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Ensacheuse-peseuse automatique perfectionnée.
@ La présente invention est relative à des perfeo- tionneme nts aux ensacheuses-peseuses automatiques, en particulier aux ensacheuses-peseuses automatiques pour sacs à valves et spécifiquement au type de machine qui fait l'objet du brevet belge n 350.599 du 17 avril 1928 au nom du même Inventeur
La machine décrite dans ce brevet antérieur comporte une trémie de remplissage, un tube d'évacua- tion monté à la partie inférieure de cette trémie et susceptible de passer à travers la soupape d'un sac à soupape, une vis transporteuse qui tourne à l'inté- rieur de ce tube et qui se prolonge dans le fond de la trémie,
un pont-bascule du type usuel dont le fléau est susceptible d'agir sur l'élément moteur qui entraîne la vis de manière que celle-ci soit arrêtée automatiquement quand le sac renferme un poids donné de matière. Un chariot susceptible d'être poussé sur la bascule et de supporter le sac est associé à la machine. Du fait que le sac est en contact direct avec le tube d'évacuation il peut se produire, lorsque le sac se gonfle pendant qu'on le remplit, une traction sur ce tube ce qui com-
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promet fortement Inexactitude de la pesée.
Un des buts essentiels de la ;régente invention est d'accroître l'exactitude de la machine et pour cela de permettre au sac de se gonfler librement sans qu'il puis- se en résulter de traction sur une partie de la machine qui serait fixe par rapport au plateau de la bascul. Un acttrs bat est de faciliter le maniement du sac quand il est rempli et son dégagement de sur la machine.
L'ensacheuse-peseuse automatique perfectionnée sol- vant l'invention comporte une coquille surplombant le tube d'évacuation et supportée indépendamment de ce tube par un support rigide fixé snr la plateforme de la bas. culs. Un léger jsa dans le sens vertical est ménagé entre le tube d'évacuation et la coquille lui le surplombe pour tenir compte des très légers déplacements verticaux de ladite plateforme.
D'autres bats et d'autres caractéristiques de l'inven- tion résulteront de la description suivante qui se réfère au dessin annexé donné uniquement à titre d'exemple et dans lequel: la figure 1 représente an ensemble de la machine, vue en élévation, le sac étant dans sa position de remplissa- ge; la figure 2 est une vue de profil correspondante; la figure 3 est une vue de détail à plus grande échel- le montrant la commande automatique du volet de fermetu- re par l'interrupteur du circuit du moteur; la figure 4 est une vue perspective de la trémie de chargement et du volet obt@rateur, avec arrachement par- tiel montrant le dispositif barboteur;
la figure 5 est une vue perspective schématique des trémies montrant ane variante de réalisation du disposi- tif barboteur;
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la figure 6 représente une variante du dispositif transporte or; la figure 7 est une vue partielle de la machine agencée pour recevoir des sacs ordinaires et montrant le chariot spécial utilisé à cet effet;
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la figure e est ane vue de profil oorrespondante.
La machine faisant ltobjet du brevet ci-clessu rap- pelé comporte essentiellement une bascule 1 d'un type
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courant recevant an chariot 2 à plateforme basculante et sur lequel est fixé le sac S; le flèna 3 commande automatiquement ltinterrnptottr 4 inséré dans le oiroait d'alimentation d'un moto" 5 aciionnant le dispositif transporteur 6 de la machine à ensacher- ce disposit1 entraîne la matière qui s'écoule de la trémie de char- gement 7.
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Snivant l'invention. un dispositif barbotear a est placé à l'intérieur de cette trémie ? pour faciliter l'é-
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ooll1ament da la. matière et éviter qu'elle ne vienne à former bloc. ce dispOB1tiomportG par exemple an arbre aondé 9 toorilloanant dans des paliers on bottes à dton- pe 10 fixés à. la trémie.
Une extrémité de l'arbre prolongée à ltextêrîeuoe porte une poulie 11 on antre organe permettant de le relier à un organe moteur quolconqlza.
