Machine pour peser et découper de la pâte La présente invention a pour objet une machine à peser et découper de la pâte, notamment en pâtons, destinés à la fabrication de produits de boulangerie.
Conformément à l'invention, cette machine, qui comprend un bâti, comporte, à sa partie supérieure, une trémie dont le fond est constitué par un tapis sans fin aboutissant à un deuxième tapis sans fin, coopérant avec un cylindre pour former un ruban de pâte repris par un troisième tapis sans fin dont l'ex trémité libre est située en face d'un quatrième tapis sans fin formant le plateau d'une balance supportée par le bâti, un moteur entraînant lesdits tapis et le cylindre par l'intermédiaire d'une boîte de transmis sion un électro-aimant commandé par la balance pro voquant le déverrouillage d'un couteau lors du dé placement du plateau de la balance pour trancher le pâton pesé.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la machine, objet de l'in vention.
La fig. 1 est une élévation latérale, partie en coupe, d'un premier élément de cette forme d'exé cution.
La fig. 2 est une élévation latérale, partie en coupe, d'un deuxième élément de cette forme d'exé cution.
La fig. 3 est une élévation, partie en coupe, d'un organe de la machine des fig. 1 et 2.
La fig. 4 est une élévation, partie en coupe, du même organe que celui représenté à la fig. 3, dans une autre position.
La fig. 5 est un schéma en plan de la boîte de transmission de la machine représentée.
La fig. 6 est un plan, partie en coupe, de cette boîte de transmission. La fig. 7 est une élévation, partie en coupe, cor respondant à la fig. 6.
La fig. 8 est une élévation du dispositif de com mande du couteau.
La fig. 9 est une élévation latérale, partie en coupe, de l'organe moteur du couteau.
La fig. 10 est un plan, partie en coupe, de la balance.
La fig. 11 est une élévation de la balance, vue du côté droit.
La fig. 12 est une vue en perspective de la chaîne cinématique de la machine représentée.
La fig. 13 est un schéma électrique montrant le branchement des différents organes de cette machine. Les fig. 14 et 15 sont des élévations partielles, partie en coupe, d'éléments de la balance.
La machine représentée comprend un bâti formé de deux flasques 1 entretoisés par des barreaux 2. Un arbre 3 porte un cylindre 4 entraînant en rota tion un tapis sans fin 5 placé à la partie supérieure des flasques 1.
Un rouleau de renvoi 6 du tapis sans fin 5 est monté sur un axe 7 entretoisant les flasques 1. Une trémie 8 est fixée sur les flasques 1 au-dessus du tapis sans fin 5. Un plateau 9, comportant sur deux de ses côtés des rabats 10, est solidaire des deux flasques 1 et soutient le brin supérieur du tapis sans fin 5. Un arbre 11, pouvant tourner dans des paliers fixés sur les flasques 1, supporte un cylindre d'en traînement 12 d'un tapis sans fin 13, placé à l'ex trémité arrière de la trémie 8.
Un rouleau de suppport 14 est monté fou sur un axe 15 et sert au renvoi du tapis sans fin 13, qui est tendu par un rouleau 16 tournant autour d'un axe 17 solidaire de dispositifs de réglage 18 fixés sur les flasques 1.
Un arbre 19 (fig. 3), qui est monté dans des paliers 20, 21 fixés, par l'intermédiaire de pièces 22, 23, sur les flasques 1 de la machine, porte un cylindre lamineur com prenant deux pièces cylindriques 24 fixées à l'arbre 19 et dans lesquelles sont creusées des rainures 25 dans lesquelles font saillie des doigts 26 ; ces der niers sont solidaires de deux pièces cylindriques 27 disposées symétriquement reliées par des vis 28 à des flasques 29, 29a qui sont fixées sur des douilles 30 coulissant sur les extrémités de l'arbre 19. Le flasque 29a porte à sa périphérie une denture 31.
Des roule ments à billes 32 sont interposés entre les flasques 29, 29a et des cuvettes 33 dont les prolongements 34 sont filetés pour coopérer avec des douilles taraudées 35 solidaires de pignons 36 ; ces derniers engrènent en permanence avec des roues dentées 37 montées aux extrémités d'un arbre 38 pouvant être entraîné en rotation au moyen d'une manivelle.
