Tour automatique à usiner des barres L'objet de la présente invention est un tour auto matique à usiner des barres pourvu d'un dispositif qui sert à guider la barre .de matière en cours d'usi nage et qui comprend un canon ouvrant et un organe de manoeuvre dont les déplacements produisent l'ou verture et la fermeture de ce canon.
Dans les tours connus de ce.genre, l'organe de manoeuvre agissant sur le canon, ouvrant est actionné à partir d'une came fixée sur l'arbre à cames du tour. En outre, l'action de cette came est transmise méca niquement à l'organe de manoeuvre par un culbuteur placé sous l'action d'un ressort.
Or, dans les tours automatiques effectuant plu sieurs opérations, et comprenant de nombreuses cames, il est parfois difficile de placer la came de commande du dispositif servant à guider les barres à l'endroit convenable.
On a déjà proposé d'actionner l'organe de ma noeuvre associé au canon ouvrant à l'aide d'un élec tro-aimant ou de moyens pneumatiques ou hydrau liques. Cette proposition à l'avantage d'assouplir les conditions régissant l'emplacement de la came com mandant l'ouverture et la fermeture du canon ; elle ne supprime cependant pas cette came, qui augmente ainsi l'encombrement de l'arbre à cames du tour.
Par ailleurs, les moyens .de transmission .intercalés entre la came et l'organe de manoeuvre associé au canon ouvrant constituent un supplément coûteux par rapport aux tours .connus, dans lesquels la trans mission en question est assurée mécaniquement.
Le but de l'invention est de créer un tour auto matique exempt des inconvénients mentionnés ci-des sus. Ce tour est, selon l'invention, caractérisé @en ce que l'organe de manoeuvre .du dispositif servant à guider les barres est actionné à partir d'un organe commandé du tour. Il s'ensuit que le tour selon l'invention ne com prend plus aucune came spéciale, destinée à comman der uniquement les ouvertures et fermetures de son canon.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du tour selon l'invention.
La fig. 1 en est une vue partielle en élévation depuis l'extrémité arrière du tour.
La fig. 2 en est une vue partielle en élévation depuis l'extrémité avant du tour.
La fig. 3 est une coupe axiale à plus grande échelle de l'ensemble du porte-canon.
Le tour représenté est un tour à poupée mobile. Son banc 1 porte un support 2 sur lequel des porte- outil 21, 22, sont montés coulissants en direction radiale. Les outils 23, 24, fixés à ces porte-outil sont destinés à usiner la barre de matière entrainée par la poupée (non représentée) du tour. Ces porte- outil sont actionnés chacun par un culbuteur 25. L'outil 23 fixé au porte-outil 21 sert à tronçonner les pièces de la barre de matière.
Un support 26 muni d'une vis réglable 27 assurée en 28 se déplace dans le champ d'un contacteur 29 fixé au support 2 de façon à actionner ce dernier quand l'outil 23 arrive à fin de course. Le contacteur 29 commande un électro-aimant 37 dont l'armature 36 .est en contact avec un culbuteur sur 30.
La barre de matière à usiner est guidée par un canon 12 mobile dans un manchon conique 4 (fig. 3), fixé au support 2 au moyen :d'un écrou 5. Ce man chon 4 sert de logement à une pince de serrage auxi- liaire 6 à tête conique, présentant dans sa partie avant des fentes longitudinales 8, disposées. radialement, de façon à former des mâchoires élastiques.
La partie arrière 7' de la pince 6 est également filetée et porte un écrou 9 qui permet de fixer un fourreau 10 à la pince 6 par traction de cette dernière au moyen de l'écrou 9. Le fourreau 10 présente à sa partie avant une surface de butée conique 11 contre laquelle vient s'appuyer la tête du canon 12. La partie avant de ce canon 12 est fendue longitudinalement de façon à former des griffes élastiques 13. Le canon 12, à tra vers lequel s'étend la barre à usiner, est en position de fermeture, lorsqu'il est poussé vers l'avant dans le fourreau 10.
Afin d'éviter toute rotation :du canon 12 autour de son axe, celui-ci présente une rainure longitudinale 14 qui s'engage sur une clavette 15 fixée à l'intérieur du fourreau 10. La partie arrière du canon 12 est filetée à un pas plus petit que celui de la partie postérieure filetée du fourreau 10, sur laquelle est vissé un écrou 16 portant un manchon cylindrique 17, rendu élastique par des fentes longi tudinales 18. Sur la partie filetée du canon 12 est vissé un. écrou cylindrique 19, dont la tête est noyée dans le manchon 17' de l'écrou 16, et peut tourner librement à l'intérieur de ce manchon, quand celui- ci n'est pas serré.
