Installation <B>de mât extensible</B> La présente invention a pour objet une installation de mât extensible, notamment pour supporter des pro jecteurs d'éclairage sur un terrain de sport, comportant une série d'éléments tubulaires s'emboîtant les uns dans les autres, un magasin pour ces éléments et des moyens pour extraire les éléments du magasin, les emboîter les uns dans les autres et les déplacer vers le haut pour former le mât.
Dans les installations connues de ce type, le déve loppement ou l'extension du mât nécessite un appareil- lage spécial pour le déroulement synchronisé des câbles de haubanage, ce qui complique et rend coûteuse l'ins- tallation. Jusqu'ici il n'a pas été proposé de solution valable pour réaliser des mâts extensibles de hauteur importante, par exemple 15 mètres et plus,
sans utiliser de haubans.
La présente invention donne une solution à ce pro blème et l'installation qui en fait l'objet se distingue par le fait qu'elle comprend un support mobile sur lequel sont disposés verticalement côte à côte les éléments tubu laires, un vérin pour soulever un plateau disposé en un point du parcours du support mobile,
ce plateau étant destiné à porter successivement les éléments tubu- laires à partir du support, un mécanisme actionné par le vérin pour faire avancer ce support chaque fois que le vérin est revenu dans sa position de départ après avoir soulevé ledit plateau portant un élément, un dispositif de retenue de l'élément dans sa position soulevée,
ce dispositif agissant sur des bossages de l'élément jusqu'à ce que l'élément suivant soit emboîté et soulève l'élément précédent hors de prise avec le dispositif de retenue et inversement lors de la descente des éléments, des moyens de guidage des éléments tubulaires,
et un extracteur commandé par le plateau du vérin et coopérant avec un bossage de l'élément tubulaire pour déboîter cet élément du précédent lors de l'abaissement du mât. Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution ainsi qu'une variante de l'installation faisant l'objet de la présente invention.
La fig. 1 est une vue en élévation, partiellement en coupe, de cette installation avec le mât développé. La fig. 2 est une vue semblable à la fig. 1 dans la position escamotée du mât.
La fig. 3 est une vue à plus grande échelle d'un détail de la fig. 2.
La fig. 4 esit une vue en plan de la fig. 3.
La fig. 5 est une vue en élévation partiellement en coupe et à plus grande échelle d'un élément tubulaire du mât.
La fig. 6 est une vue en coupe de l'installation en cours d'érection du mât.
La fig. 7 est une vue en élévation latérale d'un détail à plus grande échelle de la. fig. 6.
La fig. 8 est une vue en plan de la fig. 7.
Les fig. 9 et 10 sont des vues en élévation et en plan à plus grande échelle d'un autre détail de la fig. 6. La fig. 11 est une vue de profil .d'un détail de la fig. 9.
Les fig. 12 et 13 sont des vues en élévation sem blables aux fig. 1 et 2 mais d'une variante.
Les fig. 14 et 15 sont ries vues en élévation et en plan à plus grande échelle d'un détail de cette variante. L'installation de mât extensible représentée aux fig.
1 et 2 est utilisée notamment pour supporter des pro jecteurs d'éclairage sur un terrain de sport ou tout autre endroit où il est désirable de pouvoir escamoter le mât dans le sol.
A cet effet, l'installation est montée dans une fosse 1 creusée dans le sol dont le niveau est indiqué en 2. Elle comprend une série d'éléments tubu- laires 3 s'emboîtant les uns dans les autres pour former le mât comme représenté à la fig. 1,
l'élément 3' du sommet du mât étant solidaire d'un support de lampe 4 formant en même temps un couvercle s'adaptant dans l'ouverture de la fosse 1 dans la position escamotée de la fig. 2. Chaque élément 3 comporte des connexions électriques (non représentées) destinées à venir en prise avec les connexions de l'élément suivant ou précédent pour l'amenée du courant électrique au sommet du mât.
L'extrémité inférieure de l'élément 3 (fig. 5) est usinée conique intérieurement en 5 pour faciliter l'em boîtement avec l'élément suivant. Deux bossages 6 dia métralement opposés sont soudés sur l'élément 3 ou venus de fabrication avec celui-ci à proximité de son extrémité inférieure, c'est-à-dire environ au tiers de sa hauteur effective désignée en H.