Ainsi, lorsqu'on fait tourner les roues dentées 37, le mouvement est transmis aux pignons 36 et, de là, aux douilles taraudées 35. La rotation de ces der nières provoque la translation des cuvettes 33 qui poussent, par l'intermédiaire des roulements à billes 32, les pièces cylindriques 27 qui se déplacent soit l'une vers l'autre, soit en sens contraire. On obtient ainsi un espace plus ou moins grand entre les deux pièces 27, sur lesquelles repose en permanence une partie du tapis sans fin 13 (fig. 1).
Un troisième tapis sans fin 39 est monté en des sous du tapis sans fin 5. Une de ses extrémités se trouve à proximité du cylindre lamineur. Le tapis 13 est entraîné par un cylindre 40 fixé sur un arbre 41 reposant dans des paliers solidaires des flasques 1. Un rouleau de renvoi 42 est monté à l'autre extré mité du tapis 39, qui est tendu en permanence par un rouleau 43 monté fou sur un axe 44 reposant sur des dispositifs tendeurs 45 fixés sur les flasques. Le brin supérieur du tapis 39 repose sur toute sa lon gueur sur un plateau 46, dont les bords recourbés sont fixés sur les flasques 1.
Un couteau 50, monté dans les glissières 51, est relié, sur l'un de ses côtés, à un levier 52 par l'inter médiaire d'un tourillon passant à travers une bou tonnière 53. Le levier 52, articulé en 54 sur un arbre 55 monté sur le bâti de la machine, porte à son extré mité 52a un ergot 56. L'autre côté du couteau 50 (fig. 9) est relié, par l'intermédiaire d'un tourillon 57, à un levier 58 monté sur l'autre extrémité de l'arbre 55. L'extrémité 58a du levier 58 coopère avec un res sort 59 ayant pour effet, lorsqu'il est libéré brusque ment après avoir été bandé, d'abaisser brutalement le couteau 50.
Ce dernier est placé en bout du tapis sans fin 39. Un racleur 60, qui est fixé à la partie inférieure d'un cadre 61 guidant le couteau 50, co opère avec le tapis sans fin 39 pour décoller le ruban de pâte de cette bande. La position du racleur 60, qui forme contre-couteau, est telle que, lors de la descente du couteau 50, le tranchant de celui-ci ne rencontre jemais la partie supérieure du racleur mais glisse le long de la face avant de celui-ci. Un moteur 62 est fixé par sa bride 63 sur le carter 64 d'une boîte de transmission. L'arbre 65 du moteur 62 est relié, par un accouplement 66,à un arbre 67 reposant dans des paliers 68 et 68a du car ter 64.
L'extrémité 67a de l'arbre 67 sort du carter 64 pour permettre une prise de mouvement, dont le rôle sera expliqué plus loin. Une vis sans fin 69, solidaire de l'arbre 67, engrène avec une roue tan gente 70 montée sur un arbre 71 reposant, à l'une de ses extrémités, dans un palier 72 solidaire du carter 64. Son autre extrémité est montée dans un palier 73 placé à l'intérieur d'un porte-satellite 74 prolongé par un arbre 75 traversant un manchon 76 tournant dans un palier 77 solidaire du carter 64.
L'extrémité de l'arbre 75, opposée à celle portant le porte-satel- lite 74, est solidaire d'un bras de manivelle 78 muni d'un maneton excentré 79. De même, le manchon 76 porte, d'un côté, un pignon 80 et, de l'autre côté, est solidaire d'un disque 81 portant une couronne dentée intérieurement 82. L'arbre 71 porte, près du palier 73, un pignon central 83 engrenant avec deux satellites 84, 85, lesquels engrènent avec la couronne dentée 82. Les satellites 84, 85 sont montés fous sur des axes 86, 87 solidaires du porte-satellite 74.
Une bielle 88 (fig. 8), articulée sur le maneton excentré 79, se termine par un crochet d'armement 89 fendu en son milieu pour recevoir une gâchette 91 montée folle sur un axe 92 reliant les deux joues du crochet 89.
