FR2540026A1

FR2540026A1 - Device for shaping products made of lightweight material

Info

Publication number: FR2540026A1
Application number: FR8301582A
Authority: FR
Inventors: Michel Andre
Original assignee: METZ INST UNIVERSIT TECHNOLO
Current assignee: METZ INST UNIVERSIT TECHNOLO
Priority date: 1983-01-31
Filing date: 1983-01-31
Publication date: 1984-08-03
Also published as: FR2540026B1

Abstract

The invention relates to a device for shaping bars made of balsa wood or of plastic material. This shaping device is characterised in that the grinding-wheel holder 113 comprises a grinding wheel 102 having a cutting plane corresponding to a generating line of the profiled outer periphery of the future float and extending over the entire length of the latter, held at its two ends by guiding means 5, 6, the shaped float being separated from the bar 3 by at least one cutter 103 mounted on a cutter-holder 130 with lateral linear displacement. The invention relates to the manufacture of fishing floats, of keels, of figurines and the like.

Description

L'invention a trait à un dispositif de façonnage de produits tels que flotteurs pour la pêche, quilles, figurines et -analogues conçus à partir de barres en matériau léger, notamment en bois et en particulier en balsa et/ou en matière plastique tels que polystyrène et autres constitué d'un bâti, de moyens de guidage et d'entraînement en rotation de la barre et d'un porte-meule pourvu d'une meule. The invention relates to a device for shaping products such as floats for fishing, skittles, figurines and the like, designed from bars made of light material, in particular wood and in particular balsa and / or plastic material such as polystyrene and others consisting of a frame, means for guiding and driving the bar in rotation and a grinding wheel holder provided with a grinding wheel.

On connaît déjà plusieurs dispositifs permettant le façonnage- de flotteurs pour la pêche à partir d'une barre de balsa. Several devices are already known for shaping floats for fishing from a balsa bar.

Un de ces dispositifs connus est composé d'un moteur électrique dont l'arbre est pourvu d'un mandrin. On introduit entre les mors du mandrin un tronson de barre de balsa mais dont la longueur ne doit pas être trop importante en raison du risque de cassure du balsa due au porte-à-faux et/ou à l'inertie. Il est important de moduler le serrage pour éviter, d'une part, d'incruster dans le balsa ltempreinte des mors et, d'autre part, l'écrasement du bois. On soumet la barre de balsa à une rotation plus ou moins rapide et on applique manuellement contre cette barre deux coquilles en bois dont le centre présente un évidement correspondant à la forme du flotteur que l'on veut obtenir, l'évidement étant pourvu d'un abrasif. One of these known devices is composed of an electric motor, the shaft of which is provided with a mandrel. A balsa bar section is introduced between the jaws of the mandrel but the length of which must not be too great because of the risk of breakage of the balsa due to the overhang and / or inertia. It is important to modulate the tightening to avoid, on the one hand, encrusting in the balsa ltempreinte of the jaws and, on the other hand, the crushing of the wood. The balsa bar is subjected to a more or less rapid rotation and manually applied against this bar two wooden shells, the center of which has a recess corresponding to the shape of the float that it is desired to obtain, the recess being provided with an abrasive.

Ce dispositif présente plusieurs incânvénients et, notamment ne permet la réalisation que d'un seul flotteur à la fois. De ce fait, le rendement dudit dispositif est très faible. Par ailleurs, du fait que les coquilles sont appliquées manuellement contre la barre de balsa, la qualité de façonnage est tributaire de la dextérité de l'ouvrier. Celle-ci n'est pas toujours constante. Il en résulte souvent une fabrication de flotteurs dont l'aspect varie d'un flotteur à l'autre. This device has several drawbacks and, in particular, allows the production of only one float at a time. Therefore, the efficiency of said device is very low. Furthermore, the fact that the shells are applied manually against the balsa bar, the quality of shaping is dependent on the dexterity of the worker. This is not always constant. This often results in the manufacture of floats, the appearance of which varies from one float to another.

On connaît également un dispositif de façonnage permettant la fabrication en continu de flotteurs en balsa. Dans ce dispositif, la barre de balsa est soumise à un déplacement longitudinal et coulisse à travers une bague de guidage métallique. Ladite barre est mise en contact avec une meule maintenue par un porte-meule fixe. Le façonnage se fait par copiage. Pour chaque type de flotteur, ce dispositif comporte un gabarit agissant sur le porte-meule. En fin de façonnage obtenu par meulage, sous forme d'un sillon hélicoïdal, la meule coupe la barre de meulage et le flotteur est éjecté. La bague de#guidage présente une ouverture carrée du fait que les barres de balsa ont une section carrée. There is also known a shaping device for the continuous manufacture of balsa floats. In this device, the balsa bar is subjected to a longitudinal displacement and slides through a metal guide ring. Said bar is brought into contact with a grinding wheel held by a fixed grinding wheel holder. The shaping is done by copying. For each type of float, this device includes a template acting on the grinding wheel holder. At the end of shaping obtained by grinding, in the form of a helical groove, the grinding wheel cuts the grinding bar and the float is ejected. The guide # ring has a square opening because the balsa bars have a square section.

Toutefois, ce dispositif présente plusieurs inconvénients. En effet, la partie de la barre déjà façonnée se trouve en porte-à-faux et plus que la barre avance, plus le porte-à-faux devient important. De ce fait, cette partie est soumise à une certaine vibration et elle risque de se casser. Cet inconvénient, d'une part, entraîne une limitation de la vitesse de façonnage donc une limitation du rendement et, d'autre part, ne permet la fabrication que de flotteurs de longueur relativement courte. However, this device has several drawbacks. Indeed, the part of the bar already shaped is overhanging and the more the bar advances, the more the overhang becomes important. As a result, this part is subject to a certain vibration and it may break. This drawback, on the one hand, results in a limitation of the speed of shaping therefore a limitation of the yield and, on the other hand, allows the manufacture only of floats of relatively short length.