L'extrémité supérieure d'emboîtement de l'élément 3 présente une partie conique 7 pour faciliter l'emboîtement avec l'élément précédent, une portée cylindrique 8 usinée avec préci sion pour venir s'ajuster dans l'élément précédent, une partie 9 de diamètre réduit et une seconde portée 10 également usinée avec précision pour venir s'ajuster dans l'élément précédent, 11 désignant un épaulement sur lequel vient reposer ledit élément précédent. Cette extré mité d'emboîtement h s'étend sur une hauteur h égale à environ lia de la hauteur effective H de l'élément.
Cet élément est de préférence en acier coulé mais peut être en aluminium ou autre métal ou alliage.
Les éléments 3 sont disposés verticalement côte à côte sur un support mobile 12 constitué par deux bandes cylindriques concentriques reliées entre elles par des entretoises 13 et montées sur des galets 14 portés par des axes radiaux 15 supportés par deux anneaux concen triques 16 et 17 fixés au fond de la fosse 1.
Des saillies de centrage 12' sont fixées à intervalles réguliers sur le support 12 et servent à contrer les éléments tubulaires 3 en les espaçant également sur ledit support.
Un vérin hydraulique 18 muni d'un plateau 19 est agencé de telle manière au fond de la fosse 1 que le plateau 19 soit placé en un point du parcours circulaire du support 12 pour porter successivement les éléments tubulaires 3 à partir de ce support 12 comme il sera décrit en détail plus loin.
Pour faire avancer le support 12, l'installation com porte un mécanisme actionné pair le vérin 18 et com prenant deux crochets 20 et 21, pivotant sur des axes 20' et 21' respectivement et venant s'accrocher sélecti vement à des chevilles 22 solidaires du support 12 sur lequel elles sont également réparties. Les axes d'articu lation 20', 21' sont reliés à des tiges coulissantes 23, 24 par l'intermédiaire de tringles 25, 26.
Ces tiges cou- lissantes 23 et 24 portent des bras 27, 28 respectivement destinés à venir sélectivement en prise avec le plateau 19 selon qu'un élément 3 doit être extrait du support 12 (extension du mât) ou au contraire ramené sur celui-ci (escamotage du mât). La sélection est opérée à partir d'un levier inverseur 29 venant en prise avec un élément 3 se trouvant au droit du plateau 19.
Ce levier 29 agit sur les tiges coulissantes 23, 24 par une tringlerie vue en plan à la fig. 8 et une barre d'appui 30, 30' fixée sur chacune des tiges 23, 24 présente une extrémité 31 respectivement 32 coopérant avec les crochets 20, 21 respectivement pour les soulever ou les libérer sélec tivement.
Lorsqu'un élément 3 est sur le plateau 19 (fig. 6), il s'étend verticalement jusqu'à un châssis inférieur 33 portant des galets 34 de guidage disposés autour de et en contact avec l'élément précédent représenté en trait mixte. Le châssis 33 porte un dispositif de retenue de l'élément 3 dans sa position soulevée (non représentée) correspondant à la course maximum du vérin 18,
c'est- à-dire lorsque le plateau 19 arrive adjacent aux galets 34. Ce dispositif de retenue comprend deux cliquets 35 diamétralement opposés destinés à retenir l'élément 3 en. venant se placer sous les bossages 6 (fig. 9). Chaque cliquet 35 porte une cheville 36 destinée à être actionnée par un levier 37 pour écarter les cliquets 35 du passage des bossages 6 lorsqu'un élément 3 doit redescendre.
A cet effet, le levier 37 est commandé par un mécanisme de déclenchement comportant un organe d'accrochage 38 articulé sur une tige verticale 39 coulissant dans un tube 40 et sollicité par des ressorts de traction 41 soit dans une position inopérante comme représenté à la fig. 11, c'est-à-dire rabattu à l'extérieur du tube 40,
soit dans une position verticale dans .laquelle la tige 39 com prime un ressort 42 disposé dans le tube 40 entre la tige 39 et un axe 43 solidaire du levier 37. La tige 39 porte un ergot 44 destiné à coopérer avec le plateau 19 du vérin.