A sa partie supérieure, le crochet 89 est taillé en forme<I>de bec</I> 90. Une tige de liaison 93 relie l'extré mité inférieure de la gâchette 91 à un renvoi à son nette 94, dont l'extrémité est percée d'une lumière 95, à travers laquelle passe une tige 96 solidaire de l'ar mature d'un solénoïde 97 (fig. 13). Une butée régla ble 98 limite le mouvement du renvoi à sonnette 94 qui est toujours sollicité dans le sens de la flèche Fl (fig. 8) par un ressort de traction 94b.
Deux flasques 119 (fig. 2, 10 et 11) prolongent les flasques 1. Ces flasques, qui supportent les or ganes d'une balance, sont entretoisés par des colon nettes 120. Deux axes 121, 122 sont fixés dans un même plan horizontal sur les flasques 119. Un four reau 123, enfilé sur l'axe 121, est maintenu concen triquement à celui-ci, par l'intermédiaire de bagues 124 solidaires des cages extérieures de roulements à billes 125 fixés sur l'axe 121. Le même montage se répète pour un fourreau 126 concentrique à l'axe 122. Deux leviers coudés 127 sont montés sur les bagues 124, tandis que deux autres leviers 128, cou dés également, sont montés sur les bagues 126a con centriques à l'axe 122.
Deux barres de parallélisme 129 relient les extrémités inférieures des leviers 127, 128. Une barre transversale 130, fixée aux extrémités supérieures des leviers 128, porte en son milieu un axe 131, sur lequel est montée une chape 132 ; cette dernière est reliée à la tige 133 d'un piston 134 placé à l'intérieur d'un réservoir 135 contenant un liquide. On obtient ainsi un amortisseur hydraulique qui repose, par l'intermédiaire d'une plaque 136, sur des traverses 137,<B>138</B> fixées aux flasques 119. Les extrémités 130a et 130b de la traverse 130 sont reliées par, l'intermédiaire d'axes<B>139,</B> 140,à des flotteurs 141 plongeant dans du mercure contenu dans des récipients 143, 144.
La poussée exercée par le mercure sur les flotteurs est telle que la balance se trouve être tarée physiquement sans l'apport de masses additionnelles augmentant l'inertie au moment du déplacement du plateau de la balance et retardant de ce fait son fonctionnement. La balance obtenue a donc une réponse rapide, puisqu'elle a très peu d'inertie.
L'extrémité 130a de la barre 130 passe à travers une ouverture 145 percée dans l'un des flas ques 119 et le déplacement de cette extrémité est limité par une butée réglable 146 fixée sur une pièce 147 en forme d'étrier, supportée par le flasque. L'au tre extrémité 130b de la barre 130 passe, elle aussi, à travers une fente 148 de l'autre flasque. Le flotteur 141 porte une plaque 149 en matière isolante sur la quelle est fixé un contact 150 (voir aussi fig. 13) pouvant reposer sur un plot 152, solidaire d'une pièce 154, en forme d'étrier, fixée au flasque gauche de la balance.
Le contact 150 et le plot forment un interrupteur 155 (fig. 13), dont le rôle sera expliqué plus loin.
Un panier 156, fixé sur les barres de parallélisme 129, est destiné à recevoir les poids servant d'étalon aux pâtons découpés par la machine. Quatre supports <B>157,</B> 158 sont fixés, les uns dans la partie médiane des leviers 128, les autres aux extrémités des leviers <B>127.</B> Les supports 158 maintiennent un dispositif de tension 159 pour un rouleau 160 d'un tapis sans fin 161 formant le plateau de la balance. Les supports 157 sont reliés entre eux par un arbre 162, sur lequel est monté le cylindre moteur 163 du tapis sans fin 161.
Un racleur élastique 165 est placé à la partie inférieure du tapis 161.
Les récipients 143, 144, contenant du mercure sont montés sur des supports réglables en hauteur <B>167</B> fixés sur les traverses 137, 138.
Le pignon 80 (fig. 6 et 7) entraîne un pignon 100 (fig. 12) monté sur un arbre 177 portant à son extré mité deux pignons 178, 179. Le pignon 178 est relié par une chaîne 180 à un pignon 181 monté sur l'ar bre 11 du tapis sans fin 13. L'arbre 11 porte un pignon l la engrenant avec le pignon 31 solidaire du cylindre de laminage. Celui-ci retransmet le mouve ment à l'arbre 19, sur lequel est monté un pignon l 9a (fig. 4) relié par une chaîne<B>182</B> à un pignon d'un couple intermédiaire 183 dont l'autre pignon est relié par une chaîne 184,à un pignon 185 monté au bout de l'arbre 3. Le tapis 5 est ainsi entraîné.
