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La présente invention a pour objet une machine pour découper très rapidement en plusieurs morceaux une masse de pâte variable, afin qu'on puisse préparer ,par exemple en boulangerie;, des pâtons égaux sans avoir à les peser les uns après les autres.
Conformément à l'invention, la machine est constituée par un bâti inférieur, supportant un carter contenant une table mobile reposant sur un tube placé dans le bâti et pouvant être élevé sous l'action d'une transmission comman- dée par un levier muni d'une pédale, ce tube central contenant une colonne portant, à sa partie supérieure, des couteaux passant à travers la table prémentionnée pour découper de la pâte pressée à l'intérieur du carter entre la table mobile et le couvercle fermant la partie supérieure de ce carter, l'élévation de la co- lonne centrale étant obtenue par le pivotement d'un levier muni d'une poignée et solidaire d'un arbre portant un disque relié à une transmission fixée sur le pied de la colonne.
Suivant d'autres caractéristiques de l'invention : - le tube élévant la table, qui est guidé dans. un.tube solidaire du fond du carter, porte à sa partie supérieure une collerette sur laquelle repo- se une plaque maintenant verticalement des colonnettes, dont les parties supé- rieures servent de point d'appui à la table mobile placée dans le carter supé- rieur ; - des saignées parallèles et orthogonales sont pratiquées dans la table mobile pour permettre le passage des couteaux découpant la pâte;
- le pied du tube portant la table mobile est échancré pour recevoir des pièces sur lesquelles sont fixées des extrémités de chainespassant autour de pignons montés fous sur le guide vertical du tube portant la table, ces chaî- nes étant fixées à leurs autres extrémités sur un levier articulé sur le bâti in- férieur et portant à son extrémité libre une pédale permettant de le faire pivoter et ainsi d'élever le tube solidaire de la table mobile ;
- la colonne centrale, placée dans le tube solidaire de la table mo- bile, est évidée à sa partie inférieure et comporte une pièce sur laquelle est fixée l'une des extrémités d'une chaîne passant sur un pignon monté fou sur un axe solidaire de l'organe de guidage du tube porte-table, l'autre extrémité de la chaîne étant maintenue sur le levier solidaire du disque monté sur un fourreau enfilé sur l'arbre dont la rotation est commandée par le levier muni d'une poi- gnée de manoeuvre;
- un embrayage est interposé entre, d'une part, le disque portant le levier commandant la transmission assurant l'élévation de la colonne porte- couteaux et, d'autre part, une pièce solidaire d'un deuxième levier coopérant avec un secteur denté venant s'engager sur un cliquet vissé sur ,le levier porte-pédale permettant d'élever la table mobile, afin de verrouiller celle-ci pendant le fonc- tionnement des couteaux divisant la masse de pâte;
- la plaque supportant les colonnettes sur lesquelles repose la table mobile maintient des manchons de guidage de pistons solidaires de couteaux auxili- aires passant à travers la table mobile, ces couteaux auxiliaires étant reliés à la commande d'élévation des couteaux principaux par un verrou venant coopérer avec des gorges creusées dans des pièces solidaires des pistons prémentionnés; - la rotation du verrou commandant l'élévation des couteaux auxiliai- res est obtenue par le déplacement horizontal d'une tige engagée dans une fourchet- te prévue à l'extrémité d'un levier placé à la partie inférieure du carter conte- nant la table mobile.
Diverses autres caractéristiques del'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit.
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Une forme de réalisation de l'objet, de l'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif, aux dessins annexés.
La fig. 1 est une coupe-élévation de la machine sensiblement suivant, la ligne I-I de la fig. 2.
La fig. 2 est une coupe-élévation longitudinale de la machine, cette coupe-élévation étant orthogonale à la précédente.
La fig. 3 est un plan du dessus de la machine, le couvercle étant en- levé.
La fig. 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la fig. 2.