L'installation décrite comprend en outre un extrac teur 45 (fig. 6) commandé par le plateau 19 du vérin et coopérant avec un des bossages 6 de l'élément 3 pour déboîter cet élément du précédent lors de l'abaissement du mât. Cet extracteur comprend une rampe fixe 46 présentant un tronçon vertical et deux tronçons 46' et 46" inclinés en s'écartant de l'axe vertical du vérin.
Un équipage mobile 47 est monté sur la rampe 46 et est muni d'un doigt inférieur 48 destiné à venir en prise avec le plateau 19 lors de la descente et un doigt supé rieur 49 destiné à venir en prise avec un des bossages 6 de l'élément 3 pour exercer sur lui une traction vers le bas et le déboîter de l'élément supérieur. L'équipage mobile 47 est retenu sur la rampe 46 par des galets 50 et 51 roulant sur le côté intérieur de cette rampe.
Le galet 51 est maintenu élastiquement par un ressort 52 accroché à l'axe du doigt 49 pour lui permettre de suivre le tronçon incliné 53 à l'intérieur de la. rampe 46.
Un châssis supérieur 54 est monté au niveau du sol 2 et porte une seconde série de galets 55 pour le guidage des éléments tubulaires sortant de la fosse 1.
Le fonctionnement de l'installation décrite est le suivant Supposons que le mât doit être dressé. Les éléments 3 sont tous sur le support 12 comme représenté aux fig. 3 et 4. Un de ces éléments se trouve juste au-dessus du plateau 19 du vérin 18 et le levier 29 s'appuie contre cet élément.
Le vérin fait monter le plateau 19 portant l'élément 3 dont le bossage 6 de gauche (fig. 6) vient en prise avec le doigt 49 de l'extracteur et le déplace vers le haut avec l'équipage mobile 47.
Arrivé sur la rampe inclinée 46', -le doigt 49 s'écarte du bossage 6 et l'élément 3 continue de monter jusqu'à ce qu'il arrive dans la posi tion représentée à la fig. 9. Dans cette position, les cliquets 35 retiennent l'élément 3 par ses bossages 6 et le plateau 19 est redescendu.
Arrivé dans le support 12, il actionne le bras 28 se trouvant sur sa trajectoire, ce qui a pour effet de tirer le crochet 21 accroché à une cheville 22 et dégagé de la came 32 (par le coulissement de la tige 24) vers la gauche à la fig. 7 en entraînant avec lui le support 12.
La course du crochet 21 est limitée et pour compléter le déplacement du support 12 indépendamment du mécanisme d'avancement décrit (29-32), on prévoit la disposition suivante Le support 12 est muni à l'intérieur d'une rampe ondulée 56 contre laquelle vient s'appuyer un galet 57 soumis à l'action d'un ressort 58. Lorsque le support 12 tourne d'un cran, il amène le galet 57 sur le sommet d'une ondulation de la rampe 56 contre l'action du res sort 58. La poussée du galet a pour effet de faire avan cer le support 12 jusqu'à ce que ledit galet 57 se trouve de nouveau dans un creux.
L'élément tubulaire 3 suivant peut ainsi être amené au-dessus du plateau 19 prêt à être soulevé par ce dernier pour être emboîté dans l'élé ment précédent. Le vérin soulève alors les deux éléments emboîtés jusqu'à ce que l'élément inférieur s'accroche par ses bossages 6 aux cliquets 35 et ainsi de suite jus qu'au dernier élément du support 12.
Pour descendre le mât, le vérin soulève le plateau 19 (fig. 9) avec l'élément inférieur du mât jusqu'à ce que ce plateau vienne en prise avec l'ergot 44 de la tige 39 du mécanisme de déclenchement. Cet ergot 44 fait pivoter l'organe d'accrochage 38 contre l'action des ressorts 41 jusqu'à ce qu'il se mette dans le prolongement de la tige 39. Les ressorts 41 tirent alors vers le haut l'organe d'accrochage 38 avec la tige 39 qui comprime le ressort 42 dans le tube 40.