Par ailleurs, il est nécessaire que, pour l'avance de la barre, l'ouverture de la bague de guidage soit supérieure-à la section de la barre, ce qui augmente les risques de vibration de la partie façonnée en porte-a-faux et limite la vitesse d'exécution et la longueur des flotteurs, notamment lorsque les flotteurs ont un faible diamètre. Furthermore, it is necessary for the advancement of the bar, the opening of the guide ring to be greater than the cross section of the bar, which increases the risk of vibration of the part shaped as a carrier. false and limits the speed of execution and the length of the floats, especially when the floats have a small diameter.

De plus, la conception de ce dispositif entraîne une perte de matière relativement importante. En effet, en raison des vibrations, les barres de balsa ont une longueur relativement courte qui, dans la plupart des cas, n'est pas un multiple de la longueur du flotteur. Il en résulte une certaine chute pour chaque barre. De plus, comme indiqué ci-dessus, les barres utilisées ont une section carrée alors que les flotteurs ont une section ronde, c'est-à-dire que le pourtour extérieur du flotteur doit etre inscrit dans le carré de la barre. Cependant, si on veut obtenir un façonnage correct, il est nécessaire que ce diamètre soit inférieur au carré. Ainsi, on peut considérer que ce dispositif ne permet la mise en forme du flotteur qu'après la mise à dimension de la barre de balsa. In addition, the design of this device results in a relatively large loss of material. Indeed, due to the vibrations, the balsa bars have a relatively short length which, in most cases, is not a multiple of the length of the float. This results in a certain fall for each bar. In addition, as indicated above, the bars used have a square section while the floats have a round section, that is to say that the outer periphery of the float must be inscribed in the square of the bar. However, if one wants to obtain a correct shaping, it is necessary that this diameter is less than the square. Thus, we can consider that this device allows the shaping of the float only after the dimensioning of the balsa bar.

La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et se propose de fournir un nouveau dispositif de façonnage de flotteurs dans lequel la partie à façonner n'est plus en porte-à-faux et donc n'est plus soumise à des effets de vibration. The present invention aims to remedy these drawbacks and proposes to provide a new float shaping device in which the part to be shaped is no longer cantilevered and therefore is no longer subject to the effects of vibration.

A cet effet, l'invention concerne un dispositif de façqnnage de produits tels que flotteurs pour la pêche, quilles, figurines et analogues conçus à partir de barres en matériau léger, notamment en bois et en particulier en balsa et/ou en matière plastique tels que polystyrène et autres, constitué d'un bâti, de moyens de guidage et d'entraînement en rotation de la barre et d'un porte-meule pourvu d'une meule, caractérisé en ce que le porte-meule, à déplacement linéaire latéral, comporte une meule ayant un plan d'attaque correspondant à une génératrice du pourtour extérieur profilé du futur flotteur et s'étendant sur toute la longueur de ce dernier maintenu à ses deux extrémités par des moyens de guidage, le flotteur façonné étant séparé de la barre par au moins un couteau monté sur un porte-couteauxà déplacement linéaîre latéral. To this end, the invention relates to a device for shaping products such as floats for fishing, skittles, figurines and the like designed from bars of light material, in particular wood and in particular balsa and / or plastic such as polystyrene and the like, consisting of a frame, means for guiding and driving the bar in rotation and a grinding wheel carrier provided with a grinding wheel, characterized in that the grinding wheel carrier, with linear lateral movement , comprises a grinding wheel having a plan of attack corresponding to a generator of the profiled outer periphery of the future float and extending over the entire length of the latter held at its two ends by guide means, the shaped float being separated from the bar by at least one knife mounted on a knife holder with lateral linear displacement.

Les avantages obtenus grâce à cette invention consistent essentiellement en ce qu'il est possible d'augmenter la longueur des flotteurs tout en diminuant les risques de cassure par élimination des vibrations. The advantages obtained thanks to this invention consist essentially in the fact that it is possible to increase the length of the floats while reducing the risks of breakage by eliminating vibrations.

Par ailleurs, ce dispositif permet l'utilisation de #barres de longueur relativement importante, ce qui réduit le nombre de barres utilisées pour une quantité donnée de flotteurs et, par voie de conséquence, de réduire les chutes des extrémités de barres. De plus, il est possible d'utiliser des barres rondes, ce qui permet de diminuer la perte de matière. En outre, le dispositif selon l'invention permet également le fa çonnage de produits autres qu'en balsa et plus particulièrement le fa çonnage de produits en polystyrène. Furthermore, this device allows the use of # bars of relatively great length, which reduces the number of bars used for a given quantity of floats and, consequently, reduces the falls from the ends of bars. In addition, it is possible to use round bars, which makes it possible to reduce the loss of material. In addition, the device according to the invention also allows the shaping of products other than balsa and more particularly the shaping of polystyrene products.

