Presse rotative
On connaît déjà une presse rotative comportant plusieurs groupes d'outils, portés par un support entraîné par un arbre central rotatif et adaptés pour travailler pendant le parcours de la moitié supérieure de leur trajectoire autour de l'axe de cet arbre central, et pour reculer pendant l'autre moitié de cette trajectoire en se déplaçant parallèlement à cet axe, sur ledit support, de manière à éviter les brins d'entrée et de sortie de la bande de feuillard à ouvrager, laquelle, entraînée par les tables des presses élémentaires se trouvant en position de travail, se déplace dans un plan vertical.
Du fait que les groupes d'outils reculent pendant le parcours d'une moitié de leur trajectoire et que les outils de chaque groupe sont commandés exclusivement par des cames extérieures au support rotatif, les possibilités d'utilisation de cette machine sont relativement restreintes.
La présente invention a pour objet une presse rotative destinée à travailler la matière d'une bande de feuillard, comportant plusieurs groupes d'outils disposés radialement sur un support monté rotativement et destinés à travailler pendant le parcours correspondant à la moitié supérieure de leur tour de rotation, et une table destinée à entraîner la bande de feuillard.
Cette presse est caractérisée en ce que ledit support comporte deux couronnes concentriques, une extérieure et une intérieure, dans chacune desquelles est montée une partie de chaque groupe d'outils, ladite table étant constituée par la partie de la surface extérieure de la couronne intérieure qui se trouve dans la moitié supérieure dudit parcours, des galets de guidage de la bande de feuillard étant disposés avec une inclinaison telle qu'ils sont destinés à diriger obliquement, par rapport au plan dans lequel est susceptible de se mouvoir ladite couronne intérieure, le brin d'entrée et le brin de sortie de la bande de feuillard.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la presse, objet de l'invention.
La fig. 1 en est une vue en élévation, de face, la moitié supérieure étant coupée suivant un plan vertical passant par les axes de groupes d'outils portés par un support rotatif.
Les fig. 2, 3, 4 et 5 sont des coupes, à divers stades de son emboutissage, d'une pièce travaillée par cette presse.
La fig. 6 est, à plus grande échelle que la fig. 1, une coupe verticale de la presse, un support de galets de guidage du feuillard étant enlevé.
La fig. 7 est une vue en plan partielle, à plus grande échelle que la fig. 6, montrant la commande des outils mobiles d'un groupe d'outils.
La fig. 8 montre, en élévation, le trajet suivi par la bande de feuillard.
La fig. 9 est une vue en plan correspondant à la fig. 8.
La forme d'exécution de la presse représentée au dessin comporte un bâti en forme de caisson (fig. 6), comprenant deux parois verticales parallèles, 1 et 2, entretoisées par une embase 3, par une paroi transversale 4 et par une partie tubulaire 5 dans laquelle est logée la partie arrière d'un arbre central fixe 6.
La paroi verticale 1, formant l'avant du bâti, se prolonge vers le haut en la et présente une portée cylindrique 7, dont il sera à nouveau question plus loin, laquelle est concentrique à l'arbre 6.
Sur la partie avant de cet arbre est monté rotativement,- au moyen de roulements 8 et 9, un support mobile 10, lequel présente, sur la face avant, deux bossages annulaires concentriques 11 et 12 qui constituent une couronne intérieure et une couronne extérieure du support.
La rotation de ce support 10 est commandée par une poulie 13, calée sur un arbre 14 monté dans des paliers 15 et 16 que supportent les parois 1 et 2 - lequel arbre porte un pignon 17 engrenant avec une roue dentée 18 solidaire dudit support 10.
La table de la presse est constituée, à tout instant, par la moitié supérieure, de A1 à A2 (fig. 1), de la surface extérieure 1 la, de la couronne intérieure 11. Elle est contournée par la bande de feuillard b, dans quoi seront prélevées des pièces p, laquelle bande, suivant le trajet indiqué par les flèches sur les fig. 1, 8 et 9, est appliquée sous tension sur ladite table de manière à être entraînée par le mouvement de rotation du support 10. Le brin d'entrée bl et le brin de sortie b2 de cette bande sont dirigés obliquement par rapport au plan vertical de la couronne 11, de manière à éviter la partie inférieure du support 10, au moyen de galets de guidage 191 et 192, respectivement, dont les axes, montés sur un support 20 (fig. 1), sont inclinés.
La presse comporte dix groupes d'outils, uniformément répartis sur le pourtour du support rotatif 10, et chacun de ces groupes d'outils est établi pour découper un flan et pratiquer dans ce flan, par deux passes successivés, deux emboutis de diamètres différents, aux fins d'obtenir une pièce telle que celle p représentée sur la fig. 5.