L'axe 43 est soulevé par le ressort 42, amenant ainsi le levier 37 dans la posi tion en mixte de la fig. 9. Dans cette position, le levier 37 maintient écartés les cliquets 35 par l'intermédiaire des chevilles 36. L'élément inférieur 3 peut descendre, ses bossages 6 étant libérés des cliquets 35.
Le plateau 19 redescend donc et vient en prise avec l'organe d'accrochage 38 qu'il abaisse et amène de nouveau dans sa position représentée à la fig. 11. Pendant l'abaisse- ment de l'organe 38, le levier 37 revient dans sa posi tion en trait plein de même que les cliquets 35 qui sont alors prêts à retenir l'élément 3 suivant.
En continuant à descendre, le plateau 19 vient accro cher le doigt 48 de l'extracteur et ramène celui-ci dans la position de la fig. 6. Le doigt 49 vient alors en prise avec le bossage 6 de gauche de l'élément 3 inférieur et en continuant à descendre le plateau 19 entraîne l'extracteur vers le bas jusqu'à ce que cet élément se déboîte de celui qui est retenu par les cliquets 35. Le plateau 19 arrive ainsi dans le support 12 avec l'élément 3 libre.
Le levier 29 est déplacé en venant sur la paroi extérieure de cet élément, il amène le bras 27 dans la trajectoire du plateau 19 et abaisse le crochet 20 au moyen de la came 3.
En continuant à :descendre, le pla teau 19 fait basculer le bras 27 qui actionne le crochet 20 lequel, en prise avec une cheville 22, déplace le sup port 12 dans le sens de la flèche B et le cycle recom mence, jusqu'au dernier élément du mât.
L'installation décrite permet de développer des mâts jusqu'à environ 15 m de hauteur.
De bons résultats ont été obtenus en utilisant des éléments tubulaires tels que décrits et présentant une section d'emboîtement dont le diamètre est la hauteur dans le rapport de i/2. Cet emboîtement est suffi sant pour empêcher un déboîtement qui serait dû à une force résultante verticale lors d'une poussée latérale sur l'élément supérieur.
La variante de l'installation représentée aux figures 12 à 15 permet de réaliser des mâts de 30 à 40 m de hauteur. Dans cette variante, les éléments tubulaires 3a sont légèrement coniques de sorte que la partie supé rieure du mât est plus légère. A part cette conicité, les éléments sont semblables à ceux de la forme d'exécution précédente et seuls les moyens de guidage de ces élé ments diffèrent de ceux décrits plus haut.
La fig. 12 est semblable à la. fig. 1 et montre le mât conique en position dressée alors qu'à la fig. 13 le mât est escamoté dans la fosse 1 et les éléments 3a sont tous sur le support rotatif 12.
Les moyens de guidage représentés aux fig. 14 et 15 comprennent deux séries de galets 59 montés de façon déplaçable sur un châssis inférieur 60 et respec tivement un châssis supérieur 61. Ces galets 59 sont portés par des consoles 62 pivotant autour d'axes, 63 solidaires du châssis 60 respectivement 61.
Derrière cha que galet est montée une poulie horizontale 64 tournant autour d'un axe vertical fixé entre deux flasques soli- daires de la, console 62 correspondante. Un câble 65 ancré à une extrémité en un point fixe 66 de l'instal lation passe sur ces poulies 64 et est fixé à son autre extrémité à un vérin 67.
Le câble 65 est toujours sous tension de sorte que les galets 59 sont maintenus appliqués contre les élé ments tubulaires 3 indépendamment de leur diamètre.
Cette solution de guidage des éléments du mât peut également être appliquée au mât cylindrique des fig. 1 à 11. Au lieu de galets 34, 55 ou 59, on pourrait uti liser des patins en matière plastique ou autre venant s'appliquer contre les éléments tubulaires.
L'installation décrite présente l'avantage important de permettre l'érection de mâts de grande hauteur sans nécessiter de câbles de haubanage. D'autre part, le méca nisme d'avancement et de mise en place des éléments tubulaires est particulièrement simple puisqu'il ne pré voit pas de moteur d'entraînement et qu'un seul vérin suffit pour commander ce mécanisme.
