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Il MACHINE CENTRIFUGE POUR LE :MOULAGE DES TUYAUX EN i )rET-4L ET LES APPLICATIONS ANm.OGUES
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60t%a inwentîon 0 %3ai% aux psaeéâea et appareilla de moulage centxifngesc et bUg tiiàm@nt un procé dé simplifié pour le meulage des tuyaux et objets analogues et à une machina perfectionnée opécialeman% pour ré- alisier ce procédé et pour accéléra la fabrication dos
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tuyaux et objets analogues,
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Un des buta principaux de leinvention est de fa- ciliter la fabrication des tuyaux en fonte ou:
objets arîalo- gues moulés par le procédé centrifuge grâce a, un Nade dé travail perfectionné et simplifié et à lO@ide dlune maline à mouler relativement simple et peu couteuaep quoique Qffi-
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csrce, réalisant ce procédé, l'application du procédé ou (et) de la machine permettant d'accélérer la fabrication et de réduire au minimum ou supprimer les pertes de temps qu'en- traînent ordinairement les phases successives du moulage.
Un autre but important de l'invention est de mu- nir une machine à. mouler centrifuge du genre comportant un organe de distribution en forme de gouttière d'une disposi- tion permettant de supporter la partie de la gouttière qui est normalement située à l'intérieur du moule au cours du moulage pendant que ladite partie est située à l'intérieur du moule et lorsque le moule et la gouttière sont amenés, par des mouvements relatifs, à des positions séparées et propres à permettre d'enlever la pièce moulée.
L'invention a en outre pour objet un mécanisme qui supporte la pièce moulée cylindrique, lorsqu'on l'en- lève ou la détache du moule, de telle manière que cette pièce ni le moule ne risquent d'être détériorés pendant cette opération et que les opérations de l'appareil de mou- lage ne sont pas gênées au retardées par des secousses, chocs, etc.. qui pourraient se produire si la pièce moulée n'était pas convenablement supportée pendant qu'on la reti- re du moule.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, ce mécanisme est établi de telle sorte qu'il fonctionne d'une façon entièrement automatique, que sa fabrication, les réparations ou les remplacements sont relativement peu coûteux et qu'il n'exige que le minimum de surveillance de la Part de l'opérateur dont le temps peut être consacré à d'autres tâches.
De nombreuses autres caractéristiques, y compris Inapplication d'une gouttière de coulée oude distribution perfectionnée. d'un mécanisme perfectionné supportant cette
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gonitièse et la pièc@ coulée lLoxaqu ladite piâc@ e#t r ti- Eéfs du moule d'un méeaniama @çvmt 2, les subsista soit à la position do tgavailp goit à la paai%1ozl. &e M #o± au moment et dans . .,ru , 1 o%6o ainsi qae 3L<s fgne- tionnement et les avantages du mode de réalida%iJà' néfér6 . seront mis en évidence M courx duo la dssosiption d(fitcill6a
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qui suit
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Dans les dessina annexéag .go 10 est une vue de côté d>une 'machine a6ntli- fuge. à mouler les tuyaux bfc7 wuivant un maae d r.. sation préféré de 1?inventîon et sspsésentQ la pa1tin de
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coulée,,
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Fig.
1 <aat une vue enalogue à figo 1 dnt elle constitue le prolongements, cette figuse 1s'pràsen%ant la tuyau ou autre pièce moulée dans la position de d'également
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ou d" enlèvement
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ËÎg. 2 est un plan de la marine' des fit. :la et 1 bu certaines des pièces de fige 1 b n,>étant pas xepp;rg téeso Fige S est une vue de c8%é do 1 organe qui peut être appelé wsupport central de la gouttièrewQ cette figure étant dessinée à une échelle plus grande que fige 1 a Figo 4 est une vue de face de fige Sv zest-raz dire en regardant de la droite de fig.
In. igo 5 est une vue de coté du dispositif soplia- blé interne supportant 1 extrémité de la gouttière su dis- tzibuteux, cette figure étant à la même échelle que fige30 Figo 6 est une vue en bout dudit dispositif en regardant de la droite de figo le Figo 7 et 8 sont respectivement une vue de côté
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fragmentaire et une vue de face fragmentaire de la partie
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supérieure du dispositif repliable externe servant à sup-
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porter l'extrémité de la gouttière, le reste de ce support étant de construction identique à celle du support interne des fige 5 et 6.
Fig. 9 et 10 sont respectivement une vue de côté et une vue de face de la partie supérieure d'un des deux supports de la pièce moulée, la construction de ces deux supporta étant identique, sauf en ce qui concerne les dé- tails de ces figurée, à celle du support des fig. 5 et 6.
Fig. 11 est une vue en bout du moule rotatif et du bâti relativement fixe enveloppant la machine a mouler, cette figure représentant un chasse-coins monté sur ladite enveloppe.
Fig. 12 est une vue de côté fragmentaire de fige 11.
