Machine pour couper en plusieurs morceaux une masse de pâte La présente invention a pour objet une machine pour couper très rapidement en plusieurs morceaux une masse de pâte variable, afin qu'on puisse prépa rer, par exemple en boulangerie, des pâtons égaux sans. avoir à les peser les urs après les autres.
Conformément à l'invention, la machine est cons tituée par un bâti inférieur, supportant un carter contenant une table mobile reposant sur un tube placé dans le bâti et pouvant être élevé sous l'action d'une transmission commandée par un organe moteur, ce tube central contenant une colonne portant, à sa partie supérieure, des couteaux passant à travers la table prémentionnée pour découper de la pâte pressée à l'intérieur du carter entre la table mobile et le cou vercle fermant la partie supérieure de ce carter,
l'élévation de la colonne centrale étant obtenue par le pivotement d'un élément moteur solidaire d'un arbre portant un disque relié à une transmission fixée sur le pied de la colonne.
Une forme d'exécution de l'objet de l'invention est décrite, à titre d'exemple, avec référence au des sin annexé.
La fig. 1 est une coupe-élévation de la machine sensiblement suivant la ligne I-I de la fig. 2.
La fig. 2 est une coupe-élévation longitudinale de la machine, cette coupe-élévation étant orthogo nale à la précédente.
La fig. 3 est un plan du dessus de la machine, le couvercle étant enlevé.
La fig. 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la fig. 2.
La fig. 5 est une coupe suivant la ligne V-V de la fig. 2.
La fig. 6 est une coupe suivant la ligne VI-VI de la fig. 2.
La machine est constituée par un socle 1 (fig. 1) sur lequel repose un bâti parallélépipédique 2 sup- portant à sa partie supérieure une plaque 3. Une porte de visite 4 est prévue dans le bâti parallélépi pédique 2 afin de pouvoir nettoyer, graisser et régler les divers organes mécaniques contenus dans ce bâti. La plaque 3 est percée en son milieu d'un trou 5 dans lequel s'engage l'extrémité 6 d'un tubs 7 com portant une collerette percée de trous taraudés 9 dans lesquels se vissent des vis 10 dont la tête tire sur la face supérieure de la plaque 3.
Cette dernière est percée aussi de deux trous 11, 12 dont le rôle sera expliqué plus loin. Le tube 7 (fig. 2) présente à sa partie inférieure un évasement 7a. Un carter rectangulaire 13, qui est fixé par des vis 14 sur la plaque 3, comporte à sa partie supérieure un encadre ment en cornières métalliques 15. Deux barres laté rales 16 sont fixées sur les deux petits côtés du car ter 13 par des vis 17 et présentent, à l'une de leurs extrémités, une patte 18 supportant un axe 19.
L'autre extrémité des barres 16 se termine par une came 20 destinée à coopérer avec un verrou 21 soli daire de raidisseurs 22 fixés sur le dessus du couver cle 23 fermant le carter 13. 24 désigne l'axe de pivo tement de chacun des verrous 21 qui sont commandés par des poignées de manoeuvre 25.
Le tube 7 (fig. 1) contient un deuxième tube 26 qui lui est concentrique. Une colonne 27 est engagée à l'intérieur du tube 26 et se termine à sa partie supérieure par deux décolletages 28, 29 dont le dernier porte une tête 30 présentant deux saignées orthogonales 31, 32. L'extrémité inférieure 27a dé la colonne 27 est ouverte et porte un axe 33 sur lequel est fixée une pièce 34 prolongée par un doigt 35.
De même, l'extrémité inférieure 26a du tube 26 est découpée longitudinalement pour permettre la fixation de deux axes 36, 37 reliés à leur extrémité libre par un arceau 38. Deux pièces 39, 40, identi ques à la pièce 34, sont fixées sur les axes 36, 37 et chacune de ces pièces 39, 40 est munie d'un doigt 41, 42. Un axe 43 est fixé sur les parties avant de l'éva sement 7a du tube 7. Cet axe 43 (fig. 6) porte trois roulements à billes 44, 45, 46 dont l'écartement est assuré par des entretoises 47, 48 49.
L'entretoise 47 est en butée contre le bord avant de l'évasement 7a, tandis que le roulement à billes 46 est en butée con tre un épaulement 43a de l'axe 43.
