<B>Tour automatique à poupée mobile</B> Actuellement, dans les tours automatiques à pou pée mobile connus, les opérations de filetage exté rieur ou intérieur se font presque exclusivement au moyen de filières et de tarauds ce qui limite singu lièrement la possibilité d'effectuer sur la machine deux ou trois filets successifs. En effet, dans le cas de deux filets extérieurs, il est indispensable que la seconde filière soit à même de passer par-dessus le premier filet sans le toucher et dans le cas de deux filets intérieurs que le second taraud passe à l'inté rieur du premier filet dans les mêmes conditions.
Pour éviter cet inconvénient, dans certains cas, on a prévu de rouler le filet au moyen d'une molette fixée sur un des porte-outils radiaux du tour. Cette méthode présente toutefois l'inconvénient d'exercer une très grande pression radiale sur la barre en usi nage d'où résulte une usure très rapide du palier ou de la lunette du guidage et, d'autre part, la lon gueur du filetage est pratiquement limitée à 1,5 fois son diamètre. Il est évident, en outre, que cette mé thode ne convient que pour des filets extérieurs.
Dans un cas comme dans l'autre, chaque outil: fi lière, taraud ou molette doit être choisi en fonction du pas et du diamètre du filet à exécuter.
Le principe utilisé pour l'exécution du filet est celui du peignage, c'est-à-dire que l'outil exécute, par rapport à la pièce, un cycle d'opérations : avance du burin en direction du centre de la barre, déplacement parallèle à la pièce du burin pour exécuter une passe, puis recul du burin dans le sens radial et retour à sa position de départ, le filet étant obtenu par une série de passes successives.
Le tour automatique selon l'invention comporte une pluralité de porte-outils montés sur des coulis seaux principaux disposés en éventail de façon à pouvoir être déplacés, à l'encontre de ressorts de rappel, vers l'axe de tournage au moyen d'organes sollicités par des cames calées sur au moins un arbre à cames longitudinal et il est caractérisé en ce que l'un desdits coulisseaux principaux présente une cou lisse de guidage s'étendant perpendiculairement à la direction de déplacement du coulisseau principal et servant au guidage d'un premier coulisseau auxi liaire présentant une
coulisse de guidage s'étendant parallèlement à la direction du coulisseau principal et servant au guidage d'un deuxième coulisseau auxi liaire pourvu de moyens de fixation pour un burin de filetage, les deux dits coulisseaux auxiliaires étant déplacés à l'encontre de ressorts de rappel par deux cames calées sur au moins un arbre tourillonné dans le coulisseau principal et commandé à partir de la broche creuse rotative de ladite poupée mobile.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du tour automatique à pou pée mobile objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en élévation d'une partie de ce tour automatique.
La fig. 2 en est une vue latérale en regardant dans le sens de la flèche II à la fig. 1.
La fig. 3 est une vue en élévation, correspondant à la partie de droite de la fig. 1, mais dessinée à une échelle plus grande.
La fig. 4 est une vue en plan correspondant à la fig. 3.
La fig. 5 est une vue en plan d'un mécanisme de commande du tour automatique, en regardant dans le sens de la flèche V à la fig. 1.
La fig. 6 est une vue latérale en regardant dans le sens de la flèche VI à la fig. 1.
La fig. 7 est une vue en plan en regardant dans le sens de la flèche<B>VII</B> à la fig. 6.
La fig. 8 est une vue explicative concernant le cycle des opérations de travail effectué par l'ensem ble montré à la fig. 7. La fig. 9 est une vue en plan correspondant à la fig. 7, mais pour un autre cycle d'opérations, et la fig. 10 est une vue explicative de ce cycle d'opérations.
Aux fig. 1 et 2 on a désigné par 1 le banc du tour automatique, sur lequel est monté, d'une façon réglable, le bâti 2 d'une poupée mobile pourvue d'un support 3 fixé à ce bâti. Audit banc est fixé, d'autre part, un support 4, sur lequel sont disposés, en éven tail, des coulisseaux principaux sur lesquels sont mon tés des porte-outils, ces coulisseaux principaux étant commandés à partir d'un arbre à cames longitudinal 5 qui est monté rotativement du côté arrière du tour dans des bras de support 6 (fig. 2 et 5) solidaires du bâti 1.