La machine à fabriquer les tuyaux par moulage cen- trifuge, représentée, comprend, en général, une voie à deux rails convenable 2 sur laquelle est monté un chariot 3 por- tant le moule centrifuge 4¯ et le bâti 5 l'enveloppant; une gouttière de coulée ou distributeur 6 monté à l'une des extrémités à l'aide de paliers convenables 7 dans des mon- tante de support 8 s'élevant d'un socle fixe 9 situé à ce qu'on peut appeler la "position de coulée" A; un piédes- tal 11 auquel est fixé un taquet extracteur 12 servant a détacher les tuyaux, ce dispositif étant situé à l'extré- mité opposée de la voie 2, à l'endroit qui peut être appe- lé *Position de traction ou de décharge des tuyaux. ; un dispositif chasse-coins, généralement désigné par 13, mon- té sur l'enveloppe 5;
et des supports convenables qui se- tant décrits ci-après d'une façon plus détaillée. Le cha- riot 3 est composé de tous éléments de charpente convena- bles fixés les uns aux autres d'une manière appropriée et est muni de deux roues 14 et 15 roulant sur les rails de
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la voie 2 de telle sorte u bl peut êtze àénacéo par un mécanisme que 1 on va décrire, de la Position de coulée ±
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à la position d'enlèvement ou d'évacuation des tuyaux B Le moule d" acier 4, est monté dans des paliers convenables (non représentés)
à l'intérieur de l'enveloppe 5 pour tourner dans cette enveloppe et est actionné à cet / effet par un moteur électrique 16 monté sur le chariot et relié au moule par une transmission à courroie ou chaîne convenable 17. Un second moteur 18, monté aux le chariot 3
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est relié par des engrenages et 21 à un arbre 22 relié par une transmission à chaîne ou à courroie 23 à l'essieu
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2 sur lequel les roues lél sont montées et auquel elles sont fixées de façon qu'on puisse faire mouvoir le chariot suivant qu'on le désire entre les positions de coulée ± et
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de décharge B Des interrupteurs de commande (non rrprésen= tés)
règlent le courant fourni aux moteurs L6 et la de fa- çon qu'on puisse faire tournes le moule et faire rouler le
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chariot de la manière et au moment désiréao LoEgane de coulée ou distributeur en forme de gouttière 6 est de préférence du type repBOSQn'ëé danx le brevet français rc 550.939 du 3 2fti 19ìì axsapé eullil est modifié pour constituer ce qu'on petzt appeler une tige de support a5 tés son extEmité ta:J:t<iiJrn\';
jo à son zxtn6wiié in- ternes, c"est-à-dire celle supportée dans les pli@r 10 cette gouttière est munie d'une ouverture autour de laquel- le est disposée une trémie 26 ot qui sert à recevoir le Me- talo Le métal fondu est coulé à 1 aiàe d'une poche à métal 27 pivotant en 8¯ sur un piédestal &9 "élcant,du socle & Cette poche est agencée pour recevoir un mouvement de piTO" tement à 1 aide d'un appareil de levage convonablo Mg de façon à coules le métal dans la ts&Ni<8 l%6 lorsuon le dé- sire. Le métal coulé dans la gouttière pas la trémie .
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est transféré de cette gouttière à l'intérieur du moule, ce qui s'obtient en inclinant la gouttière.
A cet effet, une couronne dentée 32 est fixée sur et autour de la gout- tière par les paliers 2. et reçoit sa commande, par l'entre- mise d'engrenages convenables 33,34 et , d'un troisième moteur électrique 36 ou de tout autre dispositif moteur convenable.
Une quantité désirée de métal est introduite dans la poche de coulée 37 à tout instant du cycle des opéra- tions, excepté, bien entendu, pendant qu'on vide cette po- che de son contenu. Lorsque le moteur 16 a commencé à fai- re tourner le moule et que celui-ci tourne à une vitesse prédéterminée, on verse le métal de la poche % par la tré- mie 26 dans la gouttière de coulée qui le transfère au moule sous la commande du moteur 36. Lorsque le tuyau a été coulé, on met le moteur 18 en marche pour amener le chariot et le moule à la position d'enlèvement du tuyau (position B).
Quoique la gouttière µ soit convenablement sup- portée dans les paliers à l'une de ses extrémités, son extrémité opposée peut néanmoins fléchir sous l'action de son poids propre et du poids du métal qu'elle reçoit. ceci est plus particulièrement le cas lorsque cette gouttière possède une longueur assez grande en vue du moulage de tuyaux ou objets analogues de longueur considérable. Sui- vant le mode de réalisation préféré de l'invention, la gouttière fait saillie à travers les extrémités ouvertes du moule ± et une broche de support 25 est fixée rigide- ment de toute manière convenable, à son extrémité éloignée de la position de coulée.
Cette broche est elle-même sup- portée par un ou plusieurs (de préférence deux) supports repliables 37 et 38 qui sont sensiblement de construction
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identique, sauf en ce qui concerne les pointa qui eront . spécifiés plus loin,,
Fig.5 et 6 et fig.7 et 8 représentent respec- tivement les détails de la construction de ces deux sup- ports 37 et 38.
Le support est monté sur un socle 39 disposé entre les rails de la voie µ, et comprend deux mon- tants 41 faits de cornières qui sont rigidement entretoi- sées et reliées l'une à l'autre de toute manière convena- ble, ces montants pivotant par leur extrémité inférieure,, autour d'un axe 42 de façon à pouvoir être amenés à la po- sition verticale de fig.5 ou rabattus de cette position à une position horizontale située à gauche de ladite position verticale..
