Machine automatique pour la fabrication de ressorts en fil d'acier
On a déjà proposé des machines automatiques pour la fabrication de ressorts en fil d'acier comprenant un plateau portant des outils coulissants disposés radialement autour d'une enclume de forme adéquate, le ressort étant formé autour de cette enclume par pliage d'un fil d'acier sous l'action successive des outils. Dans une machine pour la fabrication de ressorts de petites dimensions, la commande des outils doit se faire avec une grande précision et être parfaitement synchronisée avec le mouvement des autres organes de la machine. Or les solutions proposées jusqu'ici ne sont pas satisfaisantes et l'invention se propose précisément de réaliser une machine dans laquelle les outils se déplacent selon un cycle très précis.
L'invention a pour objet une machine automatique pour la fabrication de ressorts en fil d'acier, à l'exclusion des ressorts pour l'horlogerie, comprenant un plateau portant des porte-outils disposés en couronne autour du centre du plateau, coulissant radialement en direction du centre du plateau et portant des outils de formage du ressort à partir du fil sortant du centre du plateau. Cette machine étant caractérisée par le fait que les moyens de commande des porte-outils comprennent une roue dentée parallèle au plateau engrenant avec des pignons répartis autour de la roue dentée, chacun de ces pignons étant fixé sur un arbre portant une came commandant ravance des porte-outils dont le recul est assuré par un ressort.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'invention.
La fig. 1 représente une vue en élévation et en coupe longitudinale d'une partie de la machine;
la fig. 2 en représente une vue en élévation et en coupe longitudinale de l'autre partie de la machine;
la fig. 3 en représente une vue en détail de face;
la fig. 4 représente une vue en coupe partielle selon
IV-IV de la fig. 3
la fig. 5 représente une vue en coupe partielle selon
V-V de la fig. 3.
La machine comprend un bâti 1 sur lequel est fixé un plateau 2 portant douze porte-outils 3 disposés en couronne autour du centre du plateau occupé par un piton de roulage 4 dans le périmètre duquel débouche le fil d'acier alimentant la machine. Sur les porte-outils coulissants sont fixés des outils 6 travaillant successivement pour venir rouler le fil autour du piton 4. L'un au moins de ces outils est conformé de manière à replier le fil contre le flasque 7 portant le piton de roulage 4. Un premier formage du ressort peut être exécuté au moyen d'une broche 8 coulissante à mouvements rotatifs alternatifs dont l'extrémité creuse vient entourer le piton 4 et entraîner le fil dans son mouvement de rotation autour du piton 4.
Dans ce cas les outils 6 peuvent être utilisés pour rouler le ressort autour de la broche 8, après immobilisation de celle-ci, de manière à former une deuxième boucle.
Les porte-outils 3 sont constitués par des coulisseaux (fig. 5) munis d'une queue d'aronde et se déplaçant dans une coulisse 9. Les outils 6 sont fixés amoviblement à l'extrémité 10 du porte-outils (fig. 3). Les coulisses 9 sont elles-mêmes fixées amoviblement au moyen de vis sur le plateau 2. Le recul des porte-outils est assuré par un ressort 10 appuyé par l'une de ses extrémités contre une goupille 11 et par son autre extrémité contre le prolongement non fileté d'une vis 12.
L'avance de chaque porte-outils est assurée par une came 13 montée à l'extrémité d'un arbre 14 tournant dans deux paliers à billes et portant à son autre extrémité un pignon 15 engrenant avec une couronne dentée 16 tournant autour d'une portée cylindrique 17 du plateau 2 sur un roulement à aiguilles 18.
Cette couronne 16 est elle-même entraînée par une roue dentée 19 engrenant avec un pignon 20 taillé sur un arbre 21 portant des cames 22 et 23 pour la commande du serrage et du cou page du fil 5, une roue dentée 24 à denture conique engrenant avec une roue dentée analogue 25 dont l'arbre porte un jeu de cames 26 pour la commande de ravance du fil, l'arbre 21 portant en outre une roue dentée 27 commandant le mouvement de la broche 8 par l'intermédiaire d'un train d'engrenages et d'un segment denté 28 animé d'un mouvement alternatif et d'une came cloche 29 commandant l'avance de la broche.
Chacune des cames 13 (fig. 4) agit sur un bec 30 du porte-outils correspondant, ce bec étant solidaire de l'écrou d'une vis micrométrique 31 permettant de régler avec précision la course de l'outil 6.