Sur le manchon central 12 oscille une bielle 13 portant sur toute sa longueur des barreaux alternés 14 pouvant tre mania de dents à la manière de peignes; cette bial-
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le cet articulée atantre part sur cos tige 15 guidée axialement dans la trémie au moyen d'une bagne 16 mainte-
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nue par des bras 17 fixés à la paroi, La trémie présen.. te en outre une porto de visite latérale formée d'une plaque amovible 18 s'étendant sur toute la hauteur et fixée (le toute manière appropriée.
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Le fonctionnement du. dispositif est évident: les batreaux 14 en se mouvant ameublissent la matière, l'em- pêchent de se tasser et la font descendre régulièrement.
D'autre part l'extrémité inférieurs de la trémie peut être obturée par un volet coulissant 19 portant une poi- gnée 20 (figure 4) permettant de le manoeuvrer à la main et constamment rappelé dans sa position de fermeture par un ressort 22; il est maintenu dans sa position ouverte par un doigt 23 articulé en 24 et constamment sollicité par an ressort 25; sous Inaction de ce ressort ce doigt vient s'enclancher dans une encoche 26 ménagée sur le coôé du volet. D'autre part, ce doigt 23 se trouve sur la trajectoire de la plaquette 27 de l'interrupteur auto- matique décrit dans le brevet préoité.
Lorsque cet in- terrupteur se déclenche la plaquette qui tourne dans le sens indiqué par la flèche f (figures 3 et 4), vient heur- ter le bras inférieur.. du doigt 23 et le fait tourner oon- tre Inaction antagoniste du ressort 25 ; de doigt se déga- ge de l'encoche 26 et le volet rappelé par son ressort 22 se ferme, arrêtant 1'écoulement de la matière.
La figure 5 montre un autre mode de réalisation du dispositif barboteur. La trémie 7' de l'ensacheuse est surmontée d'une trémie T plus grande où arrive la matière à ensacher et dont l'orifice inférieur peut être obturé par un volet 19' analogue à celui décrit ci-dessus mais non automatique; ledit volet 19: porte sar ses faoes infé- rieure et supérieure des doigts 14' disposés le long du. bord opposé à, la poignée 20',les doigts médiants sont verticaux tandis que ceux latéraux sont inclinés suivant l'inclinsison des parois de la trémie.
Quand le volet 19' est tiré ou poussé. les doigts 14' ameublissent la ma- tière dans chacune des trémies. pendant'le remplissage du. sao le volet 19' reste ouvert constamment.
Les figures 1 et 2 montrent aussi an dispositif em-
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pochant qu'une fraotion quelconque du poids 'du sac paisse
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être reportée sur le tube de liensachemoe an lieu d'agir sur le plateau de la bascule. On fait pour cela usage d'an support comprenant W1 pied ES fixé, à'une part S'or le plateau de la bascule et d'autre part sur le dossier a9.
Sur ce pied coulisse verticalement tma t$te 31 por- tant une barre horizontale 30; des vis de pression 32 par- mettent de la maintenir dans la position désirée, Une
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coquille on Sciattiùre 33 est portée par cette barre 30 et elle s'êtend horizontalement et perpendiculairement ladite barre 30e son diamètre intérieur est supérieur
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au diamètre extérieur do. tube de l'ensaohsuse sur lequel elle vient s'emboîter et qu'elle recouvre.
Le sac @ au
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lion dltttre enfile directement sur la tube de la-, remplis- seuse est enfilé sur cette coquille 33 et tout son poids repose sur le plateau de la bascule,
On a représenté aux figures 1 et 2 un mode de réali-
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sation perfectionné du chariot badouloûr. Suivant ltexem- ple représenté, le chariot comprend une plateforme fixa 35 portant les roues 36.
