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Dispositif d'avance de la meule d'une rectifieuse en plongée
La présente invention se rapporte à un dispositif d'avance de la meule d'une rectifieuse travaillant,en plongée et comprenant des moyens de commande de l'avance de la meule.
Dans les reotifieuses connues, l'avance automatique aussi bien que l'avance manuelle de la meule peuvent s'effec- tuer à l'aide de moyens ayant un rapport constant povr la transmission du mouvement, de sorte qu'il n'est pas possible d'adapter l'avance au type de matière à travailler ni au type de meule utilisé. En outre, les rectifieuses connues présen- tent des organes de commande distincte pour rapprocher la meule de la pièce sur des courses très longues, par exemple lorsqu'une
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meule a sensiblement diminué de diamètre par suite des divers meulages, de sorte que la manoeuvre est malcommode et compli- quée.
Ces inconvénients ainsi que d'autres sont élimines par le dispositif d'avance de la meule suivant l'invention, lequel est caractérisé en ce que les moyens de commande sont aptes à commander l'avance de la meule par l'intermédiaire d'un change- ment de vitesse.. ,
Les caractéristiques de l'invention ainsi que d'autres ressortiront clairement de la description de la forme préférée ' de réalisation de l'invention, qui est donnée ci-dessous à titre .explicatif'mais non limitatif, en regard du dessin annexé dans lequel : la figure 1 est une vue en perspective avant droite d'une rectifieuse travaillant'en plongée et comportant un dispo- sitif d'avance de.la-meule suivant l'invention;
la figure 2 est une vue en coupe partielle de la recti- fieuse de ;,., figure 1.
Sur la figure 1. on a représenté en 3 le'bâti de la rectifieuse en plongée, lequel comprend une table inférieure
4 qui coulisse transversalement sur deux guides prismatiques du bâti 3. La'course de la table 4 est commandé par deux ta- quets qui peuvent être fixés en des positions variables dans une rainure 7 de la table 4 et qui sont propres à agir d'une façon connue sur un levier 8 de commande du sens de la marche de la table 4. La course de la table 4 peut en outre être com- mandée à la main au moyen d'un volant 9.
Sur la table inférieure 4, est montée une table supé- rieure 11 qui peut tourner autour d'un pivot central 12 (figure 2) et qui' est guidée par deux guides circulaires 13 (figure 1) portée par la-table 4. La table 11 porte un secteur circulaire 14 qui fait corps avec elle et qui donne à la table 11 un appui sur une grande largeur lorsqu'on la fait tourner dans le sens ' inverse des aiguilles d'une montre sur la table 4.
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Sur la table 11 peuvent être fixées encore à des distan- ces variables, la pointe 16 et la contre pointe 17 de la recti- fieuse. Le bord avant des tables 4 et 11 se trouvent dans le plan avant du bâti 3 de sorte que l'axe des pointes 16 et 17 est très proche et, par conséquent très accessible pour l'opé- rateur qui peut ainsi vérifier commodément la pièce en cours de travail.
La rectifieuse comprend en outre, une tête porte.-, , meule 18 qui peut coulisser longitudinalement sur deux guides prismatiques 19 du bâti 3 et qui porte une meule 20 apte à être entraînée en rotation par l'intermédiaire d'une courroie 21 (figure 2) par l'arbre 22 d'un moteur éleotrique non repré- senté sur le dessin. La tête porte-meule 18 est munie à sa partie inférieure d'un écrou 23 qui est en prise avec une vis 24 formée sur un arbre 26. L'extrémité rére de l'arbre 26 est munie d'un piston 27 qui coopère avec un cylindre hydrau- lique 28 de commande de l'avance rapide de la meule pour amener la meule 20, à chaque cycle, de la position inactive représentée sur le dessin à la position active en contact avec la pièce à travailler.
Au repos, une collerette 29 de l'arbre 26 s'appuie sur un arrêt fixé sur le bâti de la machine comme représenté sur la figure 2. Une autre collerette 31 de l'arbre 26 forme un joint étanche dans une cavité 32 de la tête porte-meule 18.
Au moyen d'un conduit hydraulique 33, la cavité 32 formée entre la vis 23 et la oollerette 31 est mise sous pression de sorte que les jeux entre la vis et l'écrou sont constamment repris par la même pièce.