De préférence, les extrémités supérieures des montants 41 constituant la partie principale du support, sont reliées entre elles par un axe sur lequel un galet de support peut être monté et par une plaque 44 qui présen- te une rainure 45 destinée à recevoir:, guider et supporter la broche 25. Sur un des montants 41 pivote autour d'un axe une barre ou cliquet de verrouillage 47 qui est nor- malement sollicité dans le sens des aiguilles dune montre autour de son pivot 46 par un ressort 48 fixé entre lui et le montant 41.
Lorsque les montants sont amenés à la posi- tion verticale, le cliquet 47 est destiné à s'engager au- dessous d'un crochet 49 fixé au socle 39, ce qui maintient le support entier dans la position verticale, les extrémi- tés inférieures des montants 41étant rectangulaires, de façon que ces derniers ne puissent se mouvoir au-delà d'une position verticale dans un des sens,
Un pivot ou axe d'articulation 51 traverse les montants 41 et est de préférence fixé à ces montants près de leur extrémité inférieure. Sur ce pivot est monté en 50 un cliquet ou levier de remise en position 52.
Ce levier
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est muni d'une languette 5$-faisant saillie vers le haut et agencée pour agit sur, ou être actionnée par, un levier 54 porté par l'enveloppe 5.dans un but qu'on verra plus loin. Une butée, constituée dans cet exemple par une cor- nière 55. est fixée transversalement et à l'arrière des montants il et présente en un, deux ou plus de deux en- droits 56, des trous destinés à recevoir des boulons 57 qui passent aussi à travers des trous correspondants per- cés dans des rebords latéraux du levier de remise en posi- tion 52. Chaque boulon est entouré par un ressort à boudin 58 qui prend appui par une de ses extrémités contre la cor- nière 55 et par son autre extrémité contre un écrou de ré- glage à embase 59.
Une douille de butée formant protège- ressort 61 est de préférence placée autour de chaque res- sort. Il est ainsi évident que le levier de remise en po- sition 59 peut recevoir un mouvement de pivotement dans le sens des aiguilles d'une montre (fig. 5) autour de son pi- vot 50, mais ne peut pas se mouvoir dans le sens opposé, ce -mouvement étant empêché par la rencontre dudit levier avec la cornière %5.
A L'enveloppe 5. ou au chariot est fixé rigi- dement un tampon 62. Le nez 63 de ce tampon est agencé pour agir sur l'extrémité supérieure 64 du cliquet 47 pour le dé- gager du crochet 49. Le levier 54 pivote sur le tampon 62 autour d'un axe 65 et est agencé pour pivoter autour de cet axe en antagonisme à l'action d'un ressort 66 mais seu- lement en sens inverse des aiguilles d'une montre à partir de la position représentée dans la fig. 5. Le rôle de cette construction ressortira de ce qui suit.
Le support 38 est de préférence identique au sup- port 37, excepté qu'il est de préférence muni à son extré- mité- supérieure, d'un galet à deux cônes 67 tournant autour
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d'un axe 68 traversant les extrémités supérieures des mon- tants. Les deux supports 37 et 38 sont agencés pour être rabattus à une position sensiblement horizontale, telle que celles représentées en pointillé dans les fige la et lb, afin qu'ils ne fassent pas obstacle au passage du chariot et du moule de la position de coulée à la position d'enlè- vement du tuyau,, Ces deux supports 37 et 38 supportent la gouttière de coulée pendant le moulage du tuyau, mais ne peuvent évidemment pas la supporter pendant que le moule se meut vers la position d'enlèvement du tuyau ou au moment où il occupe cette position.
Si la gouttière n'était pas supportée, le poids élevé qu'elle possède, par exemple lors- que le tuyau à mouler possède 3,5 nnètres ou davantage de longueur, aurait pour effet de la faire fléchir dans une mesure considérable et de provoquer sa rupture ou d'empê- cher le fonctionnement convenable de l'appareil.
On a par conséquent établi un support agencé pour être amené à une position de travail au-dessous de la partie médiane de la gouttière après que le support 37 a été rabattu, mais avant que le support 38 ait été rabattu. ce support supplémentaire, désigné généralement par 69 dans la fige 1a, fonctionne d'une façon qui ressem- ble beaucoup à celle des supports 37 et 38, comme il res- sort plus clairement des fig.3 et 4. Un socle fixe Il¯ est muni d'un axe de pivotement 72 autour duquel deux montants en fer cornière 73, convenablement entretoisés, peuvent pi- voter, mais seulement dans le sens des aiguilles d'une mon- tre, à partir de la position de fig.3.
La position rabat- tue ou repliée de ce support est représentée en trait plein dans la fig. la Sur un support fixé'au socle 71 sont montés deux leviers de remise en position espacés 75 dont les extrémités supérieures sont munies chacune d'une
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languette 76 s'étendant vers le haut et sont reliées par des barres rigides 77 et 78, un tendeur 79 et un ressort 81 à une traverse 82 tourillonnant par ses extrémités dans les montante 73 en vue d'empêcher le coincement.
La construction du dispositif de tension élasti- que comprenant le ressort 81 est très analogue à celle dé- crite relativement au support 37. La barre 77 pivote au- toux d'un axe 83 monté entre les leviers 75. Sur le socle 71 est aussi monté rigidement un crochet 84 agencé pour en- trer en prise avec uncliquet 85 fixé aun axe 86 tourillon- nant dans et entre les montants 73. Le ressort 87 tend nor- malement à maintenir le cliquet 85 en prise avec le crochet 84.