Une seconde plateforme 37 est
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montée sur un axe 38 toorillonnant dans clos supporte 39 fixés sur la plabeforme 35, Elle est maintenae dans la position horizontale par un crochet 40 solidaire d'une
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pédale 41 et artîccld sur la plateforme %5t un ressort 46 rappelle constamment ledit crochet dans la position verticale où il maintient la plateforme 37; cette dernière
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porte um certain nombre de ressorts 47 shpportant Un plateau 48, des ressorts 49 fixés sur ce plateau suppor- tent à leux tour la plateforme 50 sur laquelle repose di- rectement le sac pendant la chargement. Quand les ressorts
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47 sont eomprîméat le plateau 48 s'engage soas an orehût .
51 tournant autour d'un axe 88 porté par,/ au support 53 fixé sur la plateforme 37. un ressort 54 maintient cons-
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tamment dans la position verticale ledit crochet 51 dont la tête présente d'autre part une rampe 55 située dans la trajectoire d'une partie quelconque de la platsforme 51 quand les ressorte 49 fléchissent. La compression des ressorts 47 a lieu au moyen du dispositif suivant: des axes 56 tourillonnent dans des paliers 57 fixés sur la plateforme 37 et portent calée sur eux des leviers d'équerre 58 et 59. Les leviers 58 et 59 sont réunis à une de leurs extrémités par une barre d'accouplement 60, tandis que leurs autres extrémités sont articulées chacune sur un levier 61 pivotant d'autre part dans une chape 62, fixée sous le plateau 48.
Aux extrémités des axes 56 prolongés hors de la plateforme sont calés des leviers 63 et 64 sur chacun desquels coulisse un contrepoids 65 pouvant être fixé à volonté. Une pièce 66 fixée au plateau 48 porte une butée 67 sur laquelle vient s'appuyer les leviers 63 et 64.
Les masses des contrepoids 65 et autres organes situés sar le oôté de la plateforme 37 rappellent cette dernière dans la position horizontale quand aucun poids ne repoae dessus.
Le fonctionnement est le suivant: pendant son ohargement le sac s'appuie sur la plateforme 50 et au début de l'opération le plateau 48 est amené en position basse en soulevant les leviers 63 et 64 ce qui comprime les ressorts 47; le plateau est maintenu, dans cette position par le crochet 51 ; les ressorts 49 qui ont été choisis pour supporter un poids déterminée 15 à. 20 kilogrammes par exemple s'affaissent progressivement, dans ce mouvement de descente le bord de cette plateforme appuie sur la rampe 54 du crochet 51 qui s'efface, le plateau 48 est alors brusquement projeté vers le haut sous l'action combinée des ressorts 47 et des contre-poids 65. Les leviers 63 et 64 viennent heurter les batées 67 et 68, limitant ainsi la course du plateau..
Sous l'effet de cette secousse, la matière déjà contenue dans le sac se tasse par inertie tenus dans le sac se tasse p
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tandis que Ge dernier s*arronditt facilitant a1ni ltin- troanetîou ultérieure de la matière qai n'a plus besoin de faire pression qur les parois pour les écarter. Le char. gement du sac terminé il suffit d'appuyer sur la pédalo 41 pour effacer le crochet 40 et libérer la plateforme 37
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qui slînolîne sono le poids do. sac en porte-à-taux; co âer- nier aulbate par son propre poids tandis que la masse des oontrepoids 65 et autres organes situés du même ettè, rap- pelle la plateforme 37 déchargée qui revient s'enolenoher sous le crochet 40e ini-m3me rappelé par le ressort 46.
Ail lien de munir le chariot: dtan dispositif pour 80il- lever antomatiql1ement la plateforme supérieure quand le sac renferme un certain poids de matière. on peut prévoir
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des moyens pour Commander à volonté oee mouvement de s.ol1J:ê.. vementµ otest-à-dire la provoquer quand le remplissage est terminé de manière à faciliter le glissement du sac sur le tube dt êVQol1&t10n ou la ooql11118 ql11 le au.-plombe. A cet effet on peut dispoaBr.' des appendices oylindriql1ee sot et aux quatre coins de la face Inférieurs de la plateforme 48, ces appendices s'engageant dans des guides de forme
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correspondants disposôa sur la plateforme 37e de manière à gl11der verticalement la plateforme 48. Les an.,,,î3 Oil les sobres de ces organes de gll1dage sont des tubes.