Sur l'extrémité avant de l'arbre 26 est monté un manchon 34, solidaire en rotation de cet arbre mais fixe dans le sens axial par rapport au bâti 3 de la machine. Le manchon 34 porte deux roues dentées 36 et 37 qui font partie d'un changement de, vitesse, lequel comprend en outre.deux roues dentées 38 et 39 qui sont aptes à entrer alternativement en prise avec les roues dentées 36 et 37. Les roues dentées 38 et 39 sont fixées sur un arbre 41 monté rotatif et coulissant dans le bâti 3 de la machine. L'arbre 41 se termine à sa partie avant par une
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manette 42 et il est rendu solidaire en rotation d'un volant 43 de commande de l'avance manuelle de la meule 20 en direction de la pièce à travailler. Le volant 43 est muni d'une bille de verrouillage'44 apte à coopérer avec l'une ou l'autre de deux encoches 46 de l'arbre 41.
L'arbre 41 est également solidaire en rotation d'une roue dentée 47 normalement en prise avec une deuxième roue dentée 48 qui est fixée sur un arbre 49 capable de tourner dans le bâti 3 de la machine. Sur l'arbre 49 est en outre fixé un pignon 50 qui est en prise avec une crémaillère 51 actionnée par un cylindre hydraulique 52 de l'avance en plongée de la tête porte-meule 18. Une roue à dents de soie 53, qui est soli- daire de la roue dentée 47, est apte à coopérer avec un méoa- nisme à cliquet connu en soi, pour commander l'avance inter- mittente de la tête porte-meule 18 à la fin de chaque course de la table 4. Sur les deux roues 47 et 53 sont en outre vissées deux tiges 54 dont chacune est munie de deux encoches 56 qui coopèrent alternativement'avec une bille de;verrouillage 57 portée par le volant 43.
Chaque tige 54 se termine à sa partie avant par une manette 58. Enfin, le volant 43 porte un tambour gradué 59 (figure 1) qui est normalement rendu solidaire du volant 43 par une vis (figure 2) et qui porte les habituels repères prévus pour l'avance de la meule.
Le fonctionnement du dispositif est le suivant :
Sur la figure 2, la tête porte-meule 18 est reculée de .sa course maximum et s'appuie contre la collerette 29 de l'arbre
26. En outre, la roue dentée 38 de l'arbre 41 engrène aveo la roue 36. Enfin, la meule 20 est représentée par une ligne oon- tinue à son diamètre maximum tandis que la ligne interrompue représente la'meule 20 à son diamètre minimum, qu'elle peut atteindre après une série de meulage.
Après avoir fixé la pièce entre les pointes 16 et 17 (figure 1), on dévisse la vis 61 ; en rendant ainsi le tambour
59 fou par rapport au volant 43. On-tire ensuite les manettes
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58 vers l'avant de façon à dégager la roue 47 de la roue 48 et la roue 53 de son mécanisme à cliquet. Enfin, à l'aide d'une commande à main appropriée, non représentée sur le des- sin, on déplace vers l'avant le piston 27 et, avec lui, l'ar- bre 26, l'écrou 23 et la tête porte-meule 18.
Maintenant, on doit mettre la meule 20 en contact avec la pièce en tournant le volant 43. Si la course à effeo- tuer n'est pas très longue, on laisse la roue 38 en prise avec la roue 36. En tournant le volant 43, et au moyen des roues 38 et 36, on entraîne l'arbre 26 en'rotation et, par conséquent, la vis 24 fait avancer l'écrou 23 et avec elle la tête porte-meule 18. Un tour du volant 43 fait dans ce cas avancer la tête porte-meule 18 de 0,5 mm. Si, au con- traire la course à décrire est longue, en tirant vers l'avant la manette 42, on dégage la roue 58 de la roue 36 et on met la roue 39 en prise avec la roue 37. Dans ce cas, un tour de volant 43 fait avancer la tête porte-meule 18 de 2 mm.
Lorsque la meule 20 arrive au contact de la pièce, on règle la position du tambour 59 en fonction de l'épaisseur de la matière à enlever sur la pièce et on visse ensuite la vis 61 de façon à rendre le tambour 59 solidaire du volant 43, Suivant les caractéristiques de la matière à enlever sur la pièce et oelles de la meule 20, on peut choisir pour l'avance automatique de la meule au moyen de la manette 42, soit le petit rapport en mettant en prise les roues 36 et 38, comme représenté sur la figure 2, soit le grand rapport en mettant en prise les roues 37 et 39.
Ensuite, on déclanche l'usinage de la pièce et, pen- dant cette opération, la tête porte-meule 18 avance automa- tiquement jusqu'à la cote finale, et suivant le rapport choisi.