La poupée mobile possède, comme d'habi tude, une broche creuse rotative 7 dans laquelle est insérée une barre à usiner 8, à laquelle le mouve ment de rotation de la broche est transmis par une pince de serrage de cette dernière. Un pignon 9, calé sur l'extrémité arrière de la broche 7, commande un train d'engrenages échangeable 10; 11, 12, 13 et 14 qu'on voit aussi à la fig. 4, ce train d'engrenages per mettant de faire varier la vitesse de la came qui imprime à l'outil son déplacement longitudinal, par rapport à la pièce à fileter, en vue d'obtenir divers pas de filetage. Le support 3 possède une partie supérieure en forme de U désigné par 3' (voir fig.
4) dans les branches duquel sont tourillonnés, au moyen de paliers à billes, deux tronçons d'arbre 16 et 17, sur le premier desquels est calée la roue den tée 14 du susdit train d'engrenages. Ces deux tron çons d'arbre sont reliés l'un à l'autre par un em brayage à griffes disposé entre les deux branches de la partie de support 3' et pourvu d'un manchon ba ladeur d'accouplement 18 (voir fig. 2 et 3). Le tron çon d'arbre 17 est mis en rotation lorsque le man chon baladeur 18 entraîné par la partie d'embrayage à griffes 19 calée sur le tronçon d'arbre 16 est en gagé avec la partie d'embrayage à griffes 20 soli daire du tronçon d'arbre 17.
Ce dernier est relié, au moyen d'un arbre télescopique à joints à cardan 21, à un arbre 22 qu'on voit aussi aux fig. 6 et 7. Cet arbre 22 est tourillonné dans un coulisseau principal 23 qui est engagé sur une glissière 24 s'étendant dans une direction radiale par rapport à l'axe de la broche creuse 7, cette glissière étant solidaire d'un tourillon à partie filetée 24', s'étendant à travers un trou du support 4 et portant, à son extrémité, des moyens permettant d'ajuster axialement ladite glis sière 24 dans le support 4.
Le coulisseau 23 est commandé à partir d'une came 25 calée sur l'arbre à cames 5 (voir fig. 2) par l'intermédiaire de leviers 26, 27 et 28, dont le dernier est pivoté sur le sup port 4 et porte, à son extrémité libre, une vis de ré glage 29 par l'intermédiaire de laquelle le coulisseau 23 est déplacé dans la glissière 24 en direction de la barre à usiner 8 à l'encontre de ressorts de rappel non représentés sur le dessin. Le coulisseau 23 pré sente une coulisse de guidage 30 qui s'étend dans une direction perpendiculaire à la voie de guidage de la glissière 24.
Dans cette coulisse 30 est engagé un premier coulisseau auxiliaire 31 qui présente une coulisse 32 qui s'étend dans une direction perpendi culaire à la voie de guidage de la coulisse 30, c'est- à-dire parallèlement à celle de la glissière 24. Dans cette coulisse 32 est engagé un deuxième coulisseau auxiliaire 33 (voir aussi fig. 6) pourvu de moyens de fixation 34 pour un burin à fileter 35. La com mande du coulisseau auxiliaire 31 a lieu par l'inter médiaire de l'arbre 22 qui est relié à l'arbre télesco pique 21. Cet arbre 22 qui s'étend dans la même direction que le coulisseau auxiliaire 31 porte une came-cloche 36 avec laquelle est engagé un galet 37 monté sur un axe 37' fixé à ce coulisseau 31.
En tournant, la came-cloche 36 fait ainsi avancer le coulisseau 31 à l'encontre de l'action d'un ressort de rappel 38. L'arbre 22 porte aussi un ,pignon 39 qui engrène avec un second pignon 40 calé sur un arbre 41 parallèle à l'arbre 22 et tourillonné, tout comme ce dernier, dans le coulisseau principal 23. Cet arbre 41 porte une came 42 (voir fig. 6) action nant, au moyen d'un culbuteur 43 pivoté sur le coulisseau principal 23, le coulisseau auxiliaire 33 portant le burin à fileter 35. Le déplacement du coulisseau 35 a lieu à l'encontre de ressorts de rappel qui ne sont pas représentés ici.
Comme on l'a fait remarquer plus haut, l'arbre 22 est commandé à partir du pignon 9 porté par la broche creuse rotative 7, la liaison motrice entre ces deux :parties étant établie ou interrompue suivant la position du manchon baladeur d'accouplement 18 qui, de sa part, est actionné à partir d'une came 44 calée sur l'arbre à cames 5 (voir aussi fig. 5).