Un levier artiol1lé sur la plateforme pivotante et sl1soeptible de 0011- lisser transversalement dans une mortaise d'une tige fixée
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sous et au centre de la plateforme 48 permet de 8&ntr$ler à volonté le mouvement de soulèvement da. sac, Dans une cons- tr notion plus aîmplee la plateforme pivotante peut $tre supprimée et la plateforme mobile verticalement est portée directement par le châssis roulant du chariot.
Il y a lieu de signaler également (figure 3) la comman.
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de de 1t interrl1ptee automatique qui comprend mi carter 70, lm socle 71 portant clos godets à mercure J2t une planchoite osoillantè ?S portant des doigta de aontaet 74 et un contre.
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poids 75 en équilibre instable quand les doigte 74 trem- pent dans les godets 72. Un léger soulèvement de la plan- ohette 73 fait culbuter le contrepoids 75 qui retombe sur la planchette 73 produisant la rupture brusque da circuit.
La fermeture du circuit a lien en soulevant en sens inver- se du précèdent ladite planchette et ce, par exemple, au moyen d'un levier 76 articulé sur un support fixé au. so- ole 71 et lui-même réponse par le noyau 77 d'un éleotro- aimant 79. Le circuit d'excitation de 1'électro-aimant peut être contrôle par an simple bouton usuel de sonnerie placé en un point quelconque de la machine, à portée de la main de l'ouvrier. La plaque 73 et le contrepoids 75 peuvent être avantageusement réalisés au. moyen d'un tube fermé aux deux extrémités et renfermant une bille suscep- tible de se déplacer entre deux batées.
Il est en outre possible d'utiliser différents disposa tifs pour refouler dans le tube de remplissage les matière): descendant de la trémis. Les timorés 1, 2 et 6 en montrent quelques exemples; suivant le dispositifdes figures 1 et 2, les matières sont entraînées par un courant d'air. Un ventilateur 80 est place sur le coté de la trémie, le cou- rant d'air produit d'engouffre directement dans le tube de remplissage en entraînant la matière qui tombe dans sa trajectoire.
A la figure 6 on a représenté l'emploi d'un piston imp@lseur 81, Ce dernier auquel on communique au moyen d'un dispositif approprié quelconque un mouvement alterna- tif est creux et coulisse dans deux tubes 82 et 83 située de part et d'autre de la trémie et dont ltun est prolongé par le tube de remplissage. Sa longueur est supérieure au diamètre de l'orifice de la trémie de manière à obturer ce dernier quand il est à fin de course avant.
La machine peut être utilisée également pour remplir des sacs ordinsires. Il suffit d'y apporter les transforma-
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tiens faisant Itobjet des figures 7 et 8. Le, dispositif transporteur est sopprimét on a prêva un dispositif de fi- xation des sacs montés sur un chariot et Tenant se présen- ter directement soas ltorlfice de la trémie. A cet effet. an tube tronconique 84 sur lequel viendra etenfiler la haut da Bai est fixé sur an chariot spécial 85. ce cha.. rîot comporte une plateforme 86 montée sur roulette$ 81 susceptibles atttre guidées par des rails 88 des montante latêraax 89 supportent un cadre supérieur évidé 90; aux l'un des montants 89 est fixe un support 91 dans -leql18l tourillonne an axe 92 supportant cne fourchette de mano.t1 vre 93 munie cltue poignée 94.
Un doigt dtarrêt 95 peut etengager dans le trou df ane plaquette 96 fixé Sur 18 support. L'extrêmîtd des branches de la fourchette prèsen- te des mortaises 97 dans lesquellea viennent s'engager des ergots 98 solidaires d*an tube âroit 99 et qui d'autre part sont gaidés verticalement dans dèS mortaises 100 mê- nagées dans des plaquettes 101 fixées au cadre supérieur.