L'invention sera bien comprise en se référant à la description suivante faite à titre d'exemple non limitatif et au dessin ci-annexé dans lequel - la figure 1 est une vue en plan du dispositif de façonnage conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue en élévation et en coupe partielle des moyens de guidage situés en amont de la meule, - la figure 3 est une vue éclatée des moyens de guidage situés en aval de la meule, - la figure 4 est une vue éclatée de l'ensemble de commande de déplacement linéaire latéral des porte-meule et porte-couteaux, - la figure 5 est une vue en plan de la came de l'ensemble de commande, - la figure 6 est une vue en plan du porte-meule, - la figure 7 est une vue latérale de ce porte-meule - la figure 8 est une vue en coupe selon ligne de coupe VIII-VIII de la figure 6, - la figure 9 est une vue en plan du porte-couteaux, - la figure 10 est une vue latérale de ce porte-couteaux, - la figure 11 est une vue en coupe selon ligne de coupe XI-XI de la figure 9, - la figure 12 représente, à titre d'exemple non limitatif,-une meule dont le pourtour a la forme correspondant à celle du futur flotteur. The invention will be better understood by referring to the following description given by way of nonlimiting example and to the attached drawing in which - FIG. 1 is a plan view of the shaping device according to the invention, - the Figure 2 is an elevational view in partial section of the guide means located upstream of the grinding wheel, - Figure 3 is an exploded view of the guide means located downstream of the grinding wheel, - Figure 4 is an exploded view of the linear lateral movement control assembly of the grinding wheel and knife holder, - Figure 5 is a plan view of the cam of the control assembly, - Figure 6 is a plan view of the grinding wheel holder , - Figure 7 is a side view of this grinding wheel holder - Figure 8 is a sectional view along section line VIII-VIII of Figure 6, - Figure 9 is a plan view of the knife holder, - FIG. 10 is a side view of this knife holder, FIG. 11 is a sectional view along the section line XI-XI of FIG. 9, - Figure 12 shows, by way of non-limiting example, -a grinding wheel whose periphery has the shape corresponding to that of the future float.

On se réfère à la figure 1. We refer to figure 1.

Le dispositif de façonnage 1 comporte un bâti 2 servant de support et de logement aux différents agencements permettant le façonnage d'un flotteur, d'une quille, d'une figurine ou analogue, à partir d'une barre ronde 3 de balsa, de polystyrène ou autres matériaux analogues. The shaping device 1 comprises a frame 2 serving as support and housing for the various arrangements allowing the shaping of a float, a keel, a figurine or the like, from a round bar 3 of balsa, of polystyrene or other similar materials.

Cette barre 3 est introduite soit d'une manière manuelle, semiautomatique ou automatique, dans une des faces 4 d'un des moyens de guiq dage 5 puis avancée jusqu'à ce qu'elle soit en contact avec l'autre moyen de guidage 6. Ainsi, la partie à façonner de la barre 3 est maintenue à ses deux extrémités. La barre 3 est soumise à un mouvement de rotation par le premier moyen de guidage 5. This bar 3 is introduced either manually, semi-automatically or automatically, into one of the faces 4 of one of the guide means 5 and then advanced until it is in contact with the other guide means 6 Thus, the part to be shaped of the bar 3 is held at its two ends. The bar 3 is subjected to a rotational movement by the first guide means 5.

Ce moyen de guidage 5, représenté à la figure 2, comporte un élément de réglage 7 composé d'une tête de réglage 8, d'un décrochement 9 pourvu d'un filetage 10 et d'une douille lisse 11. Le diamètre du décrochement 9 est inférieur au diamètre de la tête de réglage 8, ce qui permet d'obtenir un premier épaulement 12. De même, le diamètre extérieur de la douille lisse 11 est inférieur au diamètre du décrochement 9, ce qui permet d'obtenir un second épaulement 13. Cet élément de réglage 7 est traversé de part en part d'un alésage longitudinal 14 à travers lequel se déplace la barre 3. This guide means 5, shown in FIG. 2, comprises an adjustment element 7 composed of an adjustment head 8, a recess 9 provided with a thread 10 and a smooth sleeve 11. The diameter of the recess 9 is less than the diameter of the adjustment head 8, which makes it possible to obtain a first shoulder 12. Similarly, the outside diameter of the smooth bush 11 is less than the diameter of the recess 9, which makes it possible to obtain a second shoulder 13. This adjusting element 7 is traversed right through by a longitudinal bore 14 through which the bar 3 moves.

Le décrochement fileté 9 est vissé plus ou moins profondément dans un trou taraudé 15 d'une broche 16 dont l'extrémité 17, opposée à celle en contact avec le premier épaulement 12 de l'élément de réglage 7, comporte un épaulement 18. Contre cet épaulement 18 est appliqué un roulement à billes 19 enfilé sur le pourtour extérieur 20 de la broche 16. The threaded recess 9 is screwed more or less deeply into a threaded hole 15 of a spindle 16, the end 17 of which, opposite to that in contact with the first shoulder 12 of the adjusting element 7, includes a shoulder 18. Against this shoulder 18 is applied a ball bearing 19 threaded on the outer periphery 20 of the spindle 16.