Les extrémités supérieures des montants 73 cons- tituant les supports 69 sont reliées entreielles pax un pi- vot 88 supportant un galet à deux cônes 89 agencé poux sup- porter la gouttière de coulée 5 dans sa position médiane.
L'extrémité du chariot la plus rapprochée de la position de coulée est munie d'un tampon 91 qui est agencé pour bu- ter non seulement contre un tampon 92 fixé en travers des montants 73, dans le but de rabattre le support, mais aussi contre un tampon 93 fixé au socle fixe 9.. Un collier 94 est fixé autour d'une partie rétrécie 95 du tampon 91 et est muni d'un bras saillant 46 agencé poux entrer en prise avec l'extrémité supérieure du cliquet 85 dans le but de dégager ce cliquet du crochet 84 en même temps ou peu de temps aprè s que l'extrémité rétrécie du tampon 95 entre en prise avec le tampon 92 pour rabattre le support 73.
Un levier de remise en position 97 pivote sur le chariot ou l'enveloppe 5. au- tour d'un axe 98 situé près d'une butée convenable, telle qu'un élément de charpente transversal 99 du chariot, de sorte que ce levier ne peut se mouvoir que dans un seul sens
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à partir de la position qu'il occupe dans la fige 3.- Un die- positif de rappel à ressort 101 maintient le leviez 97 ap- pliqué contre l'élément de charpente,,
A des distances convenables de la position de trac- tion ou d'enlèvement du tuyau;, ou position B, sont disposés des supports espacés 102 et 103 qui sont tous deux analo- gues, en ce qui concerne leur construction, leur disposi- tion et leur fonctionnement, aux supports 37 et 38, de sor- te qu'il sera suffisant de décrire les pointe de détail qui les distinguent des supports et 38.
Si 1 on examine les fige 9 et 10, on remarquera que chacun des supports 102 et 103 comprend deux montants en fer cornière 104 convenable- ment entretoisés et reliés entre eux, et munis d'un axe de liaison 105 sur lequel peut tourner un rouleau cylindrique 106. Sur le même côté de chaque support 102 et 103, mais à volonté à droite ou à gauche dudit supporta sont fixés un ou plusieurs plans inclinés aux lesquels on peut faire rouler des supports vers tout lieu désiré un tuyau LOS re- tiré du moule. Les plans 107 sont fixés aux supports et s'é- lèvent et s'abaissent par conséquent avec eux.
Si l'on examine les fig. 11 et 12, qui ne repré- sentent que l'extrémité de gauche du moule et de son enve- loppe représentée dans la fig. la$ on voit que, à l'extré- mité évasée, le moule est muni d'un noyau 109 qui est main- tenu en place par des coins 111. Ces coins sont enfoncés de l'intérieur vers l'extérieur à travers des ouvertures conve- nables de la Paroi du moule et sont construits et disposés de telle sorte qu'on peut les détacher en les chassant vers l'intérieur sensiblement radialement par rapport au moule.
Pour faciliter les opérations de moulage et de dégagement du tuyau, on prévoit une disposition permettant de dégager ou démonter les coins pour enlever le noyau pendant que le moule tourne encore à une grande vitesse. Sur l'enveloppe 5
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pivote en 112 un levier à main 113 qui est muni à son extré- mité inférieure 114 d'une butée 115 agencée pour entrer en contact avec l'enveloppe 5 pour limiter son mouvement dans un des sens.
Sur le côté supérieur du pivot, se trouve une tête assez lourde 116 agencée pour être amenée au contact des coins 111, pendant qu'ils tournent, lorsque le levier est amené à. la position représentée en pointillé et dési- gnée par 113'.Un contrepoids 117 est fixé sur le côté op- posé du levier 113 au-dessous du pivot dans le but de main- tenir le levier et le chasse-coins dans leur position re- présentée en. trait plein, excepté lorsqu'ils sont manoeu- vrés positivement par l'opérateur.
En fonctionnement, après que le moteur 16 a été mis en marche poux faire tourner le moule 4. et que ce moule tourne à une vitesse constante, on introduit et distribue le métal fondu de la gouttière 6 dans ce moule. Aussitôt que l'opération de moulage est terminée, le moteur 18 ser- vant à faire mouvoir le chariot est mis en marche pour trans- férer le chariot de la position de coulée àla position d'en- lèvement du tuyau, le moule continuant à tourner à une vi- tesae relativement grande. Lorsque le tampon 63 vient buter contre la tête 64 du cliquet 47, il dégage ce cliquet du crochet 49 et pousse le support 37 vers sa position marquée en pointillé dans la fig, 1a.
Toutefois, avant que ledit sup- part ait été déplacé d'une distance considérable, la languet- te 53 s'engage derrière le levier de remise en position 54 qui a pu passer au-dessus de cette languette en pivotant au- tour de son axe 65 en antagonisme à l'action du ressort 66 et le support est ainsi abaissé doucement à une position in- clinée,
Avant que le tampon 63 entre en prise avec le sup- port 38 et abaisse ce support, le levier de remise en posi-
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tion 97 entre en contact avec les leviers de remise en posi- tion 75 ettirant sur le support 69, relève ce support à une position verticale au-dessous d'une partie médiane de la gouttière 6,
le ressort 81 de ce support permettant à la languette 76 de descendre suffisamment poux permettre au le- vier 97 de passer sur elle pendant que le chariot et le mou- le s'avancent vers la position d'enlèvement du tuyau. Après cela, les supports 38,102 et 103 sont rabattus dans cet or- dre par le tampon 63 et de la même façon que pour le support 37.
