Procédé pour tailler sur un tour automatique un filet à l'intérieur d'une pièce et tour automatique pour la mise en aeuvre de ce procédé Le présent brevet comprend un procédé pour tailler sur un tour automatique un filet à l'intérieur d'une pièce entraînée en rotation par la broche du tour, au moyen d'un outil porté par un chariot à coulisses croisées commandé par les cames du tour, caractérisé par le fait qu'on introduit l'outil à l'inté rieur de la pièce à fileter en déplaçant les coulisseaux du chariot à partir d'une position de repos jusque dans une position de travail, puis taille le filet en déplaçant l'outil par rapport au chariot et provoque enfin, après finition de la dernière passe de l'opéra tion de filetage,
le retrait de l'outil hors de la pièce filetée en ramenant les coulisseaux du chariot jusque dans leur position de repos.
Le brevet comprend également un tour automa tique pour la mise en oeuvre du procédé. Ce tour comporte un chariot à coulisses croisées actionné par un arbre à cames et muni d'un outil à fileter, carac térisé par le fait que ledit outil est porté par un dispositif à fileter fixé sur le coulisseau supérieur déplaçable longitudinalement et qui comporte une première et une seconde cames d'usinage entraînées par la broche du tour à une vitesse égale à un mul tiple de la vitesse de l'arbre à cames du tour, la pre mière came d'usinage provoquant l'avance longitu dinale de coupe et le retour de l'outil avec une amplitude égale à la longueur du filet à usiner,
tandis que la seconde came d'usinage provoque l'engagement radial et le dégagement de l'outil respectivement au début et à la fin de chaque passe, de sorte que les déplacements des coulisseaux transversal et longi tudinal du chariot commandés par l'arbre à cames du tour assurent seulement les déplacements d'ap- proche et de retour en position de repos de l'outil au début et à la fin de l'opération de filetage.
Le dessin annexé illustre schématiquement et à titre d'exemple, une forme d'exécution d'un tour auto matique à fileter pour la mise en oeuvre du procédé revendiqué. Dans ce dessin, seules les parties néces saires à la bonne compréhension du fonctionnement sont représentées.
La fig. 1 est une vue perspective partiellement en coupe de la partie gauche du tour.
La fig. 2 est une vue perspective partiellement en coupe de la partie droite du tour. Le tour comprend un bâti 1 sur lequel est montée rotativement une broche 2 entraînée par un moteur et une transmission mécanique non représentés. Une pièce à fileter 3 est serrée dans un mandrin 4 monté sur la broche 2. Une roue hélicoïdale 5 solidaire de la broche 2 engrène avec une roue hélicoïdale 6 fixée à une extrémité d'un arbre de commande 7 monté rotativement dans un palier 8 fixé au bâti 1. Cet arbre 7 commande, par l'intermédiaire d'une liaison cinématique décrite plus loin, un dispositif à fileter F portant un outil de coupe 9.
L'arbre de commande 7 est muni d'un embrayage E (par exemple à dents ou à clabots), qui présente une partie menante 10 et une partie menée 11 et permet d'établir ou d'interrompre la liaison cinéma tique reliant la broche 2 au dispositif à fileter F. L'engagement et le dégagement des deux parties 10 et 11 de l'embrayage sont commandés par une came à rainure 12 fixée sur un arbre à cames 13 monté rotativement sur le bâti 1 et entraîné par un train d'engrenages coniques 14, 15 actionnés par le moteur du tour. Cette came 12 commande, par l'intermé diaire de leviers 16, 17 et d'une tringle 18, un secteur 19 fixé sur un axe rotatif 20 porté par le bâti 1.
Ce secteur est susceptible d'occuper deux positions angulaires différentes, définies par deux encoches périphériques 21, 22 venant en prise avec un galet 23 monté rotativement sur le bâti 1 du tour et maintenu en contact avec le bord du secteur 19 par un ressort de rappel 24. Un levier 25, fixé à l'extrémité de l'axe 20, actionne la partie menée et coulissante 11 de l'embrayage E et la maintient soit en position embrayée avec la partie menante 10, soit en position débrayée, suivant la position occupée par le secteur 19.
Le tour comporte en outre un chariot à coulisses croisées constitué par un coulisseau inférieur 26 se déplaçant transversalement sur des glissières 27, 28 du bâti 1 et un coulisseau supérieur 29 se déplaçant longitudinalement sur une glissière 30 du coulisseau inférieur. Une première came plate 32 fixée sur l'arbre à cames 13 et un ressort de rappel 33 assurent le déplacement transversal aller et retour du coulis- seau 26 par l'intermédiaire d'un levier 34 muni d'un secteur denté 35 en prise avec une crémaillère 36 solidaire du coulisseau 26.