Cette came 44 agit sur un levier d'aetionnement 45 qui est pivoté en 46 sur un support 47 fixé au banc 1, ce levier étant relié, au moyen d'un câble 48, à un levier 49 (fig. 1, 3 et 4) fixé sur l'extrémité d'un axe 50 tourillonné dans le support 3. Cet axe 50 porte, à son autre extrémité, un levier fourchu 51 pourvu de deux chevilles 52 s'engageant de part et d'autre du manchon d'accouplement 18, dans une rainure circulaire 18' de celui-ci.
En tournant, la came 44 donne lieu, à l'encontre de l'action de deux ressorts de rappel, dont l'un, désigné à la fig. 2 par 53, agit sur le levier d'actionnement 45 et l'autre, désigné à la fig. 3 par 54, agit sur le levier 49, à un déplacement du manchon d'accouplement 18 de sa position de repos à sa position de travail pour faire tourner l'arbre 22 et déplace, de ce fait, les coulisseaux auxiliaires 31 et 33.
Le fonctionnement du tour automatique décrit ci-dessus est le suivant Lorsque la barre à usiner 8 a été avancée dans la broche rotative 7 pour être filetée à son extré mité avant et fixée de nouveau par la pince de la broche, la came 25 de l'arbre à cames 5 qui est en rotation fait avancer, par l'intermédiaire des le viers 26, 27 et 28, le coulisseau 23 avec l'ensemble qu'il porte y compris les deux coulisseaux auxiliaires 31 et 33 de façon à amener le burin 35 à proximité de la partie à fileter de la barre 8.
D'autre part, la came 44 également en rotation, déplace, par l'in termédiaire du câble 48 et des leviers y associés à ses deux extrémités, le manchon d'accouplement 18 dans le sens de la transmission de mouvement, de sorte que l'arbre 22 est mis en rotation et avec lui la came-cloche 36 qu'il porte, ainsi que la came 42 calée sur l'arbre 41.
Il convient de faire remarquer ici que la came 44 calée sur l'arbre à cames 5 est établie de façon à entrer en fonction que lorsque le coulisseau 23 est arrivé à la fin de sa course d'avancement, c'est- à-dire qu'à ce moment les cames 36 et 42 sont mises en rotation par suite du déplacement du manchon d'accouplement 18. Les deux coulisseaux auxiliaires 31 et 33 sont alors avancés, chacun dans sa direction déterminée par sa coulisse de guidage, à savoir le premier, désigné :par 31, perpendiculairement à la direction de déplacement du coulisseau principal 23, c'est-à-dire parallèlement à l'axe de la broche rota tive 7, et le deuxième, désigné par 33, parallèlement à la direction du coulisseau principal 23.
La fig. 8 illustre le cycle d'opérations effectué par les deux coulisseaux auxiliaires 31 et 33, en vue de l'exécution d'un pas de vis à droite par le burin 35 dès que celui-ci a été amené au voisinage immédiat de la barre à usiner 8 par suite de l'avan cement du coulisseau ,principal 23. Il est entendu que les cames participant à ces opérations sont éta blies, respectivement ajustées, dans des positions angulaires pour réaliser la suite des opérations telles que décrites ci-après.
Ainsi, dès que le coulisseau principal 23 a atteint la fin de sa course d'avancement, la came 36 entre en fonction et fait avancer le coulisseau auxiliaire 31 grâce à quoi le burin 35 pénètre dans la matière de la barre à usiner tournante 8 jusqu'à la profon deur désirée du filet à exécuter. Ce mouvement est indiqué par la flèche a de la fig. 8. Dès lors, la came 42 entre également en action pour faire avancer le coulisseau auxiliaire 33 de façon à déplacer le burin 35, toujours maintenu à sa position de pénétration par le coulisseau auxiliaire 33 occupant sa position de fin de course, dans le sens de la longueur de la barre à usiner 8. Ce mouvement est indiqué à la fig. 8 ,par la flèche b.
Lorsque le coulisseau auxiliaire 33 a atteint lui-même la fin de sa course qui corres- pond à la longueur du filet à exécuter, le coulisseau auxiliaire 31 est retiré suivant la flèche c, tandis que le coulisseau auxiliaire 33 est ramené à sa position initiale suivant la flèche d. La partie de barre 8' pourvue du filet est ensuite coupée par un autre bu rin non représenté ici, la barre à usiner étant ensuite avancée et resserrée par la pince de la broche 7, de sorte que le cycle peut recommencer.
