FR2954674A1

FR2954674A1 - DEVICE FOR CULTIVATION OF PLANTS

Info

Publication number: FR2954674A1
Application number: FR0959660A
Authority: FR
Inventors: Maurice Faveyrial
Original assignee: FAVINCO
Current assignee: FAVINCO
Priority date: 2009-12-30
Filing date: 2009-12-30
Publication date: 2011-07-01
Anticipated expiration: 2029-12-30
Also published as: FR2954674B1; WO2011080489A1

Abstract

Le dispositif de culture de végétaux comprend un châssis équipé d'au moins un organe d'entrainement (9), au moins un bac de culture de végétaux fixé, par au moins un organe de maintien (13), sur un organe d'entrainement, celui-ci étant adapté pour déplacer, en circuit fermé, chaque bac de culture entre un point mort bas et un point mort haut du châssis. Il comprend en outre au moins un organe de sécurité (10, 15) dont une partie (10) est fixée au châssis et dont une autre partie (15) est montée pivotante sur l'organe de maintien (13) de chaque bac de culture, l'organe de sécurité (10, 15) étant propre à passer d'une première position inactive où il autorise le déplacement du bac sous l'action de l'organe d'entrainement (9) à une deuxième position active où il bloque le déplacement du bac lorsque l'organe d'entraînement (9) est rompu.The plant-growing device comprises a frame equipped with at least one drive member (9), at least one plant-growing tray fixed by at least one holding member (13) to a drive member , the latter being adapted to move, in a closed circuit, each culture tank between a bottom dead center and a top dead center of the chassis. It further comprises at least one safety member (10, 15) of which a part (10) is fixed to the frame and of which another part (15) is pivotally mounted on the holding member (13) of each culture tank , the safety member (10, 15) being adapted to move from a first inactive position where it allows the movement of the tray under the action of the drive member (9) to a second active position where it blocks moving the tray when the drive member (9) is broken.

Description

1 DISPOSITIF DE CULTURE DE VEGETAUX 1 DEVICE FOR CULTIVATION OF PLANTS

L'invention a trait à un dispositif de culture de végétaux, que ce soit des végétaux à but décoratif tels que des fleurs ou à but alimentaire tels que des légumes, de la vigne des arbres fruitiers ou des arbustes à baies. Afin d'optimiser la culture des végétaux, il est intéressant que la surface cultivée soit maximale pour une surface au sol minimale. Pour cela, on connaît par FR-A-2 828 060 un dispositif comprenant un châssis muni de deux chaines. Ces deux chaines maintiennent, sur la hauteur du châssis, plusieurs bacs de culture et peuvent les entraîner en un déplacement, en boucle, sur le châssis entre un point mort bas et un point mort haut. En d'autres termes, ce dispositif permet, avec une surface au sol minimale, d'avoir une surface de culture importante, par l'emploi de bacs de culture dont la somme des surfaces unitaires est supérieure à la surface au sol du dispositif. D'autres dispositifs, tel celui décrit dans EP-A-1 359 795, sont adaptés à une culture de type hydroponique, également réalisée dans des bacs de culture adaptés pour être déplacés sur une structure. Néanmoins, ces différents dispositifs sont prévus pour une utilisation sur des structures de hauteurs relativement faibles, avantageusement inférieures à 5 m, puisque ces dispositifs sont particulièrement destinés à une utilisation à l'intérieur d'un bâtiment ou dans un laboratoire. Si l'on souhaite disposer de dispositifs de grandes dimensions pour une utilisation en extérieur, avec une surface de culture importante, c'est-à-dire avec des bacs de grandes dimensions et/ou en nombre important, ceci induit un poids des bacs relativement élevé lorsque ces derniers sont remplis de substrat de culture. Dans cette configuration, en cas de rupture de l'organe d'entraînement, généralement une chaine, une chute d'un ou de plusieurs bacs est potentiellement dangereuse. Or, aucun de ces dispositifs n'est adapté pour éviter un tel risque. C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant un dispositif de culture en hauteur dont le fonctionnement est sécurisé. The invention relates to a device for growing plants, whether plants for decorative purposes such as flowers or for food purposes such as vegetables, vine fruit trees or shrubs with berries. In order to optimize the cultivation of plants, it is interesting that the cultivated area is maximum for a minimal floor area. For this purpose, FR-A-2 828 060 discloses a device comprising a chassis provided with two chains. These two chains maintain, on the height of the chassis, several culture tanks and can drive them in a looped movement on the chassis between a bottom dead center and a top dead center. In other words, this device allows, with a minimum floor area, to have a large culture area, by the use of culture tanks whose sum of the unit area is greater than the floor area of the device. Other devices, such as that described in EP-A-1 359 795, are suitable for a hydroponic culture, also carried out in culture tanks adapted to be moved on a structure. Nevertheless, these various devices are intended for use on structures of relatively low heights, advantageously less than 5 m, since these devices are particularly intended for use inside a building or in a laboratory. If it is desired to have large devices for outdoor use, with a large culture area, that is to say with bins of large dimensions and / or in large numbers, this induces a weight of the bins relatively high when these are filled with culture substrate. In this configuration, in case of breakage of the drive member, generally a chain, a fall of one or more bins is potentially dangerous. However, none of these devices is adapted to avoid such a risk. It is these drawbacks that the invention more particularly intends to remedy by proposing a height culture device whose operation is secure.