Une seconde came plate 37, fixée également sur l'arbre à cames 13, assure le déplacement longitu dinal aller et retour du coulisseau supérieur 29 par l'intermédiaire d'un levier 38, de deux secteurs dentés 39, 40 et d'un poussoir 41, solidaire du secteur denté 40 et muni d'un galet de contact 42 roulant sur la face arrière 43 du coulisseau. Celui-ci est maintenu en contact constant avec le galet 42 par l'action d'un ressort antagoniste 44 prenant appui sur le coulis- seau inférieur 26.
Le coulisseau supérieur 29 porte le dispositif à fileter F qui comporte un arbre hori zontal 45 monté rotativement sur le coulisseau 29 et constituant l'extrémité de la liaison cinématique reliant la broche 2 au dispositif à fileter F.
Cette liaison cinématique est formée des éléments suivants a) une tête de cheval 46 de type connu, solidaire du bâti 1 et comportant un arbre d'entrée, constitué par l'extrémité de l'arbre de com mande 7, un axe intermédiaire 47 et un arbre de sortie 48, sur lesquels sont montés respec tivement des roues dentées interchangeables 49, 50 et 51 qui sont choisis selon le pas du filet à exécuter ; b) un arbre 52 entraîné à une de ses extrémités par l'arbre de sortie 48 de la tête de cheval, par l'intermédiaire de deux pignons d'angle 53, 54.
L'autre extrémité de cet arbre 52 est montée rotativement dans un palier 55 soli daire du coulisseau supérieur 29 et est en traînée dans les déplacements longitudinaux et transversaux de celui-ci ; c) un arbre horizontal 56 monté rotativement sur le coulisseau 29 et entraîné par l'arbre 52 par l'intermédiaire de pignons d'angle 57, 58. Cet arbre 56 entraîne en rotation l'arbre hori zontal 45 du dispositif à fileter F par l'inter médiaire d'un engrenage à vis sans fin 59. 60.
Pour permettre à l'extrémité de l'arbre 52 montée dans le palier 55 de suivre les déplacements du cou- lisseau 29, cet arbre 52 comporte deux joints à cardan 61, 62 montés entre la tête de cheval 46 et le cou- lisseau 29 et deux parties cannelées 63, 64 coulissant l'une sur l'autre mais solidaires angulairement.
Sur l'arbre horizontal 45 du dispositif à fileter F sont calées deux cames d'usinage, soit une came-tam- bour 65 à rainure, dite patronne , et une came plate 66. La patronne 65 actionne, par l'intermé diaire d'un doigt 67 muni d'un galet 68, un coulisseau longitudinal auxiliaire 69 coulissant sur des glissières 70 solidaires du coulisseau supérieur 29. Un ressort antagoniste 71 prenant appui sur le coulisseau<B>29</B> exerce une poussée sur le coulisseau longitudinal auxiliaire 69, de façon à maintenir le galet 68 en contact avec la face arrière 72 de la rainure de la patronne 65.
Il est, en effet, indispensable pour réaliser un filet de précision de supprimer tout jeu qui pourrait se produire en fin de course entre le galet 68 et la rainure de la patronne 65, jeu qui se tradui rait par un décalage entre la rotation de la pièce à fileter 3 et le mouvement d'avance de l'outil de coupe 9.
Sur le coulisseau auxiliaire 69 est articulé un volet ou support rectangulaire 73 susceptible de pivoter sur un de ses côtés autour d'un axe horizontal X - X sous l'action d'un poussoir 74 porté par le coulisseau supérieur 29 et actionné par la came plate 66 par l'intermédiaire d'un levier coudé 75 pivoté sur le coulisseau 29. Le poussoir 74 comporte un galet 76 qui roule sur une face longitudinale 77 du support 73, avec laquelle il est maintenu en contact au moyen d'un ressort 78 prenant appui sur le cou- lisseau auxiliaire 69.
Le support 73 comporte un bras 79 dans lequel est fixé de façon réglable longitudi nalement un axe horizontal 80 à l'extrémité duquel, en regard de la broche 2, est monté l'outil de coupe 9. L'axe 80 est réglé de façon à présenter une lon gueur l en porte à faux au moins égale à la profon deur du trou à fileter, de façon que l'outil 9 puisse arriver à la fin de la passe sans que le bras 79 bute contre la pièce à fileter. La patronne 65, qui est interchangeable, est choisie de façon que la course qu'elle imprime à l'outil 9 soit égale à la longueur du filet à usiner, tandis que la came 66, qui est également interchangeable, est choisie en fonction de la profondeur radiale de passe désirée.