La fig. 10 montre, similairement à la fig. 8, le cycle des opérations de filetage pour un pas de vis à gauche, les flèches <I>a</I> et c respectivement<I>b</I> et<I>d</I> in diquant de nouveau la direction des mouvements des deux coulisseaux auxiliaires 31 et 33. On obtient cette suite d'opérations en disposant la came-cloche 36 de l'autre côté du galet 37, comme montré à la fig. 9, et en remplaçant le ressort de traction 38 par un ressort de compression 38'.
Il arrive aussi qu'on désire exécuter un filetage conique. A cet effet, une ,plaque oscillante 55 est pi votée en 56 à la face frontale arrière du coulisseau 33. Dans cette plaque 55 est vissée une vis de ré glage 57 qui permet de l'amener dans des positions d'inclinaison par rapport à ladite face frontale de ce coulisseau 33. La plaque inclinée agit comme un plan incliné sous le galet 43' du culbuteur 43 et il est ainsi possible d'obtenir un déplacement paral lèle du burin 35 par rapport à la génératrice d'un cône tourné en prévision d'un filetage conique.
Cette plaque permet aussi, en l'ajustant au moyen de la vis de réglage 57, d'assurer un déplacement du burin 35 rigoureusement parallèle à l'axe de la barre à usiner, ;pour exécuter, le cas échéant, un filet par faitement cyclindre.
Le tour automatique à poupée mobile décrit per met l'exécution de filets différents, en ce qui con cerne le diamètre et le pas, par un outil très simple, en l'occurrence un burin, et grâce à un train d'engre nages échangeable, disposé entre la broche de la poupée mobile et l'organe provoquant le déplace ment longitudinal dudit burin.
Par l'emploi d'un burin approprié, un filet inté rieur pourrait être effectué dans les mêmes condi tions.
<B> Automatic sliding headstock lathe </B> Currently, in known automatic sliding headstock lathes, external or internal threading operations are carried out almost exclusively by means of dies and taps, which considerably limits the possibility of perform two or three successive threads on the machine. In fact, in the case of two external threads, it is essential that the second die be able to pass over the first thread without touching it and in the case of two internal threads that the second tap passes inside. of the first thread under the same conditions.
To avoid this drawback, in certain cases, provision has been made to roll the net by means of a wheel fixed to one of the radial tool holders of the lathe. However, this method has the drawback of exerting a very great radial pressure on the bar being machined, which results in very rapid wear of the bearing or of the guide ring and, on the other hand, the length of the thread is practically limited to 1.5 times its diameter. It is obvious, moreover, that this method is suitable only for external nets.
In either case, each tool: die, tap or roll must be chosen according to the pitch and diameter of the thread to be executed.
The principle used for the execution of the thread is that of combing, that is to say that the tool executes, in relation to the part, a cycle of operations: advance of the chisel in the direction of the center of the bar, displacement parallel to the part of the chisel to perform a pass, then retraction of the chisel in the radial direction and return to its starting position, the thread being obtained by a series of successive passes.
The automatic lathe according to the invention comprises a plurality of tool holders mounted on the main bucket slides arranged in a fan pattern so as to be able to be moved, against return springs, towards the turning axis by means of members. biased by cams wedged on at least one longitudinal camshaft and it is characterized in that one of said main slides has a smooth guide neck extending perpendicular to the direction of movement of the main slide and serving to guide a first auxiliary slide having a
guide slide extending parallel to the direction of the main slide and serving to guide a second auxiliary slide provided with fixing means for a thread chisel, the two said auxiliary slides being moved against return springs by two cams wedged on at least one journaled shaft in the main slide and controlled from the rotating hollow spindle of said tailstock.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the automatic mobile spinning machine which is the subject of the invention.
Fig. 1 is an elevational view of part of this automatic lathe.
Fig. 2 is a side view looking in the direction of arrow II in FIG. 1.
Fig. 3 is an elevational view, corresponding to the right part of FIG. 1, but drawn on a larger scale.
Fig. 4 is a plan view corresponding to FIG. 3.
Fig. 5 is a plan view of an automatic lathe control mechanism, looking in the direction of arrow V in FIG. 1.
Fig. 6 is a side view looking in the direction of arrow VI in FIG. 1.
Fig. 7 is a plan view looking in the direction of the arrow <B> VII </B> in FIG. 6.