50 désigne un écrou se vissant sur la partie file tée terminale 43b de l'axe 43. Des pignons 51, 52, 53 sont montés fous sur les roulements à billes 44, 45, 46.
Un étrier 54 (fig. 1 et 2), qui est fixé sous la porte de visite 4 sur le bâti 2, comporte à ses extré mités des paliers dans lesquels tourne un arbre 55 prolongé à son extrémité 55a par une partie décol letée 56 recevant une pièce 57 solidaire d'un doigt 58 sur lequel est enfilé un tube 59 formant levier. L'extrémité supérieure 59a du tube 59 porte une poignée de manoeuvre 60.
L'arbre 55 est relié, par l'intermédiaire d'un boulon 61,à un fourreau 62 portant à son extrémité 62a un disque 63. Une ron delle 64 est maintenue concentriquement au fourreau 62 par un Circlip (marque déposée) 65.
66 désigne un ressort interposé entre, d'une part, la rondelle 64 et, d'autre part, une pièce 67 montée folle autour du fourreau 62. La pièce 67 porte un levier 68. Un disque de friction 69 est placé entre le disque 63 et la pièce 67. Le levier 68 (fig. 2) porte à son extrémité inférieure un doigt 70 coopé rant avec une fourchette 71 portée par un secteur 72 articulé en 73 sur une chape 74 fixée sur le socle 1. Le secteur 72 comporte une denture inté rieure 75.
Une pédale 76 ,est fixée à l'une des extré mités d'un levier 77 dont l'autre extrémité 77a est solidaire d'un fourreau 78 ; ce dernier est relié par une goupille 79 à un arbre 80 monté dans des paliers portés par un étrier 81 fixé par des vis, 82 sur le bâti 2 de la machine. Un cliquet 83 est fixé sur l'un des côtés du levier 77 et coopère avec la denture 75 du secteur 72. 84 désigne une butée limitant le dépla cement du secteur 72.
Deux chaînes à rouleaux 85, 86 sont reliées, par l'intermédiaire d'une pièce 87, au levier 77. La pièce 87 est articulée sur le levier 77 par l'intermédiaire d'un axe 88. Les chaînes<B>85,</B> 86 passent d'abord autour des pignons 51, 53, puis sont fixées, sur les doigts 41, 42 des pièces 39, 40.
Une troisième chaîne 89 est fixée par l'une de ses extrémités sur un levier 90 solidaire du disque 63 et, après être passée autour du pignon 52, est fixée par son autre extrémité sur le doigt 35 de la pièce 34.
Les chaînes. 85, 86 et 89 permettent des tractions axiales sans risque d'un mauvais fonctionnement de la machine.
Le tube 26 porte à son extrémité supérieure 26b une collerette 91 sur laquelle est fixée, par l'inter médiaire de vis 92, une plaque 93 (fig. 4) portant un certain nombre de colonnettes 94. La plaque 93 comporte sur sa périphérie des dégagements, afin qu'elle puisse librement coulisser à l'intérieur du carter 13 sans qu'il y ait de trop grands frottements. Les colonnettes 94 portent à leur partie supérieure une table 95 découpée par des saignées orthogonales 96, 97, 98.
La plaque 93 est percée de deux trous 99, 100 disposés symétriquement par rapport aux axes orthogonaux de cette plaque 93. Des manchons 101, 102 sont fixés sous la plaque 93 par l'intermé- diaire de vis 103. Les extrémités supérieures 101a, 102a des manchons 101, 102 passent à travers les trous 99, 100. Deux pistons 104, 105 sont placés à l'intérieur des manchons 101, 102 et portent à leurs extrémités supérieures chacun une tête 106, 107 sur laquelle se fixent des couteaux<B>108,</B> 109.
Les têtes 106, 107 portent chacune une petite pièce 110 pré sentant une gorge demi-circulaire destinée à coopé- rer avec les extrémités amincies 111, 112 d'un verrou double 113 monté fou autour d'une rondelle 114 goupillée en<B>115</B> sur le décolletage 29 de la colonne 27. Le verrou 113 porte une queue 116, solidaire de l'extrémité supérieure 117 d'une tige 118 passant à travers une fourchette 119 ; cette dernière est découpée à l'extrémité d'un levier 120 articulé sur un axe 121 fixé sous la plaque 3.
