Machine pour découper des biscottes et applications similaires. Jusqu'à présent, dans les grandes boulan geries, les biscottes étaient fabriquées en dé coupant les pains de mie à la main. Ce mode (le, fabrication nécessite une main-d'#uvre nombreuse et coûteuse qui est astreinte à un travail particulièrement fastidieux.
La présente invention remédie à ces incon vénients en créant une machine qui permet de traneher les pains de mie avec une grande rapidité, de sorte qu'un seul ouvrier condui sant la machine peut assurer en un temps restreint la fabrication d'un nombre considé rable de biscottes.
La machine conforme à l'invention est ca ractérisée par un chemin à rouleaux, entraî nés en rotation par intermittence, de manière à communiquer au produit à trancher, qui se déplace sur ledit chemin, un mouvement d'avancement pas à pas et par une lame rota tive, passant dans un guide, et découpant la partie du produit dépassant ce guide, la com mande intermittente des, rouleaux et la com mande continue de la lame rotative se fai sant à partir de la même source de force motrice.
Une forme d'exécution de la machine objet de l'invention est représentée, à titre d'exem ple, sur les dessins annexés, dans lesquels: La fig. 1 est une élévation de face de la machine.
La fig. 2 est une élévation latérale. La fig. 3 est un plan correspondant. La fig. 4 est une élévation arrière par tielle illustrant un détail.
La fig. 5 est une élévation latérale par tielle analogue à la fig. 2 montrant un dispo sitif adjoint à la machine.
La fig. 6 est une coupe suivant la ligne II-II de la fig. 5 en regardant dans la di rection des flèches.
La fig. 7 est une élévation latérale mon trant une variante de montage de la règle ap puyant sur le produit à trancher.
La fig. 8 est un plan correspondant.
La fig. 9 est une coupe suivant la ligne V-V de la fig. 7.
La. machine représentée destinée à décou per des biscottes est constituée par un bâti comprenant des montants 1, 2, 3, 4 portés par des roues de roulement 5, 6, 7, 8. Ce bâti comporte une plate-forme 9 sur laquelle est monté le moteur électrique de commande 10. Les montants 1 à 4 sont entretoisés par des pièces latérales 11, 12, -des entretoises avant 13, 14 et des entretoises similaires placées à l'arrière.
A sa partie supérieure, le bâti comporte des longerons 15, 16 supportant, dans des pa liers, les axes -de rouleaux 17, .constituant un chemin continu. Les axes 18 de ces rouleaux portent chacun un pignon 19 et des, pignons intermédiaires 20 ,sont montés entre deux pi gnons 19 successifs, de sorte que les pignons 19 engrenant avec ces pignons intermédiaires 20 sont solidarisés tous ensemble pour la ro- tation, c'est-à-dire que, lorsque l'un des pi gnons 19 est entraîné impérativement en ro tation, il transmet sa rotation par l'intermé diaire des pignons 20 aux autres pignons 19, tous ces pignons 19 tournant ainsi dans le même sens.
L'arbre 21 du moteur 10 est relié, par une courroie 22, à une poulie 23 montée sur un arbre 24 portant un volant régulateur 25 et un pignon hélicoïdal 26 en prise avec un pi gnon hélicoïdal 27, en formant avec ce der nier un couple démultiplicateur. Le pignon 27 est lui-même monté sur -un arbre 28 tra versant la machine et portant un pignon co nique 29 en prise avec un plus grand pignon conique 30, en formant de nouveau un couple démultiplicateur. Le pignon 30 est monté à l'extrémité d'un arbre 31, supporté dans des paliers 32, 33 sur le côté de la machine, pa rallèlement à son axe longitudinal. L'arbre 31 porte, près de son extrémité, la lame 34, qui est entraînée en rotation par son support 35 calé sur l'arbre 31.