A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de culture de végétaux comprenant un châssis équipé d'au moins un organe d'entrainement, au moins un bac de culture de végétaux fixé, par au moins un organe de maintien, sur l'organe d'entrainement, celui-ci étant adapté pour déplacer, en circuit fermé, chaque bac de culture entre un point mort bas et un point mort haut du châssis, caractérisé en ce que le dispositif comprend en outre au moins un organe de sécurité dont une partie est fixée sur le châssis et dont une For this purpose, the subject of the invention is a plant-cultivation device comprising a frame equipped with at least one drive member, at least one plant-growing tray fixed by at least one holding member, drive member, the latter being adapted to move, in a closed circuit, each culture tank between a bottom dead center and a top dead center of the frame, characterized in that the device further comprises at least one safety member part of which is attached to the chassis and one of which

2 autre partie est montée pivotante sur au moins un organe de maintien de chaque bac de culture, l'organe de sécurité étant propre à passer d'une première position inactive où il autorise le déplacement du bac sous l'action de l'organe d'entrainement à une deuxième position active où il interdit tout déplacement du bac lorsque l'organe d'entraînement est rompu. Chaque bac est ainsi équipé d'un dispositif de sécurité permettant d'éviter sa chute en cas de rupture de l'organe d'entraînement. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, un tel dispositif peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - L'organe de sécurité comprend une pièce montée libre en rotation sur un arbre, ce dernier formant un organe de maintien d'un bac sur l'organe d'entrainement. - La pièce est configurée en Y ou en T et intercalée entre le bac et l'organe d'entrainement. - L'organe de sécurité comprend une crémaillère fixée sur une partie du châssis. - L'organe d'entrainement est une chaine et l'organe de maintien est un arbre monté dans le prolongement d'une goupille reliant deux maillons de la chaine. - La jambe de la pièce configurée en T forme un contrepoids favorisant le pivotement de la pièce autour de l'arbre lorsque l'organe de sécurité est dans sa deuxième position. - Les extrémités de la barre transversale de la pièce sont adaptées pour s'insérer, lorsque de l'organe de sécurité est dans sa deuxième position, entre deux dents consécutives de la crémaillère. - Une barre transversale de la pièce est maintenue dans sa première position à savoir parallèle à la direction de la chaine, par appui d'une extrémité d'un bras de la barre contre une goupille reliant deux maillons de la chaine. - Le dispositif est équipé d'un moyen d'arrêt de l'entrainement de la chaine en cas de rupture de celle-ci. - Des barres de renfort longitudinales sont insérées dans les bacs. L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui va suivre d'un dispositif réalisé conformément à l'invention, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif conforme à l'invention, les bacs étant représentés sans végétaux pour plus de lisibilité, les organes de sécurité étant en position inactive, des opérateurs étant représentés pour indiquer les proportions du dispositif, - la figure 2 est une coupe selon le plan Il à la figure 1, à plus grande échelle, du dispositif de la figure 1, - les figures 3 et 4 sont des vues, à plus grande échelle, du détail D à la figure 2, une partie d'un organe de sécurité étant représentée, respectivement, lorsque l'organe de sécurité est en position inactive et en position active, - la figure 5 est une vue de face, à une autre échelle, d'un bac de culture, l'intérieur du bac étant représenté en traits fantômes et - la figure 6 est une coupe partielle, à plus grande échelle, d'une extrémité d'une autre partie de l'organe de sécurité, cette partie étant destinée à recevoir la partie de l'organe de sécurité illustrée à la figure 4. Le dispositif 1 représenté à la figure 1 est, en section, de forme triangulaire. En variante, il peut être configuré en rectangle, en carré ou en une autre forme. Le dispositif 1 comprend un châssis 2, avantageusement métallique, formé de deux paires 3, 4 de poutres 30. Quatre poutres 30 sont ainsi associées deux par deux, par une extrémité, et configurées pour former un V inversé, comme représentées aux figures 1 et 2. Les poutres 30 d'une même paire 3 ou 4 sont reliées entre elles par des entretoises 5 également métalliques. Des entretoises 6 relient les paires 3 et 4. Les dimensions d'un tel dispositif 1 varient de 3 m à 25 m de haut par 2,5 m à 11,5 m de large sur 3 m à 8 m de profondeur. Le dispositif 1 repose sur une surface plane. Avantageusement, comme illustré aux figures 1 et 2, il repose sur une plaque tournante 7 permettant, de manière contrôlée, une rotation du dispositif 1 autour d'un axe vertical A. Une telle rotation peut être programmée pour n'être effectuée que sur un secteur angulaire donné et non sur 360°. Cette rotation permet, par exemple, d'orienter les bacs de culture en direction du soleil. La rotation de la plaque 7 est assurée par des moyens connus et non représentés, par exemple un moteur électrique. Dans un mode de réalisation non illustré, la base 8 du dispositif 1 est aménagée pour recevoir divers équipements. Il s'agit, par exemple, d'outils de jardinage, de produits phytosanitaires ou du matériel de maintenance. Pour cela, une structure, avantageusement fermée telle une cabane, est insérée entre les paires 3, 4 de poutres du dispositif. Les poutres 30 constitutives des deux paires 3 et 4 sont creuses et ouvertes sur toute la longueur d'une face. Elles forment chacune un rail définissant un logement propre à recevoir un organe d'entraînement 9, visible notamment à la figure 2. Une paroi 31 de chaque poutre 30 reçoit, par vissage, soudage ou collage, une crémaillère 10 s'étendant sur toute la longueur de la poutre 30. Cette crémaillère 10 forme une partie de l'organe de sécurité. En variante, la crémaillère 10 est fixée sur le châssis 2, indépendamment