La fig. 5 est une coupe suivant la ligne V-V de la fig. 2.
La fig. 6 est une coupe suivant la ligne VI-VI de la fig. 2.
A la fig. 1, la machine est constituée essentiellement par un socle 1 sur lequel repose un bâti parallélépipédique 2 supportant à sa partie supérieu- re une plaque 3. Une porte de visite 4 lest prévue dans le bâti parallélépipédique 2 afin de pouvoir nettoyer, graisser et régler les divers organes mécaniques contenus dans ce 'Bâti. La plaque 3 est percée en son milieu d'un trou:,5 dans lequel s'engage l'extrémité 6 d'un tube 7 comportant une collerette percée de trous taraudés 9 dans lesquels se vissent des vis 10 dont la tête repose sur la face supérieure de la plaque 3 . Cette dernière est percée aussi de deux trous 11, 12 dont le rôle sera expliqué plus loin. Le tube 7 présente à sa partie in- férieure un évasement 7a.
Un carter rectangulaire 13, quiestfixé par des vis 14 sur la plaque 3, comporte à sa partie supérieure un encadrement en fer cornier 15. Deux barres latérales 16 sont fixées sur les deux petits côtés du carter 13 par des vis 17 et présentant, à l'une de leurs extrémités, une patte 18 suppor- tant un axe 19., L'autre éxtrémité des barres 16 se termine par une came 20 des- tinée à coopérer avec un verrou 21 solidaire de raidisseurs 22 fixés sur le des- sus du couvercle 23 fermant le carter 13.
24 désigne l'axe de pivotement de chacun des verrous 21 qui sont commandés par des poignées de manoeuvre 25.
Le tube 7 contient un deuxième tube 26 qui lui est concentrique.
Une colonne 27 est engangée à l'intérieur du tube 26 et se termine à sa partie supérieure par deux décolletages 28, 29 dont le dernier porte une tête 30 présen- tant deux saignées orthogonales 31, 32. L'extrémité inférieure 27a de la colonne 27 est ouverte et porte un axe 33 sur lequel est fixée une pièce 34 prolongée pr un doigt 35. De même, l'extrémité inférieure 26a du 26 est découpée longitudina- lement pour permettre la fixation de deux axes 36. 37 reliés à leur extrémité libre par un arceau 38. Deux pièces 39, 40, identiques à la pièce 34, sont fixées sur les'axes 36, 37 et chacune de ces pièces 39, 40 est munie d'un doigt 41, 42. Un axe 43 est fixé sur les parties avant de l'évasement 7a du tube 7.
Cet axe 43 porte trois roulements à billes 44, 45, 46 dont l'écartement est assuré par des entretoises 47, 48, 49. L'entretoise 47 est en butée contre le bord avant de l'évasement 7a tandis que le roulement à billes 46 est en butée contre un épaulement 43a de l'axe 43.
50 désigne un écrou se vissant sur la partie filetée terminale 43b de l'axe 43. Des pignons 51, 52, 53 sont montés fous sur les roulements à billes 44, 45, 46.
Un étrier 54, qui est fixé sous la porte de visite 4 sur le bâti 2, comporte à ses extrémités des,paliers dans lesquels tourne un arbre 55 prolongé à son extrémité 55a par une partie décolletée 56 recevant une pièce 57 solidaire d'un doigt 58 sur lequel est enfilé un tube 59 formant levier. L'extrémité supé- rieure 59a du tube 59 porte une poignée de manoeuvre 60. L'arbre 55 est relié, par l'intermédiaire d'un boulon 61, à un fourreau 62 portant à son extrémité 62a un disque 63. Une rondelle 64 est maintenue concentriquement au fourreau 62 par un
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66 désigne un ressort interposé entre, d'une part, la rondelle 64 et', d'autre part, une pièce 67 montée folle autour du fourreau 62. La pièce 67 porte un levier 68. Un disque de friction 69 est placé entre le disque 63 et la pièce 67. Le levier 68 porte à son extrémité inférieure un doigt 70 coopérant avec une fourchette 71 portée par un secteur 72 articulé en 73 sur une chape 74 fixée sur le socle 1. Le secteur 72 comporte une denture intérieure 75. Une pédale 76 est fixée à l'une des extrémités d'un levier 77 dont l'autre extrémité 77a est soli- daire d'un fourreau 78 ; dernier est relié par une goupille, 79 à un arbre 80 monté dans des paliers portés par un étrier 81 fixé par des vis 82 sur le bâti 2 de la machine.