Contre ce roulement à billes 19 est appliquée une entretoise 21 séparant le roulement à billes 19 d'un second roulement à billes 22 séparé d'un troisième roulement à billes 23 par une rondelle 24. Contre ce dernier roulement billes 23 prend appui un épaulement -25 d'une poulie à gorge menée 26 reliée par une courroie à une poulie motrice montée sur l'arbre d'un élément moteur. La poulie à gorge menée 26 est maintenue en place par un écrou de serrage 27. On intercale entre ce dernier et ladite poulie 26 une rondelle-frein 28 dont la languette 29 coulisse dans une rainure 30 réalisée dans le pourtour extérieur 20 de la broche 16. L'entraînement en rotation de la pqulie à gorge menée 26 est transmise à la broche 16 par une clavette.Les roulements à billes 22 et 23 sont logés dans un alésage 31 d'un palier 32 rendu solidaire du bâti 2 par des éléments de fixation 33, 34, 35, 36 (voir figure 1). L'une des faces 37 du palier 32 est obturée par un couvercle 38 maintenu par des éléments de fixation 39. L'autre face 40 du palier 32 comporte une ouverture 41 dans laquelle s'engage une extrémité 42 d'un cylindre 43. Ce cylindre 43 comporte une chambre 44 dans laquelle se déplace un piston 45 pourvu d'un logement-46 dans lequel vient se placer la cage extérieure du roulement à billes 19. Le piston 45 présente un décrochement 46 coulissant entre l'entre toise 21 et un alésage 47 pratiqué dans le cylindre 43. Il existe une chambre de compression 48 reliée par une conduite 49 à un compresseur assurant une alimentation en air comprimé et disposée entre l'épaulement 50 du piston 45 et le fond 51 de la chambre 44.L'étanchéité de cette chambre de compression 48 est assurée par des joints d'étanchéité 52, 53 logés dans des rainures 54, 55 pratiquées, d'une part, dans l'alésage 47 du cylindre 43 et, d'autre part, dans le piston 45.Against this ball bearing 19 is applied a spacer 21 separating the ball bearing 19 from a second ball bearing 22 separated from a third ball bearing 23 by a washer 24. Against this latter ball bearing 23 is supported a shoulder - 25 of a driven grooved pulley 26 connected by a belt to a drive pulley mounted on the shaft of a motor element. The driven grooved pulley 26 is held in place by a tightening nut 27. A lock washer 28 is inserted between the latter and said pulley 26, the tongue 29 of which slides in a groove 30 made in the outer periphery 20 of the spindle 16 The rotational drive of the driven grooved piston 26 is transmitted to the spindle 16 by a key. The ball bearings 22 and 23 are housed in a bore 31 of a bearing 32 made integral with the frame 2 by elements of fixing 33, 34, 35, 36 (see figure 1). One of the faces 37 of the bearing 32 is closed by a cover 38 held by fastening elements 39. The other face 40 of the bearing 32 has an opening 41 in which an end 42 of a cylinder 43 engages. cylinder 43 has a chamber 44 in which moves a piston 45 provided with a housing-46 in which is placed the outer cage of the ball bearing 19. The piston 45 has a recess 46 sliding between the height gauge 21 and a bore 47 made in the cylinder 43. There is a compression chamber 48 connected by a line 49 to a compressor ensuring a supply of compressed air and disposed between the shoulder 50 of the piston 45 and the bottom 51 of the chamber 44. sealing of this compression chamber 48 is ensured by seals 52, 53 housed in grooves 54, 55 formed, on the one hand, in the bore 47 of the cylinder 43 and, on the other hand, in the piston 45.

Sur la douille lisse 11 de l'élément de réglage 7 coulisse au moins un mors 56 repoussé en position de serrage par un élément élastique précontraint 57 disposé entre le chant 58 du mors 56 et l'épaulement 13 de l'élément de réglage 7. Cet élément élastique 57 permet de moduler la force de serrage exercée sur la barre 3. Le mors 56 peut s'escamoter à l'intérieur du logement 46 du piston 45. Ce mors 56 présente sur son pourtour extérieur 59 un décrochement 60 sur lequel est enfilé un roulement à billes 61 intercalé entre le mors 56 et l'alésage 62 d'un couvercle 63 rendu solidaire du cylindre 43 par des éléments de fixation 64. On the smooth bush 11 of the adjusting element 7 slides at least one jaw 56 pushed back into the clamping position by a pre-stressed elastic element 57 disposed between the edge 58 of the jaw 56 and the shoulder 13 of the adjusting element 7. This elastic element 57 makes it possible to modulate the clamping force exerted on the bar 3. The jaw 56 can be retracted inside the housing 46 of the piston 45. This jaw 56 has on its outer periphery 59 a step 60 on which is threaded a ball bearing 61 interposed between the jaw 56 and the bore 62 of a cover 63 made integral with the cylinder 43 by fastening elements 64.

Ce mors 56 coulisse sur des entretoises 65 traversées par des éléments de fixation 66 dont une des extrémités 67 est solidaire de la broche 16 et dont l'autre extrémité 68 maintient une bride 69 présentant un alésage 70 dans lequel s'engage une portée 71 d'une pince de serrage élastique 72. Ladite pince de serrage élastique 72 comporte un corps tronconique 73 dont la grande base 74 est située du côté de la portée 71. Le corps tronconique 73 coulisse dans un alésage tronconique 75 réalisé dans le mors 56. La pince de serrage élastique 72 comporte un alésage 76 pinçant sur toute sa longueur la barre 3, lorsque cette dernière est en cours de façonnage. L'utilisation d'une pince de serrage élastique 72 présente plusieurs avantages: d'une part, on peut utiliser la même pince pour des barres de diamètres différents et, d'autre part, tout en assurant un serrage de la barre.Ce serrage est modulé et on évite ainsi l'écrasement de la barre. La concentricité des pinces de serrage élastique 72.est constante sur toute la capacité de serrage.This jaw 56 slides on spacers 65 crossed by fastening elements 66, one of the ends 67 of which is integral with the spindle 16 and the other end of which 68 holds a flange 69 having a bore 70 in which a bearing 71 d engages. 'an elastic clamp 72. Said elastic clamp 72 has a frustoconical body 73 whose large base 74 is located on the side of the bearing 71. The frustoconical body 73 slides in a frustoconical bore 75 produced in the jaw 56. The elastic clamp 72 has a bore 76 pinching over its entire length the bar 3, when the latter is being shaped. The use of an elastic clamp 72 has several advantages: on the one hand, the same clamp can be used for bars of different diameters and, on the other hand, while ensuring a clamping of the bar. is modulated and this prevents the bar from being crushed. The concentricity of the elastic clamps 72. is constant over the entire clamping capacity.