Lorsque le moule et le chariot atteignent 'la po- sition d'enlèvement du tuyau, le moteur actionnant le cha- riot s'arrête et le tampon vient buter contre un heurtoir convenable. Pendant que l'ensemble mobile se mouvait le mo- teur 16 ralentissait et, sous la commande de l'opérateur, ce moteur s'arrête au moment où ledit ensemble est survie point d'atteindre le heurtoir,Juste avant que le moule s'arrête, le chasse-coins est actionné pour dégager les coins en vue de retirer le tuyau et:, aussitôt que le moule a cessé de tourner:
) l'opérteur engage une pince d'extrac- tion derrière le taquet 12, insère cette pince dans le mou- le et bloque le tuyau, après quoi il fait marcher le mateur 18 en sens inverse pour ramener le chariot et le mode à la position de coulée.Bien entendu, le tuyau/se détache pen- dant que le moule revient à la position de coulée A. Pen- dant que le chariot revient à cette position de coulée, le support 103 s'élève d'abord en raison de l'engagement du levier 54 derrière la languette 53, le cliquet 47 entrant en prise avec le crochet 49 et verrouillant le support dans une position verticale au-dessous du tuyau.
Le support 102 est ensuite élevé de la même manière et, conjointement avec le support 103 et la pince d'extraction, maintient le tuyau convenablement aligné avec le moule, de sorte que le tuyau
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ne peut pas se coincex dans le moule pendant son enlèvement.
Lorsque la machine atteint la seconde position marquée en pointillé dans fig, lb, on place dans le moule, un noyau à manchon d'emboîtement.
Comme le diamètre de la 'broche 25 est relative- ment petit en comparaison de celui de la gouttière µ. dont le diamètre doit forcément être seulement un peu plus petit que celui des ouvertures des extrémités du moule, cette bro- che est mise à même de passer à travers les ouvertures du moule et du noyau, même si la gouttière a fléchi d'une dis- tance considérable. Toutefois, aussitôt que, en revenant vers la position le moule a atteint la position où le le- vier 54 entre en contact avec la languette 53 du support 38, ce support s'élève et élève la broche et la gouttièxe µ suf- fisamment pour permettre à la gouttière de passer à travers l'ouverture extrême de gauche du moule, en regardant la fig.
1a. Peu de temps après que le support 38 a été relevé, le 'support 69 est rabattu par la rencontre du tampon 95 et du bras 96 avec les cliquets 85 et le tampon 92, la languette 76 du levier de remise en position 75 s'engageant derrière le levier 97 qui est passé par-dessus cette languette en pi- votant autour de son pivot 98 en antagonisme à l'action du ressort 101. Le support 37 s'élève ensuite, et la machine est alors prête pour l'opération de moulage suivante.
On a représenté et décrit un mode de réalisation préféré de l'invention, mais il va de soi que l'invention est susceptible de recevoir d'autres modes de réalisation et un grand nombre de modifications de détail sans s'écarter de son esprit.
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It CENTRIFUGAL MACHINE FOR: MOLDING OF PIPES IN i) rET-4L AND ANM.OGUES APPLICATIONS
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60t% a inwentîon 0% 3ai% to psaeea and centxifngesc and bUg tiiàm @ nt molding apparatus a simplified process for the grinding of pipes and similar objects and to an improved opécialeman% machina to carry out this process and to accelerate the manufacturing back
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pipes and the like,
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One of the main aims of the invention is to facilitate the manufacture of cast iron pipes or:
arithmetic objects molded by the centrifugal process thanks to an improved and simplified working method and to the idea of a clever molding relatively simple and inexpensive although Qffi-
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csrce, carrying out this process, the application of the process or (and) of the machine making it possible to accelerate the production and to reduce to a minimum or eliminate the losses of time which are ordinarily involved in the successive phases of molding.
Another important object of the invention is to provide a machine. A centrifugal molder of the kind comprising a gutter-shaped dispensing member with an arrangement for supporting the part of the gutter which is normally located inside the mold during molding while said part is located in the mold. inside the mold and when the mold and the gutter are brought, by relative movements, to separate and suitable positions to allow removal of the molded part.
The invention further relates to a mechanism which supports the cylindrical molded part, when it is removed or detached from the mold, in such a way that this part and the mold are not liable to be damaged during this operation and that the operations of the molding apparatus are not hampered or retarded by jolts, shocks, etc. which could occur if the molded part was not properly supported while being removed from the mold .
According to another characteristic of the invention, this mechanism is established in such a way that it operates in a fully automatic manner, that its manufacture, repairs or replacements are relatively inexpensive and that it requires only the minimum supervisory part of the operator whose time can be devoted to other tasks.