Un cliquet 83 est fixé sur l'un des côtés du levier 77 et coopè- re avec la denturé 75 du secteur 72.
84 désigne une butée limitant le déplacement du secteur 72.
Deux chaînes à rouleaux 85, 86 sont reliées, par l'intermédiaire d'une pièce 87, au levier 77. La pièce 87 est articulée sur le levier 77, par l'intermédiaire d'un axe 88. Les chaînes 85, 86 passent d'abord autour des pi- gnons 51, 53 , puis sont fixées sur les doigts 41, 42 des pièces 39, 40. Une troisième chaîne 89 est fixée par l'une de ses extrémités sur un levier 90 solidai- re du disque 63, et, après être passée autour du pignon 52, est fixée par son autre extrémité sur le doigt 35 de la pièce 34.
@ Les chaînes 85, 86 et 89 permettent des tractions axiales sans ris- que d'un mauvais fonctionnement de la machine.
Le tube 26 porte à son extrémité supérieure 26b une collerette 91 sur laquelle est fixée, par l'intermédiaire de vis 92, une plaque 93 portant un certain nombre de colonnettes 94. La plaque 93 comporte sur sa périphérie des dégagements, afin qu'elle puisse librement coulisser l'intérieur du carter 13 sans qu'il y ait de trop grands frottements. Les colonnettes 94 portent à leur partie supérieure une table 95 découpée par des saignées orthogonales 96, 97, 98.
La plaque 93 est percée de deux trous 99, 100 disposés symétriquement par rapport aux axes orthogonaux de cette plaque 93. Des manchons 101, 102 sont fixés sous la plaque 93, par l'intermédiaire de vis 103. Les extrémités supérieures 101a 102a des manchons 101, 102 passent à travers les trous 99, 100. Deux pistons 104, 105 sont placés à l'intérieur des manchons 101, 102 et portent à leurs extrémi- tés supérieures chacun une tête 106, 107 sur laquelle se fixent des couteaux 108 109. Les têtes 106, 107 portent chacune une petite pièce 110 présentant une gorge demi-circulaire destinée à coopérer avec les extrémités amincies 111, 112 d'un verrrou double 113 monté fou autour d'une rondelle 114 goupillée en 115 sur le décolletage 29 de la colonne 27.
Le verrou 113 porte une queue 116, solidaire de l'extrémité supérieure 117 d'une tige 118 passant à travers une fourchette 119; cette dernière est découpée à l'extrémité d'un levier 120 arti- culé sur un axe 121 fixé sous la plaque 3.
Deux couteaux orthogonaux 122, 123 sont fixés par emmanchement dans les saignées 31, 32 de la tête 30 placée à la partie supérieure de la colonne 27. Les couteaux 122, 123 passent normalement à travers les saignées orthogona- les 96, 98 de la table 95. Les couteaux 108 et 109 passent à travers les saignées 97, 97a Un trou 124 est percé dans la plaque 93 et un trou 125 est percé dans la plaque 3 pour permettre le passage de la tige 118. Les couteaux 108, 109 com- portent une saignée verticale médiane pour permettre le libre déplacement du couteau longitudinal 122.
