Procédé et machine pour affûter des forets hélicoïdaux Le présent brevet comprend un procédé et une machine -pour affûter des forets hélicoïdaux.
<B>Il</B> est désirable que la pointe des forets joue le rôle de pilote pour centrer le foret au point où le trou doit être percé dans<B>le</B> métal. Les, forets classi ques ne sont pas satisfaisants<B>à</B> cet égard parce qu'ils comportent en bout un bord en forme de ciseau qui ne peut assurer le centrage et le guidage, étant donné qu'il présente la forme d?une arête rec tiligne perpendiculaire<B>à</B> l'axe du foret. Une forme de foret plus satisfaisante est celle comportant en bout un dispositif d'auto-centrage ou dispositif pilote, mais le foret doit, en outre, être tel que sa forme, puisse être engendrée au cours du, meulage destiné <B>à</B> affûter les arêtes coupantes principales, sans exi ger une opération séparée.
Le présent brevet a pour but<B>de</B> remédier aux inconvénients précités.
Dans ce but, le procédé objet d'une des inven tions est caractérisé en ce qu'on déplace, l'une par rapport<B>à</B> l'autre, la face travaillante de la meule et la face d'extrémité du foret pendant qu'elles se trouvent en contact, selon une spirale conique, et en ce qu'on maintient les pièces<B>à</B> une position relative telle que les éléments linéaires générateurs utiles successifs de la face de travail de la meule consti tuent une génératrice qui, sous l'effet du mouvement spiroïdal précité, déterminé la conformation de la face d'extrémité du foret.
La machine, objet de l'autre invention, pour la mise en #uvre du procédé ci-dessus, comprenant un socle, un dispositif apte<B>à</B> maintenir le foret et des dispositifs de support d'une meule sur le socle per mettant des mouvements de la meule par rapport au dispositif apte<B>à</B> maintenir le foret, est caractérisée par le fait que les dispositifs de support de la meule comprennent une broche tournante sur laquelle la meule est montée, un porte-meule portant ladite bro che et susceptible lui-même de tourner autour d'un axe parallèle<B>à</B> celui de la meule, mais excentré par rapport<B>à</B> celui-ci,
un mécanisme<B>de</B> support apte<B>à</B> supporter le porte-meule sur le socle en lui permet tant de se déplacer latéralement et longitudinalement par rapport<B>à</B> l'axe de la meule et parallèlement<B>à</B> celui-ci, et des moyens pour impartir simultanément au porte-meule un mouvement de rotation, un mou vement axial et un mouvement latéral.
Le dessin annexé illustre,<B>à</B> titre d'exemple, une machine pour la mise en #uvre du procédé reven diqué.
La fig. <B>1</B> est une vue en élévation d'une machine <B>à</B> affûter des forets hélicoïdaux.
La fig. 2 en est une coupe horizontale suivant la ligne 2-2' de la fig. <B>1.</B>
La fig. <B>3</B> en est une coupe suivant la ligne<B>3-3</B> <B>de</B> la fig. <B>1.</B>
La fig. 4 est une coupe verticale suivant la ligne 4-4 de la fig. <B>1,</B> montrant un mécanisme<B>à</B> levier propre<B>à</B> déplacer latéralement le chariot porte-outil.
La fig. <B>5</B> est une coupe de détail suivant la ligne <B><I>5-5</I></B> de la fig. 12.
La fig. <B>6</B> est une coupe suivant la ligne<B>6-6</B> de la fig. 4.
La fig. <B>7</B> est une vue de détail suivant les flèches <B>7-7</B> de la fig. <B>6.</B>
La fig. <B>8</B> est une vue de détail suivant les flèches <B>8-8</B> de la fig. <B>1.</B>
La fig. <B>9</B> est une coupe suivant la ligne<B>9-9</B> de la fig. <B>8.</B>
La fig. <B>10</B> est une coupe du porte-pièce suivant la ligne<B>10-10</B> de la fig. <B>1.</B> La fig. <B>11</B> est une coupe horizontale du porte- pièce suivant la ligne<B>11 - 11</B> de la fig. <B>10.</B>
La fig. 12 est une coupe de détail suivant la ligne 12-12<B>de</B> la fig. <B>1.</B>
La fig. <B>13</B> est une coupe de détail suivant la ligne<B>13-13</B> de la fig. <B>11.</B>
La fig. 14 est une, coupe<B>de</B> détail suivant la ligne 14-14 de, la fig. <B>13.</B>
La fig. <B><I>15</I></B> montre l'une des cames latérales da commande de la machine, vue suivant la ligne<B>15-15</B> de la fig. <B>1.</B>
La fig. <B>16</B> est une coupe suivant la ligne<B>16-16</B> de la fig. <B>15.</B>
La fig. <B>17</B> est un schéma des positions de la meule dans son cycle de mouvement par rapport au foret maintenu<B>à</B> une position fixe.
Les fig. <B>18, 19</B> et 20 représentent différentes<B>Po-</B> sitions instantanées de la meule au cours<B>de</B> son cycle de mouvement autour du foret.
Les fig. 21, 22 et<B>23</B> montrent, schématiquement, diverses dispositions du foret par rapport<B>à</B> l'outil de meulage.
Comme toute la surface d#extrémIté & un foret hélic6idal, <B>y</B> compris les arêtes coupantes, constitue la partie du foret -qui assure la coupe, toute cette surface d'extrémité peut être appelée la face cou pante du foret.
Considéré d!une façon générale, le procédé qui va être décrit en détail comporte la mise en position de l'axe du foret dans un plan renfermant l'axe d'une meule,<B>à</B> un angle d'orientation approprié par rapt port<B>à</B> la face travaillante de cette meule, et ensuite la réalisation d'un mouvement relatif tri-dimension- nel entre lesdites faces suivant un parcours prati quement en forme de spirale conique.
Ceci peut être réalisé de diverses façons<B>;</B> par exemple, comme représenté<B>à</B> la fig. 21, l'on peut utiliser une meule<B>25 de</B> forme conique et l'axe<B>26</B> du foret peut être disposé dans un plan radial ren fermant l'axe<B>27</B> de la meule, suivant un angle aigu par rapport<B>à</B> la face travaillante de celle-ci<B>;</B> l'axe <B>26</B> du foret peut encore être orienté perpendiculai rement<B>à</B> l'axe<B>27</B> de la meule<B>25</B> suivant un angle aigu par rapport<B>à</B> la face travaillante de cette der- ni#re, comme représenté<B>à</B> la fig. 22.
On peut aussi disposer l'axe<B>26</B> du foret suivant un angle aigu par rapport<B>à</B> la face travaillante eune meule cyhndri- que <B>28</B> (fig. <B>23),</B> cet axe<B>26</B> étant, d7autre part, dis posé dans un plan radial passant par l'axe<B>27</B> de la meule. Dans tous les cas qui précèdent, l'axe du foret se trouve ainsi dans un plan radial renfermant Paxe de la meule et il fait un certain angle par rap port<B>à</B> la face travaillante ou face meulante de cette dernière, étant entendu que cet angle varie suivant Fangle que présente la face travaillante de la meule.
La ligne d'intersection du plan radial précité avec la périphérie de la meule a été indiquée par AB aux fig. 21<B>à 23 ;</B> cette ligne constitue l'un des<B>élé-</B> ments aéaires générateurs sur la face de la meule<B>;</B> cette ligne s'arrête sur une arête de la meule pré- sentant un petit arrondi, comme indiqué en B. L'élé ment linéaire AB précité intersecte sur l'arête un axe de référence GG suivant un certain angle. Cet axe<B>de</B> référence est toujours parallèle<B>à</B> l'axe du foret.
Lorsqu'on a ainsi disposé les pièces conformé ment<B>à</B> la première phase du procédé, l'on réalise le mouvement de génération tri-dimensionnel en<B>dé-</B> plaçant la totalité d'une face par rapport<B>à</B> l'autre, par exemple en déplaçant l'une des pièces en direc tion de l'autre, comme indiqué par la flèche F dans les fig. 21<B>à 23,</B> et en réalisant simultanément un second mouvement dans le sens transversal par rap port au premier, conformément<B>à</B> la flèche L, ce qui a pour effet<B>de</B> déterminer un mouvement résul tant orienté parallèlement<B>à</B> l'élément linéaire géné rateur AB. Si c'est la meule qui réalise le déplace ment, il<B>y</B> a lieu<B>de</B> renverser le sens des flèches par rapport<B>à</B> celle figurée.
Outre<B>le</B> mouvement composé ci-dessus, l'on réa lise simultanément un mouvement<B>de</B> rotation entre la meule et le foret afin<B>de</B> déplacer l'élément géné rateur sur la face #f extrémité du foret en réalisant un meulage tri-dimensionnel. Ce dernier mouvement est réalisé en déplaçant la meule autour du foret, ou en déplaçant le foret autour de la meule, ou simple ment en faisant tourner<B>le</B> foret lui-même sur son axe propre. Le mouvement linéaire composé et le mouvement de rotation sont effectués simultanément, ce qui a pour résultat d'engendrer un trajet<B>de</B> coup-, en forme de spiral-. conique, cette opération étant répétée pour chacune des lèvres coupantes<B>à</B> affûter <B>à</B> l'extrémité du foret.
Le cycle d'affûtage<B>de</B> chacune des lèvres cou pantes du foret doit être commencé au point voulu par rapport<B>à</B> la lèvre considérée,<B>de</B> façon<B>à</B> ce qu'on meule d'abord une partie de la pointe du foret avant d'attaquer la lèvre.
Ceci est obtenu en disposant théoriquement<B>l'élé-</B> ment linéaire utile<B>de</B> la meule pratiquement au mi lieu de la cannelure du foret. En même temps,<B>l'élé-</B> ment linéaire utile AB déborde<B>le</B> centre du foret, comme représenté en fig. <B>18.</B> De cette manière, lors que l'élément linéaire utile balaie la partie cannelée en se rapprochant<B>de</B> la lèvre, la -pointe seule du foret est meulée.
Le mouvement de rotation et le mouvement la téral L des fig. 21<B>à 23</B> se poursuivant, la meule dégage la pointe du foret, comme cela est nécessaire pour que le déplacement relatif axial F destiné<B>à</B> assurer le meulage de la lèvre ne provoque pas la disparition de la pointe, mais laisse au contraire<B>dé-</B> passer celle-ci. Après un angle de rotation prédéter miné, suffisant pour assurer le meulage de la lèvre coupante, on écarte les pièces et on les remet en position pour meuler la lèvre suivante.
Les fig. <B>17, 18, 19</B> et 20 sont des vues qui mon trent l'affûtage d'un foret hélicdfdal <B>29.</B> Dans ces vues, les axes du foret et<B>de</B> la meule sont parallèles, conformément<B>à</B> la disposition représentée<B>à</B> la fig. 21. Uaxe de rotation de la meule autour du foret sta tionnaire a été indiqué en GG. La construction<B>de</B> la machine est telle que cet axe comporte tous les mouvements décrits plus haut; on peut donc consi dérer dans ces fig. <B>17, 18, 19</B> et 20 que c'est cet axe qui se déplace par rapport au foret stationnaire.
<B>Il</B> est évident que le premier contact entre le foret et la meule a lieu au point axial le plus haut de la face coupante du foret, comme représenté en fig. <B>18,</B> parce que la meule se déplace alors axialement en direction du foret, ainsi que le montre la succession des fig. <B>19</B> et 20.<B>Il</B> est donc nécessaire de choisir sur la face coupante du foret une ligne<B>de</B> départ représentant le point le plus élevé<B>à</B> meuler, et de s'assurer que la meule est placée de manière qu'elle soit au contact de cette ligne de départ<B>à</B> l'instant où elle commence<B>à</B> meuler.
Pour les présentes expli cations, le foret est maintenu fixe en étant bloqué dans un dispositif que présente la maéhine. Ainsi, tous les déplacements sont impartis<B>à</B> la meule. On a représenté en fig. <B>17</B> certaines des positions de la meule quand elle se déplace ainsi autour du foret, tandis que les fig. <B>18, 19</B> et 20 représentent des po sitions instantanées de cette meule.
