Appareil pour Fusinage d'un filet de vis hélicoïdal sur une pièce conique La présente invention a pour objet un appareil pour l'usinage d'un filet de vis hélicdidal sur une pièce conique, par exemple pour former, par meu lage ou fraisage, un filet de vis hélicdidal ayant prati quement une hauteur de pas<B>de</B> vis conique cons tante.
Jusqu'à présent, il a été de pratique courante pour la formation de filets<B>de</B> vis de hauteur<B>de</B> pas conique constante, de maintenir une position relative angulaire constante entre la pièce et l'outil<B>de</B> coupe ou de formation. Ceci a pour effet de faire varier la forme du profil de filet le long du filet, du fait<B>d'a</B> changement réel de l'angle du filet qui est formé, cet angle augmentant lorsque le diamètre du filet<B>dimi-</B> nue. Un tel profil de filet changeant présente divers inconvénients et particulièrement indésirables pour des filets de vis sans fin.
La présente invention vise<B>à</B> remédier<B>à</B> ces in convénients et l'appareil qui en fait l'objet, compre nant un socle et des moyens sur ce socle pour sup porter ladite pièce destinée<B>à</B> tourner autour d'un axe déterminé, est caractérisé par un arbre monté pour tourner autour d'un axe coupant ledit axe<B>dé-</B> terminé et dans un plan comprenant cet axe déter miné, un dispositif fixé sur ledit arbre et mobile avec celui-ci pour supporter un outil rotatif pour tourner autour d'un troisième axe disposé suivant un angle par rapport audit axe déterminé, de sorte que la périphérie de l'outil est disposée suivant un angle d'avancement voulu,
des moyens sur ledit socle pour faire avancer le support de la pièce par rapport au dit arbre axialement et transversalement par rapport audit axe déterminé en vue de déplacer relativement l'outil et la pièce et déterminer<B>le</B> pas de vis du filet, et des moyens agissant simultanément avec lesdits moyens pour faire pivoter relativement ledit arbre autour du second axe en vue de modifier l'angle entre ledit axe déterminé et ledit troisième axe pour modifier la position de la périphérie de l'outil selon l'angle d'avancement variable du filet<B>à</B> former lors que l'outil et la pièce sont déplacés axialement par rapport<B>à</B> ladite pièce.
Le dessin annexé représente,<B>à</B> titre d'exemple, une forme d'exécution de l'appareil faisant l'objet de la présente invention.
La fig. <B>1</B> est une vue en élévation partiellement en coupe par la ligne<B>1-1</B> de la fig. 2.
La fig. 2 est une coupe partielle par la ligne 2-2 de la fig. <B>1.</B>
La fig. <B>3</B> est une vue en plan partielle de l'ap pareil.
La fig. 4 est une coupe d'un détail par la ligne 4-4 de la fig. <B>3.</B>
La fig. <B>5</B> est une coupe,<B>à</B> plus grande échelle, par la ligne<B>5-5</B> de la fig. <B>3.</B>
La fig. <B>6</B> est une coupe de détail par la ligne <B>6-6</B> de la fig. <B>3.</B>
La fig. <B>7</B> est une coupe par la ligne<B>7-7</B> de la fig. <B>3.</B>
La fig. <B>8</B> est une vue en élévation d'un détail montrant comment la meule ou l'outil tranchant peut être basculé par rapport<B>à</B> l'axe de la pièce<B>à</B> tra vailler.
Les mêmes organes sont désignés dans toutes les figures par les mêmes indices<B>de</B> référence. L'appareil <B>10</B> représenté comprend un socle 12 présentant une poupée avant 14 et une poupée arrière<B>16</B> de cons truction connue montées sur ledit socle et compor tant respectivement des pointes<B>18</B> et 20 pour sup porter une pièce<B>à</B> usiner 22. La pièce 22 comprend un tronçon conique 24 dans lequel doivent être for més des filets<B>26 de</B> hauteur de pas conique cons tante. Un outil de formation<B>28</B> qui peut être cons titué par une meule comme représenté, une fraise ou tout autre outil analogue, est monté pour former les filets<B>26</B> comme il va être décrit ci-après.
Dans les fig. <B>1<I>à</I> 5,</B> la meule est représentée montée<B>à</B> rotation sur un axe parallèle<B>à</B> l'axe de la pièce<B>à</B> travailler, ceci pour la clarté du dessin, mais en réalité la meule est montée de telle manière que son axe de rotation puisse être disposé suivant un angle par rapport<B>à</B> l'axe<B>de</B> la pièce comme repré senté<B>à</B> la fig. <B>8</B> pendant le meulage d'un filet de vis hélicoïdal conique ou analogue.