La machine fonctionne de la façon suivante :
Le couvercle 23 étant relevé et la partie supérieure du carter 13 étant ouverte, la table 95 occupant la position représentée aux fig. 1 et 2, on place sur cette table 95 une certaine quantité de pâte, puis on referme le couvercle et on le verrouille à l'aide des verrous 21. L'opérateur appuie alors sur la pédale 76 dans le sens de la flèche F(fig. 2). Ce mouvement provoque le pivotement du
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levier 77 et entraîne en même temps les chaînes 85, 86 qui descendent dans le sens de la flèche f2 (fig. 2). Le tube 26 supportant la plaque 93 est soulevé et, par l'intermédiaire des colonnettes 94, la table 95 s'élève.
La pâte se trouve ain si être pressée contre le couvercle 23 et se répartit convenablement dans tout l'espace délimité par la table 95, les parois latérales constituées parole carter 13 et le dessous du couvercle 23.
Le soulèvement du tube 26 a eu pour L'effet d'entraîner en même temps le soulèvement de la colonne 27 du fait qu'une rondelle 114a placée sous la ron- delle 114 repose sur l'extrémité supérieure du tube 26. Par l'intermédiaire de cette rondelle 114a, le mouvement de soulèvement est transmis au verrou 113 en contact par sa face supérieure avec la partie inférieure des couteaux ortho- gonaux 122, 123.
Dans le cas où le verrou 113 occupe la position représentée à la fig.
4, ses extrémités effilées 111, 112 ne sont pas engagées dans les dégagements circulaires des pièces 110 et ainsi, les couteaux 108 et 109 restent au repos.
Dès que la pâte est suffisamment comprimée, l'opérateur manoeuvre le levier 59, par l'intermédiaire de la poignée 60 et ce levier pivote de la posi- tion A à la position B dans le sens de la.flèche f3 (fig. 2). Ce mouvement a pour effet de faire pivoter le levier 68 dans le sens de la flèche f4 puisque le déplacement du levier 59 entraîne la rotation de l'arbre 55 sur léquel est fixé le fourneau 62 portant le disque 63 en contact avec la pièce 67a par l'intermé- diaire du disque de friction 69 . Comme la pièce 67 est solidaire du levier 68, celui-ci est commandé impérativement et son déplacement provoque le déplacement dans le même sens du secteur 72. Le cliquet 83 vient s'enclencher dans une dent de la denture 75. On verrouille ainsi la table 95 qui ne peut plus redescendre, même si l'opérateur relâche la pression exercée sur la pédale 76.
Le mouvement dans le sens de la flèche F du levier 59 a pour effet d'entraîner le levier 90 solidaire du disque 63 e de tirer sur la chaîne 89. La traction exercée par cette chaîne provoque le relèvement de la colonne 27 dont la tête 30 porte les couteaux orthogonaux 122, 123 qui découpent la pâte jusqu'au moment où la partie supérieure de ces couteaux porte contre la face inférieure du couvercle 23.
En même temps, l'opérateur ouvre le couvercle 23, puis enfonce de nouveau la pédale 76 dans le sens de la flèche f1 Etant donné que l'opérateur n' exerce plus de pression sur la poignée 60 du levier 59, le cliquet 83 peut se séparer de la denture 75.
Le mouvement de pivotement dans le sens de la flèche F de la pédale 76 provoque de nouveau le soulèvement, par l'intermédiaire des chaînes 85, 86, des éléments concentriques 26, 27 et en même temps le soulèvement de la table 95. Il est alors facile d'enlever de la table 95 Ies quatre pâtons découpés par les couteaux orthogonaux 122, 123.
Dans¯le cas où, à l'aide du levier 120, on a fait pivoter dans le sens de la flèche f5 le verrou, 113, ses extrémités amincies 11, 112 ont péné- tré dans les gorges circulaires des pièces 110, et, lors du soulèvement des couteaux orthogonaux 122, 123 à l'aide du levier 59, les couteaux 108, 109 ont été entraînés vers le haut et on obtient alors huit pâtons au lieu de quatre. La manoeuvre de la machine est identique à celle décrite précédemment.