Le fonctionnement du tour à fileter décrit est le suivant le tour étant dans sa position de repos, repré sentée aux fig. 1 et 2, le coulisseau inférieur 26 est à fin de course en direction de la flèche R et le coulisseau supérieur 29 est à fin de course en direc tion de la flèche S, positions pour lesquelles l'outil 9 est entièrement dégagé longitudinalement et transver salement de la broche 2. D'autre part, le coulisseau auxiliaire 69 du dispositif à fileter F est à fond de course en direction de la flèche T, position corres pondant au début d'une passe de l'outil 9. Le support pivotant 73 occupe sa position extrême en direction de la flèche U, correspondant à la position dégagée de l'outil 9 et déterminée par la hauteur maximum de levée de la came plate 66 et la longueur des bras du levier coudé 75.
Après avoir serré la pièce à fileter 3 dans le mandrin 4 et fixé sur la tête de cheval 46 le train d'engrenages 49, 50 et 51 corres pondant au pas du filet à exécuter, on monte sur l'arbre 45 du dispositif à fileter F une patronne 65 dont la course correspond à la longueur de ce filet et une came 66 correspondant à la profondeur de passe désirée. On met ensuite en marche le moteur entraînant, d'une part, la broche 2 à grande vitesse et, d'autre part, l'arbre à cames 13 qui accomplit une seule révolution pendant l'opération complète de file tage de la pièce 3.
Les carnes plates 32 et 37 action nent les coulisseaux inférieur 26 et supérieur 29 par l'intermédiaire des organes mécaniques 34 à 36, respectivement 38 à 43, provoquant les déplacements d'approche rapide transversale et longitudinale, en direction inverse des flèches R et S, qui amènent les coulisseaux 26 et 29 et donc le dispositif à fileter F en position de travail. Pour cette position, l'axe 80 portant l'outil à fileter est centré sur l'axe de la broche 2.
D'autre part, la longueur l de l'axe 80 est prévue de façon que dans cette position de travail l'arête de coupe de l'outil 9 se trouve placée dans un plan perpendiculaire à l'axe de la broche passant par le début du filet à exécuter, ce plan pouvant être situé, par exemple, comme représenté au dessin, à une distance d à l'intérieur de la pièce à fileter.
Aussitôt que l'outil à fileter occupe cette position de début de travail, la came à rainure 12 actionne l'embrayage E de l'arbre de commande 7 pour établir la liaison cinématique reliant la broche 2 au dispo sitif à fileter F, provoquant ainsi la rotation de l'arbre horizontal 45 et des cames 65 et 66, dont la vitesse est un multiple de la vitesse de rotation de l'arbre à cames 13. La came 66 imprime à l'outil 9, par l'intermédiaire du support 73 et de sa face longitu dinale 77, un déplacement transversal d'engagement jusqu'à la profondeur radiale de passe choisie par l'opérateur, puis la patronne 65 imprime à l'outil un déplacement d'avance de coupe par l'intermédiaire des organes 67 à 70.
Aussitôt que l'outil a terminé la première passe, la came 66 provoque le dégagement radial de l'outil, par l'intermédiaire des organes 73 à 77 et du res sort 78, tandis que la patronne 65, dont l'action est conjuguée avec la poussée du ressort 71 sur le cou- lisseau auxiliaire 69, provoque le retour rapide de l'outil à sa position de début de travail. Les passes de l'outil 9 se succèdent de la même façon jusqu'au moment où la came à rainure 12 de l'arbre à cames 13 actionne l'embrayage E en sens inverse et inter rompt l'entraînement des cames 65 et 66 du dispo sitif à fileter F. Le réglage des cames 12, 65 et 66 est tel que les cames 65 et 66 s'arrêtent dans leur position angulaire de repos représentée au dessin, pour laquelle l'outil 9 est en position de début de travail.
A ce moment, les cames plates 32, 37 de l'arbre à cames 13 provoquent le retour jusqu'en position de repos des coulisseaux 26 et 29 en direc tion des flèches R et S, par l'intermédiaire des organes 33 à 36, respectivement 38 à 43 et des ressorts 33 et 44. L'entraînement de la broche 2 et de l'arbre à cames 13 est alors interrompu pour permettre de monter une nouvelle pièce à fileter 3 sur la machine.