De plus,<B>le</B> support <B>de</B> la meule ou de l'outil tranchant est agencé de telle manière que l'angle entre l'axe de la meule et la pièce puisse être constamment modifié d!une ma- niùre déterminée,<B>à</B> Favance, lorsque la pièce 22 et la meule sont déplacées axialement Pune par rapport <B>à</B> l'autre.
Pour réaliser ceci, la meule est portée par une console<B>30</B> qui est montée pivotante sur un chariot<B>32</B> déplaçable transversalement par rapport<B>à</B> la pièce 22 et disposée<B>à</B> son tour sur un coulisseau 34 déplaçable axialement par rapport<B>à</B> la pièce 22. Le coulisseau 34 comprend une plaque<B>36</B> disposée sur des guides s'étendant longitudinalement sur le socle 12 et un guide<B>38</B> s'étendant transversalement et présentant une saillie de guidage en queue d'aigle 40.
Le coulisseau. 34 est avancé axialement par rap port<B>à</B> la pièce 22 au moyen d'une vis 42 se vissant dans un écrou 44 solidaire de la plaque<B>36.</B> On va maintenant décrire les moyens pour entraîner la vis d'avancement 42.
Le chariot<B>32</B> comprend un bloc coulissant 46 présentant une rainure en queue d'aigle destinée<B>à</B> recevoir la saillie 40 également en queue d'aigle du guide<B>38.</B> Pour faire avancer le chariot<B>32</B> et ainsi l'outil tranchant ou la meule transversalement par raport <B>à</B> la pièce 22, le bloc 46 est relié de façon active<B>à</B> une came fixe 48 qui sert<B>à</B> déplacer ledit bloc le long du guide<B>38</B> lorsque le coulisseau 34 est avancé dans une direction générale axiale par rapport<B>à</B> la pièce 22. Plus particulièrement, une tige filetée<B>50</B> s'étend<B>à</B> travers un alésage pratiqué dans le guide<B>38</B> et présente son extrémité intérieure vissée dans un écrou<B>52</B> solidaire du bloc 46.
L'extrémité extérieur de la tige<B>50</B> traverse un assemblage 54 fixé<B>à</B> l'extrémité du guide<B>38</B> par plusieurs vis<B>56</B> et constituant un organe de réglage. Comme repré senté aux fig. 2,<B>3</B> et 4, un manchon<B>58</B> est monté de façon coulissante dans l'assemblage 54 et reçoit une extrémité extérieure de la tige<B>50</B> qui peut tour ner.
Un collier<B>60</B> est disposé sur la tige<B>50</B> et peut coulisser dans un contre-alésage <B>62</B> formé dans le guide<B>38</B> et un organe d'espacement 64 du manchon <B>58</B> bute contre le collier<B>60</B> et empêche un mouve ment axial relatif dans un sens entre le manchon et la tige<B>50.</B> Un volant<B>à</B> main<B>66</B> est fixé sur l'extré mité extérieure de la tige<B>50</B> et bute contre l'extré mité extérieure du manchon<B>58</B> empêchant un mou vement axial relatif entre la tige et ledit manchon dans le sens opposé.
Pour empêcher le manchon<B>58</B> de tourner, une rainure<B>68</B> est pratiquée dans celui-ci et une plaque<B>de</B> recouvrement<B>70</B> est fixée sur l'as semblage 54 et présente une clavette<B>72</B> s'étendant dans la rainure<B>68.</B> Un index 74 est monté pour venir en regard d'une échelle graduée<B>76</B> sur le volant <B>à</B> main<B>66</B> pour indiquer la position.<B>à</B> laquelle le chariot transversal<B>32</B> est réglé et l'index 74 présente une base<B>78</B> disposée dans la rainure<B>68</B> et fixée au manchon<B>58</B> au moyen de vis<B>80.</B>
Un bloc<B>82</B> est fixé sur le côté inférieur du man chon<B>58</B> par plusieurs vis 84, ce bloc présentant une cheville<B>86.</B> La cheville<B>86</B> est ajustée serrée dans un organe suiveur<B>88</B> coulissant dans une rainure en forme de came<B>90</B> formée dans la came 48. Comme représenté<B>à</B> la fig. <B>3,</B> la rainure<B>90</B> s'étend suivant ,le par rapport<B>à</B> l'axe de la pièce 22, cet angle un ang étant égal<B>à</B> l'angle<B>de</B> conicité de la pièce<B>à</B> tra vailler.