Deux couteaux orthogonaux 122, 123 sont fixés par emmanchement dans les saignées 31, 32 de la tête 30 placée à la partie supérieure- de la colonne 27. Les couteaux 122, 123 passent normalement à travers les saignées orthogonales 96, 98 de la table 95. Les couteaux 108 et 109 passent à travers les saignées 97, 97a. Un trou 124 est percé dans la plaque 93 et un trou 125 est percé dans la plaque 3 pour permettre le passage de la tige 118. Les cou teaux 108, 109 comportent une saignée verticale médiane pour permettre le libre déplacement du couteau longitudinal 122.
La machine fonctionne de la façon suivante Le couvercle 23 étant relevé et la partie supé rieure du carter 13 étant ouverte, la table 95 occu pant la position représentée aux<U>fi-.</U> 1 et 2, on place sur cette table 95 une certaine quantité de pâte, puis on referme le couvercle et on le verrouille à l'aide des verrous 21. L'opérateur appuie alors sur la pédale 76 dans le sens de la flèche FI (fig. 2). Ce mouve ment provoque le pivotement du levier 77 et entraîne en même temps les chaînes 85, 86 qui descendent dans le sens de la flèche Fz (fig. 2).
Le tube 26 supportant la plaque 93 est soulevé et, par l'inter médiaire des colonnettes 94, la table 95 s'élève. La pâte se trouve ainsi être pressée contre le couvercle 23 et .se répartit convenablement dans tout l'espace délimité par la table 95, les parois latérales consti tuées par le carter 13 et le dessous du couvercle 23.
Le soulèvement du tube 26 a eu pour effet d'entraîner en même temps le soulèvement de la colonne 27 du fait qu'une rondelle 114a placée sous la rondelle 114 repose sur l'extrémité supérieure du tube 26. Par l'intermédiaire de cette rondelle 114a, le mouvement de soulèvement est transmis au verrou 113 @en contact par sa face supérieure avec la partie inférieure des couteaux orthogonaux 122, 123.
Dans le cas où le verrou<B>113</B> occupe la position représentée à la fig. 4, ses extrémités effilées 111, 112 ne sont pas. engagées dans les dégagements cir culaires des pièces 110 et ainsi, les couteaux 108 et 109 restent au repos.
Dès que la pâte est suffisamment comprimée, l'opérateur manoeuvre le levier 59 par l'intermédiaire de la poignée 60 et ce levier pivote de la position A à la position B dans le sens de la flèche F3 (fig. 2). Ce mouvement a pour effet de faire pivoter le levier 68 dans le sens de la flèche F_l, puisque le déplace ment du levier 59 entraîne la rotation de l'arbre 55 sur lequel est fixé le fourreau 62 portant le disque 63 en contact avec la pièce 67 par l'intermédiaire du disque<B>dé</B> friction 69.
Comme la pièce 67 est soli daire du levier 68, celui-ci est commandé impérati vement et son déplacement provoque le déplacement dans le même sens du secteur 72. Le cliquet 83 vient s'enclencher dans une dent de la denture 75. On verrouille ainsi la table 95 qui ne peut plus redescen dre, même si l'opérateur relâche la pression .exercée sur la pédale 76. Le mouvement dans le sens de la flèche Fi du levier 59 a pour effet d'entraîner le levier 90 solidaire du disque 63 et de tirer sur la chaîne 89.
La traction exercée par cette chaîne pro voque le relèvement de la colonne 27 dont la tête 30 porte les couteaux orthogonaux 122, 123 qui découpent la pâte jusqu'au moment où la partie supé rieure de ces couteaux porte contre la face inférieure du couvercle 23.
En même temps, l'opérateur ouvre le couvercle 23, puis enfonce de nouveau la pédale 76 dans le sens de la flèche Fl. Etant donné que l'opérateur n'exerce plus de pression sur la poignée 60 du levier 59, le cliquet 83 peut se séparer de la denture 75.
Le mouvement de pivotement dans le sens de la flèche Fl de la pédale 76 provoque de nouveaû le soulèvement, par l'intermédiaire des chaînes 85, 86, des éléments concentriques 26, 27 et en même temps le soulèvement de la table 95. Il est alors facile d'enlever de la table 95 les quatre pâtons découpés par les couteaux orthogonaux 122, 123.