Ce tube 99 est revota, întdrîeurement de caoutchouc mi-dur; on voit ql1:tren faisant tourner la fourchette autour de l'axe 92$ le tube 99 est déplacé tartioalôment e vient stappliquer contre le tube 84 de sorte que le sac ne trot- ve coîned entre les deux.
D'autre part le sac repose sur une plsteforme mobile 10S coulissant par des ergots 103 dans les montants 89.
La plat ef orme 102 porte en .son milieu et en (logeons dtel- le une barre verticale 104 reliée par Uns artio#lat1on oooliaaante 105 au levier de manoeuvre 106 terminé par une pétale 107 et articulé dans le support 108 fixé sar la plateforme'86, Pendant le chargement du sao. la plate-
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forme 102 repose sur des taquets 109 montés à l'extrémité
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de leviers 110 articolée en 111 sar les/m01J.tants et réagis à leur partie 1nfêriettre par une barre/de liaison 113
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elle-même reliée par une barre 113 à un levier de commande à main 114 ayant un point d'articulation fixé 115 sur le chariot. Un ressort 116 rappelle constamment les taquets 109 dans lear position de soutien de la plateforme.
Le fonctionnement est le suivant; le sac étant rempli, on appuie aux la pédale 107 ce qui provoque le soulèvement de la plateforme 102 et du sac et permet par suite de dé- coller aisément le collier 99 et de libérer le sao. En di- minusnt la pression sur la pédale et en effaçant les ta@ quota 109 en tirant sur le levier 114, on laisse redescen- dre la plateforme et le sac jusqu'à ce que ce dernier soit complètement libéré des tabès 84 et 99 et permette de pous- ser le chariot au delà de la trémie de chargement.
Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux détails de construction décrits et représentés à titre d'exemple et qui sont susceptibles de maintes modifica- tions sans sortir du domaine de Itinvention.
REVENDICATIONS 1 - Ensacheuse-peseuse automatique comportant un tube d'évacuation sur lequel on glisse le sac à remplir ,(sao à soupape) et qui est fixe par rapport au bâti de la machine, caractérisée par le fait qu'une coquille surpbmbe le tube d'evacuation et quelle est supportée indépendam- ment de ce tube par un sapport rigide fixé sur la plate- forme de la bascule, un léger jeu vertical étant ménagée entre le tube @@ la coquille.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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Advanced automatic bagging machine.
@ The present invention relates to improvements to automatic bagging-weighers, in particular to automatic bagging-weighers for valve bags and specifically to the type of machine which is the subject of Belgian patent no.350.599 of April 17, 1928 to name of the same inventor
The machine described in this prior patent comprises a filling hopper, an evacuation tube mounted at the lower part of this hopper and capable of passing through the valve of a valve bag, a conveyor screw which rotates at the bottom. 'inside this tube and which extends into the bottom of the hopper,
a weighbridge of the usual type, the flail of which is capable of acting on the motor element which drives the screw so that the latter is stopped automatically when the bag contains a given weight of material. A carriage capable of being pushed on the scale and supporting the bag is associated with the machine. Because the bag is in direct contact with the discharge tube, when the bag inflates while it is being filled, a pull on this tube may occur, which may
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strongly promises Inaccuracy of weighing.
One of the essential aims of the regent invention is to increase the accuracy of the machine and for this to allow the bag to inflate freely without causing any traction on a part of the machine which is fixed. relative to the tilt plate. A key act is to make it easier to handle the bag when it is full and to release it from the machine.
The improved automatic bagger-weighing machine which solves the invention comprises a shell overhanging the discharge tube and supported independently of this tube by a rigid support fixed to the platform from below. asses. A slight jsa in the vertical direction is provided between the discharge tube and the shell overhangs it to take account of the very slight vertical movements of said platform.