Ainsi, lorsque le chariot et l'outil tranchant sont déplacés d'une façon générale axialement par rapport<B>à</B> la pièce 22, l'organe suiveur<B>88</B> coulisse le long de la rainure<B>90</B> et déplace<B>le</B> manchon<B>58</B> qui,<B>à</B> son tour, déplace la tige<B>50</B> et le chariot trans versal<B>32.</B> Ceci a pour effet de faire avancer simulta nément l'outil tranchant et la meule axialement et transversalement par rapport<B>à</B> la pièce<B>à</B> travailler suivant un trajet diagonal parallèle<B>à</B> la surface conique<B>de</B> la pièce 22.
La came 48 est montée sur une barre<B>92</B> qui,<B>à</B> son tour, est supportée par le socle 12 par une paire de consoles 94 dont une seule est représentée. Plu sieurs vis<B>96</B> permettent de fixer de façon réglable la came 48 sur la barre<B>92.</B> Dans la forme d'exécu tion représentée, l'organe de réglage 54 présente une rainure<B>98</B> regardant vers le bas et recevant de façon coulissante la came 48, de manière<B>à</B> assurer un espacement latéral correct de la came par rapport au chariot transversal et une plaque de recouvrement inférieure<B>100</B> peut être fixée sur<B>le</B> fond de l'assem blage au moyen de vis si on le désire.
Comme représenté aux fig. <B>1,</B> 2,<B>3</B> et<B>5,</B> le chariot transversal<B>32</B> comprend un bloc de palier 102 monté sur le bloc coulissant 46 et supportant<B>à</B> rota tion un arbre 104. L'arbre 104 est retenu axialement par rapport au palier 102 par un palier<B>de</B> butée qui comprend deux anneaux espacés<B>106</B> et<B>108</B> séparés l'un de l'autre par un anneau d'espacement<B>110</B> et fixés<B>à</B> une extrémité du palier 102 par des vis 112. Une bride 114 du palier de butée est fixée<B>à</B> l'extré mité de l'arbre 104 par des vis<B>116</B> et s'étend entre les anneaux<B>106</B> et<B>108</B> comme représenté<B>à</B> la fig. <B>5.</B>
La console<B>30</B> comporte un manchon<B>118</B> entou rant l'arbre 104 et retenu axialement par une paire de colliers 120 et 122 fixés sur l'arbre par des vis 124 et<B>126.</B> La console<B>30</B> comprend également une plate-forme<B>128</B> sur laquelle est monté un moteur électrique<B>130</B> pour l'entraînement de l'outil tran chant ou<B>de</B> la meule et un bras<B>132</B> s'étendant laté ralement. Un bloc 134 creux est fixé au bras par des vis<B>136</B> et reçoit un manchon tubulaire<B>138</B> qui supporte<B>de</B> façon rotative un arbre 140. La meule <B>28</B> ou l'outil tranchant est fixé sur l'arbre 140.
Des poulies 142 et 144 sont montées respectivement sur l'arbre du moteur et l'arbre 140 et une courroie sans fin 146 s'étend autour de ces poulies pour établir une liaison d'entraînement entre<B>le</B> moteur et l'ar bre 140.
On remarquera que l'axe de l'arbre 104 coupe et est perpendiculaire<B>à</B> l'axe de rotation de la pièce 22 et que l'axe rotatif de la meule<B>28</B> ou de l'outil tranchant coupe et est perpendiculaire,<B>à</B> l'axe<B>de,</B> l'arbre 104. De plus, la console<B>30</B> et les organes supportant la meule sont formés pour placer la meule<B>28 de</B> telle sorte qu'elle coupe et qu'elle soit partagée par l'axe de l'arbre 104. Ainsi, lorsque la meule est basculée par rapport<B>à</B> la pièce 22 de la manière décrite ci-après, elle pivote autour d'un point sur l'axe de l'arbre 104, de sorte que le point de contact entre la meule et la pièce<B>à</B> tra vailler est toujours pratiquement dans un plan, com prenant l'axe de rotation de la pièce 22 et l'axe de rotation de l'arbre 104.
Par conséquent, la meule peut être réglée pour former le filet de la pièce<B>à</B> travailler en inclinant l'axe rotatif de la meule d'un angle par rapport<B>à</B> l'axe rotatif de la pièce 22 pra tiquement égal<B>à</B> l'angle désiré du filet<B>à</B> former.