Cette lame passe dans une fente 36 ménagée entre deux appuis plats 37, 38 maintenant le pain devant être tran ché. L'arbre 31 porte, en outre, un excen trique 39 tournant dans un collier d'excen trique 40, solidaire d'un bras coudé 41. Ce bras coudé 41 est articulé en 42 à une atta che 43, fixée par un boulonnage dans un trou 44 d'un bras 45 solidaire d'un tube 46 qui tourillonne sur un axe 47 supporté entre les deux montants arrière 1 et 3 de la machine. Le bras 45 est placé d'un côté de la machine; de l'autre côté de celle-ci, un bras semblable 45' est solidaire du tube 46. Ce bras 45' atta que une bielle 48 articulée en 49 à une atta che 50, fixée par un boulonnage 51, en un point d'une fente de réglage 52, prévue dans un bras 53 pivotant librement sur l'axe 18' du dernier rouleau 17'.
Un rochet 54 est fixé sur l'axe 18' et un cliquet 55, articulé en 56 sur le bras 53, est poussé par un ressort 57 en prise avec le rochet 54.
Un second cliquet, indiqué schématique ment en 58 à la fig. 2, peut être prévu comme cliquet d'arrêt, empêchant la rotation arrière du rochet. <B>A</B> l'avant, la machine comporte une ta blette 59 destinée à recevoir les biscottes cou pées et supportée par des contrefiches: 60.
Une règle 61, poussée par des palettes 63, 64, exerce une pression sur le côté des pains en les: forçant à s'appliquer contre la paroi latérale apposée de la table. Les palettes 63, 64 sont portées par des bras latéraux d'une barre 62, s'articulant sur .des supports laté raux 65, 66 sous le chemin à rouleaux et pouvant être chargée par un poids sous la machine, pour tendre à la faire pivoter et à amener ses bras à pousser la règle 61.
Une lame de ressort 67 tend à s'enfoncer par son extrémité dans le flanc de pains pour les empêcher de reculer.
Les rouleaux 17 sont avantageusement garnis, de pointes ou aspérités facilitant l'en traînement des pains: sur le chemin de rou leaux.
Enfin, un carter de garde, non représenté, enveloppe toute la trajectoire de la lame 34, afin d'éviter les accidents.
La. machine fonctionne de la façon sui vante: Les pains de mie sont amenés, par exem ple deux à deux, côte à côte, sur le chemin de rouleaux à l'arrière de la machine. Les rouleaux 17 sont entraînés en rotation par intermittence, du fait que le cliquet 55 fait tourner le rochet 54 à chaque actionnement de la bielle 48 depuis l'excentrique 39.
Le ro chet 54 entraîne l'axe 18' et le rouleau 17' qui en est solidaire, puis le pignon 19, monté sur ledit axe qui fait tourner les autres rouleaux par les pignons intermédiaires 20 et les autres pignons 19 montés sur les axes des divers rouleaux.
Les pains se trouvent ainsi avancés vers la lame 34, qui tourne en-continu avec l'arbre 31, de sorte que chaque fois que les pains dépassent la fente 36 de guidage de cette lame, de l'épaisseur d'une biscotte, ils se trouvent tranchés par cette lame, les biscottes ainsi détachées avançant sur la tablette 59.
Pour régler l'épaisseur des biscottes, on peut .déplacer l'attache 50 dans la fente 52 du bras 53, en la fixant au nouvel endroit choisi à l'aide du boulonnage 51. Plus cette attache se trouve vers l'axe de rotation du bras 53 et plus l'amplitude du mouvement imprimé an cliquet 55 est grande. Le rochet tourne donc davantage en faisant tourner davantage les rouleaux et, par suite, en fai- ant avancer plus rapidement les pains.
Un second réglage peut également être effectué en déplaçant l'attache 43 et la bielle 48, qui peuvent être assujetties dans l'un des divers trous 45'' prévus à cet effet dans les bras 45 et 45' solidaires du tube 46. Toutes ces possibilités permettent donc une grande marge de réglage de l'épaisseur des biscottes.
De chaque côté du bâti comportant les longerons 15, 16 et du chemin de roulement 17, supporté par ce bâti, deux paires de mon tants de support 68, 69 et 68', 69' sont fixées auxdits longerons ou aux parois latérales ren fermant le chemin de rouleaux.