Many other features including the application of an improved pouring or dispensing gutter. of an improved mechanism supporting this
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gonitièse and the piece @ casting lLoxaqu said piece @ e # t r taken from the mold of a meaniama @ çvmt 2, they remained either in the position of tgavailp goit at the paai% 1ozl. & e M # o ± at the time and in. ., ru, 1 o% 6o as well as qae 3L <s fgne- mentation and the advantages of the mode of realida% iJà 'nefér6. M courx duo will be highlighted when dssosiption d (fitcill6a
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following
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In the accompanying drawings .go 10 is a side view of a flame retardant machine. molding the bfc7 pipes following a preferred design of the invention and presenting the part of the
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casting,
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Fig.
1 <aat an analogous view to figo 1 dnt it constitutes the extensions, this figuse 1s'pràsen% ant the pipe or other molded part in the position of also
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or kidnapping
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ËÎg. 2 is a navy blueprint. : la and 1 bu some of the pieces of fige 1 bn,> being not xepp; rg téeso Fige S is a view of c8% é do 1 organ which can be called the central support of the gutterwQ this figure being drawn on a larger scale that fig 1 a Figo 4 is a front view of fig Sv zest-raz say looking from the right of fig.
In. Igo 5 is a side view of the internal soplia- ble device supporting one end of the gutter on the dis- tzibuteux, this figure being on the same scale as fig30 Figo 6 is an end view of said device looking from the right of figo le Figo 7 and 8 are respectively a side view
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fragmentary and a fragmentary front view of the part
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top of the external folding device used to support
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carry the end of the gutter, the rest of this support being of identical construction to that of the internal support of pins 5 and 6.
Fig. 9 and 10 are respectively a side view and a front view of the upper part of one of the two supports of the molded part, the construction of these two supports being identical, except as regards the details of these figures. , to that of the support of fig. 5 and 6.
Fig. 11 is an end view of the rotating mold and of the relatively fixed frame enveloping the molding machine, this figure showing a wedge set mounted on said envelope.
Fig. 12 is a fragmentary side view of fig 11.
The centrifugal molding pipe making machine shown generally comprises a suitable two-rail track 2 on which is mounted a carriage 3 carrying the centrifugal mold 4¯ and the frame 5 surrounding it; a pouring gutter or distributor 6 mounted at one end by means of suitable bearings 7 in support posts 8 rising from a fixed pedestal 9 situated at what may be called the "position casting "A; a pedestal 11 to which is fixed an extractor cleat 12 serving to detach the pipes, this device being located at the opposite end of the track 2, at the place which can be called * Pull or pull position discharge of pipes. ; a wedge-removing device, generally designated by 13, mounted on the casing 5;
and suitable supports which will be described in more detail below. The cart 3 is made up of all suitable structural members attached to each other in a suitable manner and is provided with two wheels 14 and 15 rolling on the rails of
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channel 2 so that u bl can be enaced by a mechanism that will be described, from the casting position ±
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at the position for removing or discharging the pipes B The steel mold 4 is mounted in suitable bearings (not shown)
inside the casing 5 to rotate in this casing and is actuated for this purpose by an electric motor 16 mounted on the carriage and connected to the mold by a suitable belt or chain transmission 17. A second motor 18, mounted aux cart 3
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is connected by gears and 21 to a shaft 22 connected by a chain or belt transmission 23 to the axle
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2 on which the wheels lél are mounted and to which they are fixed so that the carriage can be moved as desired between the casting positions ± and
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discharge B Control switches (not present)
adjust the current supplied to the L6 motors and the so that the mold can be rotated and the
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trolley in the manner and at the time desired where the pouring organ or gutter-shaped distributor 6 is preferably of the type repBOSQn'ëé in French patent rc 550.939 of 3 2fti 19ìì axsapé eullil is modified to constitute what may be called a rod of support a5 t its extemity ta: J: t <iiJrn \ ';
Jo to its internal zxtn6wiié, that is to say that supported in the folds 10 this gutter is provided with an opening around which is disposed a hopper 26 ot which serves to receive the Metalo The molten metal is poured at 1 height of a metal pocket 27 pivoting in 8¯ on a pedestal & 9 "element, from the base & This pocket is arranged to receive a lifting movement with 1 aid of a lifting device. convonablo Mg so as to pour the metal in the ts & Ni <8 l% 6 when desired The metal poured into the gutter not the hopper.
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is transferred from this gutter inside the mold, which is achieved by tilting the gutter.
To this end, a toothed ring 32 is fixed on and around the gutter by the bearings 2. and receives its command, by the input of suitable gears 33, 34 and, from a third electric motor 36 or any other suitable driving device.
A desired quantity of metal is introduced into the ladle 37 at any point in the cycle of operations, except, of course, while this pocket is emptied of its contents. When the motor 16 has started to rotate the mold and the latter rotates at a predetermined speed, the metal from the ladle% is poured through the hopper 26 into the casting gutter which transfers it to the mold below the mold. motor control 36. When the pipe has been cast, the motor 18 is started to bring the carriage and the mold to the pipe removal position (position B).
Although the gutter µ is suitably supported in the bearings at one of its ends, its opposite end can nevertheless flex under the action of its own weight and the weight of the metal it receives. this is more particularly the case when this gutter has a sufficiently large length for the molding of pipes or similar objects of considerable length. In accordance with the preferred embodiment of the invention, the gutter protrudes through the open ends of the mold ± and a support pin 25 is rigidly attached in any suitable manner to its end remote from the casting position. .
This spindle is itself supported by one or more (preferably two) collapsible supports 37 and 38 which are substantially of construction.