Si l'on considère l'ensemble des fig. <B>17</B> et<B>18,</B> la fig. <B>18</B> représente la meule au moment où elle arrive juste<B>à</B> toucher le foret, c'est-à-dire où elle commence juste<B>à</B> meuler. En fig. <B>17,</B> la position correspondante<B>de</B> la meule<B>25</B> a été indiquée en <I>18a<B>-</B></I> l8a. La ligne<B>30</B> représente la position<B>de</B> l'élément linéaire utile AB sur la meule<B>;</B> on notera que cette ligne se trouve au-dessus de la partie cen trale dc la cannelure 40 du foret.
La meule se<B>dé-</B> place alors sur son orbite dans le sens des aiguilles d'une montre pour arriver<B>à</B> la -position l9a <B><I>-</I></B> l9a représentée en fig. <B>17 ;</B> elle se déplace simultané ment en direction axiale, comme, représenté par la flèche<B>31</B> en fig. <B>18,</B> et en direction latérale, comme indiqué par la flèche<B>32</B> (fig. <B>18),</B> ces divers dépla cements ayant pour effet d'amener cette meule<B>à</B> la position représentée en fig. <B>19.</B>
La meule continue<B>à</B> se déplacer vers la position <I>20a</I><B>-</B> 20a<B>de</B> la fig. <B>17</B> tout en poursuivant, toujours dans<B>le</B> même sens, son mouvement en direction axiale et en direction latérale, ce qui l'amène<B>à</B> la position représentée en fig. 20. Ceci complète le meulage de la zone<B>33</B> qui sépare la lèvre coupante 34 du bord incurvé<B>35</B> de la cannelure suivante<B>36.</B> On répète le même cycle opératoire -pour meuler la zone<B>37</B> comprise entre. la lèvre coupante suivante <B>38</B> et<B>le</B> bord incurvé<B>39</B> de la cannelure suivante 40.
Toutefois, avant de répéter le cycle pour meuler la zone<B>37,</B> il est nécessaire de reculer rapidement la meule et de la déplacer latéralement et axialement en sens inverse pendant qu'elle continue son dépla cement, jusqu'à l'amener, par rapport au foret,<B>à</B> la même position que celle représentée en fig. <B>18,</B> mais avec un décalage de 180,1 par rapport<B>à</B> celle-ci.
Le meulage va donc maintenant commencer sur la ligne 41 représentée en fig. <B>17.</B> La meule se trouve alors <B>à</B> la position l8b <B><I>-</I> 18b</B> et -poursuit son déplacement jusqu'à la position l9b <B><I>-</I></B> l9b pour terminer finale ment le meulage en arrivant<B>à</B> la position<B>20b - 20b.</B> On effectue alors un second mouvement rapide de retrait au moment où la meule termine son parcours pour reverdi r<B>à</B> la position de départ l8a <B><I>-</I></B><I> 18a.</I>
L'axe<B>26</B> du foret, perpendiculaire au plan de la fig. <B>17,</B> est indiqué dans celle-ci par deux droites 26a et<B>26b</B> qui se coupent<B>à</B> angles droits sur l'axe <B>26</B> du foret. En réalité, l'axe<B>G</B> de la meule se<B>dé-</B> place dans un sens et dans l'autre le long de la droite 26a entre les points Gl et<B>G2</B> tout en restant perpendiculaire<B>à</B> cette droite. Ainsi, lorsque l'axe<B>G</B> s'écarte de l'axe du foret le long de la droite 26a, l'une des lèvres<B>de</B> coupe est automatiquement meu <B>lée,</B> étant rappelé qu'il se produit simultanément un mouvement axial perpendiculaire au plan du dessin.
<B>A</B> la fin de la phase de meulage, l'axe<B>G</B> est rapide ment ramené de l'autre côté<B>de</B> l'axe du foret et c'est l'autre lèvre coupante qui est affûtée. Au cours d'un tour complet, chaque lèvre est meulée<B>de</B> façon automatique et le cycle opératoire se répète lui- même. Des moyens permettent d'avancer le foret axialement vers la meule de façon indépendante en vue d'assurer l'enlèvement de la quantité de matière nécessaire pour tailler et affûter le foret.
On décrira maintenant ci-après une forme d'exé cution avantageuse d'une machine pour la mise en #uvre du procédé décrit ci-avant. Si l'on se réfère <B>à</B> la fig. 2, une meule<B>25</B> de forme conique est mon tée dans un mandrin<B>50</B> fixé<B>à</B> l'extrémité d#une bro che<B>51.</B> Cette broche est portée par des roulements <B>52</B> dans un porte-meule <B>53.</B> L'extrémité arrière de la broche<B>51</B> est pourvue d'un pignon d'entraînement 54 qui engrène avec une couronne intérieure<B>55.</B> Le porte-meule <B>53</B> est monté<B>à</B> rotation, par l'intermé diaire de roulements<B>56,</B> dans un support<B>57.
Il</B> est essentiel<B>de</B> remarquer que la broche<B>51</B> est montée de façon excentrée dans le porte-meule <B>53,</B> cet ex- centrement, indiqué en<B>58 à</B> la fig. 2, étant préfé rablement égal au rayon de la meule<B>25,</B> comme indiqué en<B>59.</B> On comprend qu'ainsi la périphérie de la meule passe toujours par l7axe de rotation du porte-meule <B>53,</B> axe qui correspond<B>à</B> l'axe de référence GG.
Le porte-meule est solidaire d'une denture d'en traînement<B>60</B> qui engrène avec un pignon<B>61</B> monté <B>à</B> l'extrémité d!un arbre<B>62,</B> cet arbre étant porté par des, enroulements<B>63</B> dans le support<B>57.</B> On com prend que si le support<B>57</B> était maintenu fixe et qu'on fasse tourner le porte-meulec <B>53,</B> ce dernier déplacerait la meule<B>25</B> tout entière suivant une circonférence autour de l'axe de rotation 64 du porte-meule, et que pendant cette rotation la péri phérie<B>de</B> la meule<B>25</B> passerait toujours par l'axe 64 ou serait tangente<B>à</B> cet axe.
Comme montré en fig. 2, le<B>.</B> foret<B>29</B> est fixé dans un dispositif<B>65,</B> de telle manière que l'axe<B>26</B> de ce foret soit parallèle<B>à</B> Faxe de rotation<B>67</B> de la broche<B>51</B> et de la meule<B>25.</B> On voit ainsi que si l'axe de rotation 64 du porte-meule <B>53</B> est aligné avec l'axe<B>26</B> du foret, la rotation du porte-meule déplace, la meule<B>25</B> suivant une orbite autour de l'axe du foret, orbite qui, dans ce cas, est constituée par une circonférence.
La meule doit pouvoir se mouvoir axialement aussi bien que latéralement et, par conséquent, le support<B>57</B> est,<B>à</B> son tour, monté de façon<B>à</B> pouvoir se déplacer suivant deux directions, perpendiculaires l'une<B>à</B> l'autre.
Comme représenté en fig. 4, le support<B>57</B> com porte des bossages orientés vers le, bas, dont l'un,<B>68,</B> est disposé sur l'un des côtés de, l'axe<B>de</B> rotation 64 du porte-meule, tandis que les deux autres,<B>69</B> et<B>70,</B> sont disposés sur Pautre côté<B>de</B> cet axe, comme montré en fig. <B>3.</B> On remarquera que, ces bossages constituent trois points d'appui pour le support<B>57.</B> Le bossage<B>68</B> comporte un alésage<B>71</B> dans lequel est passé un guide<B>72</B> fixé<B>à</B> un support secondaire <B>73.</B> De même,
les bossages<B>69</B> et<B>70</B> comportent des alésages par l'intermédiaire desquels ils sont montés sur une tige de guidage 74 qui est également fixée au support secondaire<B>73.</B> On notera qu'il existe un espace suffisant entre les bossages et le support se condaire pour permettre au support<B>57 de</B> glisser longitudinalement. Un ressort<B>75</B> est interposé entre le bossage<B>70</B> et une bague<B>76</B> goupillée en<B>77</B> sur la tige 74. Le ressort<B>75</B> exerce une sollicitation constante suivant une direction propre<B>à</B> provoquer le recul axial<B>de</B> la meule<B>25</B> par rapport au foret <B>29,</B> comme montré en fig. 2.
Le support secondaire<B>73</B> comporte, lui aussi, trois bossages<B>78, 79</B> et<B>80</B> percés d'alésages appro priés de telle manière que les bossages<B>78</B> et<B>79</B> se trouvent montés<B>à</B> coulissement sur une tige<B>81,</B> tan dis que le bossage<B>80</B> est, de son côté, guidé sur une tige<B>82.</B> Les tiges de guidage<B>81</B> et<B>82</B> sont fixées au socle<B>83 de</B> la machine.
Un ressort 84 est interposé entre<B>le</B> bossage<B>78</B> et une bague<B>85</B> fixée sur la tige<B>81,</B> par exemple par le moyen d'une goupille<B>86.</B> Grâce<B>à</B> cet arrangement, le ressort 84 sollicite continuellement le support secondaire<B><U>73</U></B> et la meule qu'il porte dans un sens correspondant<B>à</B> l'éloignement de la meule par rapport au foret<B>29</B> dans un plan horizontal, c'est-à-dire dans le plan <B>de</B> la fig. 2.
On comprend maintenant que la meule <B>25</B> est ainsi supportée de manière<B>à</B> recevoir trois mouvements différents,<B>à</B> savoir un mouvement au tour du foret<B>29</B> par l'action du porte-meule tour nant<B>53,</B> un mouvement axial et un mouvement laté ral par rapport<B>à</B> ce même foret<B>29</B> grâce au support <B>57</B> susceptible de coulisser suivant deux directions.
Le mécanisme d'entramement destiné<B>à</B> faire tourner le porte-meule <B>53</B> et la meule<B>25</B> comprend un moteur<B>87</B> (fig. 2) monté sur le support mobile <B>57</B> et dont l'arbre de sortie<B>88</B> est accouplé avec un arbre<B>89</B> porté par des roulements dans ledit sup port<B>57.</B> L'arbre<B>89</B> porte un pignon<B>90</B> qui engrène avec une roue dentée<B>91.</B> Cette dernière fait partie d'un réducteur représenté en fig. 4.
Comme le mon- tre cette figure, la roue<B>91</B> est portée par un bout d'arbre<B>92</B> qui porte également une roue dentée<B>93</B> solidaire de cette roue<B>91,</B> cette roue<B>93</B> engrenant <B>à</B> son tour avec une grande roue 94 montée folle sur l'arbre<B>62,</B> comme représenté en fig. 2.
La roue 94 est reliée par des dents de crabot<B>95</B> <B>à</B> un crabot mobile<B>96</B> claveté<B>à</B> clavette coulissante en<B>97</B> sur l'arbre<B>62.</B> Un ressort<B>98</B> est interposé entre le crabot<B>96</B> (voir fig. <B>6</B> et<B>7)</B> et une rondelle<B>99</B> fixée<B>à</B> l'arbre <B>62,</B> ceci en vue<B>de</B> maintenir ledit crabot en prise avec la roue 94. Le crabot<B>96</B> peut être dégagé par une fourchette de commande<B>100.</B> L'arbre<B>89</B> porte, également fixée sur lui, la couronne intérieure<B>55</B> qui constitue l'organe d'entraînement de la meule.
Le moteur<B>87</B> assure donc directement l'entraîne ment par l'arbre<B>89</B> et la couronne<B>55,</B> en vue de réaliser la rotation<B>à</B> grande vitesse<B>de</B> la meule, mais il entraîne le pignon<B>6 1</B> par l'intermédiaire, du ré ducteur<B>91, 93</B> et 94, de façon<B>à</B> faire tourner<B>le</B> porte-meule <B>53 à</B> une vitesse relativement lente.