des poutres 30. Dans un autre mode de réalisation, non illustré, c'est sur une face d'une poutre que sont réalisées les dents de la crémaillère, celle-ci étant alors monobloc avec la paroi de la poutre. Les dents 11 de chaque crémaillère 10 sont orientées en direction de l'extérieur du dispositif. Dans l'exemple, chaque paire 3, 4 de poutres 30 forme un logement de réception d'une chaine 9, de type chaine de convoyeur. Chaque chaine 9 est disposée parallèlement à la crémaillère 10, au dessus de celle-ci par rapport à la paroi 31 de la poutre et sans toucher la crémaillère 10. Une roue dentée 12 est montée au niveau de chaque sommet des deux triangles T définis par les paires 3, 4 de poutres et par la plaque 7. Ainsi, chaque paire 3 ou 4 de poutres est reliée à trois roues 12 qui permettent le renvoi de chaque chaine 9 et son entraînement, en un trajet en boucle, selon la double flèche F,. La rotation des roues dentées 12, et donc l'entrainement des chaines 9, est synchronisée entre les deux triangules T. Avantageusement, la rotation des roues 12 est réalisée par au moins un moteur électrique M, illustré en partie haute du dispositif à la figure 2. Celui-ci est situé, en variante, au niveau de la base 8 du dispositif, ce qui en facilite l'accès pour les opérations de maintenance. Dans un autre mode de réalisation, chaque roue dentée 12 est pourvue d'un moteur d'entrainement. Dans ce cas les moteurs sont disposés aux sommets des triangles T. Ce ou ces moteurs électriques sont alimentés via le réseau ou, dans certains cas, par des batteries reliées à des panneaux de cellules photovoltaïques. Dans tous les cas, ce ou ces moteurs permettent une rotation des roues dentées 12 propre à entrainer les chaines 9 à une vitesse, réglable, comprise entre 0,01 m/s et 2 m/s. Certains des maillons 90 constitutifs de chaque chaine 9 sont reliés à un arbre 13 s'étendant perpendiculairement à un axe longitudinal B d'un maillon 90, donc de la chaine 9 lorsque celle-ci est en place dans les poutres 30. Avantageusement, ces arbres 13 sont reliés à la chaine 9 par fixation aux goupilles 91 de liaison entre deux maillons 90, dans le prolongement de ces dernières. En variante, ils sont fixés sur un maillon 90, sensiblement en position centrale de celui ci. Les arbres 13 permettent la fixation de bacs de culture 14 sur les chaines 9. Ces bacs 14 sont, par exemple, en matière plastique. Ils ont des dimensions comprises entre 2 m et 10 m de long sur 0,2 m à 0,8 m de large pour une hauteur comprise entre 0,2 m et 0,6 m. Les arbres 13 sont fixés sur les parois latérales, de plus petites dimensions, des bacs 14. Une telle fixation, avantageusement en position centrale des parois, permet d'assurer un maintien des bacs 14 entre les ensembles triangulaires T par seulement deux points d'attache. Ces bacs 14 sont, avantageusement, à double peau. Ils peuvent ainsi être pourvus d'une réserve d'eau 143 individuelle. Compte tenu de la longueur des bacs 14, ceux-ci sont pourvus de barres de renfort longitudinales, non illustrées, assurant la rigidité des bacs 14 lorsque ceux-ci sont remplis de substrat de culture. Avantageusement, ces barres de renfort permettent la fixation de buses d'arrosage. En d'autres termes, ces barres, dont les extrémités permettent le montage des bacs sur les arbres 13, servent de rampes d'arrosage. Comme illustré à la figure 5, ces bacs 14 sont avantageusement pourvus de tuteurs 141 fixés sur des organes 142 insérés dans les bacs 14. Les bacs 14 sont montés sur les chaines de sorte que leurs ouvertures 140 sont orientées en permanence vers le haut du dispositif 1 et situées dans un plan P horizontal, quelle que soit leurs positions sur le dispositif 1. Ainsi, lorsque les chaines 9 entrainent, dans un sens ou dans l'autre, les bacs 14, ceux-ci se déplacent alternativement en translation, vers le haut ou vers le bas du dispositif, en ayant toujours les végétaux qu'ils reçoivent orientés vers le haut du dispositif 1. 2 other part is pivotally mounted on at least one holding member of each culture tray, the safety member being adapted to move from a first inactive position where it allows the movement of the tray under the action of the body d training at a second active position where it prohibits any movement of the tray when the drive member is broken. Each tray is thus equipped with a safety device to prevent its fall in case of breakage of the drive member. According to advantageous but non-obligatory aspects of the invention, such a device may incorporate one or more of the following features: the safety member comprises a member mounted to rotate freely on a shaft, the latter forming a holding member; a tray on the training device. - The part is configured in Y or T and inserted between the tray and the drive member. - The safety member comprises a rack fixed on a portion of the frame. - The drive member is a chain and the holding member is a shaft mounted in the extension of a pin connecting two links of the chain. - The leg of the T-shaped piece forms a counterweight promoting the pivoting of the workpiece around the shaft when the safety member is in its second position. - The ends of the crossbar of the part are adapted to be inserted, when the safety member is in its second position, between two consecutive teeth of the rack. - A transverse bar of the piece is maintained in its first position ie parallel to the direction of the chain, by pressing one end of an arm of the bar against a pin connecting two links of the chain. - The device is equipped with a means of stopping the drive of the chain in case of breakage thereof. - Longitudinal reinforcement bars are inserted in the bins. The invention will be better understood and other advantages thereof will appear more clearly on reading the following description of a device made according to the invention, given solely by way of example and made with reference to to the accompanying drawings in which: - Figure 1 is a perspective view of a device according to the invention, the bins being represented without plants for more legibility, the safety members being