La rota tion du pignon<B>179</B> transmet le mouvement, par l'in termédiaire d'une chaîne 186, au pignon 187 monté sur l'arbre 41 commandant la rotation du cylindre 40 entraînant le tapis sans fin 39. La prise de force 67a entraîne par un arbre flexible le rouleau d'entraîne ment 163 du tapis sans fin 161 de la balance. Les rapports des différentes transmissions sont tels qu'on obtient une vitesse lente du tapis supérieur 5, une vitesse supérieure du tapis incliné 13 et une vitesse intermédiaire du tapis 39.
Un dispositif d'évacuation 190 (fig. 5) est placé au bout du tapis 161 de la balance. Ce tapis d'éva cuation reçoit un mouvement depuis le pignon 191, par l'intermédiaire d'une chaîne 192 et d'un pignon 193.
La commande électrique de la machine décrite comprend (fig. 13) une source triphasée S qui ali mente, par l'intermédiaire d'un interrupteur tripolaire 194, d'une part, le moteur 62 et, d'autre part, un transformateur monophasé abaisseur de tension 102. L'installation électrique comporte, en outre, un re lais 104 et deux interrupteurs de fin de course 166 montés en série.
La machine décrite fonctionne de la façon sui vante La machine étant au repos, le moteur 62 n'est pas alimenté, puisque l'interrupteur 194 est ouvert. Le panier 156 est vide et de ce fait, l'interrupteur 155 est ouvert et occupe la position représentée à la fig. 13. L'interrupteur double de fin de course 166 est fermé, le couteau 50, qui est supposé abaissé au départ, a donc son ressort-moteur 59 détendu. La trémie 8 est vide.
La hauteur des récipients 143, 144 étant réglée de façon que les plongeurs 141, 142 maintiennent la balance en position basse, le plateau constitué par le tapis sans fin<B>161</B> est placé dans le prolongement du tapis sans fin 39.
En fermant l'interrupteur 194, le moteur 62 est mis sous tension et tourne. De même, le transforma teur 102 est alimenté. On verse alors dans la trémie 8 une certaine quantité de pâte à découper et, au pré alable, on a convenablement réglé l'écartement sépa rant les deux pièces 27 du cylindre lamineur, de façon à obtenir un ruban de largeur désirée formé entre le cylindre lamineur et le tapis 13 avec la pâte que leur fournit le tapis 5.
L'opérateur place des poids, par exemple 400 g, dans le panier 156 de la balance. De ce fait, les paral lélogrammes constitués par les leviers 127 et 128 et les barres de parallélisme 129 sont déformés en pivo tant autour des axes 121 et 122. Du fait de la rota tion du moteur 62, les satellites 84, 85, en prenant appui sur la couronne dentée 82 entraînent le porte- satellite 74 et l'arbre 75, ce qui amène le levier 52 jusqu'à la position représentée en traits mixtes à la fig. 8.
Dans cette position, le couteau est relevé ; le bras 52 heurte une butée A et, la bielle 88 étant blo quée, l'arbre 75 est arrêté (fig. 8). Le pignon 83, engrenant toujours avec les satellites 84, 85, trans met, par l'intermédiaire de ces derniers, le mouve ment de rotation du moteur à la couronne 82, qui entraîne en rotation le manchon 76, le pignon 80 et, par la transmission 100, les tapis sans fin 5, 13 et 39 de la machine, puisque le couple d'entraînement de ces tapis devient inférieur à celui imposé par la butée A.
La masse de pâte est entraînée doucement et en continu par le tapis 5, le ruban de pâte est formé entre le tapis 13 et les pièces 27 du cylindre lamineur et est transporté par le tapis 39 jusqu'au tapis 161 formant le plateau de la balance.