L'extrémité arrière du porte-meule <B>53</B> est pour vue d'un#e came<B>101</B> qui lui est fixée par des vis 102. On notera, en fig. <B>3,</B> que le ressort<B>75</B> agit pour solliciter la came<B>101</B> vers la droite de la fig. 2 et que le ressort 84 agit<B>de</B> son côté pour solliciter ladite came<B>101</B> vers le bas de ladite fig. 2.
Le mouvement axial du porte-meule <B>53</B> est arrêté par un galet<B>103</B> qui porte contre une rampe latérale 104 de la came<B>101.</B> Le mouvement latéral de ce porte-meule <B>53</B> est arrêté, de son côté, par un autre galet<B>105</B> qui porte contre la périphérie<B>106</B> de la dite came<B>101.
Il</B> est essentiel<B>de</B> remarquer que les galets<B>103</B> et<B>105</B> sont maintenus fixes pendant le fonctionnement de la machine<B>;</B> par conséquent, si l'on considère la fig. 2, toute saillie latérale sur la rampe 104 entraîne un déplacement axial<B>de</B> la meule<B>25</B> en direction du foret<B>29</B> et, de même, toute saillie radiale sur la périphérie<B>106</B> provoque un déplacement<B>de</B> la meule<B>25,</B> latéralement par rapport<B>à</B> l'axe, du foret. Le galet<B>105</B> est porté<B>à</B> rotation<B>à</B> l'extrémité d'un levier<B>136</B> articulé sur un goujon<B>107</B> disposé dans le support<B>57</B> (fig. 4).
Le levier<B>136</B> possède une surface de portée<B>108</B> qui est au contact d'un galet d'appui réglable<B>109.</B> Le galet<B>109</B> est monté dans une console<B>110</B> guidée en<B>111</B> et en<B>11</B>2 sur une tige verticale de guidage <B>113</B> fixée au socle de la machine.
Comme le montre la fig. <B>1,</B> la console<B>110</B> com porte un prolongement latéral 114 qui, ainsi quon peut le voir en fig. <B>9,</B> est percé d'un trou taraudé <B>115</B> dans lequel est vissée une vis verticale de ré glage<B>116.</B> La vis<B>116</B> traverse la face supérieure du carter fixe<B>117</B> de la machine et comporte une par tie<B>118</B> de diamètre réduit sur laquelle est monté un coussinet<B>à</B> rebord<B>119.</B> Ce coussinet est maintenu en position par une plaque circulaire 120 fixée sur le carter par des vis 121.
La partie<B>118</B> de diamètre réduit cornprend également une extrémité cannelée 122,<B>à</B> denture fine, sur laquelle est monté<B>à</B> coulis sement un pignon<B>123</B> solidaire d'un moyeu allongé qui bute contre l'extrémité d'un volant<B>de</B> commande 124 également monté sur ladite partie<B>118.</B> Une vis d'extrémité<B>125</B> est vissée en bout de la vis<B>116,</B> sa tête chevauchant le volant 124 pour maintenir les pièces en place sur ladite vis<B>116.</B> Le volant 124 porte un bouton<B>de</B> commande<B>à</B> main<B>126.</B> Lors qu'on fait tourner le volant 124 par<B>le</B> bouton<B>126,</B> on entraîne le pignon<B>123</B> et ce dernier, par l'inter médiaire d'un pignon monté fou<B>127</B> (fig. <B>8),
</B> fait tourner deux roues dentées couplées<B>128</B> et<B>129</B> montées sur un goujon<B>130</B> fixé<B>à</B> la plaque 120. La roue<B>129</B> engrène avec une denture intérieure<B>131</B> de grand diamètre taillée dans la paroi interne d'un cadran<B>132.</B> On comprend que le mécanisme sus- décrit constitue un réducteur de liaison entre la vis <B>116</B> et le cadran<B>132,</B> de telle manière qu'il faut impartir<B>à</B> la vis un grand nombre de tours pour faire tourner le cadran<B>132</B> d'un tour unique.
En fait, la réduction est suffisante pour qu'on puisse faire tourner la vis<B>116</B> du nombre de tours voulu pour déplacer le galet d'appui<B>109</B> sur toute sa course utile en ne réalisant qu'un seul tour du ca dran<B>132.</B> Ce mécanisme de réglage a pour but de faire varier la course de déplacement latéral de la meule réalisée par la périphérie<B>106</B> de la came<B>101 ;</B> on peut ainsi régler le mouvement latéral en fonc tion du diamètre du foret<B>à</B> affûter. Les réglages pour les différents diamètres de forets peuvent donc être indiqués en portant ces diamètres<B>à</B> la suite les uns des autres dans des dépressions<B>133</B> sur le cÔté du cadran<B>132,</B> comme le montre la fig. <B>8.</B>
En considérant la fig. 4, on comprendra mieux l'action du mécanisme de réglage si l'on se rappelle que le ressort 84 de la fig. <B>3</B> agit continuellement sur le support<B>57</B> pour repousser le goujon<B>107</B> et la périphérie<B>106</B> de la came<B>101</B> contre les deux ex trémités du levier<B>136,</B> cette action étant finalement supportée par<B>le</B> galet<B>109.</B> Par conséquent, lors qu'une saillie de la périphérie<B>106</B> agit sur le galet <B>105</B> et tend<B>à</B> le déplacer vers la droite en fig. 4,
cela a pour effet de faire pivoter le levier<B>136</B> sur <B>le</B> galet<B>109</B> et de déplacer le goujon<B>107</B> vers la gauche en provoquant ainsi<B>le</B> déplacement du sup port<B>57.</B> Le déplacement du point d'appui du galet <B>109</B> modifie en réalité la longueur du bras de levier 134 par rapport<B>à</B> celle du bras de levier<B>135,</B> le quel est pratiquement constant. Par conséquent, en prolongeant ou en raccourcissant le bras de levier 134, on peut régler<B>le</B> déplacement latéral du sup port<B>57</B> pour une augmentation de rayon déterminée de la came. Comme la came<B>101</B> effectue un tour complet quel que soit le diamètre du foret, si l'on modifie le déplacement latéral de la meule, il faut également modifier de façon correspondante son<B>dé-</B> placement axial.
Par conséquent, le galet<B>103</B> des fig. <B>1</B> et 2, qui vient en contact avec la rampe laté rale 104 de la came<B>101,</B> est également porté par un mécanisme de réglage. Si ron considère la fig. <B>1,</B> le galet<B>103</B> est monté <B>à</B> rextrémité d'un levier d'appui<B>136'</B> lui-même arti- culé sur un goujon<B>137</B> porté par le support<B>57.</B> Le levier<B>136'</B> comporte une surface<B>de</B> portée<B>138</B> qui bute contre un galet d'appui<B>139.</B> Le galet d'appui est monté<B>à</B> rotation dans une console 140, mobile verticalement, et dans laquelle se visse une vis 141.
La console 140 est solidaire dPune oreille 141' (fig. 2) dans laquelle est creusée une rainure 142 propre <B>à</B> recevoir un goujon 143 porté par la console<B>110.</B> Cette disposition einpêche la console 140 die tourner sur la vis 141.
Comme montré en fig. <B>9,</B> la vis 141 comporte un épaulement 144 ainsi qu!une- bague 145 qui est vissée sur elle<B>à</B> une certaine distance<B>de</B> celui-ci de manière que cette vis soit retenue dans un alésage, 146 us-iné dans le prolongement latéral 114 de la console<B>110 ;
</B> lorsque le, prolongement 114 est réglé verticalement par la vis,<B>116,</B> la vis 141 se trouve donc également réglée dans le sens vertical et dans la même mesure.<B>Il</B> est important de noter que le dispositif de réglage du levier<B>136'</B> a pour effet de modifier le déplacement axial de la meule pour une saillie donnée de la came dactionnement, et que c'est ce mouvement axial<B>de</B> la meule qui<B>dé-</B> termine l'importance du détalonnage meulé sur le foret en arrière des arêtes coupantes de celle-ci.
On désire parfois augmenter ou réduire ce déta- lonnage dans certains cas spéciaux pour une dimen sion déterminée de foret et, par conséquent, pour le même réglage du cadran<B>132. Il</B> est donc désirable que la vis 141 puisse tourner indépendamment de la vis de réglage<B>116. A</B> cet effet, la vis 141 est réa lisée sous forme creuse et l'on monte dans celle-ci un arbre 147 pourvu d'une rainure longitudinale 148 dans laquelle s'enfonce une vis d'arrêt 149 mon tée dans l'épaulement 144<B>de</B> ladite vis 141.
Cette disposition permet<B>à</B> la vis d'arrêt de glisser dans un sens et dans l'autre dans une rainure 148 chaque fois qu'on réalise le réglage par le bouton<B>126 ;</B> mais l'on peut également faire tourner l'arbre 147 <B>à</B> n'importe quel moment pour entraîner en rotation la vis 141 sans toucher<B>à</B> la vis<B>116.</B> Dans ce but, l'arbre 147 est prolongé<B>à</B> travers le carter<B>117</B> pour porter un pignon<B>150</B> qui engrène avec une denture intérieure<B>151</B> taillée dans la paroi interne d'un ca- pivot <B>153</B> vissé dans dran tournant<B>152</B> monté sur un<B>-</B> le carter<B>117.</B> Ainsi,
en faisant tourner le cadran<B>152</B> l'on peut réaliser un réglage indépendant par le moyen du galet d'appui<B>139</B> et l'on peut donc mo difier le mouvement axial de la meule par rapport <B>à</B> son mouvement latéral.
Le, dispositif<B>65</B> (fig, <B>1)</B> supportant le foret<B>29</B> est représenté de façon plus détaillée aux fig. <B>10</B> et <B>11.</B> Comme montré en fig. <B>1,</B> le socle de la machine porte une console 154 pourvue d'une glissière hori zontale<B>155</B> en queue d'aronde dans laquelle est monté un chariot porte-pièce <B>156</B> propre<B>à</B> se rap procher ou<B>à</B> s'éloigner de la meule.
Le chariot<B>156</B> comporte lui-même une glissière en queue d'aronde <B>157</B> qui, comme montré en fig. <B>1,</B> est montée<B>à</B> an- gle droit par rapport<B>à</B> la glissière<B>155.</B> Comme mon tré en fig. <B>10,</B> dans la glissière<B>157</B> sont montés deux coulisseaux<B>158</B> et<B>159</B> comportant des alésages taraudés<B>160</B> et<B>161.</B> L'alésage<B>160</B> est fileté<B>à</B> un pas inverse de celui de l'alésage<B>161 ;
</B> une vis<B>de</B> réglage<B>162 à</B> deux filets opposés<B>163</B> et 164 est vissée dans les coulisseaux <B>158</B> et<B>159 de</B> telle sorte que la rotation de cette vis provoque le rapproche ment ou l'éloignement desdits coulisseaux<B>158</B> et <B>159,</B> suivant le sens de rotation de ladite vis<B>162.</B>
La vis<B>162</B> traverse une console d%ngle <B>165</B> fixée au chariot<B>156</B> et elle comporte une partie<B>166 de</B> diamètre réduit sur laquelle sont vissés une bague <B>167</B> disposée sur I?un des côtés de la<B>-</B> console et un bouton de man#uvre <B>168</B> disposé sur l'autre côté.
Les coulisseaux,<B>158</B> et<B>159</B> portent des mors de ser rage<B>169</B> et<B>170</B> qui leur sont fixés par des vis de blocage<B>171.</B> Les mors<B>169</B> et<B>170</B> présentent des entailles<B>172</B> en forme de V découpées dans leurs faces en regard<B>;</B> le foret<B>29</B> est ainsi monté dans ces entailles et serré par action<B>-</B> de, la vis<B>162.</B> Le cha riot<B>156</B> comporte sur sa face inférieure une crémail lère 174 qui engrène avec un pignon<B>175</B> (fig. <B>1)</B> claveté sur un arbre<B>176.</B> Comme montré en fig. 2, l'arbre<B>176</B> se prolonge<B>à</B> travers le côté de la7 con sole 154 pour porter une poignée de man#uvre <B>177</B> qui,
lorsqu!on l'actionne, fait tourner le pignon<B>175</B> pour avancer ou reculer<B>le</B> foret par rapport<B>à</B> la meule. L'extrémité du chariot<B>156</B> porte une vis mi crométrique de réglage<B>178</B> pourvue d7un manchon de man#uvre gradué<B>179</B> claveté <B>à</B> clavette coulis sante sur la vis et susceptible de tourner par rap port<B>à</B> un index fixe<B>180.</B> Un ressort<B>179'</B> est inter posé entre le manchon gradué<B>179</B> et la tête<B>180'</B> de la vis.