<B> Extensible mast installation </B> The present invention relates to an extendable mast installation, in particular for supporting lighting projectors on a sports field, comprising a series of tubular elements fitting together. in the others, a store for these elements and means for extracting the elements from the store, fitting them into each other and moving them upwards to form the mast.
In known installations of this type, the development or extension of the mast requires special equipment for the synchronized unwinding of the stay cables, which complicates and makes the installation expensive. Until now, no valid solution has been proposed for making extendable masts of great height, for example 15 meters and more,
without using shrouds.
The present invention provides a solution to this problem and the installation which is the subject thereof is distinguished by the fact that it comprises a movable support on which the tubular elements are arranged vertically side by side, a jack for lifting a plate arranged at a point along the path of the mobile support,
this plate being intended to successively carry the tubular elements from the support, a mechanism actuated by the jack to advance this support each time the jack has returned to its starting position after having raised said plate carrying an element, a element retaining device in its raised position,
this device acting on bosses of the element until the next element is nested and lifts the previous element out of engagement with the retaining device and vice versa during the descent of the elements, means for guiding the elements tubular,
and an extractor controlled by the cylinder plate and cooperating with a boss of the tubular element to disengage this element from the previous one when the mast is lowered. The appended drawing represents, by way of example, an embodiment as well as a variant of the installation which is the subject of the present invention.
Fig. 1 is an elevational view, partially in section, of this installation with the mast developed. Fig. 2 is a view similar to FIG. 1 in the retracted position of the mast.
Fig. 3 is a view on a larger scale of a detail of FIG. 2.
Fig. 4 is a plan view of FIG. 3.
Fig. 5 is an elevational view partially in section and on a larger scale of a tubular element of the mast.
Fig. 6 is a sectional view of the installation during erection of the mast.
Fig. 7 is a side elevational view of an enlarged detail of the. fig. 6.
Fig. 8 is a plan view of FIG. 7.
Figs. 9 and 10 are elevation and plan views on a larger scale of another detail of FIG. 6. FIG. 11 is a side view of a detail of FIG. 9.
Figs. 12 and 13 are views in elevation similar to FIGS. 1 and 2 but of a variant.
Figs. 14 and 15 are views in elevation and in plan on a larger scale of a detail of this variant. The extensible mast installation shown in fig.
1 and 2 is used in particular to support lighting projectors on a sports field or any other place where it is desirable to be able to retract the mast into the ground.
For this purpose, the installation is mounted in a pit 1 dug in the ground, the level of which is indicated at 2. It comprises a series of tubular elements 3 which fit into each other to form the mast as shown. in fig. 1,
the element 3 'of the top of the mast being integral with a lamp support 4 forming at the same time a cover fitting into the opening of the pit 1 in the retracted position of FIG. 2. Each element 3 has electrical connections (not shown) intended to engage with the connections of the next or previous element for supplying electric current to the top of the mast.
The lower end of element 3 (fig. 5) is tapered internally at 5 to facilitate fitting with the next element. Two diametrically opposed bosses 6 are welded to the element 3 or manufactured with the latter near its lower end, that is to say approximately one third of its effective height designated at H.
The upper engagement end of the element 3 has a conical part 7 to facilitate engagement with the preceding element, a cylindrical bearing surface 8 machined with precision to fit into the preceding element, a part 9 of reduced diameter and a second bearing surface 10 also machined with precision to fit into the previous element, 11 designating a shoulder on which said previous element rests. This interlocking end h extends over a height h equal to approximately 11a of the effective height H of the element.
This element is preferably made of cast steel but may be of aluminum or other metal or alloy.
The elements 3 are arranged vertically side by side on a movable support 12 formed by two concentric cylindrical bands connected to each other by spacers 13 and mounted on rollers 14 carried by radial axes 15 supported by two concen tric rings 16 and 17 fixed to the bottom of pit 1.
Centering projections 12 'are fixed at regular intervals on the support 12 and serve to counter the tubular elements 3 by also spacing them on said support.
A hydraulic cylinder 18 provided with a plate 19 is arranged in such a way at the bottom of the pit 1 that the plate 19 is placed at a point of the circular path of the support 12 to successively carry the tubular elements 3 from this support 12 as it will be described in detail later.