Lorsque la pièce en cours d'usinage est courte, de sorte que la table 4 ne se déplace pas, .'l'avance de la meule 20 s'effec- tue de façon continue, c'est-à-dire en plongée, sous l'action du cylindre hydraulique 52, de la crémaillère 51 et des roues dentées 50,48 et 47. Si, au contraire, la pièce à usiner est d'une longueur supérieure à la largeur de la meule, l'avance de la meule s'effectue d'une façon intermittente à la fin de chaque course de la table 4, sous l'action de la roue à dents
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de -soie 53.
Il est donc évident que les moyens de commande de l'avan- ce automatique ou manuelle de la meule sont aptes à commander cette avance par l'intermédiaire d'un changement de vitesse 36,37, 38 et 39.
Naturellement, il va de soi que l'on peut apporter au dispositif décrit diverses modifications, additions de pièces et perfectionnements sans pour cela sortir du domaine de l'in- vention.
Résumé à
L'invention a pour objet :
1 ) Un dispositif d'avance de la meule d'une reoti- fieuse en plongée comprenant des moyens d'avance de la meule, ce dispositif étant caractérisé en ce que ces moyens de oom- mande sont aptes à commander ladite avance par l'intermédiaire , d'un changement de vitesse.
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Grinding wheel feed device of a plunge grinding machine
The present invention relates to a device for advancing the grinding wheel of a working grinding machine, plunged and comprising means for controlling the advance of the grinding wheel.
In the known reotifiers, the automatic feed as well as the manual feed of the grinding wheel can be effected by means having a constant ratio for the transmission of the movement, so that it is not possible to adapt the feed rate to the type of material to be worked or to the type of grinding wheel used. In addition, known grinding machines have separate controls for bringing the grinding wheel closer to the workpiece over very long strokes, for example when a
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The wheel has significantly decreased in diameter as a result of the various grindings, so that the operation is inconvenient and complicated.
These and other drawbacks are eliminated by the device for advancing the grinding wheel according to the invention, which is characterized in that the control means are able to control the advance of the grinding wheel via a gear switch.. ,
The characteristics of the invention as well as others will emerge clearly from the description of the preferred embodiment of the invention, which is given below by way of explanation but not limited to, with reference to the appended drawing in which FIG. 1 is a front right perspective view of a grinding machine working from above and comprising a device for advancing the grinding wheel according to the invention;
Figure 2 is a partial sectional view of the grinding machine of;,., Figure 1.
In Figure 1. there is shown at 3 the frame of the plunge grinder, which comprises a lower table
4 which slides transversely on two prismatic guides of the frame 3. The stroke of the table 4 is controlled by two tabs which can be fixed in variable positions in a groove 7 of the table 4 and which are suitable for acting as a known manner on a lever 8 for controlling the direction of travel of the table 4. The travel of the table 4 can also be controlled by hand by means of a handwheel 9.
On the lower table 4 is mounted an upper table 11 which can rotate about a central pivot 12 (figure 2) and which is guided by two circular guides 13 (figure 1) carried by the table 4. The table 11 carries a circular sector 14 which is integral with it and which gives the table 11 a support over a great width when it is rotated counterclockwise on the table 4.
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On the table 11 can still be fixed at variable distances, the point 16 and the tailstock 17 of the grinding machine. The front edge of the tables 4 and 11 lie in the front plane of the frame 3 so that the axis of the points 16 and 17 is very close and therefore very accessible for the operator who can thus conveniently check the part. during work.
The grinding machine further comprises a head holder -,, grinding wheel 18 which can slide longitudinally on two prismatic guides 19 of the frame 3 and which carries a grinding wheel 20 capable of being driven in rotation by means of a belt 21 (figure 2) by the shaft 22 of an electric motor not shown in the drawing. The grinding wheel head 18 is provided at its lower part with a nut 23 which engages a screw 24 formed on a shaft 26. The rear end of the shaft 26 is provided with a piston 27 which cooperates with a hydraulic cylinder 28 for controlling the rapid advance of the grinding wheel to bring the grinding wheel 20, at each cycle, from the inactive position shown in the drawing to the active position in contact with the workpiece.
At rest, a flange 29 of the shaft 26 rests on a stop fixed on the frame of the machine as shown in FIG. 2. Another flange 31 of the shaft 26 forms a tight seal in a cavity 32 of the grinding wheel head 18.
By means of a hydraulic conduit 33, the cavity 32 formed between the screw 23 and the ooller 31 is pressurized so that the clearances between the screw and the nut are constantly taken up by the same part.