Dans le cas où, à l'aide du levier 120, on a fait pivoter dans le sens de la flèche F., le verrou 113, ses extrémités amincies<B>111,</B> 112 ont pénétré dans les gorges circulaires des pièces 110, et, lors du soulè vement des couteaux orthogonaux 122, 123 à l'aide du levier 59, les. couteaux 108, 109 ont été entraînés vers le haut et on obtient alors huit pâtons au lieu de quatre. La manoeuvre de la machine est identique à celle décrite précédemment.
Lorsque les pâtons ont été enlevés de la table, l'opérateur relâche la pression qu'il exerçait sur la pédale 76 et, du fait du poids des différents organes de la machine, ceux-ci retombent. Ils reprennent la position représentée aux fig. 1 et 2. Le levier 59 revient à la position A, sa course de retour étant limi tée par une butée 126 fixée sous le carter 13 par l'intermédiaire de vis 127 se vissant dans des trous percés dans la plaque 3. Dans certains. cas, la machine peut comporter un nombre différent de couteaux, afin d'obtenir des pâtons plus ou moins gros.
Une trappe, non représentée, est en général pré vue sur le carter 13, afin de faciliter, d'une part, le graissage des différents organes placés sous la table 95 et, d'autre part, le nettoyage de la chambre desti née à contenir la pâte à diviser.
On peut aussi supprimer, dans certaines machi nes, la pédale 76, le levier 77 et le levier 59 et rem placer ces différents organes par un ou plusieurs moteurs actionnant la machine.
Machine for cutting a mass of dough into several pieces The present invention relates to a machine for very quickly cutting a variable mass of dough into several pieces, so that equal dough pieces can be prepared, for example in a bakery. having to weigh them urs after others.
According to the invention, the machine is constituted by a lower frame, supporting a casing containing a movable table resting on a tube placed in the frame and capable of being raised under the action of a transmission controlled by a motor member, this central tube containing a column carrying, at its upper part, knives passing through the above-mentioned table to cut pressed dough inside the casing between the movable table and the cover closing the upper part of this casing,
the elevation of the central column being obtained by the pivoting of a motor element integral with a shaft carrying a disc connected to a transmission fixed to the foot of the column.
An embodiment of the object of the invention is described, by way of example, with reference to the accompanying drawings.
Fig. 1 is a sectional elevation of the machine taken substantially along the line I-I of FIG. 2.
Fig. 2 is a longitudinal sectional view of the machine, this sectional elevation being orthogonal to the previous one.
Fig. 3 is a top plan of the machine with the cover removed.
Fig. 4 is a section taken along line IV-IV of FIG. 2.
Fig. 5 is a section taken along the line V-V of FIG. 2.
Fig. 6 is a section taken along line VI-VI of FIG. 2.
The machine consists of a base 1 (fig. 1) on which rests a parallelepiped frame 2 supporting at its upper part a plate 3. An inspection door 4 is provided in the parallelepiped frame 2 in order to be able to clean, lubricate. and adjust the various mechanical components contained in this frame. The plate 3 is pierced in its middle with a hole 5 in which engages the end 6 of a tubs 7 carrying a collar pierced with threaded holes 9 in which screws 10 are screwed, the head of which pulls on the face. upper plate 3.
The latter is also pierced with two holes 11, 12, the role of which will be explained below. The tube 7 (FIG. 2) has at its lower part a flare 7a. A rectangular casing 13, which is fixed by screws 14 on the plate 3, comprises at its upper part a frame made of metal angles 15. Two side bars 16 are fixed on the two small sides of the casing 13 by screws 17 and have, at one of their ends, a tab 18 supporting an axis 19.
The other end of the bars 16 ends in a cam 20 intended to cooperate with a lock 21 solid with stiffeners 22 fixed to the top of the cover 23 closing the casing 13. 24 designates the pivot axis of each of the locks. 21 which are controlled by operating handles 25.
The tube 7 (FIG. 1) contains a second tube 26 which is concentric with it. A column 27 is engaged inside the tube 26 and ends at its upper part with two necklines 28, 29, the last of which carries a head 30 having two orthogonal grooves 31, 32. The lower end 27a of the column 27 is open and carries a pin 33 on which is fixed a part 34 extended by a finger 35.