Cette vis de réglage possède un filet<B>à</B> pas fin qui se visse dans un écrou<B>181</B> (fig. <B>1)</B> porté par le chariot<B>156</B> et son extrémité est destinée<B>à</B> venir au contact d'une butée<B>182</B> portée par la console 154 de manière<B>à</B> jouer le rôle de butée d'arrêt et<B>à</B> limiter<B>le</B> mouvement du foret en direction de la meule. Après un temps prédéterminé<B>de</B> meulage, l'on peut régler la vis micrométrique et, par le moyen de la poignée de manceuvre <B>177,</B> avancer<B>à</B> nouveau le foret jusqu7à ce que la vis porte contre la butée. Grâce<B>à</B> cette disposition l'on peut faire subir<B>à</B> l'extrémité du foret tout nombre désiré<B>de</B> passes.
La console 154 porte un mécanisme propre<B>à</B> permettre<B>de</B> positionner le foret angulairement pour l'orienter<B>à</B> la position de départ désirée. Ce méca nisme comprend un bras oscillant<B>183</B> (fig. <B>10)</B> monté<B>à</B> rotation sur un excentrique 184 solidaire d'un goujon<B>185.</B> Le goujon d'articulation<B>185</B> com porte des extrémités de plus petit diamètre montées dans une console<B>186</B> en forme de fourche qui<B>dé-</B> passe sur le petit côté de la console 154.
Le bras <B>183</B> porte une oreille<B>187</B> propre<B>à</B> venir au contact <B>de</B> la paroi<B>188 de</B> la console 154 lorsque ledit bras <B>183</B> est entra#mé en sens inverse des aiguilles d'une montre par un ressort<B>189.</B> Le bras<B>183</B> comporte un prolongement<B>190</B> de forme recourbée<B>à</B> l'extré mité duquel est creusé un alésage<B>191</B> destiné<B>à</B> re cevoir un<B>dé 192</B> de mise en position du foret. Ce <B>dé</B> comporte une dépression conique<B>193</B> (fig. 14) propre<B>à</B> recevoir l'extrémité du foret<B>29.</B> Cette<B>dé-</B> pression renferme une butée radiale 194 destinée<B>à</B> venir au contact d'une des lèvres coupantes du foret.
On comprend que le<B>dé 192</B> peut être orienté<B>à</B> toute position désirée en vue d'assurer Porientation angulaire du foret en fonction de l'orientation de la came sur le porte-meule <B>53.</B> Quand cela est réalisé, l'on peut fixer le<B>dé 192</B> en position par le moyen d#une vis de blocage<B>195.</B> Le bras<B>183</B> est amené<B>à</B> la position de la fig. <B>10</B> par l'opérateur toutes les fois qu'il désire mettre en position un nouveau foret<B>;</B> ce bras<B>183</B> comporte un goujon de butée<B>196</B> qui vient au.contact d'une surface fixe<B>197</B> sur la con sole 154.
Le goujon de butée peut être réglé par le moyen d'une vis<B>198.</B> Ainsi, lorsqu'on fait tourner le bras<B>183</B> dans le sens des aiguilles d'une montre pour amener en position utile le<B>dé 192,</B> son axe peut être centré sur l'axe théorique<B>199</B> du foret tel que déterminé par les mâchoires<B>172</B> et<B>173.</B> On comprend qu'on amène dabord <B>le</B> bras<B>183 à</B> la position utile et qu'on fait ensuite avancer<B>le</B> chariot <B>156</B> par la poignée de man#uvre <B>177</B> de façon<B>à</B> insérer l'extrémité du foret dans le<B>dé.</B> Au cours<B>de</B> cette avance,
un bras décalé 201 que présente Fex- trémité d'un levier<B>à</B> ressort 200 monté sur le côté du chariot<B>156</B> s'introduit dans une dépression 202 creusée dans la face du bras<B>183.</B> Le levier 200 est monté sur un goujon<B>203</B> fixé au chariot<B>156</B> et sur lequel est disposé un ressort 204 qui repousse le le vier 200 vers la droite en fig. <B>11.</B> Un goujon<B>205</B> monté sur le chariot<B>156</B> est engagé dans l'une des extrémités du levier 200 pour l'empêcher de tourner autour du goujon<B>203.</B> Par conséquent, lorsqu'on fait avancer le chariot<B>156,
</B> le bras 201 pénètre dans la dépression 202 et bute contre la paroi<B>206</B> de celle-ci en repoussant le goujon de butée<B>196</B> contre sa face d'appui<B>197.</B> Pour limiter l'avance du chariot <B>156,</B> le bras<B>183</B> comporte une vis d'arrêt<B>207</B> vissée dans son épaisseur et qui dépasse dans la dépression 202 dans l'axe du bras 201. Lorsque le foret a été mis en position, l'on serre les mâchoires<B>169</B> et<B>170</B> pour le bloquer dans le chariot<B>156</B> et ron fait re culer ce dernier<B>de</B> manière que le levier<B>183</B> puisse être rabattu pour permettre le meulage du foret.
<B>Il</B> est bien entendu nécessaire de dresser la meule, mais le mécanisme de dressage n'est pas décrit ici en détail. Il suffit de savoir qu'il est désirable<B>de</B> choisir une position<B>de</B> dressage de la meule et de prévoir des moyens pour l'arrêter<B>à</B> cette -position.<B>A</B> cet effet le mécanisme de dressage peut être monté sur<B>le</B> support<B>57</B> de façon<B>à</B> se déplacer avec lui.
Comme montré en fig. 12, la meule se déplace con tinuellement suivant un trajet circulaire<B>208</B> autour de l'axe 64 du porte-meule <B>53.</B> Un dispositif permet d'arrêter la meule dans le plan vertical de l'axe 64 du porte-meule <B>53,</B> étant entendu que l'outil<B>de</B> dres- sage se déplace dans ce plan vertical qui coïncide avec un plan diamétral de la meule. Bien entendu, ce déplacement<B>de</B> l'outil de dressage s'effectue dans ce plan suivant un certain angle de manière<B>à</B> être parallèle<B>à</B> la surface conique<B>de</B> la meule.
Dans ce but, le porte-meule <B>53</B> est -pourvu sur sa périphérie d'une entaille de positionnement<B>209,</B> comme montré<B>à</B> la fig. 12, tandis que le support<B>57</B> comporte un poussoir d!arrêt 210<B>à</B> l'extrémité du quel est monté un galet 21<B>1.</B> Le poussoir est monté dans le support<B>57</B> suivant un rayon par rapport<B>à</B> l'axe 64 et une vis d'arrêt 212, vissée dans le support <B>57</B> et dont l'extrémité dépassante<B>213</B> s'engage dans une fente 214, empêche ledit poussoir 210<B>de</B> tour ner et maintient l'axe de rotation du galet 211 paral, lèle <B>à</B> l'axe 64.
Un ressoà <B>215</B> est interposé entre une rondelle<B>216</B> et une pièce isolante<B>217</B> qui porte contre un écrou<B>218</B> fixé sur l'extrémité du poussoir, cette pièce<B>217</B> étant destinée<B>à</B> actionner un inter rupteur, comme on le verra ci-après. La pièce<B>217</B> porte contre un bras élastique<B>219</B> qui commande un interrupteur limiteur 220. Normalement, le res sort<B>215</B> maintient le poussoir 210<B>à</B> une position suffisamment effacée pour que le galet 211 ne touche pas le porte-meule <B>53.</B>
Dans l'axe du poussoir 210 est disposé un pous soir de commande 221 percé d'un alésage longitu dinal 222 auquel fait suite un autre alésage<B>223</B> de diamètre un -peu plus petit. Une tige 224 est montée dans l'alésage<B>de</B> petit diamètre<B>223,</B> sa tête de plus grand diamètre<B>225</B> recevant l'action d'un ressort <B>226</B> monté dans l'alésage 222. Un goujon fileté<B>227</B> est fixé<B>à</B> l'extrémité de l'alésage 222 pour maintenir le ressort sous compression.
Le poussoir 221 est monté<B>à</B> coulissement dans une glissière<B>228,</B> soudée<B>à</B> une partie fixe de la ma chine<B>;</B> l'alésage<B>229</B> de cette glissière comporte une rainure longitudinale<B>230.</B> Le poussoir 221 porte un bouton<B>231</B> monté sur sa périphérie et qui se trouve normalement au droit<B>de</B> la rainure<B>230</B> lorsque ledit poussoir 221 est engagé dans l'alésage<B>229.</B> Le pous soir 221 est normalement retenu<B>à</B> cette position par un cliquet <B>à</B> ressort<B>232</B> (fig. <B>5)</B> qui s'engage dans une dépression<B>233</B> usinée dans la périphérie de la tige. Cette disposition fixe la position des pièces<B>de</B> telle sorte que l'extrémité de la tige 224 se trouve au contact de celle du poussoir 210.
Le ressort<B>215</B> est, d'autre part, suffisamment fort pour surmonter l'action du ressort<B>226</B> et, par conséquent, pour maintenir l'ensemble<B>à</B> une position suffisamment reculée pour que le galet 21<B>1</B> reste effacé par rapport ait porte-meule <B>53,</B> l'interrupteur limiteur 220 étant ouvert.
Quand l'opérateur désire arrêter la machine pour dresser la meule, il repousse le poussoir 221 jusqu'à faire sortir le bouton<B>231 de</B> la glissière, puis il, tourne ledit poussoir 221 jusqu'à ce que ce bou ton<B>231</B> s'engage dans une entaille 234 creusée sur l'extrémité la -plus intérieure de la glissière<B>228.</B> Cela a pour effet de, comprimer suffisamment le ressort <B>226</B> pour repousser le galet 211 et pour l'amener au contact de la périphérie du porte-meule <B>53.</B> Lors que l'entaille<B>209</B> arrive en face du galet 21<B>1,</B> le poussoir 210 se déplace vers la gauche en fig. 12 et le levier<B>219</B> est alors actionné de façon<B>à</B> fermer l'interrupteur limiteur 220.
Lorsque, l'interrupteur limiteur 220 se ferme, il établit un circuit électrique<B>235</B> et qui alimente un électro-aimant<B>236.</B>
Si l'on se réfère maintenant aux fig. <B>6</B> et<B>7,</B> l'électro-aimant<B>236</B> est pourvu d7un noyau<B>237</B> re lié par un levier<B>238 à</B> l'extrémité supérieure<B>239</B> de la fourchette de commande<B>100</B> articulée, en 240. On comprend que lorsque l'électro-aimant est sous tension, le noyau<B>237</B> descend en fig. <B>7</B> et fait tour ner la fourchette, pour dégager les dents de crabot <B>95</B> et, par conséquent, pour débrayer le crabot<B>96</B> <B>de</B> la roue dentée 94<B>à</B> Pencontre du ressort<B>98.</B> Le crabot<B>96</B> est claveté: sur l'arbre<B>62</B> avec le pi gnon<B>61</B> (fig. 2) et cet arbre ne tourne pas<B>à</B> une très grande vitesse.
Par conséquent, dès que le cra- bot est dégagé, les frottements des pièces en mouve ment commandées par le pignon<B>61</B> provoquent un arrêt rapide. Toutefois, pour assurer que<B>le</B> crabot <B>96</B> s'arrête de façon presque instantanée, la face 241 (fig. <B>6)</B> est creusée de rainures radiales et un poussoir 242<B>à</B> arête vive est monté clé façon<B>à</B> s'engager dans ces rainures pour bloquer immédiate ment la rotation du porte-meule <B>53</B> avec une préci sion suffisante pour amener la meule<B>à</B> sa position de dressage.