Pour découper le flan et effectuer la première passe d'emboutissage qui donne à la pièce d'ouvrage la forme montrée fig. 3 en passant par celle de la fig. 2, chaque groupe d'outils comporte un découpoir 21, dont le talon 21a est mobile dans un forage radial 22 de la couronne extérieure 12, qui coopère avec un contre-découpoir fixe 23, logé dans un évidement 24 de la couronne intérieure 11, et joue en même temps le rôle d'une matrice coopérant avec un poinçon fixe 25, intérieur au contre-découpoir 23, et avec un serre-flan 26.
Le découpoir-matrice 21 est commandé par un levier 27 (fig. 6 et 7), muni de galets 28 engagés dans des encoches de l'extrémité extérieure de cette pièce, lequel levier est calé sur un axe tubulaire 29 dont la rotation est commandée par un autre levier 30 portant un galet 31 qui est guidé dans une rainure 32a d'une came fixe 32. Celle-ci, de forme annulaire, est centrée sur la portée 7 du bâti dont il a été question plus haut.
Le serre-flan 26 s'appuie sur trois chandelles 33 qui traversent une embase 25a du poinçon 25 et s'appuient elles-mêmes sur un coulisseau 34 muni d'un galet 35 destiné à rouler sur une came fixe 36, laquelle est montée sur une bague 37 qui entoure l'arbre central 6 vers son extrémité avant et est serrée, par un écrou 38, contre un épaulement 6a de l'arbre 6.
Quand l'un quelconque des groupes d'outils est dans la position B de la fig. 1, l'ébauche de la pièce p a la forme montrée sur la fig. 2 ; quand il est dans la position C de cette même fig. 1, l'ébauche a la forme montrée sur la fig. 3 ; la première passe d'emboutissage est terminée, la deuxième va commencer.
Pour cette deuxième passe, qui fait passer l'ébauche de la forme de la fig. 3 à celle de la fig. 5 en passant par celle de la fig. 4, chaque groupe d'outils comporte, du côté de la couronne extérieure, une matrice mobile 39 qui est montée coulissante à l'intérieur du décou- poir-matrice 21 et est commandée par un levier 40 calé sur un axe 41, intérieur à l'axe 29, et dont la rotation est commandée par un autre levier 42 portant un galet 43 guidé dans une rainure 44a d'une came 44, laquelle est centrée, comme la came 32, sur la portée 7 du bâti. Du côté de la- couronne intérieure 11, se trouve un poinçon 45 mobile à l'intérieur d'un forage central du coulisseau 34 et du poinçon 25 susindiqués.
L'extrémité du poinçon 45 qui se trouve dans l'ouverture de la couronne intérieure 1 1 est en forme de fourche et porte deux galets 46 et 47, l'un, intérieur à cette fourche, est destiné à rouler sur une came fixe 48, l'autre est destiné à rouler contre le rebord 49a d'une autre came 49, ces deux cames étant montées sur la bague 37 déjà citée.
Quand l'un quelconque des groupes d'outils est dans la position D de la fig. 1, l'ébauche de la pièce p a la forme montrée sur la fig. 4 quand il est dans la position E de la même fig. 1, la deuxième passe d'emboutissage est terminée et la pièce a sa forme définitive montrée sur la fig. 5.
L'éjection de la pièce finie est opérée, dans la position F, alors que la matrice 39 recule, par un piston 50 logé à l'intérieur de cette matrice et dont la tige 50a vient buter sur un bras 51 fixé sur la couronne extérieure 12.
Quand le groupe d'outils en question arrive au-dessous du plan horizontal médian du support 10, tous les outils sont revenus dans leur position de repos.
Dans des variantes, le nombre de groupes d'outils et les outils pourraient varier.
Rotary press
A rotary press is already known comprising several groups of tools, carried by a support driven by a rotating central shaft and adapted to work during the travel of the upper half of their trajectory around the axis of this central shaft, and to move back. during the other half of this path by moving parallel to this axis, on said support, so as to avoid the entry and exit strands of the strip strip to be cut, which, driven by the tables of the elementary presses, is being in the working position, moves in a vertical plane.
Due to the fact that the groups of tools retreat during the journey by half of their trajectory and that the tools of each group are controlled exclusively by cams outside the rotary support, the possibilities of using this machine are relatively limited.
The present invention relates to a rotary press intended to work the material of a strip of strip, comprising several groups of tools arranged radially on a support mounted rotatably and intended to work during the path corresponding to the upper half of their turn. rotation, and a table for driving the strip strip.
This press is characterized in that said support comprises two concentric rings, one outer and one inner, in each of which is mounted a part of each group of tools, said table being formed by the part of the outer surface of the inner ring which is located in the upper half of said path, guide rollers of the strip strip being arranged with an inclination such that they are intended to direct obliquely, with respect to the plane in which said inner ring is capable of moving, the strand input and the output strand of the strip strip.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the press, object of the invention.
Fig. 1 is a front elevational view thereof, the upper half being cut along a vertical plane passing through the axes of groups of tools carried by a rotary support.
Figs. 2, 3, 4 and 5 are sections, at various stages of its stamping, of a part worked by this press.