Lorsque le poids du tronçon de ruban de pâte reposant sur le tapis 161 atteint, dans le cas con sidéré, un poids de 400 g - s (a étant une quantité petite, par exemple 40 g), les parallélogrammes sont déformés légèrement et, quand le tronçon atteint le poids désiré, les leviers 127, 128 pivotent vers le bas brusquement et sans à-coups, du fait de l'amortisseur d'oscillations constitué par le piston 134 et le réser voir 135.
Le contact 150 est reposé sur le plot 152 et l'in terrupteur 155 est ainsi fermé. A ce moment, le relais 104 est excité et ferme le circuit 104a. Ce dernier provoque l'auto-alimentation du relais 104 et en même temps l'alimentation permanente de l'électro aimant 97 qui, de ce fait, par l'intermédiaire du ren voi à sonnette 94, tire la tringle 93. Le cliquet 91 pivote et libère l'ergot 56 du crochet 89. Sous l'action du ressort 59, le couteau 50 s'abaisse brusquement et tranche le ruban de pâte.
Immédiatement, par suite de la libération de la bielle 88, le porte-satellite 74 tourne, du fait que les satellites 84, 85 roulent à l'in térieur de la couronne 82 et l'alimentation de la machine est arrêtée, puisque le pignon 80 s'arrête. La bielle 88 décrit alors un mouvement alternatif entraînant le crochet 90, dont la trajectoire ne passe pas par la position de l'ergot 56, l'éléctro-aimant 97 tirant en arrière la trianglerie 93.
Le pâton, reposant sur le tapis<B>161</B> formant le plateau de la balance, continue à se déplacer et, en tombant, il ouvre l'interrupteur de fin de course 166. L'excitation du relais 104 cesse, le circuit 104a s'ou vre et l'électro-aimant 97 retombe. Le couteau 50 est alors relevé par la bielle 88, puisque le ressort 94b ramène le crochet 90 vers l'ergot 56. Les opé rations sus-décrites recommencent.
La machine décrite peut être placée près d'une machine façonneuse de boulangerie et le dispositif évacuateur 190 (fig. 5) emmène les pâtons ainsi for més dans la façonneuse.
Machine for weighing and cutting dough The present invention relates to a machine for weighing and cutting dough, in particular into dough pieces, intended for the manufacture of bakery products.
According to the invention, this machine, which comprises a frame, comprises, at its upper part, a hopper, the bottom of which is constituted by an endless belt leading to a second endless belt, cooperating with a cylinder to form a ribbon of dough taken up by a third endless belt, the free end of which is located in front of a fourth endless belt forming the plate of a balance supported by the frame, a motor driving said belts and the cylinder by means of 'a transmission box an electromagnet controlled by the balance causing the release of a knife when moving the weighing plate to slice the weighed dough.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the machine, object of the invention.
Fig. 1 is a side elevation, partly in section, of a first element of this embodiment.
Fig. 2 is a side elevation, partly in section, of a second element of this embodiment.
Fig. 3 is an elevation, partly in section, of a member of the machine of FIGS. 1 and 2.
Fig. 4 is an elevation, partly in section, of the same member as that shown in FIG. 3, in another position.
Fig. 5 is a plan diagram of the gearbox of the machine shown.
Fig. 6 is a plan, partly in section, of this gearbox. Fig. 7 is an elevation, partly in section, corresponding to FIG. 6.
Fig. 8 is an elevation of the knife control device.
Fig. 9 is a side elevation, partly in section, of the driving member of the knife.
Fig. 10 is a plan, partly in section, of the balance.
Fig. 11 is an elevation of the scale, seen from the right side.
Fig. 12 is a perspective view of the kinematic chain of the machine shown.
Fig. 13 is an electrical diagram showing the connection of the various components of this machine. Figs. 14 and 15 are partial elevations, partly in section, of elements of the balance.
The machine shown comprises a frame formed of two flanges 1 braced by bars 2. A shaft 3 carries a cylinder 4 rotating an endless belt 5 placed at the upper part of the flanges 1.
A return roller 6 of the endless belt 5 is mounted on an axis 7 bracing the flanges 1. A hopper 8 is fixed on the flanges 1 above the endless belt 5. A plate 9, comprising on two of its sides flaps 10, is integral with the two flanges 1 and supports the upper strand of the endless belt 5. A shaft 11, which can rotate in bearings fixed on the flanges 1, supports a drag cylinder 12 of an endless belt 13 , placed at the rear end of the hopper 8.