Other bats and other characteristics of the invention will emerge from the following description which refers to the appended drawing, given only by way of example and in which: FIG. 1 represents the whole of the machine, seen in elevation , the bag being in its filling position; Figure 2 is a corresponding side view; FIG. 3 is a detail view on a larger scale showing the automatic control of the closing flap by the motor circuit switch; FIG. 4 is a perspective view of the loading hopper and of the shutter shutter, partially cut away, showing the bubbler device;
FIG. 5 is a schematic perspective view of the hoppers showing an alternative embodiment of the bubbling device;
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FIG. 6 represents a variant of the device transporting gold; FIG. 7 is a partial view of the machine arranged to receive ordinary bags and showing the special carriage used for this purpose;
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figure e is a corresponding profile view.
The machine which is the subject of the above mentioned patent essentially comprises a rocker 1 of a type
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current receiving a trolley 2 with tilting platform and on which the bag S is fixed; the flèna 3 automatically controls the interrnptottr 4 inserted in the feed hopper of a motorbike "5 activating the conveyor device 6 of the bagging machine - this device drives the material which flows from the loading hopper 7.
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Sniveling invention. a barbotear device a is placed inside this hopper? to facilitate the
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ooll1ament da la. material and prevent it from forming a block. This dispOB1tiomportG, for example, a flooded tree 9 toorilloanant in bearings or boots to dton- pe 10 fixed to. the hopper.
One end of the shaft extended to the ltextêrîeuoe carries a pulley 11 on an other organ allowing it to be connected to a motor organ quolconqlza.
On the central sleeve 12 oscillates a connecting rod 13 carrying over its entire length alternating bars 14 which can be handled with teeth in the manner of combs; this bial-
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this articulated atantre part on cos rod 15 guided axially in the hopper by means of a prison 16 mainte-
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naked by arms 17 fixed to the wall, The hopper also presents a side inspection port formed by a removable plate 18 extending over the entire height and fixed (all appropriate manner.
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The operation of the. The device is obvious: the boats 14 by moving loosen the material, prevent it from settling and lower it regularly.
On the other hand, the lower end of the hopper can be closed by a sliding shutter 19 carrying a handle 20 (FIG. 4) allowing it to be maneuvered by hand and constantly returned to its closed position by a spring 22; it is maintained in its open position by a finger 23 articulated at 24 and constantly urged by a spring 25; under the inaction of this spring, this finger engages in a notch 26 made on the side of the shutter. On the other hand, this finger 23 is located on the path of the plate 27 of the automatic switch described in the above-mentioned patent.
When this switch trips the plate which turns in the direction indicated by the arrow f (figures 3 and 4), hits the lower arm .. of the finger 23 and causes it to rotate against Antagonistic inaction of the spring 25 ; the finger disengages from the notch 26 and the flap returned by its spring 22 closes, stopping the flow of material.
FIG. 5 shows another embodiment of the bubbler device. The hopper 7 'of the bagging machine is surmounted by a larger hopper T where the material to be bagged arrives and the lower orifice of which can be closed by a shutter 19' similar to that described above but not automatic; said flap 19: carries its lower and upper faoes fingers 14 'arranged along the. edge opposite to the handle 20 ', the mediating fingers are vertical while the lateral ones are inclined according to the inclination of the walls of the hopper.
When the shutter 19 'is pulled or pushed. the fingers 14 'loosen the material in each of the hoppers. during the filling of the. sao the 19 'shutter remains open constantly.
Figures 1 and 2 also show an em-
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poaching that some fraotion of the weight of the bag is thick
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be transferred onto the linkage tube instead of acting on the scale plate. For this, use is made of a support comprising W1 fixed ES foot, on the one hand S'or the rocker plate and on the other hand on the back a9.
On this foot slides vertically tma t $ te 31 carrying a horizontal bar 30; pressure screws 32 keep it in the desired position.
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Sciattiùre shell 33 is carried by this bar 30 and it extends horizontally and perpendicularly to said bar 30th its internal diameter is greater
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to the outside diameter do. tube of the ensaohsuse on which it fits and covers.
The @ au bag
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lion dltttre threaded directly on the tube of the-, the filler is threaded on this shell 33 and all its weight rests on the scale plate,
There is shown in Figures 1 and 2 an embodiment
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improved use of the badouloûr trolley. According to the example shown, the carriage comprises a fixed platform 35 carrying the wheels 36.