Fig. 6 is, on a larger scale than FIG. 1, a vertical section of the press, with a support for the strip guide rollers removed.
Fig. 7 is a partial plan view, on a larger scale than FIG. 6, showing the control of the moving tools of a group of tools.
Fig. 8 shows, in elevation, the path followed by the strip of strip.
Fig. 9 is a plan view corresponding to FIG. 8.
The embodiment of the press shown in the drawing comprises a box-shaped frame (fig. 6), comprising two parallel vertical walls, 1 and 2, braced by a base 3, by a transverse wall 4 and by a tubular part. 5 in which is housed the rear part of a fixed central shaft 6.
The vertical wall 1, forming the front of the frame, extends upwards at 1a and has a cylindrical bearing surface 7, which will be discussed again below, which is concentric with the shaft 6.
On the front part of this shaft is rotatably mounted, - by means of bearings 8 and 9, a movable support 10, which has, on the front face, two concentric annular bosses 11 and 12 which constitute an inner ring and an outer ring of the support.
The rotation of this support 10 is controlled by a pulley 13, wedged on a shaft 14 mounted in bearings 15 and 16 supported by the walls 1 and 2 - which shaft carries a pinion 17 meshing with a toothed wheel 18 integral with said support 10.
The press table is formed, at all times, by the upper half, from A1 to A2 (fig. 1), from the outer surface 1a, from the inner ring 11. It is bypassed by the strip of strip b, in which will be taken parts p, which band, following the path indicated by the arrows in fig. 1, 8 and 9, is applied under tension on said table so as to be driven by the rotational movement of the support 10. The input strand b1 and the output strand b2 of this strip are directed obliquely with respect to the vertical plane. of the crown 11, so as to avoid the lower part of the support 10, by means of guide rollers 191 and 192, respectively, the axes of which, mounted on a support 20 (FIG. 1), are inclined.
The press comprises ten groups of tools, uniformly distributed around the periphery of the rotary support 10, and each of these groups of tools is established to cut a blank and to practice in this blank, by two successive passes, two stampings of different diameters, in order to obtain a part such as that p shown in FIG. 5.
To cut the blank and perform the first stamping pass which gives the workpiece the shape shown in fig. 3 through that of FIG. 2, each group of tools comprises a cutter 21, the heel 21a of which is movable in a radial bore 22 of the outer ring 12, which cooperates with a fixed counter cutter 23, housed in a recess 24 of the inner ring 11, and at the same time plays the role of a die cooperating with a fixed punch 25, inside the counter-cutter 23, and with a blank holder 26.
The die cutter 21 is controlled by a lever 27 (fig. 6 and 7), provided with rollers 28 engaged in notches at the outer end of this part, which lever is wedged on a tubular axis 29, the rotation of which is controlled. by another lever 30 carrying a roller 31 which is guided in a groove 32a of a fixed cam 32. The latter, of annular shape, is centered on the bearing surface 7 of the frame which was discussed above.
The blank holder 26 rests on three candles 33 which pass through a base 25a of the punch 25 and themselves rest on a slide 34 provided with a roller 35 intended to roll on a fixed cam 36, which is mounted on a ring 37 which surrounds the central shaft 6 towards its front end and is clamped, by a nut 38, against a shoulder 6a of the shaft 6.
When any one of the tool groups is in position B in fig. 1, the blank of the part p has the shape shown in FIG. 2; when it is in position C of this same fig. 1, the blank has the shape shown in FIG. 3; the first stamping pass is finished, the second will start.
For this second pass, which passes the blank of the form of FIG. 3 to that of FIG. 5 through that of FIG. 4, each group of tools comprises, on the outer crown side, a movable die 39 which is slidably mounted inside the die-cutter 21 and is controlled by a lever 40 wedged on an axis 41, inside the die. axis 29, and the rotation of which is controlled by another lever 42 carrying a roller 43 guided in a groove 44a of a cam 44, which is centered, like the cam 32, on the bearing surface 7 of the frame. On the side of the inner ring 11, there is a punch 45 movable inside a central borehole of the slide 34 and of the aforementioned punch 25.
The end of the punch 45 which is located in the opening of the inner ring 11 is fork-shaped and carries two rollers 46 and 47, one, inside this fork, is intended to run on a fixed cam 48 , the other is intended to roll against the rim 49a of another cam 49, these two cams being mounted on the ring 37 already mentioned.
When any one of the tool groups is in position D in fig. 1, the blank of the part p has the shape shown in FIG. 4 when it is in position E of the same FIG. 1, the second stamping pass is completed and the part has its final shape shown in fig. 5.
The ejection of the finished part is operated, in position F, while the die 39 moves back, by a piston 50 housed inside this die and whose rod 50a abuts on an arm 51 fixed on the outer ring. 12.
When the group of tools in question arrives below the median horizontal plane of the support 10, all the tools have returned to their rest position.
In variations, the number of tool groups and tools could vary.