Lorsque l'opérateur désire faire repartir la ma chine, il, lui suffit<B>de</B> faire tourner le poussoir 221 jusqu'à<B>ce</B> que le bouton<B>231</B> se trouve dans l'ali gnement de la rainure<B>230,</B> le ressort<B>215</B> ramenant alors les pièces<B>à</B> leur position initiale et coupant l'alimentation de l'électro-aimant<B>236.</B>
Lorsque la machine fonctionne,<B>le</B> moteur est misen marche et tourne<B>de</B> façon continue en entrai- nant les pièces qui lui sont reliées. Le profil général des cames qui commandent les mouvements dans les directions latérales et dans les directions axiales est représenté en fig. <B>15</B> et<B>16.</B> Comme le montre la fig. <B>15,</B> la périphérie<B>106</B> de la came<B>101</B> tourne dans le sens des aiguilles d'une montre et est main tenue élastiquement contre le galet<B>105.</B> Cette came a été représentée<B>à</B> sa position moyenne,
son axe 64 coïncidant avec l'axe<B>26</B> du foret représenté au- dessus de la came. En d'autre termes, les rayons R, et R. de la came sont égaux. Au même moment, le galet<B>139</B> (fig. <B>16)</B> est au contact du point le plus profond de la rampe latérale 104. Comme cette rampe 104 est élastiquement maintenue contre<B>le</B> galet<B>139,</B> cela signifie que le support de la meule est alors<B>à</B> sa plus grande distance axiale du foret.
La périphérie<B>106</B> de la came<B>101</B> présente un profil tel que lorsquon la tourne de, quelques degrés dans le sens des aiguilles d7une montre, son point bas 243 vient au contact du galet<B>105</B> en réalisant un mouvement rapide de mise en place qui ramène la meule<B>à</B> la position représentée en fig. <B>18.</B> En même temps la rampe 104 détermine un déplacement axial de la meule vers le foret, de telle sorte que ce dernier soit juste touché par ladite meule.
L'axe 64, qui est l'axe de génération, se déplace alors vers la gauche de l'axe<B>26</B> du foret tel que vu en fig. <B>15.</B> Cela correspond au déplacement<B>le</B> long de la droite 26a décrite plus haut en référence<B>à</B> la fig. <B>17.</B>
Le rayon de la came<B>101</B> décroît<B>à</B> partir du point 243 et cela environ jusqu'au point 244, ce qui signifie que raxe 64 continue<B>à</B> se déplacer vers la gauche, alors que la rampe 104 continue<B>à</B> s'élever pour avancer la meule vers le foret; la meule conti nue<B>à</B> se déplacer autour de l'axe 64 et elle arrive ainsi<B>à</B> la position 20a<B>-</B> 20a<B>de</B> la fig. <B>17.</B> Cela ter mine le cycle de meulage pour rune des lèvres cou pantes du foret. Les cames continuent<B>à</B> tourner en réalisant un mouvement de remise en place, puis elles répètent le cycle de meulage par génération.
Pendant ce second cycle de meulage, le rayon de la came<B>101</B> va en croissant du point 245 au point 246, et l'axe 64 sr, déplace, vers la droite<B>de</B> raxe du foret. La came<B>101</B> est donc en deux parties, l'une de rayon décroissant et l'autre de rayon croissant. Le mouvement axial reste le même dans les deux cas.
Method and machine for sharpening twist drills The present patent includes a method and machine for sharpening twist drills.
<B> It </B> is desirable for the tip of the drill bits to act as a pilot to center the drill at the point where the hole is to be drilled in the <B> </B> metal. Conventional drills are not satisfactory <B> in </B> in this regard because they have a chisel-shaped edge at the end which cannot ensure centering and guidance, since it has the shape of a rec tilinear edge perpendicular <B> to </B> the axis of the drill. A more satisfactory form of drill bit is that having at the end a self-centering device or pilot device, but the drill must, in addition, be such that its shape can be generated during the grinding intended <B> to < / B> sharpen the main cutting edges, without requiring a separate operation.
The present patent aims <B> to </B> overcome the aforementioned drawbacks.
To this end, the method which is the subject of one of the inventions is characterized in that one moves, one relative <B> to </B> the other, the working face of the grinding wheel and the face of end of the drill while they are in contact, in a conical spiral, and in that the parts are held <B> at </B> a relative position such that the successive useful generating linear elements of the working face of the grinding wheel constitute a generator which, under the effect of the above-mentioned spiral movement, determined the conformation of the end face of the drill.
The machine, object of the other invention, for the implementation of the above method, comprising a base, a device suitable <B> to </B> maintain the drill and support devices of a grinding wheel on the base allowing movements of the grinding wheel relative to the device able to <B> to </B> hold the drill bit, is characterized by the fact that the grinding wheel support devices comprise a rotating spindle on which the grinding wheel is mounted, a wheel holder carrying said spindle and itself capable of rotating around an axis parallel <B> to </B> that of the wheel, but eccentric with respect to <B> to </B> the latter,
a <B> support </B> mechanism able <B> to </B> support the wheel holder on the base allowing it to move laterally and longitudinally with respect to <B> to </B> the axis of the grinding wheel and parallel <B> therewith </B>, and means for imparting simultaneously to the grinding wheel holder a rotational movement, an axial movement and a lateral movement.
The accompanying drawing illustrates, <B> to </B> by way of example, a machine for carrying out the claimed process.
Fig. <B> 1 </B> is an elevational view of a <B> </B> twist drill sharpening machine.
Fig. 2 is a horizontal section along line 2-2 'of FIG. <B> 1. </B>
Fig. <B> 3 </B> is a section along the line <B> 3-3 </B> <B> of </B> in fig. <B> 1. </B>
Fig. 4 is a vertical section taken along line 4-4 of FIG. <B> 1, </B> showing a <B> </B> lever mechanism suitable for <B> </B> moving the tool carriage laterally.
Fig. <B> 5 </B> is a detail section taken along the line <B><I>5-5</I> </B> of fig. 12.
Fig. <B> 6 </B> is a section taken along the line <B> 6-6 </B> of fig. 4.
Fig. <B> 7 </B> is a detail view along the arrows <B> 7-7 </B> of fig. <B> 6. </B>
Fig. <B> 8 </B> is a detail view along the arrows <B> 8-8 </B> of fig. <B> 1. </B>
Fig. <B> 9 </B> is a section taken along the line <B> 9-9 </B> of fig. <B> 8. </B>
Fig. <B> 10 </B> is a section of the workpiece carrier along the line <B> 10-10 </B> of fig. <B> 1. </B> Fig. <B> 11 </B> is a horizontal section of the workpiece carrier along the line <B> 11 - 11 </B> of fig. <B> 10. </B>
Fig. 12 is a sectional detail taken on line 12-12 <B> of </B> of FIG. <B> 1. </B>
Fig. <B> 13 </B> is a detail section taken along the line <B> 13-13 </B> of fig. <B> 11. </B>
Fig. 14 is a sectional view <B> of </B> taken along line 14-14 of, FIG. <B> 13. </B>
Fig. <B><I>15</I> </B> shows one of the lateral control cams of the machine, seen along line <B> 15-15 </B> of fig. <B> 1. </B>
Fig. <B> 16 </B> is a section taken along the line <B> 16-16 </B> of fig. <B> 15. </B>
Fig. <B> 17 </B> is a diagram of the positions of the grinding wheel in its cycle of movement with respect to the drill held <B> at </B> a fixed position.
Figs. <B> 18, 19 </B> and 20 represent different <B> instantaneous positions of the wheel during </B> its cycle of motion around the drill bit.
Figs. 21, 22 and <B> 23 </B> show, schematically, various arrangements of the drill with respect to <B> </B> the grinding tool.
Since the entire end surface of a twist drill, <B> y </B> including the cutting edges, constitutes the part of the drill that provides the cut, this entire end surface can be referred to as the cutting face of the drill. forest.
Considered in a general way, the method which will be described in detail comprises the positioning of the axis of the drill in a plane enclosing the axis of a grinding wheel, <B> at </B> an angle of appropriate orientation by rapt port <B> to </B> the working face of this grinding wheel, and then the realization of a three-dimensional relative movement between said faces following a path practically in the form of a conical spiral.
This can be done in various ways <B>; </B> for example, as shown <B> to </B> in fig. 21, one can use a wheel <B> 25 of </B> conical shape and the axis <B> 26 </B> of the drill can be arranged in a radial plane closing the axis <B> 27 </B> of the grinding wheel, at an acute angle to <B> to </B> the working face of the latter <B>; </B> the axis <B> 26 </B> of the drill bit can still be oriented perpendicularly <B> to </B> the axis <B> 27 </B> of the grinding wheel <B> 25 </B> at an acute angle to <B> to </B> the working face of the latter, as represented <B> to </B> in fig. 22.
The axis <B> 26 </B> of the drill can also be arranged at an acute angle to <B> to </B> the working face of a cyhndric grinding wheel <B> 28 </B> (fig. <B> 23), </B> this axis <B> 26 </B> being, on the other hand, arranged in a radial plane passing through the axis <B> 27 </B> of the grinding wheel. In all the above cases, the axis of the drill is thus located in a radial plane enclosing the axis of the grinding wheel and it forms a certain angle with respect to <B> to </B> the working face or grinding face of the latter. , it being understood that this angle varies according to the angle presented by the working face of the grinding wheel.
The line of intersection of the aforementioned radial plane with the periphery of the grinding wheel has been indicated by AB in FIGS. 21 <B> to 23; </B> this line constitutes one of the <B> air-generating elements </B> on the face of the grinding wheel <B>; </B> this line stops on an edge of the grinding wheel presenting a small rounding, as indicated in B. The above-mentioned linear element AB intersects on the edge a reference axis GG at a certain angle. This <B> reference </B> axis is always parallel <B> to </B> the axis of the drill.
When the parts have thus been arranged in accordance with <B> to </B> the first phase of the process, the three-dimensional generation movement is carried out by <B> moving the totality of one face with respect <B> to </B> the other, for example by moving one of the parts towards the other, as indicated by the arrow F in fig. 21 <B> to 23, </B> and simultaneously performing a second movement in the transverse direction with respect to the first, in accordance with <B> to </B> arrow L, which has the effect of <B> </B> determine a resulting motion oriented parallel <B> to </B> the linear generator element AB. If it is the grinding wheel which carries out the movement, it <B> y </B> takes place <B> </B> to reverse the direction of the arrows in relation to <B> to </B> that shown.
In addition to <B> the </B> movement composed above, we simultaneously perform a <B> rotation </B> movement between the grinding wheel and the drill in order to <B> </B> move the generator element on the end face #f of the drill by performing a three-dimensional grinding. This last movement is achieved by moving the grinding wheel around the drill bit, or by moving the drill bit around the grinding wheel, or simply by rotating <B> the </B> drill itself on its own axis. The compound linear motion and the rotational motion are performed simultaneously, resulting in a stroke, hairspring-shaped, <B> </B> stroke. conical, this operation being repeated for each of the cutting lips <B> to </B> sharpen <B> to </B> the end of the drill.
The sharpening cycle <B> of </B> each of the sharp lips of the drill must be started at the desired point in relation to <B> </B> the lip in question, <B> in </B> way < B> to </B> that we first grind part of the tip of the bit before attacking the lip.
This is achieved by theoretically arranging the <B> linear </B> element <B> of </B> the wheel practically halfway instead of the groove of the drill. At the same time, <B> the useful linear element AB goes beyond <B> the </B> center of the drill, as shown in fig. <B> 18. </B> In this way, as the useful linear element sweeps the grooved part towards <B> </B> the lip, the only tip of the drill is ground.
The rotational movement and the lateral movement L of fig. 21 <B> to 23 </B> continuing, the grinding wheel releases the tip of the drill, as necessary so that the axial relative displacement F intended <B> to </B> ensure the grinding of the lip does not cause the disappearance of the tip, but on the contrary lets <B> de- </B> pass it. After a predetermined angle of rotation, sufficient to ensure the grinding of the cutting lip, the parts are separated and they are put back in position to grind the next lip.