La modulation du serrage est obtenue, d'une part, par l'élasticité de la pince de serrage 72 et, d'autre part, par la modulation de la compression de l'élément élastique 57. The modulation of the clamping is obtained, on the one hand, by the elasticity of the clamp 72 and, on the other hand, by the modulation of the compression of the elastic element 57.

Pour permettre le coulissement de la barre 3, on insuffle de l'air comprimé dans la chambre de compression 48. De ce fait, on pousse le pis ton 45 selon la flèche F1 qui, par l'intermédiaire du roulement 19 pousse sur l'épaulement 18 de la broche 16 qui se déplace également selon la flèche F1. La broche 16 repousse par l'intermédiaire des entretoises 65 la bride 69 libérant la pince de serrage élastique 72. Simultanément, l'air comprimé provoque le coulissement du cylindre 43 selon la flèche
F2. Le couvercle 63, solidaire du cylindre 43, poussé par l'intermédiaire du roulement à billes 61 le mors 56 également selon la flèche F2 en comprimant davantage l'élément élastique 57.En raison de la forme tronconique du corps 73 de la pince de serrage élastique 72 et l'alésage 75 du mors 56, il se créé un jeu entre le corps tronconique 73 et l'alésage 75 permettant à la pince de serrage élastique 72 de se détendre. Il n'y a plus de contact serré entre l'alésage 76 de ladite pince de serrage élastique 72 et la barre 3. De ce fait, cette dernière pourra alors coulisser.To allow the bar 3 to slide, compressed air is blown into the compression chamber 48. As a result, the udder 45 is pushed along the arrow F1 which, by means of the bearing 19 pushes on the shoulder 18 of spindle 16 which also moves along arrow F1. The spindle 16 pushes back via the spacers 65 the flange 69 releasing the elastic clamp 72. Simultaneously, the compressed air causes the cylinder 43 to slide along the arrow
F2. The cover 63, integral with the cylinder 43, pushed through the ball bearing 61 the jaw 56 also along the arrow F2 by further compressing the elastic element 57. Due to the frustoconical shape of the body 73 of the collet elastic 72 and the bore 75 of the jaw 56, a clearance is created between the frustoconical body 73 and the bore 75 allowing the elastic clamp 72 to relax. There is no longer close contact between the bore 76 of said elastic clamp 72 and the bar 3. As a result, the latter can then slide.

On se réfère à la figure 3 représentant le second moyen dé guidage 6. Celui-ci se compose-d'un support fixe 77 solidaire du bâti 2 et d'une lunette de guidage 78. Le support fixe 77 comporte une aile verticale 79 sur laquelle est fixé par des éléments de fixation 80, 81 un montant 82. On pratique dans l'extrémité supérieure83 du montant 82 une ouverture horizontale 84 dans laquelle se déplace une tige 85 de la lunette de guidage 78. Referring to Figure 3 showing the second guide means 6. This consists of a fixed support 77 secured to the frame 2 and a guide window 78. The fixed support 77 has a vertical wing 79 on which is fixed by fixing elements 80, 81 to an upright 82. A horizontal opening 84 in which a rod 85 of the guide telescope 78 moves is made in the upper end 83 of the upright 82.

L'axe longitudinal 86 de la lunette de guidage 78 se trouve dans le prolongement de l'axe 87 du premier moyen de guidage 5 (voir figures 1 et 2). The longitudinal axis 86 of the guide telescope 78 is in the extension of the axis 87 of the first guide means 5 (see Figures 1 and 2).

Selon un premier mode de réalisation, l'ouverture 84 est un trou lisse et la tige 85 est maintenue dans la position prédéterminée par un élément de blocage 88 tel qu'une vis engagée dans un trou taraudé 89 pratiqué dans le chant supérieur 90 du montant 82. According to a first embodiment, the opening 84 is a smooth hole and the rod 85 is held in the predetermined position by a locking element 88 such as a screw engaged in a tapped hole 89 made in the upper edge 90 of the upright 82.

Selon un autre mode de réalisation, l'ouverture 84 est un trou taraudé et la tige 85 est filetée. On prévoit à l'extrémité libre 91 de cette dernière des moyens de préhension permettant de visser ou de dévisser la tige filetée pour un réglage précis et progressif de la lunette de guidage 78. According to another embodiment, the opening 84 is a tapped hole and the rod 85 is threaded. The free end 91 of the latter is provided with gripping means making it possible to screw or unscrew the threaded rod for precise and progressive adjustment of the guide telescope 78.

L'autre extrémité 92 de la tige 85 est engagée dans un alésage 93 d'un palier 94 dans lequel sont logés deux roulements à billes 95, 96 séparés par une entretoise 97. La lunette de guidage 78 comporte, du cô- té du premier moyen de guidage 5, une butée 98 montée libre en rotation sur un axe 99 solidaire de l'extrémité 92 de la tige 85. En raison des roulements à billes 95, 96, la butée 98 peut être soumise à un mouvement de rotation sans que celui-ci se transmet à la tige 85. La butée 98 présente sur sa face 100 dirigée vers le premier moyen de guidage 5 un trou tronconique 101 permettant le centrage de l'extrémité de la barre 3. Cette dernière est donc maintenue à ses deux extrémités et tout risque de vibrations ou de fléchissement de la barre 3 est annihilé. The other end 92 of the rod 85 is engaged in a bore 93 of a bearing 94 in which are housed two ball bearings 95, 96 separated by a spacer 97. The guide telescope 78 comprises, on the side of the first guide means 5, a stop 98 mounted free in rotation on an axis 99 integral with the end 92 of the rod 85. Due to the ball bearings 95, 96, the stop 98 can be subjected to a rotational movement without the latter is transmitted to the rod 85. The stop 98 has on its face 100 directed towards the first guide means 5 a frustoconical hole 101 allowing centering of the end of the bar 3. The latter is therefore held at its two extremities and any risk of vibrations or bending of the bar 3 is eliminated.