Lorsque les pâtons ont été enlevés de la table, l'opérateur relâche la pression qu'il exerçait sur la pédale 76 et, du fait du poids des différents organes de la machine, ceux-ci retombent. Ils reprennent la position représen- , tée aux fig. 1 et 2. Le levier 59 revient à la position A, sa course de retour ' étant limitée par une butée 126 fixée sous le carter 13 par l'intermédiaire de vis 127 se vissant dans des trous percés dans la plaque 3.
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Dans certains cas,la machine peut comporter un nombre différent de couteaux, afin d'obtenir des pâtons plus au moins gros.
Une trappe, non représentée, est en général prévue sur le carter 13, afin de faciliter, d'une part, le graissage des différents organes placés sous la table 95 et, d'autre part, le nettoyage de la chambre destinée à contenir la pâte à diviser.
On peut aussi supprimer, dans certaines machines, la pédale 76, le levier 77 et le levier 59 et remplacer ces différents organes par un ou plusieurs moteurs actionnant la machine.
Diverses modifications peuvent d'ailleurs être apportées à la forme de réalisation, représentée et décrite en détail, sans sortir du cadre de l'in- vention.
REVENDICATIONS
1 - Machine pour couper en plusieurs morceaux une masse de pâte, ca- ractérisée en ce qu'elle est constituée par un bâti inférieur, supportant un carter contenant une table mobile reposant sur un tube placé dans le bâti et pou- vant être élevé sous l'action d'une transmission commandée par un levier muni d'une pédale, ce tube central contenant une colonne portant, à sa partie supérieu- re, des couteaux passant à travers la table prémentionnée pour découper de la pâ te pressée à l'intérieur du carter entre la table mobile et le couvercle fermant la partie supérieure de ce carter, l'élévation de'la colonne centrale étant obte- nue par le pivotement d'un levier muni d'une poignée et solidaire d'un arbre por- tant un disque relié à une transmission fixée sur le pied de la colonne.
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The present invention relates to a machine for very rapidly cutting into several pieces a variable mass of dough, so that equal dough pieces can be prepared, for example in a bakery, without having to weigh them one after the other.
According to the invention, the machine consists of a lower frame, supporting a casing containing a movable table resting on a tube placed in the frame and capable of being raised under the action of a transmission controlled by a lever provided with 'a pedal, this central tube containing a column carrying, at its upper part, knives passing through the above-mentioned table to cut the pressed dough inside the casing between the mobile table and the cover closing the upper part of this housing, the elevation of the central column being obtained by the pivoting of a lever provided with a handle and integral with a shaft carrying a disc connected to a transmission fixed to the foot of the column.
According to other characteristics of the invention: - the tube raising the table, which is guided in. un.tube integral with the bottom of the casing, carries at its upper part a flange on which rests a plate maintaining the columns vertically, the upper parts of which serve as a fulcrum for the mobile table placed in the upper casing. laughing ; - Parallel and orthogonal slits are made in the mobile table to allow the passage of the knives cutting the dough;
- the foot of the tube carrying the movable table is notched to receive parts on which are fixed the ends of chains passing around gears mounted idly on the vertical guide of the tube carrying the table, these chains being fixed at their other ends on a lever articulated on the lower frame and carrying at its free end a pedal allowing it to be pivoted and thus to raise the tube integral with the mobile table;
- the central column, placed in the tube integral with the mobile table, is hollowed out at its lower part and comprises a part to which is fixed one of the ends of a chain passing over a pinion mounted idle on an integral axis of the guide member of the table support tube, the other end of the chain being held on the lever integral with the disc mounted on a sleeve threaded onto the shaft, the rotation of which is controlled by the lever provided with a handle. maneuvering gnea;
- A clutch is interposed between, on the one hand, the disc carrying the lever controlling the transmission ensuring the elevation of the knife-holder column and, on the other hand, a part secured to a second lever cooperating with a toothed sector coming to engage on a ratchet screwed on, the pedal-holder lever making it possible to raise the mobile table, in order to lock the latter during the operation of the knives dividing the mass of dough;
- the plate supporting the columns on which the mobile table rests maintains guide sleeves of pistons integral with auxiliary knives passing through the mobile table, these auxiliary knives being connected to the elevation control of the main knives by a lock coming from cooperate with grooves made in parts integral with the aforementioned pistons; - the rotation of the bolt controlling the elevation of the auxiliary knives is obtained by the horizontal displacement of a rod engaged in a fork provided at the end of a lever placed at the lower part of the housing containing the mobile table.