Likewise, the lower end 26a of the tube 26 is cut longitudinally to allow the fixing of two pins 36, 37 connected at their free end by a hoop 38. Two parts 39, 40, identical to the part 34, are fixed on the pins 36, 37 and each of these parts 39, 40 is provided with a finger 41, 42. A pin 43 is fixed to the front parts of the recess 7a of the tube 7. This pin 43 (fig. 6) carries three ball bearings 44, 45, 46, the spacing of which is ensured by spacers 47, 48 49.
The spacer 47 is in abutment against the front edge of the flare 7a, while the ball bearing 46 is in abutment against a shoulder 43a of the axis 43.
50 denotes a nut screwing onto the end tapered thread portion 43b of the axle 43. Pinions 51, 52, 53 are mounted idle on the ball bearings 44, 45, 46.
A stirrup 54 (fig. 1 and 2), which is fixed under the inspection door 4 on the frame 2, comprises at its ends bearings in which a shaft 55 turns extended at its end 55a by a peeling portion 56 receiving a part 57 integral with a finger 58 on which is threaded a tube 59 forming a lever. The upper end 59a of the tube 59 carries an operating handle 60.
The shaft 55 is connected, by means of a bolt 61, to a sleeve 62 carrying at its end 62a a disk 63. A ron delle 64 is held concentrically to the sleeve 62 by a Circlip (registered trademark) 65.
66 designates a spring interposed between, on the one hand, the washer 64 and, on the other hand, a part 67 mounted loose around the sleeve 62. The part 67 carries a lever 68. A friction disc 69 is placed between the disc 63 and the part 67. The lever 68 (FIG. 2) carries at its lower end a finger 70 cooperating with a fork 71 carried by a sector 72 articulated at 73 on a yoke 74 fixed to the base 1. The sector 72 comprises internal teeth 75.
A pedal 76 is fixed to one of the ends of a lever 77, the other end 77a of which is integral with a sheath 78; the latter is connected by a pin 79 to a shaft 80 mounted in bearings carried by a bracket 81 fixed by screws, 82 on the frame 2 of the machine. A pawl 83 is fixed on one of the sides of the lever 77 and cooperates with the teeth 75 of the sector 72. 84 denotes a stop limiting the displacement of the sector 72.
Two roller chains 85, 86 are connected, via a part 87, to the lever 77. The part 87 is articulated on the lever 77 via an axis 88. The chains <B> 85, </B> 86 pass first around the pinions 51, 53, then are fixed, on the fingers 41, 42 of the parts 39, 40.
A third chain 89 is fixed by one of its ends on a lever 90 integral with the disc 63 and, after having passed around the pinion 52, is fixed by its other end on the finger 35 of the part 34.
The chains. 85, 86 and 89 allow axial traction without risk of machine malfunction.
The tube 26 carries at its upper end 26b a collar 91 to which is fixed, by means of screws 92, a plate 93 (FIG. 4) carrying a certain number of columns 94. The plate 93 comprises on its periphery clearances, so that it can slide freely inside the casing 13 without there being too much friction. The columns 94 carry at their upper part a table 95 cut by orthogonal grooves 96, 97, 98.
The plate 93 is pierced with two holes 99, 100 arranged symmetrically with respect to the orthogonal axes of this plate 93. Sleeves 101, 102 are fixed under the plate 93 by means of screws 103. The upper ends 101a, 102a sleeves 101, 102 pass through the holes 99, 100. Two pistons 104, 105 are placed inside the sleeves 101, 102 and each carry at their upper ends a head 106, 107 on which knives are fixed <B > 108, </B> 109.
The heads 106, 107 each carry a small part 110 having a semicircular groove intended to cooperate with the thinned ends 111, 112 of a double lock 113 mounted loosely around a washer 114 pinned at <B> 115 </B> on the bar turning 29 of the column 27. The lock 113 carries a shank 116, integral with the upper end 117 of a rod 118 passing through a fork 119; the latter is cut at the end of a lever 120 articulated on an axis 121 fixed under the plate 3.