Figs. <B> 17, 18, 19 </B> and 20 are views showing the sharpening of a twist drill <B> 29. </B> In these views, the axes of the drill and <B> of </B> the grinding wheel are parallel, in accordance <B> to </B> the arrangement shown <B> to </B> in fig. 21. The axis of rotation of the grinding wheel around the stationary drill has been indicated in GG. The construction <B> of </B> the machine is such that this axis comprises all the movements described above; we can therefore consider in these figs. <B> 17, 18, 19 </B> and 20 that it is this axis that moves relative to the stationary drill.
<B> It </B> is evident that the first contact between the drill and the grinding wheel takes place at the highest axial point of the cutting face of the drill, as shown in fig. <B> 18, </B> because the grinding wheel then moves axially in the direction of the drill, as shown by the succession of figs. <B> 19 </B> and 20. <B> It </B> is therefore necessary to choose on the cutting face of the drill a starting line <B> </B> representing the highest point <B> to </B> grind, and to ensure that the grinding wheel is placed so that it contacts this starting line <B> at </B> the instant it begins <B> at </ B> grind.
For the present explanations, the drill is held stationary by being blocked in a device which the mahine presents. Thus, all movements are assigned <B> to </B> the grinding wheel. There is shown in FIG. <B> 17 </B> some of the positions of the grinding wheel as it moves around the bit in this way, while Figs. <B> 18, 19 </B> and 20 represent instantaneous positions of this wheel.
If we consider all of FIGS. <B> 17 </B> and <B> 18, </B> fig. <B> 18 </B> represents the grinding wheel as it just happens to <B> </B> touch the bit, that is, when it just begins to <B> </B> grind. In fig. <B> 17, </B> the corresponding position <B> of </B> the wheel <B> 25 </B> has been indicated in <I>18a<B>-</B> </I> l8a. Line <B> 30 </B> represents the position <B> of </B> the useful linear element AB on the grinding wheel <B>; </B> it will be noted that this line is located above the central part of the groove 40 of the drill.
The grinding wheel then moves in its orbit in a clockwise direction to reach <B> at </B> position l9a <B> <I> - </ I > </B> l9a shown in fig. <B> 17; </B> it moves simultaneously in the axial direction, as shown by the arrow <B> 31 </B> in fig. <B> 18, </B> and in a lateral direction, as indicated by the arrow <B> 32 </B> (fig. <B> 18), </B> these various displacements having the effect of bringing this grinding wheel <B> at </B> the position shown in fig. <B> 19. </B>
The grinding wheel continues <B> to </B> to move towards position <I>20a</I> <B> - </B> 20a <B> of </B> in fig. <B> 17 </B> while continuing, always in <B> the </B> same direction, its movement in the axial direction and in the lateral direction, which brings it <B> to </B> the position shown in fig. 20. This completes the grinding of the area <B> 33 </B> which separates the cutting lip 34 from the curved edge <B> 35 </B> of the following groove <B> 36. </B> The procedure is repeated same operating cycle - to grind the <B> 37 </B> zone between. the following cutting lip <B> 38 </B> and <B> the </B> curved edge <B> 39 </B> of the following groove 40.
However, before repeating the cycle to grind zone <B> 37, </B> it is necessary to quickly reverse the wheel and move it laterally and axially in the opposite direction while it continues to move, until bring it, relative to the drill, <B> to </B> the same position as that shown in fig. <B> 18, </B> but with an offset of 180.1 from <B> to </B> this one.
The grinding will therefore now begin on line 41 shown in FIG. <B> 17. </B> The grinding wheel is then <B> at </B> position l8b <B> <I> - </I> 18b </B> and continues its movement until the position l9b <B><I>-</I> </B> l9b to finalize the grinding by reaching <B> at </B> position <B> 20b - 20b. </B> We then carry out a second rapid withdrawal movement as the wheel finishes its travel to green r <B> at </B> the starting position l8a <B><I>-</I></B> <I> 18a. </I>
The axis <B> 26 </B> of the drill, perpendicular to the plane of fig. <B> 17, </B> is indicated in this by two straight lines 26a and <B> 26b </B> which intersect <B> at </B> right angles on the axis <B> 26 < / B> of the drill. In reality, the axis <B> G </B> of the grinding wheel moves <B>- </B> back and forth along line 26a between points Gl and <B> G2 </B> while remaining perpendicular <B> to </B> this line. Thus, when the <B> G </B> axis deviates from the axis of the drill along line 26a, one of the <B> of </B> cutting lips is automatically moved <B> Here, </B> it being recalled that there is simultaneously an axial movement perpendicular to the plane of the drawing.
<B> A </B> at the end of the grinding phase, the <B> G </B> axis is quickly brought back to the other side <B> of </B> the drill axis and the other cutting lip is sharp. During one complete revolution, each lip is <B> automatically </B> ground and the operating cycle repeats itself. Means make it possible to advance the drill axially towards the grinding wheel independently in order to ensure the removal of the quantity of material necessary to cut and sharpen the drill.
An advantageous embodiment of a machine for carrying out the process described above will now be described below. If we refer <B> to </B> fig. 2, a <B> 25 </B> conical shaped grinding wheel is mounted in a <B> 50 </B> chuck attached <B> to </B> the end of a <B> 51 spindle . </B> This spindle is carried by bearings <B> 52 </B> in a wheel holder <B> 53. </B> The rear end of the spindle <B> 51 </B> is provided with a drive pinion 54 which meshes with an inner ring <B> 55. </B> The wheel holder <B> 53 </B> is mounted <B> to </B> rotation, by the 'intermediate bearings <B> 56, </B> in a support <B> 57.
It is </B> essential <B> to </B> note that the spindle <B> 51 </B> is mounted eccentrically in the grinding wheel holder <B> 53, </B> this eccentric , indicated in <B> 58 to </B> in fig. 2, being preferably equal to the radius of the grinding wheel <B> 25, </B> as indicated in <B> 59. </B> It is understood that thus the periphery of the grinding wheel always passes through the axis of rotation of the holder - wheel <B> 53, </B> axis which corresponds <B> to </B> the reference axis GG.
The grinding wheel holder is secured to a <B> 60 </B> driving toothing which meshes with a <B> 61 </B> pinion mounted <B> at </B> the end of a tree <B> 62, </B> this tree being carried by windings <B> 63 </B> in the support <B> 57. </B> We understand that if the support <B> 57 < / B> was held stationary and that the grinder holder was rotated c <B> 53, </B> the latter would move the entire grinding wheel <B> 25 </B> along a circumference around the axis of rotation 64 of the wheel holder, and that during this rotation the periphery <B> of </B> the wheel <B> 25 </B> would always pass through the axis 64 or would be tangent <B> to </B> this axis.
As shown in fig. 2, the <B>. </B> drill bit <B> 29 </B> is fixed in a device <B> 65, </B> in such a way that the axis <B> 26 </B> of this drill is parallel <B> to </B> axis of rotation <B> 67 </B> of the spindle <B> 51 </B> and of the grinding wheel <B> 25. </B> We see thus that if the axis of rotation 64 of the wheel holder <B> 53 </B> is aligned with the axis <B> 26 </B> of the drill, the rotation of the wheel holder moves, the wheel <B> 25 </B> following an orbit around the axis of the drill bit, which orbit in this case is constituted by a circumference.
The grinding wheel must be able to move axially as well as laterally and, therefore, the support <B> 57 </B> is, <B> at </B> in turn, mounted so <B> to </B> be able to move in two directions, perpendicular to one <B> to </B> the other.
As shown in fig. 4, the <B> 57 </B> com bracket carries downward facing bosses, one of which, <B> 68, </B> is disposed on one side of the axis < B> of </B> rotation 64 of the wheel holder, while the other two, <B> 69 </B> and <B> 70, </B> are arranged on the other side <B> of </ B > this axis, as shown in fig. <B> 3. </B> Note that these bosses constitute three support points for the support <B> 57. </B> The boss <B> 68 </B> has a bore <B> 71 </B> in which is passed a guide <B> 72 </B> fixed <B> to </B> a secondary support <B> 73. </B> Similarly,
the bosses <B> 69 </B> and <B> 70 </B> have bores through which they are mounted on a guide rod 74 which is also fixed to the secondary support <B> 73. </ B> It will be noted that there is sufficient space between the bosses and the support to be condaire to allow the support <B> 57 </B> to slide longitudinally. A spring <B> 75 </B> is interposed between the boss <B> 70 </B> and a ring <B> 76 </B> pinned at <B> 77 </B> on the rod 74. The spring <B> 75 </B> exerts a constant stress in a direction specific <B> to </B> causing the axial recoil <B> of </B> the wheel <B> 25 </B> with respect to the drill <B> 29, </B> as shown in fig. 2.
The secondary support <B> 73 </B> also has three bosses <B> 78, 79 </B> and <B> 80 </B> drilled with suitable bores in such a way that the bosses < B> 78 </B> and <B> 79 </B> are mounted <B> to </B> sliding on a rod <B> 81, </B> tan say that the boss <B> 80 < / B> is, for its part, guided on a rod <B> 82. </B> The guide rods <B> 81 </B> and <B> 82 </B> are fixed to the base <B> 83 of </B> the machine.
A spring 84 is interposed between <B> the </B> boss <B> 78 </B> and a ring <B> 85 </B> fixed on the rod <B> 81, </B> for example by by means of a pin <B> 86. </B> Thanks <B> to </B> this arrangement, the spring 84 continually requests the secondary support <B> <U> 73 </U> </B> and the grinding wheel that it carries in a direction corresponding <B> to </B> the distance of the grinding wheel from the drill <B> 29 </B> in a horizontal plane, that is to say in the plan <B> of </B> in fig. 2.
We now understand that the grinding wheel <B> 25 </B> is thus supported so as <B> to </B> receive three different movements, <B> to </B> namely a movement around the drill <B> 29 </B> by the action of the rotating grinding wheel holder <B> 53, </B> an axial movement and a lateral movement with respect to <B> to </B> this same drill <B> 29 < / B> thanks to the <B> 57 </B> support capable of sliding in two directions.
The driving mechanism for <B> </B> to rotate the wheel holder <B> 53 </B> and the wheel <B> 25 </B> includes a motor <B> 87 </B> (fig. 2) mounted on the mobile support <B> 57 </B> and whose output shaft <B> 88 </B> is coupled with a shaft <B> 89 </B> carried by bearings in said support <B> 57. </B> The shaft <B> 89 </B> carries a pinion <B> 90 </B> which meshes with a toothed wheel <B> 91. </B> The latter is part of a reducer shown in fig. 4.
As shown in this figure, the wheel <B> 91 </B> is carried by a shaft end <B> 92 </B> which also carries a toothed wheel <B> 93 </B> integral with this wheel <B> 91, </B> this wheel <B> 93 </B> meshing <B> at </B> in turn with a big wheel 94 mounted madly on the shaft <B> 62, </ B> as shown in fig. 2.
The wheel 94 is connected by clutch teeth <B> 95 </B> <B> to </B> a movable clutch <B> 96 </B> keyed <B> to </B> sliding key in < B> 97 </B> on the shaft <B> 62. </B> A spring <B> 98 </B> is interposed between the clutch <B> 96 </B> (see fig. <B> 6 </B> and <B> 7) </B> and a washer <B> 99 </B> attached <B> to </B> the shaft <B> 62, </B> this in view <B> of </B> maintaining said dog clutch in engagement with the wheel 94. The clutch <B> 96 </B> can be released by a control fork <B> 100. </B> The shaft <B > 89 </B> carries, also attached to it, the inner crown <B> 55 </B> which constitutes the drive member of the grinding wheel.
The <B> 87 </B> motor therefore directly drives the shaft <B> 89 </B> and the ring gear <B> 55, </B> in order to achieve the rotation <B> at </B> high speed <B> of </B> the grinding wheel, but it drives the pinion <B> 6 1 </B> through the gearbox <B> 91, 93 </B> and 94, so <B> </B> to rotate <B> the </B> wheel holder <B> 53 at </B> a relatively slow speed.