Various other characteristics of the invention will moreover emerge from the detailed description which follows.
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One embodiment of the object of the invention is shown, by way of non-limiting example, in the accompanying drawings.
Fig. 1 is a sectional elevation of the machine substantially along the line I-I of FIG. 2.
Fig. 2 is a longitudinal sectional view of the machine, this sectional elevation being orthogonal to the previous one.
Fig. 3 is a top plan of the machine with the cover removed.
Fig. 4 is a section taken along line IV-IV of FIG. 2.
Fig. 5 is a section taken along the line V-V of FIG. 2.
Fig. 6 is a section taken along line VI-VI of FIG. 2.
In fig. 1, the machine consists essentially of a base 1 on which rests a parallelepipedic frame 2 supporting at its upper part a plate 3. An inspection door 4 is provided in the parallelepipedic frame 2 in order to be able to clean, lubricate and adjust the various mechanical parts contained in this' Frame. The plate 3 is pierced in the middle of a hole:, 5 in which engages the end 6 of a tube 7 having a collar pierced with threaded holes 9 in which screws 10 are screwed, the head of which rests on the upper face of the plate 3. The latter is also pierced with two holes 11, 12, the role of which will be explained below. The tube 7 has at its lower part a flare 7a.
A rectangular casing 13, which is fixed by screws 14 on the plate 3, has at its upper part a corner iron frame 15. Two side bars 16 are fixed on the two short sides of the casing 13 by screws 17 and having, at the 'one of their ends, a tab 18 supporting an axis 19. The other end of the bars 16 ends in a cam 20 intended to cooperate with a latch 21 integral with stiffeners 22 fixed to the top of the bar. cover 23 closing the housing 13.
24 designates the pivot axis of each of the locks 21 which are controlled by operating handles 25.
Tube 7 contains a second tube 26 which is concentric with it.
A column 27 is engaged inside the tube 26 and ends at its upper part with two necklines 28, 29, the last of which carries a head 30 having two orthogonal grooves 31, 32. The lower end 27a of the column 27 is open and carries a pin 33 on which is fixed a part 34 extended by a finger 35. Likewise, the lower end 26a of the 26 is cut longitudinally to allow the fixing of two pins 36. 37 connected at their end free by a hoop 38. Two parts 39, 40, identical to the part 34, are fixed on les'axes 36, 37 and each of these parts 39, 40 is provided with a finger 41, 42. A pin 43 is fixed on the front parts of the flare 7a of the tube 7.
This axis 43 carries three ball bearings 44, 45, 46, the spacing of which is ensured by spacers 47, 48, 49. The spacer 47 is in abutment against the front edge of the flaring 7a while the ball bearing 46 is in abutment against a shoulder 43a of the axis 43.
50 denotes a nut screwing onto the end threaded portion 43b of the axle 43. Pinions 51, 52, 53 are mounted idle on the ball bearings 44, 45, 46.