Fig. 8 is an explanatory view concerning the cycle of work operations carried out by the assembly shown in FIG. 7. FIG. 9 is a plan view corresponding to FIG. 7, but for another cycle of operations, and FIG. 10 is an explanatory view of this cycle of operations.
In fig. 1 and 2 denote by 1 the bench of the automatic lathe, on which is mounted, in an adjustable manner, the frame 2 of a tailstock provided with a support 3 fixed to this frame. The audit bench is fixed, on the other hand, a support 4, on which are arranged, in a fan, the main slides on which are mounted tool holders, these main slides being controlled from a longitudinal camshaft 5 which is rotatably mounted on the rear side of the lathe in support arms 6 (fig. 2 and 5) integral with the frame 1.
The tailstock has, as usual, a rotating hollow spindle 7 in which is inserted a machining bar 8, to which the rotational movement of the spindle is transmitted by a clamping clamp of the latter. A pinion 9, wedged on the rear end of the spindle 7, controls an exchangeable gear train 10; 11, 12, 13 and 14 which can also be seen in FIG. 4, this gear train making it possible to vary the speed of the cam which gives the tool its longitudinal displacement, relative to the part to be threaded, in order to obtain various thread pitches. The support 3 has a U-shaped upper part designated by 3 '(see fig.
4) in the branches of which are journaled, by means of ball bearings, two shaft sections 16 and 17, on the first of which is wedged the toothed wheel 14 of the aforesaid gear train. These two shaft sections are connected to each other by a claw clutch arranged between the two branches of the support part 3 'and provided with a coupling bearing sleeve 18 (see fig. 2 and 3). The shaft section 17 is rotated when the sliding sleeve 18 driven by the claw clutch part 19 wedged on the shaft section 16 is engaged with the claw clutch part 20 connected to the shaft section 17.
The latter is connected, by means of a telescopic shaft with cardan joints 21, to a shaft 22 which can also be seen in FIGS. 6 and 7. This shaft 22 is journalled in a main slide 23 which is engaged on a slide 24 extending in a radial direction with respect to the axis of the hollow spindle 7, this slide being integral with a part journal. threaded 24 ', extending through a hole in the support 4 and carrying, at its end, means enabling said slide 24 to be axially adjusted in the support 4.
The slide 23 is controlled from a cam 25 wedged on the camshaft 5 (see fig. 2) by means of levers 26, 27 and 28, the last of which is pivoted on the support 4 and door , at its free end, an adjusting screw 29 by means of which the slide 23 is moved in the slide 24 in the direction of the bar to be machined 8 against return springs not shown in the drawing. The slide 23 has a guide slide 30 which extends in a direction perpendicular to the guide track of the slide 24.
In this slide 30 is engaged a first auxiliary slide 31 which has a slide 32 which extends in a direction perpendicular to the guide track of the slide 30, that is to say parallel to that of the slide 24. In this slide 32 is engaged a second auxiliary slide 33 (see also fig. 6) provided with fixing means 34 for a thread chisel 35. The control of the auxiliary slide 31 takes place via the shaft 22. which is connected to the telescope shaft 21. This shaft 22 which extends in the same direction as the auxiliary slide 31 carries a cam-bell 36 with which is engaged a roller 37 mounted on a pin 37 'fixed to this slide 31.
By rotating, the cam-bell 36 thus causes the slide 31 to advance against the action of a return spring 38. The shaft 22 also carries a pinion 39 which meshes with a second pinion 40 wedged on a shaft 41 parallel to the shaft 22 and journalled, like the latter, in the main slide 23. This shaft 41 carries a cam 42 (see fig. 6) acting northerly, by means of a rocker arm 43 pivoted on the main slide 23, the auxiliary slide 33 carrying the thread chisel 35. The movement of the slide 35 takes place against return springs which are not shown here.
As noted above, the shaft 22 is controlled from the pinion 9 carried by the rotating hollow spindle 7, the driving connection between these two: parts being established or interrupted depending on the position of the sliding coupling sleeve 18 which, for its part, is actuated from a cam 44 wedged on the camshaft 5 (see also fig. 5).
This cam 44 acts on an actuation lever 45 which is pivoted at 46 on a support 47 fixed to the bench 1, this lever being connected, by means of a cable 48, to a lever 49 (fig. 1, 3 and 4 ) fixed to the end of a pin 50 journalled in the support 3. This pin 50 carries, at its other end, a forked lever 51 provided with two pins 52 engaging on either side of the coupling sleeve 18, in a circular groove 18 'thereof.