Pour régler initialement la console<B>30</B> et, par conséquent, l'axe rotatif de la meule<B>à</B> l'angle désiré par rapport<B>à</B> l'axe rotatif de la pièce 22, une vis sans fin 148, façonnée sur un arbre<B>150,</B> engrène avec une roue tangente<B>152</B> taillée dans l'arbre 104.
L'arbre<B>150</B> est tourillonné dans des manchons 154 et<B>156</B> montés sur la console<B>30,</B> ces manchons rete nant également la vis sans fin 148 axialement. Le manchon 154 est fixé par rapport<B>à</B> la console<B>30</B> par au moins une vis<B>158.</B> Une partie d'extrémité <B>160</B> faisant saillie vers l'extérieur de l'arbre<B>150</B> est formée de manière<B>à</B> recevoir un outil non repré senté, l'arbre<B>150</B> pouvant par<B>là</B> être entraîné en rotation pour régler<B>de</B> façon rotative la console<B>30</B> par rapport<B>à</B> l'arbre 104.
La console<B>30</B> est facile ment bloquée dans la position réglée désire par rap port<B>à</B> l'arbre 104 par un dispositif représenté aux fig. <B>5</B> et<B>6.</B> En particulier, un alésage<B>162</B> est formé dans la console<B>30,</B> cet alésage étant coupé par l'ar bre 104. Un manchon 164 est disposé dans l'alésage pour fournir un palier pour un arbre<B>166</B> qui pré sente une extrémité intérieure filetée se vissant dans un bloc de calage<B>168</B> taraudé. Une poignée<B>170</B> est reliée<B>à</B> l'extrémité extérieure de l'arbre<B>166,</B> de sorte qu'en tournant la poignée, le bloc<B>168</B> peut être déplacé vers l'arbre 104 et bloqué contre celui-ci pour bloquer l'arbre et la console<B>30</B> contre tout mouvement de rotation relative.
Pour faire varier de façon constante la position relative angulaire entre les axes de rotation de la pièce 22 et la meule représentée<B>à</B> la fig. <B>8,</B> lorsque la meule est déplacée le long de la pièce 22 un dis positif permet de faire pivoter l'arbre 104 dans une position chronologique déterminée par rapport au mouvement d'avancement de la meule. Plus parti culièrement, une vis sans fin<B>172</B> est tourillonnée dans le palier 102 comme représenté aux fig. <B>15 3</B> et<B>5,</B> pour engrener avec une roue tangente 174 for mée dans l'arbre 102.
L'arbre<B>de</B> la vis sans fin<B>172</B> est relié<B>à</B> l'aide d'une bielle 174, qui,<B>à</B> son tour, est reliée<B>à</B> un arbre d'entraffiement <B>176.</B> Une extré mité de l'arbre<B>176</B> est supportée par un palier<B>178</B> monté sur la plaque<B>36</B> du coulisseau 34 et l'extré mité opposée de l'arbre<B>176</B> est reliée<B>à</B> un dispositif de changement de vitesses<B>180.</B> La puissance,
est fournie<B>à</B> l'appareil par l'intermédiaire d'un arbre principal<B>182 à</B> partir d'une source d'énergie non représentée et la vis 42 ainsi que l'arbre d'entraîne ment<B>176</B> sont entraînés<B>à</B> partir de l'arbre principal <B>182</B> dans une relation chronologique déterminée par l'intermédiaire du train d'engrenages du dispositif de changement de vitesses<B>180.</B> Ce dispositif de changement de vitesses peut être de n'importe quelle construction connue et, par conséquent, West pas décrit en détail.<B>Il</B> suffit de dire qu'en utilisant un rapport d'engrènement correct,
la vis sans fin<B>172</B> peut être entreinée de manière que le réglage de l'angle de la meule suive étroitement l'angle de changement de pas de n'importe quelle hélice coni que lorsque la meule est déplacée<B>le</B> long de, la pièce 22. Comme il a été dit plus haut, ceci a pour effet de réaliser un filet de vis hélicoïdal conique qui présente un profil pratiquement uniforme.
La rotation est impartie<B>à</B> la pièce 22 en accouplant celle-ci<B>à</B> la pointe<B>18</B> par un clameau, l8a (fig. <B>3).</B> La pointe<B>18</B> est entraînée par un mécanisme d7en, traffiement habituel non représenté de manière<B>à</B> impartir une rotation<B>à</B> la pièce 22 dans une relation chronologique avec<B>le</B> mouvement des organes<B>dé-</B> crits ci-dessus.