A bracket 54, which is fixed under the inspection door 4 on the frame 2, comprises at its ends, bearings in which a shaft 55 rotates extended at its end 55a by a necked portion 56 receiving a part 57 secured to a finger 58 on which is threaded a tube 59 forming a lever. The upper end 59a of the tube 59 carries an operating handle 60. The shaft 55 is connected, by means of a bolt 61, to a sleeve 62 carrying at its end 62a a disc 63. A washer 64 is held concentrically to the sleeve 62 by a
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66 designates a spring interposed between, on the one hand, the washer 64 and ', on the other hand, a part 67 mounted loose around the sleeve 62. The part 67 carries a lever 68. A friction disc 69 is placed between the disc 63 and part 67. The lever 68 carries at its lower end a finger 70 cooperating with a fork 71 carried by a sector 72 articulated at 73 on a yoke 74 fixed to the base 1. The sector 72 has internal teeth 75. A pedal 76 is fixed to one end of a lever 77, the other end 77a of which is integral with a sleeve 78; the latter is connected by a pin, 79 to a shaft 80 mounted in bearings carried by a bracket 81 fixed by screws 82 on the frame 2 of the machine.
A pawl 83 is fixed on one of the sides of the lever 77 and cooperates with the teeth 75 of the sector 72.
84 designates a stop limiting the movement of the sector 72.
Two roller chains 85, 86 are connected, via a part 87, to the lever 77. The part 87 is articulated on the lever 77, via an axis 88. The chains 85, 86 pass through. first around the pins 51, 53, then are fixed on the fingers 41, 42 of the parts 39, 40. A third chain 89 is fixed by one of its ends on a lever 90 integral with the disc 63 , and, after passing around the pinion 52, is fixed by its other end on the finger 35 of the part 34.
@ Chains 85, 86 and 89 allow axial traction without risking malfunction of the machine.
The tube 26 carries at its upper end 26b a collar 91 to which is fixed, by means of screws 92, a plate 93 carrying a certain number of columns 94. The plate 93 has on its periphery clearances, so that it can slide freely inside the housing 13 without there being too much friction. The columns 94 carry at their upper part a table 95 cut by orthogonal grooves 96, 97, 98.
The plate 93 is pierced with two holes 99, 100 arranged symmetrically with respect to the orthogonal axes of this plate 93. Sleeves 101, 102 are fixed under the plate 93, by means of screws 103. The upper ends 101a 102a of the sleeves 101, 102 pass through the holes 99, 100. Two pistons 104, 105 are placed inside the sleeves 101, 102 and each carry at their upper ends a head 106, 107 on which knives 108 109 are fixed. The heads 106, 107 each carry a small part 110 having a semicircular groove intended to cooperate with the thinned ends 111, 112 of a double lock 113 mounted loosely around a washer 114 pinned at 115 on the bar-cutting 29 of column 27.
The lock 113 carries a shank 116, integral with the upper end 117 of a rod 118 passing through a fork 119; the latter is cut at the end of a lever 120 articulated on a pin 121 fixed under the plate 3.
Two orthogonal knives 122, 123 are fixed by fitting in the grooves 31, 32 of the head 30 placed at the top of the column 27. The knives 122, 123 pass normally through the orthogonal grooves 96, 98 of the table. 95. The knives 108 and 109 pass through the slits 97, 97a A hole 124 is drilled in the plate 93 and a hole 125 is drilled in the plate 3 to allow the passage of the rod 118. The knives 108, 109 com- carry a median vertical groove to allow the free movement of the longitudinal knife 122.
The machine works as follows:
The cover 23 being raised and the upper part of the housing 13 being open, the table 95 occupying the position shown in FIGS. 1 and 2, a certain quantity of dough is placed on this table 95, then the cover is closed and it is locked using the bolts 21. The operator then presses the pedal 76 in the direction of the arrow F ( fig. 2). This movement causes the pivoting
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lever 77 and at the same time drives the chains 85, 86 which descend in the direction of arrow f2 (fig. 2). The tube 26 supporting the plate 93 is lifted and, through the posts 94, the table 95 rises.
The dough is thus found to be pressed against the cover 23 and is distributed appropriately throughout the space delimited by the table 95, the side walls formed by the casing 13 and the underside of the cover 23.