A second platform 37 is
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mounted on an axis 38 toorillonner in closed supports 39 fixed on the platform 35, It is maintained in the horizontal position by a hook 40 integral with a
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pedal 41 and artîccld on the platform% 5t a spring 46 constantly returns said hook to the vertical position where it maintains the platform 37; the latter
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carries a number of springs 47 supporting a plate 48, springs 49 fixed on this plate in turn support the platform 50 on which the bag rests directly during loading. When the springs
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47 are crushed, the board 48 is engaged soas an orehût.
51 rotating around an axis 88 carried by, / to the support 53 fixed to the platform 37. a spring 54 maintains
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In the vertical position, said hook 51, the head of which also has a ramp 55 located in the path of any part of the platform 51 when the springs 49 flex. The springs 47 are compressed by means of the following device: pins 56 are journaled in bearings 57 fixed to the platform 37 and carry square levers 58 and 59 wedged on them. The levers 58 and 59 are joined to one of their ends by a coupling bar 60, while their other ends are each articulated on a lever 61 pivoting on the other hand in a yoke 62, fixed under the plate 48.
At the ends of the pins 56 extended out of the platform are wedged levers 63 and 64 on each of which slides a counterweight 65 which can be fixed at will. A part 66 fixed to the plate 48 carries a stop 67 on which the levers 63 and 64 rest.
The masses of the counterweight 65 and other members located sar the oôté of the platform 37 remind the latter in the horizontal position when no weight repoae above.
The operation is as follows: during its loading the bag rests on the platform 50 and at the start of the operation the plate 48 is brought into the low position by lifting the levers 63 and 64 which compresses the springs 47; the plate is held in this position by the hook 51; the springs 49 which have been chosen to support a determined weight 15 to. 20 kilograms for example gradually sag, in this downward movement the edge of this platform presses on the ramp 54 of the hook 51 which is retracted, the plate 48 is then suddenly thrown upwards under the combined action of the springs 47 and counterweights 65. The levers 63 and 64 strike the pans 67 and 68, thus limiting the travel of the plate.
Under the effect of this shock, the material already contained in the bag is compacted by inertia held in the bag is compacted p
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while the last one is rounded off, facilitating the subsequent introduction of the material, which no longer needs to apply pressure to the walls to separate them. The chariot. handling of the finished bag just press the pedal 41 to remove the hook 40 and release the platform 37
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which slînolîne sono the weight do. bag in door-to-rate; coach aulbate by its own weight while the mass of the counterweights 65 and other organs located on the same head, reminds the unloaded platform 37 which returns to fly under the 40th ini-m3me hook recalled by the spring 46.
Garlic link to provide the trolley: there is a device for anti-automatically lifting the upper platform when the bag contains a certain weight of material. we can predict
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means for controlling at will oee movement of s.ol1J: ê .. vementµ otest that is to say to cause it when the filling is finished so as to facilitate the sliding of the bag on the tube dt êVQol1 & t10n or the ooql11118 ql11 le au.- lead. For this purpose we can avail. ' appendages oylindriql1ee sot and at the four corners of the lower face of the platform 48, these appendages engaging in guides of form
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The corresponding ones arranged on the platform 37e so as to gl11der vertically the platform 48. The an. ,,, î3 Oil of these guiding members are tubes.
A lever artiol1lé on the swivel platform and sl1soeptible to 0011- smooth transversely in a mortise of a fixed rod
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under and in the center of the platform 48 allows the lifting movement da to be 8 & ntr $ ler at will. In a more advanced concept, the swivel platform can be omitted and the vertically movable platform is carried directly by the rolling frame of the trolley.
It is also necessary to point out (figure 3) the command.
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of 1t interrl1ptee automatic which includes mid casing 70, lm base 71 carrying enclosed mercury buckets J2t a planchoite osoillantè? S bearing fingers of aontaet 74 and a counter.
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weight 75 in unstable equilibrium when the fingers 74 quiver in the buckets 72. A slight lifting of the plane 73 causes the counterweight 75 to tumble down on the plank 73 producing a sudden rupture of the circuit.