Lorsque l'outil métallique d!usinage ou de for mation est une meule comme représenté, un dispo sitif de rectification<B>190</B> peut être monté sur l'appa reil pour maintenir la forme désirée de la meule. Un tel dispositif de rectification comprend un support monté sur le bloc de palier 102. Des porte-outils 194 et<B>196</B> sont montés de façon réglable sur ledit sup port pour placer les outils<B>198</B> et 200 en vue de leur engagement avec une partie périphérique de la meule.
Uappareil décrit permet de réaliser facilement et automatiquement des filets hélicoïdaux ou analogues de hauteur de pas conique constante de manière<B>à</B> obtenir des profils pratiquement uniformes. Plus spécialement, on remarque que l'appareil décrit per met de réaliser de tels filets de vis en modifiant constamment la position relative angulaire entre l'axe de la pièce<B>à</B> travailler et l'outil métallique d'usinage rotatif, selon le changement d'angle du filet formé lorsque l'outil est avancé par rapport<B>à</B> la pièce<B>à</B> travailler.
Un avantage de l'appareil décrit est qu'un outil tranchant rotatif de diamètre relativement grand ou une meule peut être utilisé, ce qui a pour résultat de permettre d#obtenir une production de pièces plus rapide et plus économique. De plus, les filets de<B>vis</B> du type décrit ayant des profils uniformes peuvent s'engager plus facilement avec les dents d'un organe engrenant avec la pièce. Cet appareil est de construc tion et fonctionnement simples et peut être fabriqué sous forme d'un accessoire relativement économique agencé de manière<B>à</B> être monté sur une machine<B>à</B> fraiser les filetages standard ou machine analogue.
Apparatus for Melting a Helical Screw Thread on a Conical Workpiece The present invention relates to an apparatus for machining a helicoidal screw thread on a conical workpiece, for example to form, by grinding or milling, a helicoidal screw thread having practically a constant pitch height of <B> of </B> conical screw.
Until now, it has been common practice for forming threads <B> of </B> screws of constant conical pitch <B> of </B> pitch, to maintain a constant angular relative position between the workpiece and the <B> cutting </B> or forming tool. This has the effect of varying the shape of the thread profile along the thread, due to an actual change in the angle of the thread that is formed, this angle increasing as the diameter of the thread <B> dimi- </B> naked. Such a changing thread profile has various drawbacks and particularly undesirable for worm threads.
The present invention aims <B> to </B> remedy <B> to </B> these disadvantages and the apparatus which is the subject thereof, comprising a base and means on this base for supporting said part intended <B> to </B> rotate around a determined axis, is characterized by a shaft mounted to rotate about an axis intersecting said defined <B> determined </B> axis and in a plane comprising this axis determined, a device fixed on said shaft and movable therewith for supporting a rotary tool for rotating about a third axis arranged at an angle with respect to said determined axis, so that the periphery of the tool is arranged according to a desired advancement angle,
means on said base for advancing the support of the workpiece with respect to said shaft axially and transversely with respect to said determined axis with a view to relatively moving the tool and the workpiece and determining <B> the </B> screw pitch thread, and means acting simultaneously with said means for relatively rotating said shaft about the second axis in order to modify the angle between said determined axis and said third axis to modify the position of the periphery of the tool according to the variable advancement angle of the thread <B> to </B> formed when the tool and the part are displaced axially relative to said part.
The appended drawing represents, <B> by </B> by way of example, an embodiment of the apparatus forming the subject of the present invention.
Fig. <B> 1 </B> is an elevational view partially in section taken along the line <B> 1-1 </B> of FIG. 2.
Fig. 2 is a partial section taken on line 2-2 of FIG. <B> 1. </B>
Fig. <B> 3 </B> is a partial plan view of the device.
Fig. 4 is a sectional view in detail taken by line 4-4 of FIG. <B> 3. </B>
Fig. <B> 5 </B> is a section, <B> at </B> on a larger scale, by the line <B> 5-5 </B> of fig. <B> 3. </B>
Fig. <B> 6 </B> is a detail section taken along line <B> 6-6 </B> of fig. <B> 3. </B>
Fig. <B> 7 </B> is a section through the line <B> 7-7 </B> of fig. <B> 3. </B>
Fig. <B> 8 </B> is an elevational view of a detail showing how the grinding wheel or cutting tool can be tilted relative to <B> to </B> the axis of the workpiece <B> to < / B> work.