A support roller 14 is mounted idle on an axis 15 and serves to return the endless belt 13, which is tensioned by a roller 16 rotating about an axis 17 integral with adjustment devices 18 fixed on the flanges 1.
A shaft 19 (fig. 3), which is mounted in bearings 20, 21 fixed, by means of parts 22, 23, on the flanges 1 of the machine, carries a rolling roll comprising two cylindrical parts 24 fixed to the shaft 19 and in which grooves 25 are hollowed out in which the fingers 26 project; these latter are integral with two cylindrical parts 27 arranged symmetrically connected by screws 28 to flanges 29, 29a which are fixed on bushings 30 sliding on the ends of the shaft 19. The flange 29a carries at its periphery a toothing 31 .
Ball bearings 32 are interposed between the flanges 29, 29a and the cups 33, the extensions 34 of which are threaded to cooperate with threaded bushings 35 integral with pinions 36; the latter mesh permanently with toothed wheels 37 mounted at the ends of a shaft 38 which can be driven in rotation by means of a crank.
Thus, when the toothed wheels 37 are rotated, the movement is transmitted to the pinions 36 and, from there, to the threaded bushes 35. The rotation of these latter causes the translation of the cups 33 which push, via the bearings. ball 32, the cylindrical parts 27 which move either towards each other or in the opposite direction. A more or less large space is thus obtained between the two parts 27, on which a part of the endless belt 13 permanently rests (FIG. 1).
A third endless belt 39 is mounted underneath the endless belt 5. One of its ends is located near the rolling roll. The belt 13 is driven by a cylinder 40 fixed on a shaft 41 resting in bearings integral with the flanges 1. A return roller 42 is mounted at the other end of the belt 39, which is permanently stretched by a mounted roller 43. crazy on an axis 44 resting on tensioning devices 45 fixed on the flanges. The upper strand of the belt 39 rests over its entire length on a plate 46, the curved edges of which are fixed on the flanges 1.
A knife 50, mounted in the slides 51, is connected, on one of its sides, to a lever 52 by the intermediary of a journal passing through a plug 53. The lever 52, articulated at 54 on a shaft 55 mounted on the frame of the machine, carries at its end 52a a lug 56. The other side of the knife 50 (fig. 9) is connected, via a journal 57, to a lever 58 mounted on the other end of the shaft 55. The end 58a of the lever 58 cooperates with a res out 59 having the effect, when it is suddenly released after having been bandaged, to abruptly lower the knife 50.
The latter is placed at the end of the endless belt 39. A scraper 60, which is fixed to the lower part of a frame 61 guiding the knife 50, co-operates with the endless belt 39 to take off the ribbon of dough from this belt. . The position of the scraper 60, which forms the counter-knife, is such that, during the descent of the knife 50, the cutting edge of the latter does not meet the upper part of the scraper but slides along the front face of the latter. . An engine 62 is fixed by its flange 63 on the casing 64 of a transmission box. The shaft 65 of the motor 62 is connected, by a coupling 66, to a shaft 67 resting in bearings 68 and 68a of the housing 64.
The end 67a of the shaft 67 comes out of the housing 64 to allow a power take-off, the role of which will be explained later. A worm 69, integral with the shaft 67, meshes with a tan gente wheel 70 mounted on a shaft 71 resting, at one of its ends, in a bearing 72 integral with the housing 64. Its other end is mounted in a bearing 73 placed inside a planet carrier 74 extended by a shaft 75 passing through a sleeve 76 rotating in a bearing 77 secured to the housing 64.
The end of the shaft 75, opposite to that carrying the satellite carrier 74, is integral with a crank arm 78 provided with an eccentric crank pin 79. Likewise, the sleeve 76 carries, on one side , a pinion 80 and, on the other side, is integral with a disc 81 carrying an internally toothed ring 82. The shaft 71 carries, near the bearing 73, a central pinion 83 meshing with two planet wheels 84, 85, which mesh with the toothed ring 82. The planet wheels 84, 85 are mounted idle on axes 86, 87 integral with the planet carrier 74.