in the inactive position, operators being represented for indicate the proportions of the device, - Figure 2 is a section on the plane II in Figure 1, on a larger scale, of the device of Figure 1, - Figures 3 and 4 are views, on a larger scale, of the detail D in Figure 2, a part of a safety member being shown, respectively, when the safety member is in the inactive position and in the active position, - Figure 5 is a front view, to another scale, a tray culture, the tray interior being represented in phantom and - Figure 6 is a partial section, on a larger scale, an end of another part of the safety member, this part being intended to receive the portion of the safety member shown in Figure 4. The device 1 shown in Figure 1 is in section, of triangular shape. Alternatively, it can be configured in a rectangle, a square or another form. The device 1 comprises a frame 2, advantageously metallic, formed of two pairs 3, 4 of beams 30. Four beams 30 are thus associated two by two, at one end, and configured to form an inverted V, as shown in FIGS. 2. The beams 30 of the same pair 3 or 4 are interconnected by spacers 5 also metal. Spacers 6 connect pairs 3 and 4. The dimensions of such a device 1 vary from 3 m to 25 m high by 2.5 m to 11.5 m wide over 3 m to 8 m deep. The device 1 rests on a flat surface. Advantageously, as illustrated in FIGS. 1 and 2, it rests on a turntable 7 allowing, in a controlled manner, a rotation of the device 1 around a vertical axis A. Such a rotation can be programmed to be performed only on a given angular sector and not on 360 °. This rotation makes it possible, for example, to orient the culture tanks in the direction of the sun. The rotation of the plate 7 is provided by known and not shown means, for example an electric motor. In a non-illustrated embodiment, the base 8 of the device 1 is arranged to receive various equipment. These include, for example, gardening tools, plant protection products or maintenance equipment. For this, a structure, advantageously closed as a cabin, is inserted between the pairs 3, 4 of the beams of the device. The beams 30 constituting the two pairs 3 and 4 are hollow and open over the entire length of a face. They each form a rail defining a housing adapted to receive a drive member 9, visible in particular in Figure 2. A wall 31 of each beam 30 receives, by screwing, welding or gluing, a rack 10 extending over the entire length of the beam 30. This rack 10 forms part of the safety member. Alternatively, the rack 10 is fixed on the frame 2, independently of the beams 30. In another embodiment, not shown, it is on a face of a beam that the teeth of the rack are formed, the latter being then monobloc with the wall of the beam. The teeth 11 of each rack 10 are oriented towards the outside of the device. In the example, each pair 3, 4 of beams 30 forms a receiving housing of a chain 9, of the conveyor chain type. Each chain 9 is arranged parallel to the rack 10, above it with respect to the wall 31 of the beam and without touching the rack 10. A toothed wheel 12 is mounted at each vertex of the two triangles T defined by the pairs 3, 4 of beams and the plate 7. Thus, each pair 3 or 4 of beams is connected to three wheels 12 which allow the return of each chain 9 and its training, in a loop path, according to the double arrow F ,. The rotation of the gears 12, and thus the drive of the chains 9, is synchronized between the two triangles T. Advantageously, the rotation of the wheels 12 is performed by at least one electric motor M, illustrated in the upper part of the device in FIG. 2. It is located, alternatively, at the base 8 of the device, which facilitates access for maintenance operations. In another embodiment, each gearwheel 12 is provided with a drive motor. In this case the motors are arranged at the vertices of the triangles T. This or these electric motors are powered via the network or, in some cases, by batteries connected to panels of photovoltaic cells. In all cases, this or these motors allow a rotation of the gear wheels 12 clean to drive the chains 9 at a speed, adjustable, between 0.01 m / s and 2 m / s. Some of the links 90 constituting each chain 9 are connected to a shaft 13 extending perpendicularly to a longitudinal axis B of a link 90, therefore of the chain 9 when it is in place in the beams 30. Advantageously, these The shafts 13 are connected to the chain 9 by attachment to the pins 91 connecting two links 90, in the extension thereof. Alternatively, they are fixed on a link 90, substantially in the central position thereof. The shafts 13 allow the fixing of culture tanks 14 on the chains 9. These trays 14 are, for example, plastic. They have dimensions between 2 m and 10 m long and 0.2 m to 0.8 m wide for a height between 0.2 m and 0.6 m. The shafts 13 are fixed on the lateral walls, of smaller dimensions, of the tanks 14. Such a fastening, advantageously in the central position of the walls, makes it possible to maintain the trays 14 between the triangular sets T by only two points. attached. These tanks 14 are advantageously double-skinned. They can thus be provided with an individual water reserve. Given the length of the tanks 14, they are provided with longitudinal reinforcing bars, not shown, ensuring the rigidity of the tanks 14 when they are filled with culture substrate. Advantageously, these reinforcing bars allow the attachment of spray nozzles. In other words, these bars, whose ends allow the mounting of the bins on the shafts 13, serve as watering ramps. As illustrated in FIG. 5, these bins 14 are advantageously provided with stakes 141 fixed on members 142 inserted into the bins 14. The bins 14 are mounted on the chains so that their openings 140 are permanently oriented towards the top of the device 1 and located in a horizontal plane P, regardless of their positions on the device 1. Thus, when the chains 9 cause, in one direction or the other, the trays 14, they move alternately in translation, to the top or down of the device, having always the plants that receive directed towards the top of the device 1.