Dans le cas de rutilisation de la broche 8, certains porte-outils peuvent être utilisés d'une part pour immobiliser la broche, respectivement le porte-broche, et d'autre part pour commander, par l'intermédiaire d'un levier, le désaccouplement en rotation, de la broche avec l'arbre 32 animé d'un mouvement rotatif alternatif ininterrompu.
L'utilisation d'un arbre de commande commun 21 et d'une transmission par roue dentée et pignons satellites permet d'obtenir une précision élevée.
Automatic machine for manufacturing steel wire springs
Automatic machines have already been proposed for the manufacture of steel wire springs comprising a plate carrying sliding tools disposed radially around an anvil of suitable shape, the spring being formed around this anvil by bending a wire of steel under the successive action of tools. In a machine for the manufacture of springs of small dimensions, the control of the tools must be done with great precision and be perfectly synchronized with the movement of the other parts of the machine. However, the solutions proposed so far are not satisfactory and the invention specifically proposes to produce a machine in which the tools move according to a very precise cycle.
The subject of the invention is an automatic machine for manufacturing steel wire springs, excluding springs for watchmaking, comprising a plate carrying tool holders arranged in a ring around the center of the plate, sliding radially. towards the center of the platen and carrying tools for forming the spring from the wire exiting the center of the platen. This machine being characterized by the fact that the tool holder control means comprise a toothed wheel parallel to the plate meshing with pinions distributed around the toothed wheel, each of these pinions being fixed on a shaft carrying a cam controlling the speed of the door -tools whose recoil is provided by a spring.
The accompanying drawing represents, by way of example, one embodiment of the invention.
Fig. 1 shows a view in elevation and in longitudinal section of part of the machine;
fig. 2 shows a view in elevation and in longitudinal section of the other part of the machine;
fig. 3 shows a front view in detail;
fig. 4 shows a partial sectional view according to
IV-IV of fig. 3
fig. 5 shows a partial sectional view according to
V-V of fig. 3.
The machine comprises a frame 1 on which is fixed a plate 2 carrying twelve tool holders 3 arranged in a crown around the center of the plate occupied by a rolling pin 4 in the perimeter of which the steel wire feeding the machine emerges. On the sliding tool holders are fixed tools 6 working successively to roll the wire around the eyelet 4. At least one of these tools is shaped so as to fold the wire against the flange 7 carrying the rolling eyelet 4. A first shaping of the spring can be carried out by means of a sliding spindle 8 with reciprocating rotary movements, the hollow end of which surrounds the eyelet 4 and entrains the wire in its rotational movement around the eyelet 4.
In this case the tools 6 can be used to roll the spring around the spindle 8, after immobilization of the latter, so as to form a second loop.
The tool holders 3 consist of slides (fig. 5) fitted with a dovetail and moving in a slide 9. The tools 6 are removably attached to the end 10 of the tool holder (fig. 3 ). The slides 9 are themselves fixed removably by means of screws on the plate 2. The retraction of the tool holders is ensured by a spring 10 supported by one of its ends against a pin 11 and by its other end against the extension. not threaded with a screw 12.
The advance of each tool holder is ensured by a cam 13 mounted at the end of a shaft 14 rotating in two ball bearings and carrying at its other end a pinion 15 meshing with a toothed ring 16 rotating around a cylindrical seat 17 of plate 2 on a needle bearing 18.
This ring gear 16 is itself driven by a toothed wheel 19 meshing with a pinion 20 cut on a shaft 21 carrying cams 22 and 23 for controlling the tightening and neck page of the wire 5, a toothed wheel 24 with bevel teeth meshing with a similar toothed wheel 25, the shaft of which carries a set of cams 26 for controlling the feed rate of the wire, the shaft 21 further carrying a toothed wheel 27 controlling the movement of the spindle 8 by means of a train of gears and a toothed segment 28 driven by a reciprocating movement and a bell cam 29 controlling the advance of the spindle.
Each of the cams 13 (fig. 4) acts on a nose 30 of the corresponding tool holder, this nose being integral with the nut of a micrometric screw 31 making it possible to precisely adjust the stroke of the tool 6.
In the case of reuse of the spindle 8, certain tool holders can be used on the one hand to immobilize the spindle, respectively the spindle holder, and on the other hand to control, by means of a lever, the rotational disconnection of the spindle with the shaft 32 driven by an uninterrupted reciprocating rotary movement.
The use of a common control shaft 21 and a transmission by toothed wheel and planet gears makes it possible to obtain high precision.