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identical, except for the pointa which will erect. specified later,
Fig. 5 and 6 and fig. 7 and 8 respectively show the construction details of these two supports 37 and 38.
The support is mounted on a base 39 disposed between the rails of the track µ, and comprises two uprights 41 made of angles which are rigidly braced and connected to each other in any suitable manner. uprights pivoting at their lower end, around an axis 42 so as to be able to be brought to the vertical position of fig.5 or folded from this position to a horizontal position situated to the left of said vertical position.
Preferably, the upper ends of the uprights 41 constituting the main part of the support, are interconnected by an axis on which a support roller can be mounted and by a plate 44 which has a groove 45 intended to receive :, guide and supporting the spindle 25. On one of the uprights 41 a locking bar or pawl 47 pivots around an axis which is normally biased clockwise around its pivot 46 by a spring 48 fixed between it and amount 41.
When the uprights are brought to the vertical position, the pawl 47 is intended to engage below a hook 49 attached to the pedestal 39, which maintains the entire support in the vertical position, the lower ends uprights 41 being rectangular, so that the latter cannot move beyond a vertical position in one of the directions,
A pivot or hinge pin 51 passes through the uprights 41 and is preferably attached to these uprights near their lower end. On this pivot is mounted at 50 a pawl or reset lever 52.
This lever
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is provided with a tongue 5 $ -projecting upwardly and arranged to act on, or be actuated by, a lever 54 carried by the casing 5.dans a purpose that will be seen later. A stop, constituted in this example by a corner 55. is fixed transversely and to the rear of the uprights 11 and has in one, two or more places 56, holes intended to receive bolts 57 which pass through. also through corresponding holes drilled in the side edges of the reset lever 52. Each bolt is surrounded by a coil spring 58 which bears at one end against the lug 55 and by its other end against a flanged adjusting nut 59.
A spring guard stop sleeve 61 is preferably placed around each spring. It is thus evident that the reset lever 59 can receive a pivoting movement in the direction of clockwise (fig. 5) around its pin 50, but cannot move in the direction of the pole. opposite direction, this movement being prevented by the meeting of said lever with the angle% 5.
A buffer 62 is rigidly attached to the casing 5. or to the carriage. The nose 63 of this buffer is arranged to act on the upper end 64 of the pawl 47 to release it from the hook 49. The lever 54 pivots. on the buffer 62 about an axis 65 and is arranged to pivot about this axis in antagonism to the action of a spring 66 but only counterclockwise from the position shown in fig. 5. The role of this construction will emerge from what follows.
The support 38 is preferably identical to the support 37, except that it is preferably provided at its upper end with a roller with two cones 67 rotating around.
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an axis 68 passing through the upper ends of the uprights. The two supports 37 and 38 are arranged to be folded down to a substantially horizontal position, such as those shown in dotted lines in the freezes la and lb, so that they do not obstruct the passage of the carriage and the mold from the casting position. to the pipe removal position ,, These two supports 37 and 38 support the pouring gutter during the molding of the pipe, but obviously cannot support it while the mold is moving to the pipe removal position or when it occupies this position.
If the gutter were not supported, the heavy weight it possesses, for example when the pipe to be molded is 3.5 meters or more in length, would cause it to bend to a considerable extent and cause breakage or prevent proper operation of the appliance.
A support has therefore been established arranged to be brought to a working position below the middle part of the gutter after the support 37 has been folded down, but before the support 38 has been folded down. this additional support, generally designated by 69 in fig 1a, operates in a way which closely resembles that of the supports 37 and 38, as emerges more clearly from figs. 3 and 4. A fixed pedestal Il¯ is provided with a pivot axis 72 around which two angle iron uprights 73, suitably braced, can pivot, but only in the direction of clockwise, from the position of fig.3.
The folded or folded position of this support is shown in solid lines in FIG. On a support fixed to the base 71 are mounted two spaced reset levers 75, the upper ends of which are each provided with a
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tongue 76 extending upwardly and are connected by rigid bars 77 and 78, a tensioner 79 and a spring 81 to a cross member 82 journaled at its ends in the upright 73 in order to prevent jamming.
The construction of the elastic tension device comprising the spring 81 is very similar to that described with respect to the support 37. The bar 77 pivots at the cough of a pin 83 mounted between the levers 75. On the base 71 is also rigidly mounted a hook 84 arranged to engage with a pawl 85 attached to a pin 86 pivoting in and between the posts 73. The spring 87 normally tends to keep the pawl 85 in engagement with the hook 84.
The upper ends of the uprights 73 constituting the supports 69 are interconnected by a pivot 88 supporting a roller with two cones 89 arranged to support the pouring gutter 5 in its middle position.
The end of the carriage closest to the pouring position is provided with a buffer 91 which is arranged to abut not only against a buffer 92 fixed across the posts 73, for the purpose of folding down the support, but also against a pad 93 attached to the fixed base 9. A collar 94 is attached around a narrowed portion 95 of the pad 91 and is provided with a projecting arm 46 arranged to engage with the upper end of the pawl 85 in the The purpose of this pawl is to disengage this pawl from hook 84 at the same time as or shortly after the narrowed end of pad 95 engages pad 92 to fold back support 73.