The rear end of the wheel holder <B> 53 </B> is for view of a # th cam <B> 101 </B> which is fixed to it by screws 102. It will be noted, in fig. <B> 3, </B> that the spring <B> 75 </B> acts to urge the cam <B> 101 </B> towards the right of fig. 2 and that the spring 84 acts <B> from </B> its side to urge said cam <B> 101 </B> towards the bottom of said FIG. 2.
The axial movement of the wheel holder <B> 53 </B> is stopped by a roller <B> 103 </B> which bears against a lateral ramp 104 of the cam <B> 101. </B> The lateral movement of this wheel holder <B> 53 </B> is stopped, for its part, by another roller <B> 105 </B> which bears against the periphery <B> 106 </B> of the said cam < B> 101.
It is </B> essential <B> to </B> note that the rollers <B> 103 </B> and <B> 105 </B> are kept stationary during the operation of the machine <B>; < / B> therefore, if we consider fig. 2, any lateral protrusion on the ramp 104 causes an axial displacement <B> of </B> the grinding wheel <B> 25 </B> in the direction of the drill <B> 29 </B> and, likewise, any protrusion radial on the periphery <B> 106 </B> causes a displacement <B> of </B> the wheel <B> 25, </B> laterally with respect to <B> to </B> the axis, of the forest. The roller <B> 105 </B> is carried <B> to </B> rotation <B> at </B> the end of a lever <B> 136 </B> articulated on a stud <B > 107 </B> placed in the support <B> 57 </B> (fig. 4).
The <B> 136 </B> lever has a bearing surface <B> 108 </B> which is in contact with an adjustable support roller <B> 109. </B> The <B> 109 roller </B> is mounted in a <B> 110 </B> console guided in <B> 111 </B> and <B> 11 </B> 2 on a vertical guide rod <B> 113 </ B> attached to the machine base.
As shown in fig. <B> 1, </B> the <B> 110 </B> com console carries a lateral extension 114 which, as can be seen in fig. <B> 9, </B> is drilled with a tapped hole <B> 115 </B> into which is screwed a vertical adjustment screw <B> 116. </B> The screw <B> 116 < / B> crosses the upper face of the fixed housing <B> 117 </B> of the machine and comprises a part <B> 118 </B> of reduced diameter on which is mounted a bearing <B> to </ B > rim <B> 119. </B> This pad is held in position by a circular plate 120 fixed to the housing by screws 121.
The reduced diameter part <B> 118 </B> also comprises a splined end 122, <B> with </B> fine toothing, on which is mounted <B> in </B> groutly a pinion <B> 123 </B> integral with an elongated hub which abuts against the end of a <B> control </B> handwheel 124 also mounted on said part <B> 118. </B> An end screw <B> 125 </B> is screwed at the end of the screw <B> 116, </B> its head overlapping the flywheel 124 to hold the parts in place on said screw <B> 116. </B> The flywheel 124 carries a <B> hand control <B> </B> button <B> 126. </B> When turning the steering wheel 124 by <B> the </B> button <B> 126, </B> the pinion <B> 123 </B> and the latter are driven by means of a pinion mounted idle <B> 127 </B> (fig. <B> 8),
</B> turns two toothed wheels coupled <B> 128 </B> and <B> 129 </B> mounted on a stud <B> 130 </B> fixed <B> to </B> the plate 120. The wheel <B> 129 </B> meshes with an internal toothing <B> 131 </B> of large diameter cut in the internal wall of a dial <B> 132. </B> It is understood that the above-described mechanism constitutes a reducer of connection between the screw <B> 116 </B> and the dial <B> 132, </B> in such a way that it is necessary to impart <B> to </B> the screw a large number of turns to rotate the <B> 132 </B> dial by a single turn.
In fact, the reduction is sufficient so that the screw <B> 116 </B> can be turned the number of revolutions required to move the support roller <B> 109 </B> over its entire useful stroke in carrying out only one revolution of the wheel <B> 132. </B> The purpose of this adjustment mechanism is to vary the lateral displacement stroke of the grinding wheel produced by the periphery <B> 106 </B> of cam <B> 101; </B> it is thus possible to adjust the lateral movement according to the diameter of the drill <B> to </B> to be sharpened. The settings for the different drill diameters can therefore be indicated by bringing these diameters <B> to </B> one after the other in depressions <B> 133 </B> on the side of the dial <B> 132 , </B> as shown in fig. <B> 8. </B>
Considering fig. 4, the action of the adjustment mechanism will be better understood if we remember that the spring 84 of FIG. <B> 3 </B> acts continuously on the support <B> 57 </B> to push back the stud <B> 107 </B> and the periphery <B> 106 </B> of the cam <B> 101 </B> against the two ends of the lever <B> 136, </B> this action being finally supported by <B> the </B> roller <B> 109. </B> Consequently, when 'a projection of the periphery <B> 106 </B> acts on the roller <B> 105 </B> and tends <B> to </B> move it to the right in fig. 4,
this has the effect of rotating the lever <B> 136 </B> on <B> the </B> roller <B> 109 </B> and moving the pin <B> 107 </B> towards the left, thus causing <B> the </B> displacement of the support <B> 57. </B> The displacement of the bearing point of the roller <B> 109 </B> actually modifies the length of the lever 134 with respect to <B> to </B> that of the lever arm <B> 135, </B> which is practically constant. Therefore, by extending or shortening the lever arm 134, one can adjust <B> the </B> lateral displacement of the support <B> 57 </B> for a determined increase in radius of the cam. As the cam <B> 101 </B> makes a complete revolution regardless of the diameter of the drill, if the lateral displacement of the grinding wheel is modified, its <B> die - </ must also be modified correspondingly. B> axial placement.
Therefore, the roller <B> 103 </B> of Figs. <B> 1 </B> and 2, which comes into contact with the lateral ramp 104 of the cam <B> 101, </B> is also carried by an adjustment mechanism. If we consider fig. <B> 1, </B> the roller <B> 103 </B> is mounted <B> at </B> the end of a support lever <B> 136 '</B>, itself arti - abutment on a stud <B> 137 </B> carried by the support <B> 57. </B> The lever <B> 136 '</B> has a <B> </B> bearing surface < B> 138 </B> which abuts against a support roller <B> 139. </B> The support roller is mounted <B> to </B> rotation in a console 140, movable vertically, and in which is screwed in a screw 141.
The console 140 is secured to a lug 141 '(fig. 2) in which is hollowed a groove 142 suitable <B> to </B> receive a stud 143 carried by the console <B> 110. </B> This arrangement einpêche the console 140 die turn on screw 141.
As shown in fig. <B> 9, </B> the screw 141 has a shoulder 144 as well as! A ring 145 which is screwed on it <B> at </B> a certain distance <B> from </B> it so that this screw is retained in a bore, 146 us-iné in the lateral extension 114 of the console <B> 110;
</B> when the extension 114 is adjusted vertically by the screw, <B> 116, </B> the screw 141 is therefore also adjusted vertically and to the same extent. <B> It </ B > It is important to note that the lever adjuster <B> 136 '</B> has the effect of modifying the axial displacement of the grinding wheel for a given projection of the actuating cam, and that it is this axial movement < B> of </B> the wheel which <B> determines the importance of the relief ground on the drill behind the cutting edges of this one.
It is sometimes desired to increase or reduce this adjustment in certain special cases for a determined dimension of the drill and, consequently, for the same setting of the dial <B> 132. It is therefore </B> desirable that the screw 141 be able to rotate independently of the adjustment screw <B> 116. To this end, the screw 141 is produced in a hollow form and a shaft 147 is fitted therein provided with a longitudinal groove 148 in which is inserted a stop screw 149 mounted in the shoulder 144 <B> of </B> said screw 141.
This arrangement allows <B> </B> the stop screw to slide back and forth in a groove 148 each time the adjustment is made by button <B> 126; </B> but one can also rotate the shaft 147 <B> at </B> any moment to drive the screw 141 in rotation without touching <B> to </B> the screw <B> 116. < / B> For this purpose, the shaft 147 is extended <B> to </B> through the housing <B> 117 </B> to carry a pinion <B> 150 </B> which meshes with an internal toothing <B> 151 </B> cut into the internal wall of a pivot <B> 153 </B> screwed into a rotating dran <B> 152 </B> mounted on a <B> - </B> the housing <B> 117. </B> Thus,
by turning the dial <B> 152 </B> an independent adjustment can be made by means of the support roller <B> 139 </B> and it is therefore possible to modify the axial movement of the wheel with respect to <B> </B> its lateral movement.
The device <B> 65 </B> (fig, <B> 1) </B> supporting the drill bit <B> 29 </B> is shown in more detail in fig. <B> 10 </B> and <B> 11. </B> As shown in fig. <B> 1, </B> the base of the machine carries a console 154 provided with a horizontal slide <B> 155 </B> dovetail in which is mounted a workpiece carriage <B> 156 </B> proper <B> to </B> approach or <B> to </B> move away from the grindstone.
The carriage <B> 156 </B> itself has a dovetail slide <B> 157 </B> which, as shown in fig. <B> 1, </B> is mounted <B> at </B> right angle with respect to <B> to </B> the slide <B> 155. </B> As shown in fig. <B> 10, </B> in the slide <B> 157 </B> are mounted two slides <B> 158 </B> and <B> 159 </B> with threaded bores <B> 160 < / B> and <B> 161. </B> The bore <B> 160 </B> is threaded <B> at </B> a pitch opposite to that of the bore <B> 161;
</B> a screw <B> of </B> adjustment <B> 162 to </B> two opposing threads <B> 163 </B> and 164 is screwed in the sliders <B> 158 </B> and <B> 159 of </B> such that the rotation of this screw causes the approaching or the removal of said slides <B> 158 </B> and <B> 159, </B> depending on the direction of rotation of said screw <B> 162. </B>
The screw <B> 162 </B> passes through a bracket of% ngle <B> 165 </B> attached to the carriage <B> 156 </B> and it has a part <B> 166 of </B> diameter reduced on which are screwed a ring <B> 167 </B> placed on one of the sides of the <B> - </B> console and an operating button <B> 168 </B> placed on the other side.
The slides, <B> 158 </B> and <B> 159 </B> carry clamping jaws <B> 169 </B> and <B> 170 </B> which are fixed to them by screws <B> 171. </B> The <B> 169 </B> and <B> 170 </B> jaws have V-shaped notches <B> 172 </B> cut in their faces in look <B>; </B> the drill <B> 29 </B> is thus mounted in these notches and tightened by action <B> - </B> of the screw <B> 162. </B> The carriage <B> 156 </B> has on its lower face a 1st rack 174 which meshes with a pinion <B> 175 </B> (fig. <B> 1) </B> keyed on a shaft < B> 176. </B> As shown in fig. 2, the <B> 176 </B> shaft extends <B> through </B> through the side of the sole 154 to carry a <B> 177 </B> operating handle which,
when activated, rotates pinion <B> 175 </B> to move the bit forward or backward from <B> </B> the wheel. The end of the carriage <B> 156 </B> carries a half-scale adjustment screw <B> 178 </B> provided with a graduated sleeve <B> 179 </B> keyed <B> to < / B> sliding key fit on the screw and capable of turning relative to <B> to </B> a fixed index <B> 180. </B> A spring <B> 179 '</B> is inserted between the graduated sleeve <B> 179 </B> and the head <B> 180 '</B> of the screw.
This adjustment screw has a <B> </B> fine pitch thread which is screwed into a nut <B> 181 </B> (fig. <B> 1) </B> carried by the carriage <B> 156 </B> and its end is intended <B> to </B> come into contact with a stop <B> 182 </B> carried by the console 154 so as to <B> </B> play the stopper function and <B> to </B> limit <B> the </B> movement of the drill towards the grinding wheel. After a predetermined <B> of </B> grinding time, the micrometric screw can be adjusted and, by means of the operating handle <B> 177, </B> advance <B> to </B> the bit again until the screw is against the stop. Thanks <B> to </B> this arrangement, it is possible to subject <B> the </B> end of the drill to any desired number of <B> </B> passes.