Dans les tours automatiques à fileter habituels, l'outil de coupe est solidaire d'un des coulisseaux du chariot à coulisses croisées et les mouvements d'avance et de retour, d'engagement et de dégage ment de l'outil, pour chaque passe, sont réalisés par des déplacements longitudinaux et transversaux de ces coulisseaux. Cette façon de procéder présente l'inconvénient de mettre en jeu pour chacun de ces mouvements une masse relativement importante, car le poids de ces coulisseaux est relativement élevé. Il en résulte une dépense d'énergie excessive, ùne usure exagérée des organes mobiles en jeu, tels que cames, axes et glissières, et une grande difficulté à obtenir des mouvements très précis, sans jeu et suffisamment rapides pour satisfaire aux exigences actuelles.
En outre, entre chaque passe successive de l'opération de filetage, l'outil 9 doit être ramené chaque fois jusque dans sa position de repos, ce qui est la cause de temps morts très longs qui s'ajoutent aux temps d'usinage effectifs, de sorte que le temps d'usinage total est prohibitif.
Par contre, dans le tour décrit, les coulisseaux relativement lourds du chariot ne sont utilisés que pour amener l'outil en position de travail, puis en position de repos après la dernière passe, tandis que les déplacements de l'outil nécessaires à l'opération de filetage sont commandés par les organes du dispo sitif à fileter F fixé sur le coulisseau supérieur et dont la masse est suffisamment faible pour permettre une grande rapidité de déplacement et une grande précision de travail. Ainsi, pendant l'opération de filetage proprement dite, les coulisseaux du chariot restent immobiles, tandis que l'outil à fileter est déplacé longitudinalement et transversalement par rapport à ceux-ci.
Method for cutting on an automatic lathe a thread inside a part and automatic lathe for the implementation of this method The present patent includes a method for cutting on an automatic lathe a thread inside a part driven in rotation by the spindle of the lathe, by means of a tool carried by a cross slide carriage controlled by the cams of the lathe, characterized in that the tool is introduced into the interior of the piece to be threaded by moving the slides of the carriage from a rest position to a working position, then cut the net by moving the tool relative to the carriage and finally, after finishing the last pass of the thread,
the withdrawal of the tool from the threaded part by returning the slides of the carriage to their rest position.
The patent also includes an automatic lathe for implementing the method. This lathe comprises a cross slide carriage actuated by a camshaft and provided with a threading tool, charac terized by the fact that said tool is carried by a threading device fixed on the upper slide movable longitudinally and which comprises a first and a second machining cam driven by the lathe spindle at a speed equal to a multiple of the camshaft speed of the lathe, the first machining cam causing the longitudinal cutting feed and the return of the tool with an amplitude equal to the length of the thread to be machined,
while the second machining cam causes the radial engagement and disengagement of the tool respectively at the start and at the end of each pass, so that the movements of the transverse and longitudinal slides of the carriage controlled by the shaft to Lathe cams only ensure the approach and return movements to the tool's home position at the start and end of the threading operation.
The appended drawing illustrates schematically and by way of example, an embodiment of an automatic threading lathe for carrying out the claimed process. In this drawing, only the parts necessary for a good understanding of the operation are shown.
Fig. 1 is a perspective view partially in section of the left part of the lathe.
Fig. 2 is a perspective view partially in section of the right part of the lathe. The lathe comprises a frame 1 on which is rotatably mounted a spindle 2 driven by a motor and a mechanical transmission, not shown. A thread 3 is clamped in a mandrel 4 mounted on the spindle 2. A helical wheel 5 integral with the spindle 2 meshes with a helical wheel 6 attached to one end of a control shaft 7 rotatably mounted in a bearing 8 attached to the frame 1. This shaft 7 controls, via a kinematic connection described below, a threading device F carrying a cutting tool 9.
The control shaft 7 is provided with a clutch E (for example with teeth or clogs), which has a driving part 10 and a driven part 11 and makes it possible to establish or interrupt the cinema link connecting the spindle. 2 to the threading device F. The engagement and disengagement of the two parts 10 and 11 of the clutch are controlled by a grooved cam 12 fixed on a camshaft 13 rotatably mounted on the frame 1 and driven by a train d 'bevel gears 14, 15 actuated by the lathe motor. This cam 12 controls, by the intermediary of levers 16, 17 and a rod 18, a sector 19 fixed on a rotary axis 20 carried by the frame 1.