To advance the support 12, the installation comprises a mechanism actuated by the jack 18 and comprising two hooks 20 and 21, pivoting on axes 20 'and 21' respectively and coming to hook selectively to integral pins 22. of the support 12 on which they are equally distributed. The articulation axes 20 ', 21' are connected to sliding rods 23, 24 by means of rods 25, 26.
These sliding rods 23 and 24 carry arms 27, 28 respectively intended to come into engagement selectively with the plate 19 depending on whether an element 3 is to be extracted from the support 12 (extension of the mast) or, on the contrary, brought back onto the latter. (retracting the mast). The selection is made from a reversing lever 29 engaging an element 3 located to the right of the plate 19.
This lever 29 acts on the sliding rods 23, 24 by a linkage seen in plan in FIG. 8 and a support bar 30, 30 'fixed on each of the rods 23, 24 has an end 31 respectively 32 cooperating with the hooks 20, 21 respectively to lift them or release them selectively.
When an element 3 is on the plate 19 (FIG. 6), it extends vertically to a lower frame 33 carrying guide rollers 34 arranged around and in contact with the preceding element shown in phantom. The frame 33 carries a device for retaining the element 3 in its raised position (not shown) corresponding to the maximum stroke of the cylinder 18,
that is to say when the plate 19 arrives adjacent to the rollers 34. This retaining device comprises two diametrically opposed pawls 35 intended to retain the element 3 in. coming to be placed under the bosses 6 (fig. 9). Each pawl 35 carries a pin 36 intended to be actuated by a lever 37 to move the pawls 35 away from the passage of the bosses 6 when an element 3 has to come down.
To this end, the lever 37 is controlled by a trigger mechanism comprising a hooking member 38 articulated on a vertical rod 39 sliding in a tube 40 and urged by tension springs 41 either in an inoperative position as shown in FIG. . 11, that is to say folded back outside the tube 40,
either in a vertical position in .laquelle the rod 39 com prime a spring 42 disposed in the tube 40 between the rod 39 and a pin 43 integral with the lever 37. The rod 39 carries a lug 44 intended to cooperate with the plate 19 of the cylinder .
The installation described further comprises an extractor 45 (FIG. 6) controlled by the plate 19 of the jack and cooperating with one of the bosses 6 of the element 3 to disengage this element from the preceding one when the mast is lowered. This extractor comprises a fixed ramp 46 having a vertical section and two sections 46 'and 46 "inclined away from the vertical axis of the jack.
A mobile unit 47 is mounted on the ramp 46 and is provided with a lower finger 48 intended to engage with the plate 19 during the descent and an upper finger 49 intended to engage with one of the bosses 6 of the 'element 3 to exert a downward pull on it and disengage it from the upper element. The mobile unit 47 is retained on the ramp 46 by rollers 50 and 51 rolling on the inner side of this ramp.
The roller 51 is resiliently held by a spring 52 hooked to the axis of the finger 49 to allow it to follow the inclined section 53 inside the. ramp 46.
An upper frame 54 is mounted at ground level 2 and carries a second series of rollers 55 for guiding the tubular elements emerging from the pit 1.
The operation of the installation described is as follows Suppose that the mast is to be raised. The elements 3 are all on the support 12 as shown in FIGS. 3 and 4. One of these elements is located just above the plate 19 of the cylinder 18 and the lever 29 rests against this element.
The jack raises the plate 19 carrying the element 3, the left-hand boss 6 of which (FIG. 6) engages with the finger 49 of the extractor and moves it upwards with the movable assembly 47.
Arrived on the inclined ramp 46 ', the finger 49 moves away from the boss 6 and the element 3 continues to rise until it arrives in the position shown in FIG. 9. In this position, the pawls 35 retain the element 3 by its bosses 6 and the plate 19 is lowered.
Arrived in the support 12, it actuates the arm 28 located on its path, which has the effect of pulling the hook 21 hooked to a pin 22 and released from the cam 32 (by sliding the rod 24) to the left in fig. 7 by taking the support 12 with it.