Ces deux paires de montants 68, 69 et 68', 69' supportent chacune un axe 70, 70', puis quatre balanciers 71, 72, 73, 74 et respective ment 71', 72', 73', 74' sont montés de façon à pouvoir pivoter autour de chacun de ces axes. Des manchons intercalaires 75, 76, 77, 78, 79 sont interposés entre les montants 68, 69 et les balanciers 71-74 pour les mainte nir à l'écartement convenable. Deux cylindres 80, 81 sont suspendus aux extrémités infé rieures des balanciers 71-74; de même, deux cylindres correspondants 80', 81' sont suspen des aux balanciers 71'-74'. A leurs extré mités supérieures, les balanciers 71, 72 sont reliés par un axe transversal 82, puis les ba lanciers 73, 74 par un axe 83.
Des axes cor respondants 82', 83' relient de façon corres pondante les extrémités des paires de balan ciers 71'-72' et 73'-74' respectivement.
Les axes 82, 82' sont reliés, par une bielle longitudinale 84, puis les axes 83 et 83' sont pareillement reliés par une bielle longitudi nale 85.
Des rouleaux d'écartement 86, 87, 88, 89 enfilés sur les axes 82, 83 maintiennent les distances convenables entre les extrémités des balanciers 71-74 et les bielles 84, 85. Les cylindres 80, 81 comportent une sur face dentée ou garnie de pointes ou de ner vures, puis présentent une certaine masse.
Lorsque les pains de mie sont avancés sur le chemin de rouleaux 17, poussés contre l'une des parois latérales par la règle 61, ils soulè vent les cylindres 76, 78 en faisant pivoter leurs balanciers de support 71-74 autour des axes fixes 70, 70', de sorte que ces cylindres appuient lourdement sur le dessus de ces pains en les faisant venir énergiquement en prise avec les pointes ou aspérités des rou leaux 17; l'entraînement des pains s'effectue ainsi de façon impérative et les biscottes cou pées sont d'épaisseur uniforme.
Au lieu de deux cylindres 80, 81, on pourrait n'en prévoir qu'un seul ou, au oon- traire, plusieurs. Il y aura. de préférence au tant de cylindres que de pains à -couper de vant être entraînés simultanément, c'est-là-dire de front, sur le chemin de rouleaux.
Suivant les fig. 7 à 9, la règle 61 est arti culée aux palettes 63, 64 au moyen de char nières 90, 91, ce qui lui permet de s'appli quer à plat contre le flanc des pains. En outre, un contrepoids 92 porté par un bras 93 est fixé en 94 à la règle 61 pour augmen ter la pression de cette dernière contre les pains.
Dans l'exemple décrit, on a supposé que deux pains de mie sont amenés côte à côte sur le chemin à. rouleaux à la lame rotative. Il est évident qu'en dimensionnant la ma chine de façon correspondante, on pourrait ne faire passer qu'un seul pain de mie ou, au contraire, trois, quatre, etc. pains de mie. En outre, bien que la machine soit particulière ment appropriée à la fabrication des bis cottes, elle peut évidemment être également utilisée pour la fabrication de tout autre pro duit devant être tranché en grande quantité, en tranches d'épaisseur uniforme et réglée.
La machine décrite présente de gros avan tages, car elle permet de découper très rapi dement un très grand nombre de biscottes, par exemple 200 à la minute, ce qui réalise des économies de main-d'oeuvre coûteuse très importantes.
Machine for cutting rusks and similar applications. Until now, in large bakeries, rusks were made by cutting sandwich breads by hand. This mode (the, manufacture requires a large and expensive manpower which is required to a particularly tedious work.
The present invention overcomes these drawbacks by providing a machine which enables sandwich breads to be transported with great speed, so that a single worker driving the machine can ensure in a short time the manufacture of a considerable number. of rusks.
The machine according to the invention is characterized by a roller path, driven in rotation intermittently, so as to communicate to the product to be sliced, which moves on said path, an advancing movement step by step and by a rotary blade, passing through a guide, and cutting the part of the product protruding from this guide, the intermittent control of the rollers and the continuous control of the rotating blade being made from the same source of motive force.
One embodiment of the machine that is the subject of the invention is shown, by way of example, in the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a front elevation of the machine.