On the front end of the shaft 26 is mounted a sleeve 34, integral in rotation with this shaft but fixed in the axial direction relative to the frame 3 of the machine. The sleeve 34 carries two toothed wheels 36 and 37 which form part of a change of speed, which further comprises two toothed wheels 38 and 39 which are adapted to engage alternately with the toothed wheels 36 and 37. The wheels toothed 38 and 39 are fixed on a shaft 41 rotatably mounted and sliding in the frame 3 of the machine. The shaft 41 ends at its front part with a
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handle 42 and it is made integral in rotation with a handwheel 43 for controlling the manual advance of the grinding wheel 20 in the direction of the workpiece. The flywheel 43 is provided with a locking ball 44 able to cooperate with one or the other of two notches 46 of the shaft 41.
The shaft 41 is also integral in rotation with a toothed wheel 47 normally engaged with a second toothed wheel 48 which is fixed on a shaft 49 capable of rotating in the frame 3 of the machine. On the shaft 49 is further fixed a pinion 50 which is in engagement with a rack 51 actuated by a hydraulic cylinder 52 of the plunge advance of the grinding head 18. A floss tooth wheel 53, which is integral with the toothed wheel 47, is able to cooperate with a ratchet mechanism known per se, to control the intermittent advance of the grinding head 18 at the end of each stroke of the table 4. On the two wheels 47 and 53 are further screwed two rods 54 each of which is provided with two notches 56 which cooperate alternately with a locking ball 57 carried by the steering wheel 43.
Each rod 54 ends at its front part with a lever 58. Finally, the flywheel 43 carries a graduated drum 59 (Figure 1) which is normally made integral with the flywheel 43 by a screw (Figure 2) and which bears the usual marks provided. for the advance of the grinding wheel.
The operation of the device is as follows:
In Figure 2, the grinding wheel head 18 is moved back. Its maximum stroke and rests against the collar 29 of the shaft
26. Furthermore, the toothed wheel 38 of the shaft 41 meshes with the wheel 36. Finally, the grinding wheel 20 is represented by a continuous line at its maximum diameter while the broken line represents the grinding wheel 20 at its diameter. minimum, which it can achieve after a series of grinding.
After having fixed the part between the points 16 and 17 (figure 1), the screw 61 is unscrewed; thus making the drum
59 crazy compared to the steering wheel 43. Then we-pull the levers
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58 forward so as to release the wheel 47 from the wheel 48 and the wheel 53 from its ratchet mechanism. Finally, using a suitable hand control, not shown in the drawing, the piston 27 is moved forwards and, with it, the shaft 26, the nut 23 and the head. wheel holder 18.
Now, the grinding wheel 20 must be brought into contact with the workpiece by turning the handwheel 43. If the stroke to be erased is not very long, the wheel 38 is left in engagement with the wheel 36. By turning the handwheel 43. , and by means of the wheels 38 and 36, the shaft 26 is rotated and, consequently, the screw 24 advances the nut 23 and with it the grinding head 18. One revolution of the flywheel 43 is made in in this case, advance the grinding wheel head 18 by 0.5 mm. If, on the other hand, the stroke to be described is long, by pulling the lever 42 forward, the wheel 58 is released from the wheel 36 and the wheel 39 is brought into engagement with the wheel 37. In this case, a handwheel turn 43 advances the grinding wheel head 18 by 2 mm.
When the grinding wheel 20 comes into contact with the workpiece, the position of the drum 59 is adjusted as a function of the thickness of the material to be removed from the workpiece and the screw 61 is then screwed in so as to make the drum 59 integral with the flywheel 43 Depending on the characteristics of the material to be removed from the workpiece and the characteristics of the grinding wheel 20, it is possible to choose for the automatic advance of the grinding wheel by means of the lever 42, or the small ratio by engaging the wheels 36 and 38 , as shown in Figure 2, is the large ratio by engaging the wheels 37 and 39.
Then, the machining of the part is started and, during this operation, the grinding wheel head 18 advances automatically to the final dimension, and according to the chosen ratio.
When the workpiece being machined is short, so that the table 4 does not move, the feed of the grinding wheel 20 takes place continuously, that is to say plunging. under the action of the hydraulic cylinder 52, of the rack 51 and of the toothed wheels 50, 48 and 47. If, on the contrary, the workpiece is of a length greater than the width of the grinding wheel, the advance of the grinding wheel is carried out intermittently at the end of each stroke of table 4, under the action of the tooth wheel
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silk 53.
It is therefore obvious that the means for controlling the automatic or manual advance of the grinding wheel are able to control this advance by means of a change of speed 36, 37, 38 and 39.
Naturally, it goes without saying that various modifications, additions of parts and improvements can be made to the device described without departing from the scope of the invention.
Summary at
The subject of the invention is:
1) A device for advancing the grinding wheel of a plunging reotifier comprising means for advancing the grinding wheel, this device being characterized in that these control means are able to control said advance by the intermediate, of a gear change.
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