On se réfère aux figures 1 et 6 à 12. We refer to Figures 1 and 6 to 12.

On dispose entre les moyens de guidage 5 et 6 les différents outils tels qu'une meule 102 destinée au façonnage du flotteur et qutau moins un couteau 103 permettant de couper la barre 3 du côté du premier moyen de guidage 5 après la réalisation du flotteur, la meule 102 et le couteau 103 sont montés respectivement sur un porte-meule et un porte-couteaux soumis à un déplacement linéaire latéral pour un écartement lors de la mise fi place de la barre 3 et un rapprochement de l'outil de façonnage, à savoir la meule 102,et de l'outil de coupe tel que le couteau 103 après faconnage du futur flotteur. There are between the guide means 5 and 6 the various tools such as a grinding wheel 102 intended for shaping the float and that at least one knife 103 making it possible to cut the bar 3 on the side of the first guide means 5 after the completion of the float, the grinding wheel 102 and the knife 103 are mounted respectively on a grinding wheel holder and a knife holder subjected to a linear lateral movement for a spacing during the placing of the bar 3 and a bringing together of the shaping tool, know the grinding wheel 102, and the cutting tool such as the knife 103 after shaping the future float.

Tel que visible à la figure 12, la meule 102 de longueur appropriée à celle du futur bouchon comporte sur son pourtour extérieur -104 tine eonfiguration 105 adaptée à la forme extérieure du futur bouchon. La meule 102 présentant un alésage central 106 est solidaire en rotation dlun arbre flexible 107 relié à un moteur (non représenté). Cet arbre flexible 107 est maintenu par des paliers 108, 109 pouvant être déplacés sur des guides longitudinaux 110, 111 disposés sur le dessus 112 d'une première platine 113. L'entrlaxe des guides 110, 111 est variable et il est fonction de la longueur de la meule 102 et, par voie de. conséquence, est fonction de la longueur du futur flotteur. Ces guides 110, 111 sont maintenus en place par des éléments de blocage.Le positionnement des guides 110, 111 peut se faire manuellement ou automatiquement. Cette platine 113, constituant le porte-meule, coulisse librement sur des rails de guidage 114, 115 et elle est poussée en direction de la barre 3 par des éléments élastiques 116, 117 dont une des extrémités 118, 119 est solidaire du bâti 2 alors que l'autre extrémité 129, 121 est engagée dans un alésage 122, 123 pratiqué dans le chant 124 de la platine 113. Les éléments élastiques 116, 117 sont tarés de telle façon que la barre 3 peut exercer une poussée latérale sur la meule 102-pour éviter un contact trop important entre cette dernière et la barre 3 risquant la cassure de ladite barre 3. Ainsi, on peut considérer que la platine 113 est une platine flottante.L'arbre flexible 107 permet le mouvement latéral de la platine 113. Les moyens moteurs d'approche etiou d'éloignement de la platine 113 et, par voie de conséquence, la mise en contact ou l1-éloigne- ment de la meule 102 par rapport à la barre 3, seront décrits ci-après. As visible in FIG. 12, the grinding wheel 102 of a length suitable for that of the future plug has on its outer periphery -104 tine eonfiguration 105 adapted to the external shape of the future plug. The grinding wheel 102 having a central bore 106 is integral in rotation with a flexible shaft 107 connected to a motor (not shown). This flexible shaft 107 is held by bearings 108, 109 which can be moved on longitudinal guides 110, 111 arranged on the top 112 of a first plate 113. The distance between the guides 110, 111 is variable and it is a function of the length of grinding wheel 102 and, by way of. consequently, is a function of the length of the future float. These guides 110, 111 are held in place by locking elements. The positioning of the guides 110, 111 can be done manually or automatically. This plate 113, constituting the grinding wheel holder, slides freely on guide rails 114, 115 and it is pushed towards the bar 3 by elastic elements 116, 117 of which one of the ends 118, 119 is integral with the frame 2 then that the other end 129, 121 is engaged in a bore 122, 123 formed in the edge 124 of the plate 113. The elastic elements 116, 117 are calibrated so that the bar 3 can exert a lateral thrust on the grinding wheel 102 -to avoid excessive contact between the latter and the bar 3 risking breakage of said bar 3. Thus, it can be considered that the plate 113 is a floating plate. The flexible shaft 107 allows the lateral movement of the plate 113. The drive means for approaching and moving away from the plate 113 and, consequently, bringing the grinding wheel 102 into contact or away from the bar 3, will be described below.

De même, le ou les couteaux 103 sont solidaires d'un support 125, 126 pouvant se déplacer longitudinalement sur des guides 127, 128 solidaires du dessus 129 d'une seconde platine flottante 130 constituant le porte-couteaux. Le support 125, 126 est maintenu en place par un élément de blocage approprié. Cependant, dans la plupart des cas, un seul couteau 103 suffit car on ne procède qu'à un seul tronçonnage pour séparer le flotteur façonné du restant de la barre 3.Cette seconde platine 130 coulisse également sur les rails de guidage 114, 115 et elle est poussée en direction de la barre 3 par des éléments élastiques 131g 132 dont une des extrémités 133, 134 est solidaire du b ti 2 et l'autre extrémité 135, 136 est logée dans un trou 137, 138 réalisé dans le chant 139 de la platine 130. #Chaque platine 113 et 130 comporte un axe 140, 141 çoopé- rant avec les moyens d'approche et/ou d'éloignement décrits ci-après, ces axes 140, 141 faisant saillie de la face inférieure des platines 113, 130. Similarly, the knife or knives 103 are secured to a support 125, 126 which can move longitudinally on guides 127, 128 secured to the top 129 of a second floating plate 130 constituting the knife holder. The support 125, 126 is held in place by an appropriate locking element. However, in most cases, a single knife 103 is sufficient because there is only a single cutting to separate the shaped float from the rest of the bar 3. This second plate 130 also slides on the guide rails 114, 115 and it is pushed towards the bar 3 by elastic elements 131g 132 of which one of the ends 133, 134 is integral with the b ti 2 and the other end 135, 136 is housed in a hole 137, 138 produced in the edge 139 of plate 130. #Each plate 113 and 130 has an axis 140, 141 co-operating with the approach and / or distance means described below, these axes 140, 141 projecting from the underside of the plates 113 , 130.