A connecting rod 88 (FIG. 8), articulated on the eccentric crank pin 79, ends with a cocking hook 89 split in its middle to receive a trigger 91 mounted loose on a pin 92 connecting the two cheeks of the hook 89.
At its upper part, the hook 89 is cut in the shape of a <I> beak </I> 90. A connecting rod 93 connects the lower end of the trigger 91 to a reference to its net 94, the end of which is pierced with a light 95, through which passes a rod 96 integral with the mature artery of a solenoid 97 (Fig. 13). An adjustable stop 98 limits the movement of the bell return 94 which is always biased in the direction of arrow Fl (FIG. 8) by a tension spring 94b.
Two flanges 119 (fig. 2, 10 and 11) extend the flanges 1. These flanges, which support the organs of a balance, are braced by net colon 120. Two axes 121, 122 are fixed in the same horizontal plane on the flanges 119. A ring oven 123, threaded onto the shaft 121, is held concen trically thereon, by means of rings 124 integral with the outer cages of ball bearings 125 fixed on the shaft 121. The same assembly is repeated for a sleeve 126 concentric with the axis 122. Two angled levers 127 are mounted on the rings 124, while two other levers 128, also necks, are mounted on the rings 126a con centric to the axis 122 .
Two parallelism bars 129 connect the lower ends of the levers 127, 128. A transverse bar 130, fixed to the upper ends of the levers 128, carries in its middle an axis 131, on which is mounted a yoke 132; the latter is connected to the rod 133 of a piston 134 placed inside a reservoir 135 containing a liquid. A hydraulic damper is thus obtained which rests, by means of a plate 136, on cross members 137, <B> 138 </B> fixed to the flanges 119. The ends 130a and 130b of the cross member 130 are connected by, through axes <B> 139, </B> 140, to floats 141 immersed in the mercury contained in containers 143, 144.
The thrust exerted by the mercury on the floats is such that the balance is physically tared without the addition of additional masses increasing the inertia at the time of the displacement of the balance plate and thereby delaying its operation. The balance obtained therefore has a rapid response, since it has very little inertia.
The end 130a of the bar 130 passes through an opening 145 drilled in one of the flanges 119 and the movement of this end is limited by an adjustable stop 146 fixed to a part 147 in the form of a stirrup, supported by the flaccid. The other end 130b of the bar 130 also passes through a slot 148 in the other flange. The float 141 carries a plate 149 of insulating material on which is fixed a contact 150 (see also FIG. 13) which can rest on a stud 152, integral with a part 154, in the form of a stirrup, fixed to the left flange of the balance.
The contact 150 and the pad form a switch 155 (FIG. 13), the role of which will be explained below.
A basket 156, fixed on the parallelism bars 129, is intended to receive the weights serving as a standard for the dough pieces cut by the machine. Four supports <B> 157, </B> 158 are fixed, one in the middle part of the levers 128, the others at the ends of the levers <B> 127. </B> The supports 158 hold a tension device 159 for a roll 160 of an endless belt 161 forming the weighing plate. The supports 157 are interconnected by a shaft 162, on which is mounted the motor cylinder 163 of the endless belt 161.
An elastic scraper 165 is placed at the bottom of the belt 161.
The receptacles 143, 144, containing mercury are mounted on height adjustable supports <B> 167 </B> fixed on the cross members 137, 138.
The pinion 80 (fig. 6 and 7) drives a pinion 100 (fig. 12) mounted on a shaft 177 carrying at its end two pinions 178, 179. The pinion 178 is connected by a chain 180 to a pinion 181 mounted on the arb 11 of the endless belt 13. The shaft 11 carries a pinion l meshing with the pinion 31 integral with the rolling cylinder. This retransmits the movement to the shaft 19, on which is mounted a pinion l 9a (fig. 4) connected by a chain <B> 182 </B> to a pinion with an intermediate torque 183 whose Another pinion is connected by a chain 184 to a pinion 185 mounted at the end of the shaft 3. The belt 5 is thus driven.
The rotation of the pinion <B> 179 </B> transmits the movement, through a chain 186, to the pinion 187 mounted on the shaft 41 controlling the rotation of the cylinder 40 driving the endless belt 39. The power take-off 67a drives the drive roller 163 of the endless belt 161 of the balance via a flexible shaft. The ratios of the various transmissions are such that a slow speed of the upper belt 5, a higher speed of the inclined belt 13 and an intermediate speed of the belt 39 is obtained.