Fig. 2 is a side elevation. Fig. 3 is a corresponding plane. Fig. 4 is a partial rear elevation illustrating a detail.
Fig. 5 is a partial side elevation similar to FIG. 2 showing a device attached to the machine.
Fig. 6 is a section taken along line II-II of FIG. 5 looking in the direction of the arrows.
Fig. 7 is a side elevation showing a variant of the assembly of the rule based on the product to be sliced.
Fig. 8 is a corresponding plane.
Fig. 9 is a section taken along the line V-V of FIG. 7.
The machine shown for cutting rusks consists of a frame comprising uprights 1, 2, 3, 4 carried by running wheels 5, 6, 7, 8. This frame comprises a platform 9 on which is mounted the electric control motor 10. The uprights 1 to 4 are braced by side pieces 11, 12, front spacers 13, 14 and similar spacers placed at the rear.
At its upper part, the frame comprises side members 15, 16 supporting, in the bearings, the axes -de rollers 17, constituting a continuous path. The pins 18 of these rollers each carry a pinion 19 and intermediate pinions 20 are mounted between two successive pins 19, so that the pinions 19 meshing with these intermediate pinions 20 are all secured together for rotation, c 'That is to say that, when one of the pinions 19 is imperatively driven in rotation, it transmits its rotation through the intermediary of the pinions 20 to the other pinions 19, all these pinions 19 thus rotating in the same direction .
The shaft 21 of the motor 10 is connected, by a belt 22, to a pulley 23 mounted on a shaft 24 carrying a regulating flywheel 25 and a helical pinion 26 in mesh with a helical pin 27, forming with the latter a reduction torque. The pinion 27 is itself mounted on a shaft 28 passing through the machine and carrying a conical pinion 29 in mesh with a larger bevel pinion 30, again forming a reduction torque. The pinion 30 is mounted at the end of a shaft 31, supported in bearings 32, 33 on the side of the machine, pa rallying to its longitudinal axis. The shaft 31 carries, near its end, the blade 34, which is driven in rotation by its support 35 wedged on the shaft 31.
This blade passes through a slot 36 formed between two flat supports 37, 38 holding the bread to be sliced. The shaft 31 also carries an eccentric 39 rotating in an eccentric collar 40, integral with an elbow arm 41. This elbow arm 41 is articulated at 42 to an attachment 43, fixed by bolting in a hole 44 of an arm 45 integral with a tube 46 which pivots on an axis 47 supported between the two rear uprights 1 and 3 of the machine. The arm 45 is placed on one side of the machine; on the other side of the latter, a similar arm 45 'is integral with the tube 46. This arm 45' engages a connecting rod 48 articulated at 49 to an attachment 50, fixed by a bolt 51, at a point of an adjustment slot 52, provided in an arm 53 pivoting freely on the axis 18 'of the last roller 17'.
A ratchet 54 is fixed on the axis 18 'and a pawl 55, articulated at 56 on the arm 53, is pushed by a spring 57 engaged with the ratchet 54.
A second pawl, indicated schematically at 58 in FIG. 2, can be provided as a stop pawl, preventing the rear rotation of the ratchet. <B> A </B> the front, the machine has a plate 59 intended to receive the cut rusks and supported by struts: 60.
A rule 61, pushed by pallets 63, 64, exerts pressure on the side of the loaves by: forcing them to rest against the affixed side wall of the table. The pallets 63, 64 are carried by side arms of a bar 62, articulated on lateral supports 65, 66 under the roller path and can be loaded by a weight under the machine, to tend to do so. rotate and bring his arms to push ruler 61.
A leaf spring 67 tends to sink by its end into the side of the loaves to prevent them from retreating.
The rollers 17 are advantageously lined with points or asperities facilitating the dragging of the loaves: on the path of the rolls.
Finally, a guard housing, not shown, envelops the entire trajectory of the blade 34, in order to avoid accidents.
The machine works as follows: The sandwich breads are fed, for example two by two, side by side, on the roller path at the rear of the machine. The rollers 17 are driven in rotation intermittently, because the pawl 55 rotates the ratchet 54 on each actuation of the connecting rod 48 from the eccentric 39.