By turning, the cam 44 gives rise, against the action of two return springs, one of which, designated in FIG. 2 by 53, acts on the actuating lever 45 and the other, designated in FIG. 3 by 54, acts on the lever 49, to a displacement of the coupling sleeve 18 from its rest position to its working position to rotate the shaft 22 and thereby moves the auxiliary slides 31 and 33.
The operation of the automatic lathe described above is as follows When the bar to be machined 8 has been advanced into the rotary spindle 7 to be threaded at its front end and re-fixed by the clamp of the spindle, the cam 25 of the spindle. 'camshaft 5 which is in rotation advances, by means of the levers 26, 27 and 28, the slide 23 with the assembly that it carries including the two auxiliary slides 31 and 33 so as to bring the chisel 35 near the threading part of the bar 8.
On the other hand, the cam 44, also in rotation, moves, by means of the cable 48 and the levers associated therewith at its two ends, the coupling sleeve 18 in the direction of the transmission of movement, so that the shaft 22 is rotated and with it the cam-bell 36 that it carries, as well as the cam 42 fixed on the shaft 41.
It should be noted here that the cam 44 set on the camshaft 5 is set so as to come into operation only when the slide 23 has reached the end of its advance stroke, that is to say that at this moment the cams 36 and 42 are set in rotation as a result of the displacement of the coupling sleeve 18. The two auxiliary slides 31 and 33 are then advanced, each in its direction determined by its guide slide, namely the first, designated: by 31, perpendicular to the direction of movement of the main slide 23, that is to say parallel to the axis of the rotating spindle 7, and the second, designated by 33, parallel to the direction of main slide 23.
Fig. 8 illustrates the cycle of operations carried out by the two auxiliary slides 31 and 33, with a view to the execution of a right-hand screw thread by the chisel 35 as soon as the latter has been brought into the immediate vicinity of the bar to machining 8 as a result of the advancement of the slide, main 23. It is understood that the cams participating in these operations are established, respectively adjusted, in angular positions to carry out the rest of the operations as described below.
Thus, as soon as the main slide 23 has reached the end of its advance stroke, the cam 36 comes into operation and advances the auxiliary slide 31, whereby the chisel 35 penetrates the material of the rotating machining bar 8 up to 'to the desired depth of the net to be executed. This movement is indicated by the arrow a in FIG. 8. Therefore, the cam 42 also comes into action to advance the auxiliary slide 33 so as to move the chisel 35, still maintained in its position of penetration by the auxiliary slide 33 occupying its end-of-travel position, in the direction of the length of the bar to be machined 8. This movement is shown in fig. 8, by the arrow b.
When the auxiliary slide 33 has itself reached the end of its stroke which corresponds to the length of the net to be executed, the auxiliary slide 31 is withdrawn according to the arrow c, while the auxiliary slide 33 is returned to its initial position. following arrow d. The bar part 8 'provided with the thread is then cut by another bu rin not shown here, the bar to be machined then being advanced and tightened by the clamp of the spindle 7, so that the cycle can start again.
Fig. 10 shows, similarly to FIG. 8, the cycle of threading operations for a left-hand thread, the arrows <I> a </I> and c respectively <I> b </I> and <I> d </I> indicating again the direction of movements of the two auxiliary slides 31 and 33. This series of operations is obtained by placing the cam-bell 36 on the other side of the roller 37, as shown in FIG. 9, and by replacing the tension spring 38 with a compression spring 38 '.
It also happens that one wishes to perform a taper thread. To this end, an oscillating plate 55 is placed at 56 at the rear end face of the slide 33. In this plate 55 is screwed an adjusting screw 57 which allows it to be brought into tilting positions with respect to said front face of this slide 33. The inclined plate acts as an inclined plane under the roller 43 'of the rocker arm 43 and it is thus possible to obtain a parallel movement of the chisel 35 relative to the generator of a cone turned in provision of a tapered thread.
This plate also makes it possible, by adjusting it by means of the adjusting screw 57, to ensure a movement of the chisel 35 strictly parallel to the axis of the bar to be machined, to execute, if necessary, a thread by fact. cyclinder.
The automatic sliding headstock lathe described allows the execution of different threads, as regards the diameter and the pitch, by a very simple tool, in this case a chisel, and thanks to an exchangeable gear train. , disposed between the spindle of the tailstock and the member causing the longitudinal displacement of said chisel.
By using a suitable chisel, an internal thread could be made under the same conditions.