The same components are designated in all the figures by the same <B> de </B> reference indices. The apparatus <B> 10 </B> shown comprises a base 12 having a front headstock 14 and a rear headstock <B> 16 </B> of known construction mounted on said base and respectively comprising spikes <B> 18 </B> and 20 to support a part <B> to </B> to be machined 22. The part 22 comprises a conical section 24 in which must be formed threads <B> 26 of </B> height of not constant conical. A training tool <B> 28 </B> which can be constituted by a grinding wheel as shown, a milling cutter or any other similar tool, is mounted to form the threads <B> 26 </B> as will be described. below.
In fig. <B> 1 <I> to </I> 5, </B> the grinding wheel is shown mounted <B> to </B> rotation on an axis parallel <B> to </B> the axis of the part <B> to </B> work, this for the clarity of the drawing, but in reality the grinding wheel is mounted in such a way that its axis of rotation can be arranged at an angle with respect to <B> to </B> the axis <B> of </B> the part as shown <B> in </B> in fig. <B> 8 </B> while grinding a tapered helical screw thread or the like.
In addition, <B> the </B> support <B> of </B> the grinding wheel or cutting tool is arranged in such a way that the angle between the axis of the grinding wheel and the workpiece can be constantly changed in a determined manner, <B> to </B> in advance, when the workpiece 22 and the grinding wheel are moved axially relative to each other.
To achieve this, the grinding wheel is carried by a bracket <B> 30 </B> which is pivotally mounted on a carriage <B> 32 </B> movable transversely with respect to <B> to </B> the part 22 and disposed <B> in </B> its turn on a slide 34 movable axially relative to <B> </B> the part 22. The slide 34 comprises a plate <B> 36 </B> disposed on guides s 'extending longitudinally on the base 12 and a guide <B> 38 </B> extending transversely and having an eagle-tail guide projection 40.
The slide. 34 is advanced axially with respect to <B> to </B> part 22 by means of a screw 42 screwing into a nut 44 integral with the plate <B> 36. </B> We will now describe the means to drive the feed screw 42.
The carriage <B> 32 </B> comprises a sliding block 46 having an eagle tail groove intended <B> to </B> receive the projection 40 also in eagle tail of the guide <B> 38. < / B> To advance the carriage <B> 32 </B> and thus the cutting tool or the grinding wheel transversely with respect to <B> to </B> part 22, the block 46 is actively connected <B > to </B> a fixed cam 48 which serves <B> to </B> move said block along the guide <B> 38 </B> when the slide 34 is advanced in a general axial direction with respect to <B > to </B> part 22. More particularly, a threaded rod <B> 50 </B> extends <B> to </B> through a bore made in the guide <B> 38 </B> and has its inner end screwed into a nut <B> 52 </B> integral with the block 46.
The outer end of the rod <B> 50 </B> passes through an assembly 54 fixed <B> to </B> the end of the guide <B> 38 </B> by several screws <B> 56 </ B> and constituting an adjustment member. As shown in fig. 2, <B> 3 </B> and 4, a sleeve <B> 58 </B> is slidably mounted in the assembly 54 and receives an outer end of the rod <B> 50 </B> which can turn.
A collar <B> 60 </B> is disposed on the rod <B> 50 </B> and can slide in a counter-bore <B> 62 </B> formed in the guide <B> 38 </ B > and a sleeve spacer 64 <B> 58 </B> abuts against the collar <B> 60 </B> and prevents relative axial movement in one direction between the sleeve and the rod <B> 50 . </B> A <B> hand </B> handwheel <B> 66 </B> is attached to the outer end of the rod <B> 50 </B> and abuts against the end outer sleeve <B> 58 </B> preventing relative axial movement between the rod and said sleeve in the opposite direction.
To prevent the sleeve <B> 58 </B> from rotating, a groove <B> 68 </B> is made in it and a <B> </B> cover plate <B> 70 </ B > is fixed on the assembly 54 and has a key <B> 72 </B> extending into the groove <B> 68. </B> An index 74 is mounted to face a graduated scale <B> 76 </B> on the handwheel <B> with </B> hand <B> 66 </B> to indicate the position. <B> at </B> which the cross slide <B> 32 < / B> is set and the index 74 has a base <B> 78 </B> disposed in the groove <B> 68 </B> and fixed to the sleeve <B> 58 </B> by means of screws < B> 80. </B>
A block <B> 82 </B> is fixed to the lower side of the sleeve <B> 58 </B> by several screws 84, this block having an ankle <B> 86. </B> The ankle <B > 86 </B> is tightly fitted in a follower <B> 88 </B> sliding in a cam-shaped groove <B> 90 </B> formed in the cam 48. As shown <B> to < / B> fig. <B> 3, </B> the groove <B> 90 </B> extends along, the relative <B> to </B> the axis of the part 22, this angle an ang being equal < B> at </B> the angle <B> of </B> taper of the workpiece <B> </B>.