Lors du passage des bacs 14 au niveau de la base 8 du dispositif, un utilisateur peut stopper le mouvement de l'organe d'entrainement 9 afin de réaliser certaines opérations d'entretien des végétaux ou de maintenance du dispositif. L'arrêt, la mise en route ou la variation de la vitesse de déplacement des bacs 14 sont avantageusement effectués à partir d'un boitier de commande, non illustré, installé à la base 8 du dispositif. During the passage of the bins 14 at the base 8 of the device, a user can stop the movement of the drive member 9 to perform certain plant maintenance or maintenance of the device. Stopping, starting or changing the speed of movement of the tanks 14 are advantageously made from a control box, not shown, installed at the base 8 of the device.

En variante non illustrée, un module assure une gestion du mouvement des bacs 14 de manière automatique, par exemple en fonction de l'heure, de l'ensoleillement ou des conditions atmosphériques. Au moins un, avantageusement les deux arbres 13 de fixation de chaque bac 14 sur les chaines 9 supportent une autre partie constitutive de l'organe de sécurité. Il s'agit d'une pièce 15 intercalée entre le bac 14 et la goupille 91 recevant l'arbre 13. Cette pièce 15 a une résistance mécanique élevée et elle est montée libre en rotation sur l'arbre 13. La pièce 15, avantageusement métallique, est globalement configurée en Y ou en T à barre transversale cintrée, comme cela est particulièrement visible aux figures 3 et 4. La jambe principale 150 du Y, ou T, forme un contrepoids permettant de faire pivoter la pièce 15 autour de l'arbre 13 sur lequel elle est montée. Chaque pièce 15 est, montée, avec possibilité de rotation sur un arbre 13 au niveau de la zone de jonction entre la jambe 150 du T et éloignée la barre transversale 151 de ce dernier. En d'autres termes, la fixation est éloignée du centre de gravité de la pièce 15. En configuration dite inactive, telle que représentée à la figure 3, la pièce 15 ne gêne pas le mouvement de la chaine 9 sur laquelle elle est montée. Ainsi, la pièce 15 se déplace de concert avec le bac 14 auquel elle est reliée. Dans cette configuration, la jambe principale 150 de la pièce 15 a son axe longitudinal C légèrement incliné en direction de la face ouverte 140 du bac 14. Pour maintenir dans cette position la jambe 150, la pièce 15 est bloquée, de manière amovible, contre une partie de la chaine 9. As a variant not illustrated, a module provides management of the movement of the bins 14 automatically, for example depending on the time, sunshine or atmospheric conditions. At least one, advantageously the two shafts 13 fixing each tray 14 on the chains 9 support another constituent part of the safety member. It is a part 15 interposed between the tray 14 and the pin 91 receiving the shaft 13. This part 15 has a high mechanical strength and is rotatably mounted on the shaft 13. The part 15, advantageously metal, is generally configured in Y or T with curved crossbar, as is particularly visible in Figures 3 and 4. The main leg 150 of the Y, or T, forms a counterweight to rotate the part 15 around the tree 13 on which it is mounted. Each piece 15 is mounted with the possibility of rotation on a shaft 13 at the junction zone between the leg 150 of the T and remote the crossbar 151 of the latter. In other words, the attachment is moved away from the center of gravity of the part 15. In so-called inactive configuration, as shown in FIG. 3, the part 15 does not hinder the movement of the chain 9 on which it is mounted. Thus, the piece 15 moves in concert with the tray 14 to which it is connected. In this configuration, the main leg 150 of the part 15 has its longitudinal axis C slightly inclined towards the open face 140 of the tray 14. To maintain in this position the leg 150, the part 15 is locked, removably, against part of the chain 9.