This sector is capable of occupying two different angular positions, defined by two peripheral notches 21, 22 engaging a roller 23 rotatably mounted on the frame 1 of the lathe and maintained in contact with the edge of the sector 19 by a return spring. 24. A lever 25, fixed to the end of the shaft 20, actuates the driven and sliding part 11 of the clutch E and maintains it either in the engaged position with the driving part 10, or in the disengaged position, depending on the position. occupied by sector 19.
The lathe further comprises a cross slide carriage constituted by a lower slide 26 moving transversely on slides 27, 28 of the frame 1 and an upper slide 29 moving longitudinally on a slide 30 of the lower slide. A first flat cam 32 fixed to the camshaft 13 and a return spring 33 ensure the forward and return transverse movement of the slider 26 by means of a lever 34 provided with a toothed sector 35 in engagement with it. a rack 36 integral with the slide 26.
A second flat cam 37, also fixed on the camshaft 13, ensures the longitudinal movement back and forth of the upper slide 29 by means of a lever 38, two toothed sectors 39, 40 and a pusher. 41, integral with the toothed sector 40 and provided with a contact roller 42 rolling on the rear face 43 of the slide. The latter is maintained in constant contact with the roller 42 by the action of an antagonist spring 44 bearing on the lower slide 26.
The upper slide 29 carries the threading device F which comprises a horizontal shaft 45 rotatably mounted on the slide 29 and constituting the end of the kinematic connection connecting the spindle 2 to the threading device F.
This kinematic connection is formed from the following elements a) a horse head 46 of known type, integral with the frame 1 and comprising an input shaft, consisting of the end of the control shaft 7, an intermediate shaft 47 and an output shaft 48, on which are respectively mounted interchangeable toothed wheels 49, 50 and 51 which are chosen according to the pitch of the thread to be executed; b) a shaft 52 driven at one of its ends by the output shaft 48 of the horse head, via two angle pinions 53, 54.
The other end of this shaft 52 is rotatably mounted in a bearing 55 integral with the upper slide 29 and is dragged in the longitudinal and transverse movements of the latter; c) a horizontal shaft 56 rotatably mounted on the slide 29 and driven by the shaft 52 via angle gears 57, 58. This shaft 56 rotates the horizontal shaft 45 of the threading device F by the intermediate of a worm gear 59. 60.
To allow the end of the shaft 52 mounted in the bearing 55 to follow the movements of the slide 29, this shaft 52 comprises two cardan joints 61, 62 mounted between the horse head 46 and the slide 29. and two grooved parts 63, 64 sliding one on the other but angularly secured.
On the horizontal shaft 45 of the threading device F are wedged two machining cams, namely a cam-drum 65 with groove, called the boss, and a flat cam 66. The boss 65 actuates, through the intermediary of 'a finger 67 provided with a roller 68, an auxiliary longitudinal slide 69 sliding on guides 70 integral with the upper slide 29. A counter spring 71 bearing on the slide <B> 29 </B> exerts a thrust on the slide auxiliary longitudinal 69, so as to keep the roller 68 in contact with the rear face 72 of the groove of the boss 65.
In order to achieve a precision thread, it is in fact essential to eliminate any play that could occur at the end of the travel between the roller 68 and the groove of the boss 65, a play which would result in an offset between the rotation of the thread 3 and the feed movement of the cutting tool 9.
On the auxiliary slide 69 is articulated a flap or rectangular support 73 capable of pivoting on one of its sides about a horizontal axis X - X under the action of a pusher 74 carried by the upper slide 29 and actuated by the cam plate 66 by means of an angled lever 75 pivoted on the slide 29. The pusher 74 comprises a roller 76 which rolls on a longitudinal face 77 of the support 73, with which it is kept in contact by means of a spring 78 resting on the auxiliary slide 69.
The support 73 comprises an arm 79 in which is fixed in an adjustable manner longitudinally a horizontal axis 80 at the end of which, facing the spindle 2, is mounted the cutting tool 9. The axis 80 is adjusted so to present a lon gueur cantilevered at least equal to the depth of the hole to be threaded, so that the tool 9 can reach the end of the pass without the arm 79 abutting against the part to be threaded. The boss 65, which is interchangeable, is chosen so that the stroke that it prints to the tool 9 is equal to the length of the thread to be machined, while the cam 66, which is also interchangeable, is chosen according to the desired radial depth of cut.