Thus, when the carriage and the cutting tool are moved generally axially with respect to <B> </B> part 22, the follower <B> 88 </B> slides along the groove <B> 90 </B> and moves <B> the </B> sleeve <B> 58 </B> which, <B> at </B> in turn, moves the rod <B> 50 </ B > and the transverse carriage <B> 32. </B> This has the effect of simultaneously advancing the cutting tool and the grinding wheel axially and transversely with respect to <B> to </B> the workpiece <B> to </B> work in a diagonal path parallel <B> to </B> the conical surface <B> of </B> part 22.
The cam 48 is mounted on a bar <B> 92 </B> which, <B> in </B> in turn, is supported by the base 12 by a pair of consoles 94, only one of which is shown. Several screws <B> 96 </B> allow the cam 48 to be fixed in an adjustable manner on the bar <B> 92. </B> In the embodiment shown, the adjustment member 54 has a groove <B> 98 </B> looking down and slidably receiving cam 48, so <B> to </B> ensure correct lateral spacing of the cam to the cross slide and a bottom cover plate <B> 100 </B> can be fixed to the <B> </B> bottom of the assembly by means of screws if desired.
As shown in fig. <B> 1, </B> 2, <B> 3 </B> and <B> 5, </B> the cross slide <B> 32 </B> includes a bearing block 102 mounted on the block sliding 46 and supporting <B> to </B> rotation a shaft 104. The shaft 104 is retained axially with respect to the bearing 102 by a <B> stop </B> bearing which comprises two spaced apart rings <B> 106 </B> and <B> 108 </B> separated from each other by a spacer ring <B> 110 </B> and attached <B> to </B> one end of the bearing 102 by screws 112. A flange 114 of the thrust bearing is secured <B> to </B> the end of shaft 104 by screws <B> 116 </B> and extends between the rings <B> 106 </B> and <B> 108 </B> as shown <B> to </B> in fig. <B> 5. </B>
The <B> 30 </B> console comprises a sleeve <B> 118 </B> surrounding the shaft 104 and retained axially by a pair of collars 120 and 122 fixed to the shaft by screws 124 and <B > 126. </B> The <B> 30 </B> console also includes a <B> 128 </B> platform on which an electric motor <B> 130 </B> is mounted for training of the cutting tool or <B> of </B> the grinding wheel and a <B> 132 </B> arm extending laterally. A hollow block 134 is attached to the arm by screws <B> 136 </B> and receives a tubular sleeve <B> 138 </B> which rotatably supports a shaft 140. The grinding wheel <B> 28 </B> or the cutting tool is fixed on the shaft 140.
Pulleys 142 and 144 are mounted on the motor shaft and shaft 140, respectively, and an endless belt 146 extends around these pulleys to establish a drive connection between the motor and the motor. ar ber 140.
It will be noted that the axis of the shaft 104 intersects and is perpendicular <B> to </B> the axis of rotation of the part 22 and that the rotary axis of the grinding wheel <B> 28 </B> or cutting tool cuts and is perpendicular, <B> to </B> the axis <B> of, </B> shaft 104. In addition, the <B> 30 </B> bracket and the Grinding wheel supporting members are formed to position the wheel <B> 28 of </B> such that it cuts and is shared by the axis of the shaft 104. Thus, when the wheel is tilted relative <B> to </B> part 22 as described below, it pivots about a point on the axis of shaft 104, so that the point of contact between the grinding wheel and the part < B> to </B> work is always practically in a plane, comprising the axis of rotation of part 22 and the axis of rotation of shaft 104.
Therefore, the wheel can be adjusted to form the thread of the workpiece <B> to </B> to work by tilting the rotary axis of the wheel at an angle to the <B> to </B> axis. rotating part 22 practically equal <B> to </B> the desired angle of the thread <B> to </B> to form.
To initially set the console <B> 30 </B> and therefore the rotary axis of the grinding wheel <B> to </B> the desired angle with respect to <B> to </B> the axis rotary part 22, a worm 148, shaped on a shaft <B> 150, </B> meshes with a tangent wheel <B> 152 </B> cut in the shaft 104.