The closing of the circuit is linked by lifting said board in the opposite direction to the previous one, for example by means of a lever 76 articulated on a support fixed to the. solenoid 71 and itself answered by the core 77 of an electromagnet 79. The excitation circuit of the electromagnet can be controlled by a simple usual bell button placed at any point on the machine. , within easy reach of the worker. The plate 73 and the counterweight 75 can advantageously be produced at. by means of a tube closed at both ends and containing a ball capable of moving between two pans.
It is also possible to use different devices to push the material into the filling tube): descending from the hopper. Timorés 1, 2 and 6 show some examples; according to the device of Figures 1 and 2, the materials are entrained by a current of air. A fan 80 is placed on the side of the hopper, the air flow produced rushing directly into the filling tube, carrying the material which falls in its path.
In FIG. 6 the use of an imp @ lseur piston 81 has been shown, the latter to which an alternating movement is communicated by means of any suitable device, is hollow and slides in two tubes 82 and 83 situated on either side. side of the hopper and one of which is extended by the filling tube. Its length is greater than the diameter of the orifice of the hopper so as to close the latter when it is at the front end of travel.
The machine can also be used to fill ordinary bags. You just need to bring the transforma-
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This is the subject of Figures 7 and 8. The conveyor device is superseded by a device for securing the bags mounted on a trolley and taking itself directly to the advantage of the hopper. For this purpose. a frustoconical tube 84 on which the top da Bai will come and threaded is fixed on a special trolley 85. this cha .. rîot comprises a platform 86 mounted on rollers $ 81 capable of being guided by rails 88 of the rising side rails 89 support a hollowed upper frame 90; to one of the amounts 89 is fixed a support 91 in -leql18l journal an axis 92 supporting cne mano.t1 vre fork 93 provided cltue handle 94.
A stopper 95 can be engaged in the hole in the wafer 96 fixed on 18 support. The end of the branches of the fork near the mortises 97 in which lugs 98 integral with a stiff tube 99 engage and which, on the other hand, are gaid vertically in mortises 100 mixed in plates 101 attached to the top frame.
This tube 99 is revota, slightly of semi-hard rubber; we see ql1: tren rotating the fork around the axis 92 $ the tube 99 is moved tartioally and is applied against the tube 84 so that the bag does not get stuck between the two.
On the other hand, the bag rests on a movable plsteforme 10S sliding by lugs 103 in the uprights 89.
The flat ef elm 102 carries in its middle and in (lodge dtel- le a vertical bar 104 connected by an artio # lat1on oooliaaante 105 to the operating lever 106 terminated by a petal 107 and articulated in the support 108 fixed to the platform ' 86, While loading the sao.
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form 102 rests on cleats 109 mounted at the end
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of levers 110 articulated in 111 sar the / m01J.tants and react to their part 1, in particular by a bar / link 113
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itself connected by a bar 113 to a hand control lever 114 having an articulation point fixed 115 on the carriage. A spring 116 constantly recalls the cleats 109 in the support position of the platform.
The operation is as follows; the bag being filled, the pedal 107 is depressed which causes the platform 102 and the bag to be lifted and consequently makes it possible to easily unstick the collar 99 and to release the sao. By reducing the pressure on the pedal and erasing the ta @ quota 109 by pulling on the lever 114, the platform and the bag are allowed to descend until the latter is completely free from the tabes 84 and 99 and allows the trolley to be pushed beyond the loading hopper.
Of course, the present invention is not limited to the details of construction described and shown by way of example and which are susceptible to numerous modifications without departing from the scope of the invention.
CLAIMS 1 - Automatic bagging machine-weighing machine comprising an evacuation tube on which the bag to be filled is slid, (sao valve) and which is fixed with respect to the frame of the machine, characterized by the fact that a shell overpbmbes the tube outlet and which is supported independently of this tube by a rigid saddle fixed on the platform of the seesaw, a slight vertical play being provided between the tube @@ the shell.
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