The operation of the threading lathe described is as follows, the revolution being in its rest position, shown in FIGS. 1 and 2, the lower slide 26 is at the end of travel in the direction of the arrow R and the upper slide 29 is at the end of the travel in the direction of the arrow S, positions for which the tool 9 is fully disengaged longitudinally and cross dirtiness of the spindle 2. On the other hand, the auxiliary slide 69 of the threading device F is fully in the direction of the arrow T, the position corresponding to the start of a pass of the tool 9. The pivoting support 73 occupies its extreme position in the direction of arrow U, corresponding to the released position of the tool 9 and determined by the maximum lift height of the flat cam 66 and the length of the arms of the crank lever 75.
After having clamped the piece to be threaded 3 in the mandrel 4 and fixed on the horse head 46 the gear train 49, 50 and 51 corresponding to the pitch of the thread to be executed, one climbs on the shaft 45 of the threading device F a boss 65 whose stroke corresponds to the length of this thread and a cam 66 corresponding to the desired depth of pass. The motor driving, on the one hand, the spindle 2 at high speed and, on the other hand, the camshaft 13 which performs a single revolution during the complete operation of threading of the part 3 is then started. .
The flat ends 32 and 37 actuate the lower 26 and upper sliders 29 by means of the mechanical members 34 to 36, respectively 38 to 43, causing the rapid transverse and longitudinal approach movements, in the opposite direction of the arrows R and S , which bring the slides 26 and 29 and therefore the threading device F in the working position. For this position, the axis 80 carrying the threading tool is centered on the axis of spindle 2.
On the other hand, the length l of the axis 80 is provided so that in this working position the cutting edge of the tool 9 is placed in a plane perpendicular to the axis of the spindle passing through the start of the thread to be executed, this plane possibly being situated, for example, as shown in the drawing, at a distance d inside the part to be threaded.
As soon as the threading tool occupies this starting position, the grooved cam 12 actuates the clutch E of the control shaft 7 to establish the kinematic connection connecting the spindle 2 to the threading device F, thus causing the rotation of the horizontal shaft 45 and of the cams 65 and 66, the speed of which is a multiple of the speed of rotation of the camshaft 13. The cam 66 prints to the tool 9, via the support 73 and its longitudinal face 77, a transverse displacement of engagement up to the radial depth of pass chosen by the operator, then the boss 65 prints to the tool a displacement of cutting advance by means of the organs 67 to 70.
As soon as the tool has completed the first pass, the cam 66 causes the radial release of the tool, via the members 73 to 77 and the res comes out 78, while the boss 65, whose action is combined with the thrust of the spring 71 on the auxiliary slide 69, causes the rapid return of the tool to its starting working position. The passes of the tool 9 follow one another in the same way until the moment when the grooved cam 12 of the camshaft 13 activates the clutch E in the opposite direction and interrupts the drive of the cams 65 and 66 of the threading device F. The adjustment of the cams 12, 65 and 66 is such that the cams 65 and 66 stop in their angular rest position shown in the drawing, for which the tool 9 is in the working start position.
At this moment, the flat cams 32, 37 of the camshaft 13 cause the return to the rest position of the slides 26 and 29 in the direction of the arrows R and S, by means of the members 33 to 36, 38 to 43 and springs 33 and 44 respectively. The drive of the spindle 2 and of the camshaft 13 is then interrupted to allow a new thread 3 to be mounted on the machine.
In usual automatic threading lathes, the cutting tool is integral with one of the slides of the cross slide carriage and the feed and return movements, engagement and disengagement of the tool, for each pass , are produced by longitudinal and transverse movements of these slides. This way of proceeding has the drawback of bringing into play for each of these movements a relatively large mass, because the weight of these slides is relatively high. This results in excessive energy expenditure, exaggerated wear of the moving parts involved, such as cams, pins and slides, and great difficulty in obtaining very precise movements, without play and sufficiently rapid to meet current requirements.
In addition, between each successive pass of the threading operation, the tool 9 must be returned each time to its rest position, which is the cause of very long dead times which are added to the actual machining times. , so that the total machining time is prohibitive.
On the other hand, in the lathe described, the relatively heavy slides of the carriage are only used to bring the tool into the working position, then into the rest position after the last pass, while the movements of the tool necessary for the threading operations are controlled by the members of the threading device F fixed to the upper slide and the mass of which is low enough to allow great rapidity of movement and great working precision. Thus, during the actual threading operation, the slides of the carriage remain stationary, while the threading tool is moved longitudinally and transversely with respect to them.