An evacuation device 190 (FIG. 5) is placed at the end of the belt 161 of the balance. This evacuation belt receives movement from the pinion 191, via a chain 192 and a pinion 193.
The electrical control of the machine described comprises (FIG. 13) a three-phase source S which supplies, by means of a three-pole switch 194, on the one hand, the motor 62 and, on the other hand, a single-phase transformer. voltage step-down 102. The electrical installation further comprises a relay 104 and two limit switches 166 mounted in series.
The machine described operates as follows. The machine being at rest, the motor 62 is not powered, since the switch 194 is open. Basket 156 is empty and therefore switch 155 is open and occupies the position shown in FIG. 13. The double limit switch 166 is closed, the knife 50, which is supposed to be lowered initially, therefore has its mainspring 59 relaxed. Hopper 8 is empty.
The height of the containers 143, 144 being adjusted so that the plungers 141, 142 keep the balance in the low position, the plate formed by the endless belt <B> 161 </B> is placed in the extension of the endless belt 39 .
By closing switch 194, motor 62 is energized and rotated. Likewise, the transformer 102 is supplied. A certain quantity of dough to be cut is then poured into the hopper 8 and, beforehand, the spacing between the two parts 27 of the rolling roll has been suitably adjusted, so as to obtain a strip of the desired width formed between the roll. laminator and belt 13 with the dough supplied to them by belt 5.
The operator places weights, for example 400 g, in the basket 156 of the scale. Therefore, the parallelograms formed by the levers 127 and 128 and the parallelism bars 129 are deformed by pivoting around the axes 121 and 122. Due to the rotation of the motor 62, the satellites 84, 85, taking bearing on the toothed ring 82 drive the planet carrier 74 and the shaft 75, which brings the lever 52 to the position shown in phantom in FIG. 8.
In this position, the knife is raised; the arm 52 hits a stop A and, the connecting rod 88 being blocked, the shaft 75 is stopped (FIG. 8). The pinion 83, still meshing with the satellites 84, 85, transmits, through the latter, the rotational movement of the motor to the ring 82, which rotates the sleeve 76, the pinion 80 and, by the transmission 100, the endless belts 5, 13 and 39 of the machine, since the driving torque of these belts becomes less than that imposed by the stop A.
The mass of dough is gently and continuously driven by the belt 5, the ribbon of dough is formed between the belt 13 and the parts 27 of the rolling cylinder and is transported by the belt 39 to the belt 161 forming the weighing plate. .
When the weight of the section of dough ribbon resting on the belt 161 reaches, in the case considered, a weight of 400 g - s (a being a small amount, for example 40 g), the parallelograms are slightly distorted and, when the section reaches the desired weight, the levers 127, 128 pivot downwards abruptly and smoothly, due to the oscillation damper constituted by the piston 134 and the tank see 135.
The contact 150 is placed on the pad 152 and the switch 155 is thus closed. At this time, relay 104 is energized and closes circuit 104a. The latter causes the self-supply of the relay 104 and at the same time the permanent supply of the electromagnet 97 which, as a result, by means of the doorbell 94, pulls the rod 93. The pawl 91 pivots and releases the lug 56 of the hook 89. Under the action of the spring 59, the knife 50 is suddenly lowered and slices the ribbon of dough.
Immediately, following the release of the connecting rod 88, the planet carrier 74 rotates, as the planet wheels 84, 85 roll inside the ring gear 82 and the power to the machine is stopped, since the pinion 80 stops. The connecting rod 88 then describes a reciprocating movement driving the hook 90, the path of which does not pass through the position of the lug 56, the electromagnet 97 pulling the triangle 93 back.
The dough piece, resting on the <B> 161 </B> belt forming the weighing pan, continues to move and, falling, it opens the limit switch 166. The excitation of relay 104 ceases, the circuit 104a opens and the electromagnet 97 drops out. The knife 50 is then raised by the connecting rod 88, since the spring 94b brings the hook 90 back to the lug 56. The above-described operations begin again.
The machine described can be placed near a bakery moulder and the evacuator device 190 (fig. 5) takes the dough pieces thus formed into the moulder.