The shaft <B> 150 </B> is journaled in sleeves 154 and <B> 156 </B> mounted on the bracket <B> 30, </B> these sleeves also retaining the worm 148 axially . The sleeve 154 is fixed relative to <B> to </B> the console <B> 30 </B> by at least one screw <B> 158. </B> An end portion <B> 160 </ B> projecting outwardly from the <B> 150 </B> shaft is shaped to <B> </B> receive a tool not shown, the <B> 150 </B> shaft which can <B> there </B> be driven in rotation to adjust <B> in a </B> rotary manner the console <B> 30 </B> with respect to <B> </B> shaft 104 .
The console <B> 30 </B> is easily locked in the desired set position with respect to <B> </B> the shaft 104 by a device shown in fig. <B> 5 </B> and <B> 6. </B> In particular, a bore <B> 162 </B> is formed in the bracket <B> 30, </B> this bore being cut by shaft 104. A sleeve 164 is disposed in the bore to provide a bearing for a shaft <B> 166 </B> which has a threaded inner end threading into a wedge block <B> 168 </ B> tapped. A handle <B> 170 </B> is connected <B> to </B> the outer end of the shaft <B> 166, </B> so that by turning the handle, the block <B > 168 </B> can be moved to shaft 104 and locked against it to lock the shaft and bracket <B> 30 </B> against any relative rotational movement.
In order to constantly vary the angular relative position between the axes of rotation of the part 22 and the grinding wheel shown <B> to </B> in FIG. <B> 8, </B> when the grinding wheel is moved along the part 22, a positive device makes it possible to rotate the shaft 104 in a chronological position determined with respect to the advance movement of the grinding wheel. More particularly, a worm <B> 172 </B> is journaled in the bearing 102 as shown in fig. <B> 15 3 </B> and <B> 5, </B> to mesh with a tangent wheel 174 formed in shaft 102.
The <B> </B> worm shaft <B> 172 </B> is connected <B> to </B> using a connecting rod 174, which, <B> to </ B> in turn, is connected <B> to </B> a support shaft <B> 176. </B> One end of the shaft <B> 176 </B> is supported by a bearing < B> 178 </B> mounted on the plate <B> 36 </B> of the slide 34 and the opposite end of the shaft <B> 176 </B> is connected <B> to </B> a <B> 180. </B> speed change device.
is supplied <B> to </B> the device via a main shaft <B> 182 to </B> from an energy source not shown and the screw 42 as well as the shaft <B> 176 </B> drives are driven <B> to </B> from the main shaft <B> 182 </B> in a determined chronological relationship through the gear train of the gear change device <B> 180. </B> This gear change device can be of any known construction and, therefore, is not described in detail. <B> It </B> suffices to say that by using a correct gear ratio,
the worm <B> 172 </B> can be entered so that the grinding wheel angle adjustment closely follows the pitch change angle of any propeller as the grinding wheel is moved < B> le </B>, part 22. As mentioned above, this has the effect of producing a conical helical screw thread which has a practically uniform profile.
The rotation is imparted <B> to </B> the part 22 by coupling it <B> to </B> the point <B> 18 </B> by a clamp, l8a (fig. <B> 3 ). </B> The tip <B> 18 </B> is driven by a d7en mechanism, usual handling not shown so <B> to </B> impart a rotation <B> to </B> the part 22 in a chronological relation with <B> the </B> movement of the organs <B> described- </B> described above.
Where the metal machining or forming tool is a grinding wheel as shown, a grinding device <B> 190 </B> may be mounted on the apparatus to maintain the desired shape of the grinding wheel. Such a grinding device comprises a support mounted on the bearing block 102. Tool holders 194 and <B> 196 </B> are adjustably mounted on said support for placing the tools <B> 198 </ B > and 200 with a view to their engagement with a peripheral part of the grinding wheel.
The apparatus described makes it possible to easily and automatically produce helical threads or the like of constant conical pitch so as to obtain practically uniform profiles. More specifically, it is noted that the apparatus described makes it possible to produce such screw threads by constantly modifying the angular relative position between the axis of the part <B> to </B> to be worked on and the metal machining tool rotary, according to the change in angle of the fillet formed when the tool is advanced relative to the <B> </B> workpiece <B> </B>.
An advantage of the disclosed apparatus is that a relatively large diameter rotary cutting tool or grinding wheel can be used, which results in faster and more economical part production. In addition, <B> screw </B> threads of the type described having uniform profiles can more easily engage with the teeth of a member meshing with the workpiece. This apparatus is of simple construction and operation and can be manufactured as a relatively inexpensive accessory arranged to <B> </B> be mounted on a <B> </B> standard thread milling machine or analog machine.