The travel of the hook 21 is limited and to complete the movement of the support 12 independently of the advancement mechanism described (29-32), the following arrangement is provided. The support 12 is provided inside with a corrugated ramp 56 against which comes to rest a roller 57 subjected to the action of a spring 58. When the support 12 rotates by a notch, it brings the roller 57 on the top of an undulation of the ramp 56 against the action of the res out 58. The thrust of the roller has the effect of advancing the support 12 until said roller 57 is again in a hollow.
The following tubular element 3 can thus be brought above the plate 19 ready to be lifted by the latter to be fitted into the preceding element. The jack then lifts the two nested elements until the lower element hooks by its bosses 6 to the pawls 35 and so on until the last element of the support 12.
To lower the mast, the jack raises the plate 19 (FIG. 9) with the lower element of the mast until this plate engages with the lug 44 of the rod 39 of the trigger mechanism. This lug 44 causes the hooking member 38 to pivot against the action of the springs 41 until it is placed in the extension of the rod 39. The springs 41 then pull the hooking member upwards. 38 with the rod 39 which compresses the spring 42 in the tube 40.
The pin 43 is lifted by the spring 42, thus bringing the lever 37 into the mixed position of FIG. 9. In this position, the lever 37 keeps the pawls 35 apart through the pins 36. The lower element 3 can descend, its bosses 6 being released from the pawls 35.
The plate 19 therefore descends and engages with the fastening member 38 which it lowers and brings again to its position shown in FIG. 11. During the lowering of the member 38, the lever 37 returns to its position in solid lines as do the pawls 35 which are then ready to retain the next member 3.
By continuing to descend, the plate 19 hooks dearly to the finger 48 of the extractor and brings the latter back to the position of FIG. 6. The finger 49 then engages with the left boss 6 of the lower element 3 and by continuing to lower the plate 19 drives the extractor downwards until this element disengages from the one which is retained. by the pawls 35. The plate 19 thus arrives in the support 12 with the element 3 free.
The lever 29 is moved by coming on the outer wall of this element, it brings the arm 27 in the path of the plate 19 and lowers the hook 20 by means of the cam 3.
Continuing to: descend, the plate 19 swings the arm 27 which actuates the hook 20 which, in engagement with a pin 22, moves the support 12 in the direction of arrow B and the cycle starts again, until last element of the mast.
The installation described makes it possible to develop masts up to about 15 m in height.
Good results have been obtained using tubular elements as described and having a fitting section whose diameter is the height in the ratio of i / 2. This interlocking is sufficient to prevent dislocation which would be due to a resulting vertical force during a lateral thrust on the upper element.
The variant of the installation shown in Figures 12 to 15 makes it possible to produce masts 30 to 40 m in height. In this variant, the tubular elements 3a are slightly conical so that the upper part of the mast is lighter. Apart from this taper, the elements are similar to those of the previous embodiment and only the guiding means of these elements differ from those described above.
Fig. 12 is similar to. fig. 1 and shows the conical mast in the upright position while in fig. 13 the mast is retracted into the pit 1 and the elements 3a are all on the rotating support 12.
The guide means shown in FIGS. 14 and 15 comprise two series of rollers 59 mounted in a movable manner on a lower frame 60 and respectively an upper frame 61. These rollers 59 are carried by consoles 62 pivoting about axes, 63 integral with the frame 60 respectively 61.
Behind each roller is mounted a horizontal pulley 64 rotating about a vertical axis fixed between two solid flanges of the corresponding console 62. A cable 65 anchored at one end at a fixed point 66 of the installation passes over these pulleys 64 and is fixed at its other end to a jack 67.
The cable 65 is always under tension so that the rollers 59 are kept pressed against the tubular elements 3 regardless of their diameter.
This solution for guiding the elements of the mast can also be applied to the cylindrical mast of FIGS. 1 to 11. Instead of rollers 34, 55 or 59, one could use pads made of plastic or the like which are applied against the tubular elements.
The installation described has the important advantage of allowing the erection of tall masts without requiring guy cables. On the other hand, the mechanism for advancing and positioning the tubular elements is particularly simple since it does not provide for a drive motor and only one cylinder is sufficient to control this mechanism.