Pour cela, un des bras de la barre transversale 151 de la pièce 15, en l'occurrence le bras 152 orienté vers le haut du dispositif 1 en regardant les figures 1 à 4, est en appui contre l'extrémité d'une goupille 91. En l'espèce, l'extrémité 1520 du bras 152 est en appui contre la goupille 91 reliant deux maillons 90 situés au voisinage du bras 152. Il s'agit d'une des goupilles 91 situé au plus prés de l'arbre 13. La longueur du bras 152 est sensiblement égale à la longueur d'un maillon 90, de sorte que l'extrémité 1520 n'est en appui que contre une seule goupille 91. La jambe 150 formant contrepoids et la forme du bras 152 assurent un appui bloquant de l'extrémité 1520 du bras 152 contre la goupille 91. Dans cette position, la barre transversale 151 de la pièce 15 est sensiblement alignée selon la direction B de la chaine 9 et de la crémaillère 10. Lorsque le mouvement de la chaine 9 entraine le bac 14 et la pièce 15 de l'autre coté du dispositif 1, c'est l'autre bras 153 de la barre transversale 151 qui est en appui contre une goupille 91', la pièce 15 ayant pivotée de 180° environ. Les bras 152 et 153 étant identiques, l'appui est réalisé de manière similaire de deux cotés du dispositif 1. For this, one of the arms of the crossbar 151 of the part 15, in this case the arm 152 facing upwards of the device 1 by looking at FIGS. 1 to 4, bears against the end of a pin 91. In this case, the end 1520 of the arm 152 is in abutment against the pin 91 connecting two links 90 located in the vicinity of the arm 152. This is one of the pins 91 located closest to the shaft 13 The length of the arm 152 is substantially equal to the length of a link 90, so that the end 1520 is supported only against a single pin 91. The leg 150 forming a counterweight and the shape of the arm 152 ensure a blocking support of the end 1520 of the arm 152 against the pin 91. In this position, the crossbar 151 of the part 15 is substantially aligned in the direction B of the chain 9 and the rack 10. When the movement of the chain 9 drives the tray 14 and the piece 15 on the other side of the device 1, it is the other e arm 153 of the crossbar 151 which bears against a pin 91 ', the part 15 having rotated approximately 180 °. The arms 152 and 153 being identical, the support is similarly carried out on two sides of the device 1.

Une rupture de la chaine 9 peut intervenir soit sur un maillon 90 soit, plus vraisemblablement, au niveau d'une goupille 91, 91' de liaison entre deux maillons 90. Dans les deux cas, la chaine 9 n'est plus en tension et, au moins au niveau de la zone de rupture, elle n'est plus parallèle à la crémaillère 10. La jambe 150 située à proximité de la zone de rupture, en l'espèce immédiatement en dessous, écarte du châssis 2, par gravité, le maillon 90 sur lequel elle est fixée, sur une distance correspondant globalement au relâchement de la chaine 9. De ce fait, la goupille 91 est éloignée de l'extrémité 1520. Le bras 152 est libéré de son appui et la barre transversale 151 n'est plus bloquée dans une position où elle est alignée avec la crémaillère 10. La jambe principale 150, de par son poids, accentue le pivotement, vers le bas, selon la flèche F2, de la pièce 15. A break in the chain 9 may occur either on a link 90 or, more likely, at a pin 91, 91 'connecting between two links 90. In both cases, the chain 9 is no longer in tension and at least at the level of the rupture zone, it is no longer parallel to the rack 10. The leg 150 located near the rupture zone, in this case immediately below, departs from the chassis 2, by gravity, the link 90 on which it is fixed, a distance corresponding generally to the loosening of the chain 9. As a result, the pin 91 is remote from the end 1520. The arm 152 is released from its support and the cross bar 151 n is more secure in a position where it is aligned with the rack 10. The main leg 150, by its weight, accentuates the pivoting, downwards, according to the arrow F2, the piece 15.