On se réfère aux figures 4 et 5 représentant les moyens d'approche des porte-meule 113 et porte-couteaux 130 agissant en premier lieu sur le porte-meule 113 pour le façonnage du flotteur et, en second lieu, sur le porte-couteaux 130 pour séparer le flotteur façonné de la barre 3. Reference is made to FIGS. 4 and 5 showing the means for approaching the grinding wheel holder 113 and knife holder 130 acting first on the grinding wheel holder 113 for shaping the float and, secondly, on the knife holder 130 to separate the shaped float from the bar 3.

Ces moyens comportent un élément moteur 142 dont l'arbre de sortie 143 est pourvu d'un pignon moteur 144. Celui-ci s'engrène avec une roue dentée 145 montée sur un arbre secondaire 146 traversant un support 147 auquel est fixé l'élément moteur 142. Ce support 147 est rendu solidaire par un moyen quelconque du bâti 2. La roue dentée 145 entraîne en rotation un pignon intermédiaire 148 s'engrènant avec une poulie menée 149 solidaire d'une came -150. Cette came 150 peut tourner librement sur un axe 151 solidaire du bâti 2. These means comprise a motor element 142 whose output shaft 143 is provided with a motor pinion 144. This meshes with a toothed wheel 145 mounted on a secondary shaft 146 passing through a support 147 to which the element is fixed motor 142. This support 147 is made integral by any means of the frame 2. The toothed wheel 145 rotates an intermediate pinion 148 meshing with a driven pulley 149 secured to a cam -150. This cam 150 can rotate freely on an axis 151 integral with the frame 2.

Comme visible à la figure 5, les deux platines 113 et 130 sont en position écartée, lorsque leurs axes 140, 141 se trouvent aux points écartés 152, 153 de la came 150. Au-fur-et-à-mesure de la rotation de cette dernière, les axes 140, 141 glissent le long du chant 154 de la came 150 pour se diriger vers les deux points rapprochés 155, 156 . Les éléments élastiques 11 & 119, 131, 132 agissent sur les platines 113, 130 pour repousser ces dernières en direction du plan médian 157 (voir figure 1). Au-fur-et-à-mesure de l'avance de la p#latine 113, la meule 102 rentre en contact avec la barre 3. Cependant, la course de la platine 113 vers le plan médian 157 est limitée en fonction du diamètre du flotteur à façonner par une butée 158 réglable (voir figure 1) contre laquelle la platine 11-3 vient prendre appui.La came 150 est réalisée de telle façon que l'avance de la platine 130 est décalée dans le temps et s'effectue postérieurement à l'avance de la platine 113. Toutefois, la course de la platine 130 n'est pas limitée car le couteau 103 doit aller au-delà du plan médian 157 pour assurer la coupe du flotteur à façonner. As visible in FIG. 5, the two plates 113 and 130 are in the separated position, when their axes 140, 141 are at the separated points 152, 153 of the cam 150. As the rotation of the latter, the axes 140, 141 slide along the edge 154 of the cam 150 to go towards the two close points 155, 156. The elastic elements 11 & 119, 131, 132 act on the plates 113, 130 to push the latter towards the median plane 157 (see FIG. 1). As the Latin p # 113 advances, the grinding wheel 102 comes into contact with the bar 3. However, the stroke of the plate 113 towards the median plane 157 is limited as a function of the diameter of the float to be shaped by an adjustable stop 158 (see FIG. 1) against which the plate 11-3 comes to bear. The cam 150 is produced in such a way that the advance of the plate 130 is offset in time and takes place posteriorly in advance of the plate 113. However, the stroke of the plate 130 is not limited because the knife 103 must go beyond the median plane 157 to ensure the cutting of the float to be shaped.

Chaque flotteur pouvant être de diamètre différent, la course des platine 113, 130 doit également être différente. A cet effet, la came 150 est amovible et peut être remplacée par une autre came. Each float can be of different diameter, the stroke of the plates 113, 130 must also be different. To this end, the cam 150 is removable and can be replaced by another cam.

On se réfère à la figure 1. We refer to figure 1.

Le dispo#sitif de façonnage 1 comporte un élément de commande 159 provoquant l'arrêt ou la mise en marche générale, un élément de commande 160 sollicitant l'élément moteur entraînant la broche 16 et, en conséquence, la rotation de la barre 3, un élément de commande 161 agissant sur le moteur entraînant en rotation la meule 102 et un élément de commande 162 pour l'élément moteur 142 en vue des déplacements des platines 113 et 130. La vitesse de fonctionnement est réglée par un potentiomètre 163. The shaping device 1 comprises a control element 159 causing the general stopping or starting, a control element 160 urging the motor element driving the spindle 16 and, consequently, the rotation of the bar 3, a control element 161 acting on the motor driving the grinding wheel 102 in rotation and a control element 162 for the motor element 142 for the movement of the plates 113 and 130. The operating speed is adjusted by a potentiometer 163.