Two orthogonal knives 122, 123 are fixed by fitting in the grooves 31, 32 of the head 30 placed at the upper part of the column 27. The knives 122, 123 pass normally through the orthogonal grooves 96, 98 of the table 95 The knives 108 and 109 pass through the slits 97, 97a. A hole 124 is drilled in the plate 93 and a hole 125 is drilled in the plate 3 to allow the passage of the rod 118. The knives 108, 109 have a median vertical groove to allow the free movement of the longitudinal knife 122.
The machine operates as follows: The cover 23 being raised and the upper part of the housing 13 being open, the table 95 occupying the position shown in <U> fi-. </U> 1 and 2, it is placed on this table 95 a certain quantity of dough, then the cover is closed and it is locked using the bolts 21. The operator then presses the pedal 76 in the direction of the arrow FI (FIG. 2). This movement causes the pivoting of the lever 77 and at the same time drives the chains 85, 86 which descend in the direction of the arrow Fz (fig. 2).
The tube 26 supporting the plate 93 is lifted and, through the posts 94, the table 95 rises. The dough is thus found to be pressed against the cover 23 and .se properly distributed throughout the space delimited by the table 95, the side walls formed by the housing 13 and the underside of the cover 23.
The lifting of the tube 26 has had the effect of causing at the same time the lifting of the column 27 because a washer 114a placed under the washer 114 rests on the upper end of the tube 26. Via this washer 114a, the lifting movement is transmitted to the latch 113 @en contact by its upper face with the lower part of the orthogonal knives 122, 123.
In the event that the lock <B> 113 </B> occupies the position shown in fig. 4, its tapered ends 111, 112 are not. engaged in the circular clearances of the parts 110 and thus, the knives 108 and 109 remain at rest.
As soon as the dough is sufficiently compressed, the operator operates the lever 59 by means of the handle 60 and this lever pivots from position A to position B in the direction of arrow F3 (FIG. 2). This movement has the effect of rotating the lever 68 in the direction of the arrow F_l, since the movement of the lever 59 causes the rotation of the shaft 55 on which is fixed the sleeve 62 carrying the disc 63 in contact with the workpiece. 67 via the <B> dice </B> friction disc 69.
As the part 67 is integral with the lever 68, the latter is imperatively controlled and its movement causes movement in the same direction of the sector 72. The pawl 83 engages in a tooth of the teeth 75. This locks the table 95 which can no longer come down, even if the operator releases the pressure exerted on the pedal 76. The movement in the direction of the arrow Fi of the lever 59 has the effect of driving the lever 90 integral with the disk 63 and pull on chain 89.
The traction exerted by this chain causes the raising of the column 27, the head 30 of which carries the orthogonal knives 122, 123 which cut the dough until the upper part of these knives bears against the lower face of the cover 23.
At the same time, the operator opens the cover 23, then depresses the pedal 76 again in the direction of the arrow Fl. Since the operator no longer exerts pressure on the handle 60 of the lever 59, the pawl 83 can separate from toothing 75.
The pivoting movement in the direction of arrow F1 of the pedal 76 again causes the lifting, by means of the chains 85, 86, of the concentric elements 26, 27 and at the same time the lifting of the table 95. It is then easy to remove from the table 95 the four dough pieces cut by the orthogonal knives 122, 123.
In the case where, using the lever 120, the lock 113 has been pivoted in the direction of arrow F., its thinned ends <B> 111, </B> 112 have entered the circular grooves of the parts 110, and, when lifting the orthogonal knives 122, 123 using the lever 59, the. knives 108, 109 have been driven upwards and we then obtain eight dough pieces instead of four. The operation of the machine is identical to that described previously.
When the dough pieces have been removed from the table, the operator releases the pressure he exerted on the pedal 76 and, due to the weight of the various parts of the machine, they fall back. They resume the position shown in FIGS. 1 and 2. The lever 59 returns to position A, its return stroke being limited by a stop 126 fixed under the casing 13 by means of screws 127 screwed into holes drilled in the plate 3. In some. In this case, the machine may have a different number of knives, in order to obtain larger or smaller dough pieces.
A hatch, not shown, is generally provided on the housing 13, in order to facilitate, on the one hand, the lubrication of the various members placed under the table 95 and, on the other hand, the cleaning of the chamber intended for contain the dough to divide.
It is also possible to eliminate, in certain machines, the pedal 76, the lever 77 and the lever 59 and replace these various components by one or more motors operating the machine.