Lors de ce mouvement, le bras 153, opposé au bras 152, pivote également, selon la flèche F3 à la figure 4, en direction de la crémaillère 10. La longueur du bras 153 est telle que l'extrémité 154 de ce bras 153 se trouve, avant que le pivotement de la pièce 15 soit de 180°, en appui contre la crémaillère 10. Dans la position illustrée à la figure 4, l'extrémité 1520 est avantageusement en appui contre une contre plaque, non illustrée. La barre transversale 151 est alors bloquée en position par appui de ses extrémités 1520 et 154. Lors du pivotement du bras 153, l'extrémité libre 154 du bras 153 se trouve positionnée entre deux dents 11 de la crémaillère 10. L'extrémité 154 est arrondie et de dimensions telles qu'elle s'insère aisément dans l'espace E disponible entre deux dents 11 consécutives de la crémaillère 10. Par ailleurs, la forme arrondie de l'extrémité 154 permet sa mise en place entre les dents 11, même lorsque le pivotement de l'organe de sécurité 15 amène cette dernière au niveau d'une dent 11. Dans ce cas, l'extrémité 154 glisse sur la dent 11, jusqu'à son insertion dans l'espace inter dentaire E. Dans cette position, le bras 153 est bloqué contre la crémaillère 10 par le poids du bac 14 qui tend à tirer vers le bas la pièce 15. Les résistances mécaniques de la pièce 15 et de la crémaillère 10 sont adaptées pour maintenir en position le bac 14, au voisinage de sa position initiale, juste en amont du point de rupture de la chaine 9. Le bac 14 est retenu d'autant plus efficacement qu'il est lourd, son poids augmentant l'appui bloquant du bras 153 contre la crémaillère 10. La chute d'un bac 14 n'est plus possible avec un tel dispositif de sécurité. Il convient également de stopper le mouvement de la chaine 9 en cas de rupture. Cet arrêt est avantageusement réalisé de manière automatique par un contact électrique de rupture, connu en soi. Un tel contact est prévu à l'extrémité de la crémaillère 10. Pour cela, on monte au moins une, avantageusement chaque extrémité de la crémaillère 10 sur une tige de guidage 16 pourvue d'un ressort 17 afin de réaliser un système de suspension de la crémaillère 10, comme illustré à la figure 6. Avantageusement, la course du ressort 17 est réglable. Ainsi, lorsqu'il y a contact entre l'extrémité 154 et la crémaillère 10, celle-ci se déplace, pour être en contact avec une partie 160 du châssis. Ce contact induit la coupure, à la manière d'un interrupteur de type coup de poing, de l'alimentation électrique du moteur entrainant la chaine 9. Le dispositif étant alors arrêté, il est possible d'accéder aux bacs 14 et de procéder aux réparations nécessaires de la chaine 9. During this movement, the arm 153, opposite the arm 152, also pivots, along the arrow F3 in Figure 4, towards the rack 10. The length of the arm 153 is such that the end 154 of the arm 153 is found, before the pivoting of the part 15 is 180 °, bearing against the rack 10. In the position shown in Figure 4, the end 1520 is preferably supported against a plate against, not shown. The transverse bar 151 is then locked in position by pressing its ends 1520 and 154. During the pivoting of the arm 153, the free end 154 of the arm 153 is positioned between two teeth 11 of the rack 10. The end 154 is rounded and of dimensions such that it fits easily into the space E available between two consecutive teeth 11 of the rack 10. Moreover, the rounded shape of the end 154 allows its placement between the teeth 11, even when the pivoting of the safety member 15 brings the latter to a tooth 11. In this case, the end 154 slides on the tooth 11 until it is inserted into the inter-dental space E. In this case, position, the arm 153 is blocked against the rack 10 by the weight of the tray 14 which tends to pull down the part 15. The mechanical strengths of the part 15 and the rack 10 are adapted to maintain the tray 14 in position, in the neighborhood of his posi initially, just upstream of the breaking point of the chain 9. The tray 14 is retained all the more efficiently that it is heavy, its weight increasing the blocking support of the arm 153 against the rack 10. The fall of a tray 14 is no longer possible with such a safety device. It is also necessary to stop the movement of the chain 9 in case of breakage. This stop is advantageously performed automatically by an electrical break contact, known per se. Such contact is provided at the end of the rack 10. For this, at least one, preferably each end of the rack 10 is mounted on a guide rod 16 provided with a spring 17 in order to produce a suspension system of the rack 10, as shown in Figure 6. Advantageously, the stroke of the spring 17 is adjustable. Thus, when there is contact between the end 154 and the rack 10, the latter moves, to be in contact with a portion 160 of the frame. This contact induces the cutting, in the manner of a punch-type switch, of the power supply to the motor driving the chain 9. The device then being stopped, it is possible to access the bins 14 and proceed to the necessary repairs of the chain 9.