Un capteur 164 agit sur le réseau d'air comprimé pour l'ouverture ou la fermeture de la pince de serrage élastique 72. A sensor 164 acts on the compressed air network to open or close the elastic collet 72.

Bien que l'invention ait été décrite à propos d'une forme de réalisation particulière, il est bien entendu qu'elle n'y est nullement limitée et qu'on peut y apporter diverses modifications de formes, de matériaux et de combinaisons de ces divers éléments, sans pour cela stéloi- gner du cadre et de l'esprit de l'invention. Although the invention has been described in connection with a particular embodiment, it is understood that it is in no way limited thereto and that it is possible to make various modifications to the forms, materials and combinations of these. various elements, without stagnating from the scope and spirit of the invention.

Claims

1. Device for shaping products such as floats for fishing, skittles, figurines and the like designed from bars made of light material, in particular wood and in particular balsa and / or plastic material such as polystyrene and others, consisting of '' a frame, means for guiding and driving the bar in rotation and a grinding wheel holder provided with a grinding wheel characterized in that the grinding wheel holder (113 comprises a grinding wheel (102) having a plane of attack corresponding to a generator of the profiled outer periphery of the future float and extending over the entire length of the latter held at its two ends by guide means (5, 6 the shaped float being separated from the bar (3) by at minus a knife (103) mounted on a knife holder (130) with lateral linear movement.

2. Shaping device according to claim 1, characterized in that the grinding wheel holder is a floating plate (113) which can be pushed back by the bar (3) during too great contact between the latter and the grinding wheel (102) .

3. Shaping device according to claim 1, characterized in that the knife holder is a floating plate (130

4. Shaping device according to claims 2 and 3, characterized in that the plates (113, 130) comprise elastic elements (116, 117, 131, 132) including one. ends (118, 119, 133, 134) is integral with the frame 2 and the other end (120, 121, 135, 136) is engaged in a bore (122, 123, 137, 138) made in the edge ( 124, 139) of the plates (113, 130X these elastic elements (116, 117, 131, 132) pushing the plates (113 and 130) in the direction of the median plane (157}

5. Shaping device according to claim 4, characterized in that the elastic elements (116, 117) have a specific setting allowing the plate (113) to be pushed back by the bar (3) when the contact between the latter and the grinding wheel (2) is too important.

6. Shaping device according to claims 1 and 2, characterized in that -the grinding wheel plate (113) comprises, in the direction of the median plane (157 a stroke limited by an adjustable stop (158) depending on the diameter of the float to shape.

7. Shaping device according to claims 1 and 2, characterized in that the plate (113) has longitudinal guides (110, 111) on which can be moved bearings (108, 109) holding a flexible shaft (1 07) driving the grinding wheel (102) in rotation, the distance between the bearings (108, 109) being a function of the length of the grinding wheel (192) and, consequently, a function of the length of the float.

8. Shaping device according to claims 1, 2 and 3, characterized in that it comprises means for approaching the grinding wheel holder (113) and the knife holder (130) causing the movement of the grinding wheel holder (113 ) and of the knife holder (130) in the direction of the median plane (157), the movement of the knife holder (130) being offset in time relative to the movement of the wheel holder (113) and afterwards.

9. Shaping device according to claim 8, characterized in that the means for approaching the grinding wheel holder (113) and the knife holder (130) are a driving element (142) driving, by means of a motor pinion (144j, a toothed wheel (145) mounted on a secondary shaft (146) and integral with an intermediate pinion (148) stengrènant with a driven pulley (149) provided with a cam (150) This being able to rotate freely on an axis (151) integral with the frame (2).

10. Shaping device according to claim 9, characterized in that the cam (150) has two separated points (.15 #, 153), moving the grinding wheel holder (113) and the knife holder (130) away from the median plane (157) by means of axes (140,141) integral with these grinding wheel holders (113) and knife holders (130) and projecting with respect to their underside, and two close points (155,156) allowing the action towards the median plane (157) of the elastic elements (115,117,131, # 132).

11. Shaping device according to claim 1, characterized in that the guide means (6) holding the free end of the bar (3) introduced into the shaping device in a manual, semi-automatic or automatic manner, are a guide telescope (78) held by a fixed support (77) integral with the frame (2), and composed of a rod (85), movable through a horizontal opening (84) produced in the upper end (83 ) of the upright (82) of the fixed support (77), and of a blocking element (88) holding the guide telescope (78) in a predetermined position.

12. Shaping device according to claim 1 #, characterized in that one of the ends (92) of the rod (85) comprises a bearing (94) provided with ball bearings (95,96) allowing the rotation of the bar (3) relative to the rod (85) fixed in rotation.

13. Shaping device according to claims 11 and 12, ca acterized in that the guide window (78) comprises on the side of the other guide means (5), a stop (98) mounted free in rotation on an axis (99) integral with the end (92) of the rod (85), this stop (98) having on its face (100) directed towards the bar (3) a frustoconical hole (101) for centering the end of the bar (3).

14. Shaping device according to claim 1, characterized in that the guide means (5) located on the side of the introduction of the bar (3) in the shaping device (1), comprise a pin (16) provided with an elastic clamp (72) with frustoconical body (73) having a bore (76) pinching over its entire length the bar (3) without crushing the latter.

15. Shaping device according to claims 1 and 14, characterized in that the guide means (5) comprise an adjusting element (7) acting by means of a prestressed elastic element (57) on a jaw (56 ) having a frustoconical bore (75) coo losing with the frustoconical body (73) of the elastic clamp (72), the elastic element (57) making it possible to modulate the clamping force exerted on the bar (3).