The console 154 carries a mechanism specific <B> to </B> allowing <B> </B> to position the drill angularly to orient it <B> to </B> the desired starting position. This mechanism comprises an oscillating arm <B> 183 </B> (fig. <B> 10) </B> mounted <B> to </B> rotate on an eccentric 184 secured to a stud <B> 185 . </B> The <B> 185 </B> com hinge pin has smaller diameter ends mounted in a fork-shaped <B> 186 </B> bracket that <B> un - </ B> pass on the small side of console 154.
The <B> 183 </B> arm carries an ear <B> 187 </B> suitable <B> to </B> come into contact <B> of </B> the wall <B> 188 of </ B> the console 154 when said arm <B> 183 </B> is entered in an anti-clockwise direction by a spring <B> 189. </B> The arm <B> 183 </ B > comprises an extension <B> 190 </B> of curved shape <B> at </B> the end of which is hollowed a bore <B> 191 </B> intended <B> to </B> re receive a <B> die 192 </B> for positioning the drill. This <B> die </B> has a conical depression <B> 193 </B> (fig. 14) suitable for <B> </B> receiving the end of the drill <B> 29. </B> This <B> de- </B> pressure contains a radial stop 194 intended <B> to </B> come into contact with one of the cutting lips of the drill.
It is understood that the <B> die 192 </B> can be oriented <B> at </B> any desired position in order to ensure the angular orientation of the drill bit according to the orientation of the cam on the grinding wheel holder. <B> 53. </B> When this is done, the <B> die 192 </B> can be fixed in position by means of a locking screw <B> 195. </B> The arm <B> 183 </B> is brought <B> to </B> the position of fig. <B> 10 </B> by the operator whenever he wishes to put in position a new drill <B>; </B> this arm <B> 183 </B> has a stop pin <B > 196 </B> which comes into contact with a fixed surface <B> 197 </B> on the console 154.
The stop pin can be adjusted by means of a screw <B> 198. </B> Thus, when turning the arm <B> 183 </B> clockwise to bring the <B> die 192 into the useful position, </B> its axis can be centered on the theoretical axis <B> 199 </B> of the drill as determined by the jaws <B> 172 </B> and <B> 173. </B> We understand that we first bring <B> the </B> arm <B> 183 to </B> the useful position and then move <B> the </ B> carriage <B> 156 </B> by the operating handle <B> 177 </B> so as <B> </B> to insert the end of the drill into the <B> die. < / B> During <B> </B> this advance,
an offset arm 201 presented by the end of a <B> spring </B> lever 200 mounted on the side of the carriage <B> 156 </B> is introduced into a depression 202 dug in the face of the arm <B> 183. </B> The lever 200 is mounted on a pin <B> 203 </B> fixed to the carriage <B> 156 </B> and on which is arranged a spring 204 which pushes the lever 200 to the right in fig. <B> 11. </B> A stud <B> 205 </B> mounted on the carriage <B> 156 </B> is engaged in one end of the lever 200 to prevent it from rotating around the stud <B> 203. </B> Therefore, when advancing the carriage <B> 156,
</B> the arm 201 enters the depression 202 and abuts against the wall <B> 206 </B> thereof by pushing the stop pin <B> 196 </B> against its bearing face < B> 197. </B> To limit the advance of the carriage <B> 156, </B> the arm <B> 183 </B> has a stop screw <B> 207 </B> screwed into its thickness and which protrudes into the depression 202 in the axis of the arm 201. When the drill has been placed in position, the jaws <B> 169 </B> and <B> 170 </B> are tightened to lock it in the carriage <B> 156 </B> and we reverse the latter <B> </B> so that the lever <B> 183 </B> can be folded down to allow the bit to be grinded.
<B> It </B> is of course necessary to dress the grinding wheel, but the dressing mechanism is not described in detail here. It suffices to know that it is desirable to <B> </B> choose a position <B> for </B> dressing the grinding wheel and to provide means to stop it <B> at </B> this -position. <B> A </B> this effect the dressing mechanism can be mounted on <B> the </B> support <B> 57 </B> in order to <B> </B> move with him.
As shown in fig. 12, the grinding wheel moves continuously along a circular path <B> 208 </B> around the axis 64 of the grinding wheel holder <B> 53. </B> A device makes it possible to stop the grinding wheel in the plane vertical of the axis 64 of the wheel holder <B> 53, </B> it being understood that the dressing tool <B> </B> moves in this vertical plane which coincides with a diametral plane of the grinding wheel. Of course, this displacement <B> of </B> the dressing tool takes place in this plane at a certain angle so as <B> to </B> to be parallel <B> to </B> the surface conical <B> of </B> the grinding wheel.
For this purpose, the wheel holder <B> 53 </B> is provided on its periphery with a positioning notch <B> 209, </B> as shown <B> in </B> in fig. 12, while the support <B> 57 </B> has a stopper 210 <B> at </B> the end of which is mounted a roller 21 <B> 1. </B> The pusher is mounted in the support <B> 57 </B> along a radius relative to <B> to </B> the axis 64 and a stop screw 212, screwed into the support <B> 57 </B> and the protruding end of which <B> 213 </B> engages in a slot 214, prevents said pusher 210 <B> from </B> turning and maintains the axis of rotation of the roller 211 parallel, the < B> to </B> axis 64.
A resoà <B> 215 </B> is interposed between a washer <B> 216 </B> and an insulating part <B> 217 </B> which bears against a nut <B> 218 </B> fixed on the end of the pusher, this part <B> 217 </B> being intended <B> </B> to actuate a switch, as will be seen below. The part <B> 217 </B> bears against an elastic arm <B> 219 </B> which controls a limit switch 220. Normally, the res comes out <B> 215 </B> maintains the pusher 210 <B> to </B> a position sufficiently cleared so that the roller 211 does not touch the wheel holder <B> 53. </B>
In the axis of the pusher 210 is disposed a pous evening control 221 pierced with a longitudinal bore 222 which follows another bore <B> 223 </B> of a smaller diameter. A rod 224 is mounted in the bore <B> of </B> small diameter <B> 223, </B> its head of larger diameter <B> 225 </B> receiving the action of a spring <B> 226 </B> mounted in bore 222. A threaded stud <B> 227 </B> is attached <B> to </B> the end of bore 222 to keep the spring under compression .
The pusher 221 is mounted <B> to </B> slide in a slide <B> 228, </B> welded <B> to </B> a fixed part of the machine <B>; </B> the bore <B> 229 </B> of this slide has a longitudinal groove <B> 230. </B> The pusher 221 carries a button <B> 231 </B> mounted on its periphery and which is normally located to the right <B> of </B> the groove <B> 230 </B> when said pusher 221 is engaged in the bore <B> 229. </B> The pus evening 221 is normally retained <B> at </B> this position by a pawl <B> at </B> spring <B> 232 </B> (fig. <B> 5) </B> which engages in a depression <B> 233 < / B> machined in the periphery of the rod. This arrangement fixes the position of the <B> of </B> parts such that the end of the rod 224 is in contact with that of the pusher 210.
The spring <B> 215 </B> is, on the other hand, strong enough to overcome the action of the spring <B> 226 </B> and, consequently, to maintain the assembly <B> at </ B> a sufficiently retracted position so that the roller 21 <B> 1 </B> remains cleared with respect to the grinding wheel holder <B> 53, </B> the limit switch 220 being open.
When the operator wishes to stop the machine to dress the grinding wheel, he pushes back the pusher 221 until the button <B> 231 </B> comes out of the slide, then he turns said pusher 221 until this button <B> 231 </B> engages in a notch 234 made on the innermost end of the slide <B> 228. </B> This has the effect of sufficiently compressing the spring <B > 226 </B> to push back the roller 211 and to bring it into contact with the periphery of the wheel holder <B> 53. </B> When the notch <B> 209 </B> comes in front of the roller 21 <B> 1, </B> the pusher 210 moves to the left in fig. 12 and the lever <B> 219 </B> is then actuated so as to <B> </B> close the limit switch 220.
When the limiter switch 220 closes, it establishes an electrical circuit <B> 235 </B> and which supplies an electromagnet <B> 236. </B>
If we now refer to fig. <B> 6 </B> and <B> 7, </B> the electromagnet <B> 236 </B> is provided with a core <B> 237 </B> re linked by a lever <B > 238 at </B> the upper end <B> 239 </B> of the articulated <B> 100 </B> control fork, at 240. It is understood that when the electromagnet is energized, the nucleus <B> 237 </B> descends in fig. <B> 7 </B> and rotates the fork, to release the clutch teeth <B> 95 </B> and, therefore, to disengage the clutch <B> 96 </B> <B> from </B> the toothed wheel 94 <B> to </B> Meets the spring <B> 98. </B> The clutch <B> 96 </B> is keyed: on the shaft <B> 62 < / B> with the pin <B> 61 </B> (fig. 2) and this shaft does not rotate <B> at </B> a very high speed.
Consequently, as soon as the crawler is disengaged, the friction of the moving parts controlled by the pinion <B> 61 </B> causes a rapid stop. However, to ensure that <B> the </B> clutch <B> 96 </B> stops almost instantaneously, face 241 (fig. <B> 6) </B> is hollowed out with radial grooves and a pusher 242 <B> with </B> sharp edge is mounted key way <B> to </B> engage in these grooves to immediately block the rotation of the wheel holder <B> 53 </B> with sufficient precision to bring the wheel <B> to </B> its dressing position.
When the operator wishes to restart the machine, all he has to do is <B> </B> turn push-button 221 until <B> this </B> button <B> 231 </B> is in the alignment of the groove <B> 230, </B> the spring <B> 215 </B> then returning the parts <B> to </B> their initial position and cutting off the power supply. the electromagnet <B> 236. </B>
When the machine is running, <B> the </B> motor is started and runs <B> continuously </B>, pulling the parts connected to it. The general profile of the cams which control the movements in the lateral directions and in the axial directions is shown in fig. <B> 15 </B> and <B> 16. </B> As shown in fig. <B> 15, </B> the periphery <B> 106 </B> of the cam <B> 101 </B> rotates clockwise and is hand held resiliently against the roller <B > 105. </B> This cam has been shown <B> at </B> its middle position,
its axis 64 coinciding with the axis <B> 26 </B> of the drill shown above the cam. In other words, the radii R, and R. of the cam are equal. At the same time, the roller <B> 139 </B> (fig. <B> 16) </B> is in contact with the deepest point of the lateral ramp 104. As this ramp 104 is elastically held against <B > the </B> roller <B> 139, </B> this means that the support of the grinding wheel is then <B> at </B> its greatest axial distance from the drill.
The periphery <B> 106 </B> of the cam <B> 101 </B> has a profile such that when it is rotated a few degrees clockwise, its low point 243 comes into contact with the roller. <B> 105 </B> by performing a rapid positioning movement which brings the grinding wheel <B> to </B> the position shown in fig. <B> 18. </B> At the same time the ramp 104 determines an axial displacement of the grinding wheel towards the drill, so that the latter is just touched by said grinding wheel.
The axis 64, which is the generation axis, then moves to the left of the axis <B> 26 </B> of the drill as seen in fig. <B> 15. </B> This corresponds to the displacement <B> le </B> along line 26a described above with reference <B> to </B> in FIG. <B> 17. </B>
The radius of the cam <B> 101 </B> decreases <B> to </B> from point 243 and this approximately to point 244, which means that axis 64 continues <B> to </B> move to the left, as the ramp 104 continues <B> to </B> to move upward to advance the grinding wheel towards the drill; the grinding wheel continues <B> to </B> to move around the axis 64 and it thus arrives <B> at </B> position 20a <B> - </B> 20a <B> of </ B> fig. <B> 17. </B> This completes the bit grinding cycle for the sharp lips of the bit. The cams continue <B> to </B> rotate with a reset movement, then they repeat the grinding cycle by generation.
During this second grinding cycle, the radius of the cam <B> 101 </B> increases from point 245 to point 246, and the axis 64 sr, moves, to the right <B> of </B> raxe of the drill. The cam <B> 101 </B> is therefore in two parts, one of decreasing radius and the other of increasing radius. The axial movement remains the same in both cases.