé sur le poussoir P.
Ce dernier dispositif com porte, dans l'exécution représentée à la. fig. 1, Lui doigt 11 fixé à l'extrémité d'un bras 12 articulé en 17 sur l'une des extrémités du poussoir P constitué par un levier articulé sur un pivot 15 solidaire du bâti du tour (non représenté). Ce bras 12 est soumis à l'action d'un ressort 14 tendant à le mainte nir en contact avec une butée 16 solidaire du poussoir.
Ainsi, lorsque la barre D vient buter sur la butée d'arrêt 10, tout le dispositif avance- barre est arrêté dans son déplacement. Toute fois, le doigt 11 peut suivre le profil dé la came C en faisant osciller le bras 12 sur son articulation 17. Il est clair que le ressort 14 doit être prévu d'une force suffisante pour être à même de maintenir le bras 11 en con tact avec sa butée de repos 16 lors de l'accé lération du tube avance barre et de la barre elle-même.
La position axiale de la butée d'arrêt 10 peut aisément être fixée très exactement par les organes de commande du revolver. Ainsi, ce dispositif de réglage de l'amplitude du dé placement d'avancement permet de choisir et fixer celle-ci indépendamment de la course correspondant au profil de la came C.
L'un des avantages du dispositif décrit résulte du fait que le serrage de la douille extensible sur la barre s'adapte automatique ment au poids de cette dernière. La douille extensible 4 peut, comme repré senté à la fig. 3, présenter des fentes longi tudinales lui conférant l'élasticité désirée, ou comme représenté à la fi,-. 4, présenter des segments reliés entre eux par des ressorts.
On pourrait adapter aisément le dispositif décrit à un dispositif avance-barre extérieur.
Forward-bar device for automatic lathe. <B> The </B> present invention a. for object a bar feeder device for automatic lathe provided with a spindle carried and driven in rotation by a hollow shaft intended to be traversed by the feed bar. The latter being actuated, after complete machining of a part, in an axial displacement, causing its end to emerge from the spindle.
Known lathes are generally equipped with a bar feeder device having a bar feed tube actuated by bar clamping members. After tightening the clamping members on the bar, a pusher controlled by the lathe members axially actuates said tube. The lathe organs determine the forward speed and the amplitude of the axial displacement.
These bar advance devices are generally satisfactory and. are safe to operate. However, the clamps embed themselves in the surface of the bar and imprint marks therein. Indeed, the clamps generally used for this purpose, not being parallel, only come into contact with the bar through surfaces of small dimensions. However, these marks cannot be left on the machined part.
Consequently. although bars can be obtained today within very tight tolerances for the precision of their diameter, we are still obliged to provide for a cleaning operation on the face of the part, which not only requires an operation to be carried out. unnecessary, but still requires the use of bars with a diameter greater than that of the maximum diameter of the workpiece.
The present invention relates to a bar feeder device of the type cited and which tends to eliminate the drawbacks mentioned by the fact that it comprises an extensible sleeve having a cylindrical inner surface intended to match the bar during machining and a return spring. tending to maintain a conical surface of the expandable bush in contact with a corresponding surface of a control member carried by the bar feed tube.
The accompanying drawing shows schematically and by way of example one embodiment of the device which is the subject of the invention.
Fig. 1 is a partial view with parts broken away of a spindle of an automatic lathe provided with a bar feed device according to the invention.
Fig. 2 is a longitudinal sectional view on a larger scale, of a detail.
Figs. 3 and 4 are perspective views of two variants of extendable sleeves. In the appended drawing, in which are shown only the elements of the automatic lathe necessary for a good understanding of the operation of the device which is the subject of the invention, there is, as in most known lathes, a spindle B carried and driven in rotation. by a hollow shaft a., a cam C actuating a bar advance tube T by means of a pous evening P.
In the device shown, the tube T carries, fixed at its front end, a control member 1 having a conical surface 2 intended to cooperate with the conical surface 3 of an extendable sleeve 4 engaged on the bar D during machining . A return spring 5, bearing on a support face 6 provided in the control member 1, tends to maintain the conical surface 3 of the sleeve 4 in contact with the conical surface 2 of the control member 1 .
The operation of the device described is very simple: When the pusher P actuates the tube T to the right of FIG. 1, the inertia of the sleeve 4 and its friction on the bar cause the engagement of the two conical surfaces 2 and 3 and the clamping of said sleeve on the bar D. It follows that the bar D clamped in the sleeve 4 is born in the axial displacement of the tube T.
When the tube is actuated towards the left of the drawing, that is to say when the bar feed device returns to its rest position, the bar D is in the machining position and clamped and driven in rotation by the not shown clamping devices for spindle B.
The tightening and loosening at the desired instants of the spindle members are commanded by any known device and commonly used on automatic lathes for many years.
Thus, the bar being held in axial position by the clamping members of the spindle, the displacement of the tube T to the left automatically causes the release of the conical surfaces 2 and 3.
It is easy to realize that the operation of the device presents all the desired safety and that, moreover, the bar being clamped by the sleeve 4 over practically its entire circumference and over the entire length of the sleeve, its surface cannot not be damaged, especially if care is taken to provide the length of the extensible bush at least equal to the half-diameter of the bar, in order to reduce the specific pressure exerted on the latter by the bush during the axial displacement of the bar.
As described above, at the start of the advance stroke of the tube there is generally a sliding of varying amplitude between the bush 4 and the bar D. As a result, the amplitude of the displacement of the bar does not correspond. to that of the displacement of the tube T. To nevertheless still allow the desired displacement of the bar to be obtained, the device described is supplemented by a device for adjusting the amplitude of the displacement of the bar which includes a stop stop 10, integral with the head of the revolver R. of the lathe and by a compensation device fitted on the pusher P.
The latter device com door, in the execution shown in. fig. 1, Him finger 11 fixed to the end of an arm 12 articulated at 17 on one of the ends of the pusher P formed by a lever articulated on a pivot 15 integral with the frame of the lathe (not shown). This arm 12 is subjected to the action of a spring 14 tending to keep it in contact with a stop 16 integral with the pusher.
Thus, when the bar D comes into contact with the stopper 10, the entire bar feed device is stopped in its movement. However, the finger 11 can follow the profile of the cam C by making the arm 12 oscillate on its articulation 17. It is clear that the spring 14 must be provided with sufficient force to be able to keep the arm 11 in position. contact with its rest stop 16 when accelerating the bar feed tube and the bar itself.
The axial position of the stopper 10 can easily be fixed very exactly by the control members of the revolver. Thus, this device for adjusting the amplitude of the advance displacement makes it possible to choose and fix it independently of the stroke corresponding to the profile of the cam C.
One of the advantages of the device described results from the fact that the tightening of the extendable sleeve on the bar automatically adapts to the weight of the latter. The extendable sleeve 4 can, as shown in FIG. 3, have longi tudinal slits giving it the desired elasticity, or as shown in the fi, -. 4, present segments interconnected by springs.
The device described could easily be adapted to an external bar feed device.