Dans un mode de réalisation non illustré, les extrémités des goupilles 91, 91' sont amovibles, par exemple elles sont dévissables. Il est ainsi possible d'enlever ces extrémités, même en absence de rupture de la chaine 9, pour provoquer le basculement de la pièce 15 et bloquer en position le bac 14. Une telle possibilité est avantageuse pour effectuer des opérations de maintenance sur le dispositif 1, tout en sécurisant le bac 14 situé au dessus de l'opérateur. Avantageusement, le dispositif est équipé d'une bâche, amovible, non illustrée, pour protéger par exemple du froid, de la chaleur ou des intempéries, les végétaux. Une telle bâche peut être revêtue de motifs décoratifs ou publicitaires. Pour cela, la bâche est enroulée, par exemple sur un arbre monté sur un des sommets du dispositif. Après fixation sur un bac, La bâche se déroule lors du déplacement du bac induit par l'organe d'entrainement, jusqu'à son déploiement complet permettant de protéger l'ensemble des bacs. L'arrosage, soit de type goutte à goutte soit par des buses d'arrosage, est effectué, en variante, en partie basse du dispositif. Cet arrosage, soit en partie basse du dispositif soit à partir des barres de renfort montées sur les bacs 14, est adapté pour assurer une récupération, en partie basse du dispositif, du trop plein d'eau et pour stocker et réutiliser l'eau ainsi récupérée. Un tel dispositif de sécurité est également applicable sur un organe d'entrainement de type courroie, pour autant que celle-ci soit équipée de pions permettant le maintien en configuration inactive des organes de sécurité. In a non-illustrated embodiment, the ends of the pins 91, 91 'are removable, for example they are unscrewable. It is thus possible to remove these ends, even in the absence of breakage of the chain 9, to cause the tilting of the part 15 and to lock the tray 14 in position. Such a possibility is advantageous for carrying out maintenance operations on the device 1, while securing the tray 14 located above the operator. Advantageously, the device is equipped with a tarpaulin, removable, not shown, for example to protect the cold, heat or weather, plants. Such a tarpaulin can be covered with decorative or advertising motifs. For this, the sheet is wound, for example on a shaft mounted on one of the vertices of the device. After fixing on a tray, the cover takes place during the movement of the tray induced by the drive member, until its full deployment to protect all bins. The watering, either of the drop-by-drop type or by the watering nozzles, is carried out, alternatively, in the lower part of the device. This watering, either at the bottom of the device or from the reinforcement bars mounted on the tanks 14, is adapted to ensure recovery, in the lower part of the device, the overflow of water and to store and reuse the water and recovered. Such a safety device is also applicable to a drive member of the belt type, provided that it is equipped with pins for maintaining inactive configuration of the safety members.

Claims

CLAIMS1.- Plant culture device comprising a frame (2) equipped with at least one drive member (9), at least one tray (14) plant culture fixed by at least one holding member (13). ), on the driving member (9), the latter being adapted to move, in closed circuit, each culture tank between a bottom dead center and a top dead center of the frame, characterized in that the device comprises in in addition to at least one safety member (10, 15) of which a part (10) is fixed on the frame (2) and of which another part (15) is pivotally mounted on at least one holding member (13) of each tray (14) culture, the safety member (10, 15) being adapted to move from a first inactive position where it allows the movement of the tray (14) under the action of the drive member (9) a second active position where it prohibits any movement of the tray (14) when the drive member (9) is broken.

2.- Device according to claim 1, characterized in that the safety member (10, 15) comprises a part (15) mounted free to rotate on a shaft (13), the latter forming a holding member of a tray (14) on the drive member (9).

3.- Device according to claim 2, characterized in that the part (15) is configured in Y or T and interposed between the tray (14) and the drive member (9).

4.- Device according to one of the preceding claims, characterized in that the safety member (10, 15) comprises a rack (10) fixed on a portion (30) of the frame (2).

5.- Device according to one of the preceding claims, characterized in that the drive member is a chain (9) and in that the holding member is a shaft (13) mounted in the extension of a pin (91) connecting two links (90) of the chain (9).

6.- Device according to claim 3, characterized in that the leg (150) of the piece (15) configured in T forms a counterweight promoting the pivoting of the workpiece (15) around the shaft (13) when the safety member (10, 15) is in its second position.

7.- Device according to claim 6, characterized in that the ends (154) of the crossbar (151) of the piece (15) are adapted to be inserted when the safety member (10, 15). is in its second position, between two consecutive teeth (11) of the rack (10).

8.- Device according to one of the preceding claims, characterized in that a transverse bar (151) of the piece (15) is held in its first position ieparallel to the direction (B) of the chain (9), by pressing one end (1520) of an arm (152) of the bar (151) against a pin (91) connecting two links (90) of the chain (9).

9.- Device according to one of the preceding claims, characterized in that it is equipped with a stop means (16, 17, 160) of the drive chain (9) in case of breakage of that -this.

10.- Device according to one of the preceding claims, characterized in that longitudinal reinforcement bars are inserted into the bins (14) .10