A reset lever 97 pivots on the carriage or casing 5. around an axis 98 located near a suitable stop, such as a transverse frame member 99 of the carriage, so that this lever can only move in one direction
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from the position it occupies in the pin 3.- A spring return die-positive 101 keeps the lever 97 pressed against the frame element ,,
At suitable distances from the pulling or removing position of the pipe, or position B, there are spaced supports 102 and 103 which are both similar in construction, arrangement. and their operation, at supports 37 and 38, so that it will be sufficient to describe the points of detail which distinguish them from supports and 38.
If one examines the pins 9 and 10, it will be noted that each of the supports 102 and 103 comprises two angle iron uprights 104 suitably braced and connected together, and provided with a connecting pin 105 on which a roller can turn. cylindrical 106. On the same side of each support 102 and 103, but at will to the right or to the left of said supporta are fixed one or more inclined planes to which supports can be rolled to any desired location an LOS pipe removed from the mold. The planes 107 are attached to the supports and therefore rise and fall with them.
If we examine figs. 11 and 12, which only represent the left end of the mold and its casing shown in FIG. la $ it is seen that, at the flared end, the mold is provided with a core 109 which is held in place by wedges 111. These wedges are driven from the inside to the outside through suitable openings in the mold wall and are so constructed and arranged that they can be detached by being forced inwardly substantially radially of the mold.
To facilitate the operations of molding and disengaging the pipe, provision is made for disengaging or disassembling the wedges to remove the core while the mold is still rotating at high speed. On the envelope 5
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a hand lever 113 pivots at 112 which is provided at its lower end 114 with a stopper 115 arranged to come into contact with the casing 5 to limit its movement in one of the directions.
On the upper side of the pivot is a fairly heavy head 116 arranged to be brought into contact with the wedges 111, as they rotate, when the lever is moved to. the position shown in dotted lines and denoted by 113 '. A counterweight 117 is fixed on the opposite side of the lever 113 below the pivot in order to keep the lever and the wedge setter in their re-position. - presented in. solid line, except when they are positively operated by the operator.
In operation, after the motor 16 has been started to rotate the mold 4. and this mold rotates at a constant speed, the molten metal from the gutter 6 is introduced and distributed in this mold. As soon as the molding operation is completed, the motor 18 for moving the carriage is started to transfer the carriage from the casting position to the pipe removal position, the mold continuing to move. run at a relatively high speed. When the buffer 63 abuts against the head 64 of the pawl 47, it releases this pawl from the hook 49 and pushes the support 37 towards its position marked in dotted lines in FIG, 1a.
However, before said support has been moved a considerable distance, the tab 53 engages behind the reset lever 54 which may have passed over this tab by pivoting around its position. axis 65 in antagonism to the action of the spring 66 and the support is thus gently lowered to an inclined position,
Before the pad 63 engages with the support 38 and lowers the support, the reset lever
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tion 97 comes into contact with the reset levers 75 and pulling on the support 69, raises this support to a vertical position below a middle part of the gutter 6,
the spring 81 of this support allowing the tongue 76 to descend sufficiently to allow the lever 97 to pass over it while the carriage and the mold advance towards the position of removal of the pipe. After that, the supports 38, 102 and 103 are folded in this order by the buffer 63 and in the same way as for the support 37.
When the mold and carriage reach the pipe removal position, the motor operating the carriage stops and the pad abuts a suitable knocker. While the movable assembly was moving, the motor 16 slows down and, under the control of the operator, this motor stops when said assembly has survived the point of reaching the knocker, just before the mold s' stops, the wedge puncher is activated to release the wedges in order to remove the pipe and:, as soon as the mold has stopped rotating:
) the operator engages an extraction clamp behind the cleat 12, inserts this clamp into the mold and blocks the pipe, after which he makes the die 18 run in the opposite direction to return the carriage and the mode to of course, the pipe / comes off as the mold returns to the casting position A. As the carriage returns to this casting position, the support 103 first rises due from engaging lever 54 behind tab 53, pawl 47 engaging hook 49 and locking the bracket in a vertical position below the pipe.
The support 102 is then raised in the same manner and, together with the support 103 and the extraction clamp, keeps the pipe properly aligned with the mold, so that the pipe
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cannot get stuck in the mold during removal.
When the machine reaches the second position marked in dotted lines in fig, lb, a core with an interlocking sleeve is placed in the mold.
As the diameter of the pin 25 is relatively small compared to that of the gutter µ. the diameter of which must necessarily be only a little smaller than that of the apertures at the ends of the mold, this pin is able to pass through the apertures of the mold and the core, even if the gutter has flexed a dis - considerable tance. However, as soon as, by returning to the position the mold has reached the position where the lever 54 comes into contact with the tongue 53 of the support 38, this support rises and raises the pin and the gutter µ sufficiently to allow the gutter to pass through the far left opening of the mold, looking at fig.
1a. Shortly after the carrier 38 has been raised, the carrier 69 is folded down by the meeting of the pad 95 and the arm 96 with the pawls 85 and the pad 92, the tab 76 of the reset lever 75 engaging. behind the lever 97 which is passed over this tab by pivoting around its pivot 98 in antagonism to the action of the spring 101. The support 37 then rises, and the machine is then ready for the operation of next molding.
A preferred embodiment of the invention has been shown and described, but it goes without saying that the invention is capable of receiving other embodiments and a large number of detailed modifications without departing from its spirit.