The rock 54 drives the axis 18 'and the roller 17' which is integral with it, then the pinion 19, mounted on said pin which rotates the other rollers by the intermediate pinions 20 and the other pinions 19 mounted on the axes of the various rolls.
The loaves are thus advanced towards the blade 34, which rotates continuously with the shaft 31, so that each time the loaves exceed the guide slot 36 of this blade, the thickness of a rusk, they are sliced by this blade, the rusks thus detached advancing on the shelf 59.
To adjust the thickness of the rusks, it is possible to move the clip 50 in the slot 52 of the arm 53, fixing it at the new location chosen using the bolting 51. The more this clip is towards the axis of rotation. of the arm 53 and over the amplitude of the movement imparted to a pawl 55 is great. The ratchet therefore turns more by making the rollers turn more and, consequently, by advancing the loaves more rapidly.
A second adjustment can also be made by moving the clip 43 and the connecting rod 48, which can be secured in one of the various holes 45 '' provided for this purpose in the arms 45 and 45 'integral with the tube 46. All these possibilities therefore allow a large margin of adjustment of the thickness of the rusks.
On each side of the frame comprising the side members 15, 16 and of the raceway 17, supported by this frame, two pairs of support posts 68, 69 and 68 ', 69' are fixed to said side members or to the side walls enclosing the roller path.
These two pairs of uprights 68, 69 and 68 ', 69' each support an axis 70, 70 ', then four rockers 71, 72, 73, 74 and respectively 71', 72 ', 73', 74 'are mounted so as to be able to pivot around each of these axes. Intermediate sleeves 75, 76, 77, 78, 79 are interposed between the uprights 68, 69 and the balances 71-74 to keep them at the appropriate spacing. Two cylinders 80, 81 are suspended from the lower ends of the balances 71-74; likewise, two corresponding cylinders 80 ', 81' are suspended from the balances 71'-74 '. At their upper ends, the balances 71, 72 are connected by a transverse axis 82, then the balances 73, 74 by an axis 83.
Corresponding pins 82 ', 83' correspondingly connect the ends of pairs of balan ciers 71'-72 'and 73'-74' respectively.
The axes 82, 82 'are connected by a longitudinal connecting rod 84, then the axes 83 and 83' are similarly connected by a longitudinal connecting rod 85.
Spacer rollers 86, 87, 88, 89 threaded on the pins 82, 83 maintain the appropriate distances between the ends of the rockers 71-74 and the connecting rods 84, 85. The cylinders 80, 81 have a toothed or packed face. spikes or nerves, then show a certain mass.
When the sandwich breads are advanced on the roller path 17, pushed against one of the side walls by the rule 61, they lift the cylinders 76, 78 by rotating their support beams 71-74 around the fixed axes 70 , 70 ', so that these cylinders press heavily on the top of these loaves by making them come into engagement energetically with the points or asperities of the rolls 17; the training of the loaves thus takes place in an imperative manner and the chopped rusks are of uniform thickness.
Instead of two cylinders 80, 81, one could provide only one or, on the contrary, several. There will be. preferably both cylinders and slicing loaves being driven simultaneously, that is to say from the front, on the path of the rollers.
According to fig. 7 to 9, the rule 61 is articulated to the pallets 63, 64 by means of hinges 90, 91, which allows it to be applied flat against the side of the loaves. Furthermore, a counterweight 92 carried by an arm 93 is attached at 94 to rule 61 to increase the pressure of the latter against the loaves.
In the example described, it has been assumed that two sandwich breads are brought side by side on the path to. rotary blade rollers. It is obvious that by dimensioning the machine in a corresponding way, one could pass only one sandwich bread or, on the contrary, three, four, etc. sandwich breads. Furthermore, although the machine is particularly suitable for the manufacture of bis-coats, it can obviously also be used for the manufacture of any other product which has to be sliced in large quantities, in slices of uniform thickness and adjusted.
The machine described has great advantages, since it enables a very large number of rusks to be cut very quickly, for example 200 per minute, which results in very significant costly labor savings.