The lifting of the tube 26 has had the effect of simultaneously causing the lifting of the column 27 because a washer 114a placed under the washer 114 rests on the upper end of the tube 26. By the through this washer 114a, the lifting movement is transmitted to the latch 113 in contact via its upper face with the lower part of the orthogonal knives 122, 123.
In the event that the lock 113 occupies the position shown in FIG.
4, its tapered ends 111, 112 are not engaged in the circular clearances of the parts 110 and thus, the knives 108 and 109 remain at rest.
As soon as the dough is sufficiently compressed, the operator operates the lever 59, by means of the handle 60 and this lever pivots from position A to position B in the direction of arrow f3 (fig. 2). ). This movement has the effect of causing the lever 68 to pivot in the direction of the arrow f4 since the movement of the lever 59 causes the rotation of the shaft 55 on the furnace 62 carrying the disc 63 in contact with the part 67a is fixed by through the friction disc 69. As the part 67 is integral with the lever 68, the latter is imperatively controlled and its movement causes movement in the same direction of the sector 72. The pawl 83 engages in a tooth of the teeth 75. The table is thus locked. 95 which can no longer descend, even if the operator releases the pressure exerted on the pedal 76.
The movement in the direction of arrow F of the lever 59 has the effect of causing the lever 90 integral with the disc 63 and pulling on the chain 89. The traction exerted by this chain causes the raising of the column 27, the head of which 30 is. carries the orthogonal knives 122, 123 which cut the dough until the upper part of these knives bears against the lower face of the cover 23.
At the same time, the operator opens the cover 23, then depresses the pedal 76 again in the direction of the arrow f1 Since the operator no longer exerts pressure on the handle 60 of the lever 59, the pawl 83 can separate from toothing 75.
The pivoting movement in the direction of arrow F of the pedal 76 again causes the lifting, by means of the chains 85, 86, of the concentric elements 26, 27 and at the same time the lifting of the table 95. It is then easy to remove from the table 95 the four dough pieces cut by the orthogonal knives 122, 123.
In the case where, using the lever 120, the lock, 113 has been pivoted in the direction of arrow f5, its thinned ends 11, 112 have entered the circular grooves of the parts 110, and, during the lifting of the orthogonal knives 122, 123 using the lever 59, the knives 108, 109 have been driven upwards and eight dough pieces are then obtained instead of four. The operation of the machine is identical to that described previously.
When the dough pieces have been removed from the table, the operator releases the pressure he exerted on the pedal 76 and, due to the weight of the various parts of the machine, they fall back. They resume the position shown in FIGS. 1 and 2. The lever 59 returns to position A, its return stroke 'being limited by a stop 126 fixed under the housing 13 by means of screws 127 screwed into holes drilled in the plate 3.
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In some cases, the machine may have a different number of knives, in order to obtain larger or smaller dough pieces.
A hatch, not shown, is generally provided on the housing 13, in order to facilitate, on the one hand, the lubrication of the various components placed under the table 95 and, on the other hand, the cleaning of the chamber intended to contain the dough to divide.
It is also possible, in certain machines, to omit the pedal 76, the lever 77 and the lever 59 and replace these various components with one or more motors operating the machine.
Various modifications can moreover be made to the embodiment, shown and described in detail, without departing from the scope of the invention.
CLAIMS
1 - Machine for cutting into several pieces a mass of dough, charac- terized in that it consists of a lower frame, supporting a casing containing a mobile table resting on a tube placed in the frame and able to be raised under the action of a transmission controlled by a lever provided with a pedal, this central tube containing a column carrying, at its upper part, knives passing through the above-mentioned table to cut the pressed dough. inside the casing between the movable table and the cover closing the upper part of this casing, the elevation of the central column being obtained by the pivoting of a lever provided with a handle and integral with a bearing shaft. both a disc connected to a transmission fixed on the foot of the column.