Sur le manchon 17' est engagée une bride fendue 20 susceptible d'être serrée au moyen d'une vis 39 (fig. 1) au point de rendre les trois pièces 16, 19, 20 solidaires l'une de l'autre et de former ainsi un organe de manoeuvre à deux filets intérieurs de pas différents. La bride 20 porte une saillie radiale 40' présentant une fente radiale 41 dans laquelle est engagée une cheville 42 (fig. 1) fixée à l'une des extrémités d'un bras du culbuteur 30 tourillonné en 31 sur un bras 32 fixé au support 2 au moyen d'une vis 38.
Le second bras. du culbuteur 30 est maintenu en contact avec l'armature 36 par un ressort de rappel 35. Une vis de butée 33 pouvant buter sur le talon 34' du support 32 limite les dé placements du culbuteur. Lorsque ce dernier fait tour ner l'organe de manoeuvre (16, 19, 20) dans l'un. ou l'autre sens, le canon 12 est déplacé axialement en avant ou en arrière dans le fourreau 10. Ceci a pour effet de le refermer avec ,précision sur la barre de matière pendant l'usinage et de relâcher cette barre à un moment déterminé, pour lui permettre de glisser aisément à travers le canon 12.
II résulte de ce qui précède, que l'organe de manoeuvre 16, 19, 20 dont les mouvements rotatifs produisent l'ouverture et la fermeture du canon de g<B>a</B> -outil 21, uidage 12, est actionné<B>à</B> partir du porte c'est-à-dire d'un organe commandé du tour, qui, à la fin de sa course de travail provoque l'excitation d'un électro-aimant.
Les moyens de transmission électro- magnétiques du tour, intercalés entre ledit organe commandé et l'organe de man#uvre du canon de guidage pourraient évidemment être remplacés par des moyens pneumatiques, hydrauliques, mécaniques ou combinés.
L'organe de manoeuvre du canon de guidage pour rait évidemment aussi être actionné à partir d'un autre organe du tour que le porte-outil 21, pourvu que cet organe soit commandé par l'arbre à cames du tour.
Automatic bar machining lathe The object of the present invention is an automatic bar machining lathe provided with a device which serves to guide the bar of material being machined and which comprises an opening barrel and a bar. maneuvering member whose movements produce the opening and closing of this barrel.
In the known lathes of this kind, the actuator acting on the barrel, opening is actuated from a cam fixed on the camshaft of the lathe. In addition, the action of this cam is transmitted mechanically to the operating member by a rocker placed under the action of a spring.
Now, in automatic lathes carrying out several operations, and comprising many cams, it is sometimes difficult to place the control cam of the device serving to guide the bars at the appropriate location.
It has already been proposed to actuate the member of my work associated with the opening barrel using an electro-magnet or pneumatic or hydraulic means. This proposal has the advantage of easing the conditions governing the location of the cam controlling the opening and closing of the barrel; however, it does not eliminate this cam, which thus increases the size of the camshaft of the lathe.
Furthermore, the .de transmission means interposed between the cam and the operating member associated with the opening barrel constitute an expensive supplement compared to the known towers, in which the transmission in question is ensured mechanically.
The aim of the invention is to create an automatic lathe free from the drawbacks mentioned above. This lathe is, according to the invention, characterized @en that the actuator .du device for guiding the bars is actuated from a controlled member of the lathe. It follows that the lathe according to the invention no longer includes any special cam, intended to control only the openings and closings of its barrel.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the lathe according to the invention.
Fig. 1 is a partial elevational view thereof from the rear end of the lathe.
Fig. 2 is a partial elevational view thereof from the front end of the lathe.
Fig. 3 is an axial section on a larger scale of the entire barrel holder.
The lathe shown is a sliding headstock lathe. Its bench 1 carries a support 2 on which the tool holders 21, 22 are mounted to slide in the radial direction. The tools 23, 24, attached to these tool holders are intended to machine the bar of material driven by the headstock (not shown) of the lathe. These tool holders are each actuated by a rocker arm 25. The tool 23 fixed to the tool holder 21 serves to cut off the pieces of the bar of material.
A support 26 provided with an adjustable screw 27 provided at 28 moves in the field of a contactor 29 fixed to the support 2 so as to actuate the latter when the tool 23 reaches the end of its travel. The contactor 29 controls an electromagnet 37 whose armature 36 is in contact with a rocker arm on 30.
The bar of material to be machined is guided by a barrel 12 movable in a conical sleeve 4 (fig. 3), fixed to the support 2 by means of: a nut 5. This sleeve chon 4 serves as a housing for an auxiliary collet - liaire 6 with conical head, having in its front part longitudinal slots 8, arranged. radially, so as to form elastic jaws.
The rear part 7 'of the clamp 6 is also threaded and carries a nut 9 which makes it possible to fix a sleeve 10 to the clamp 6 by pulling the latter by means of the nut 9. The sleeve 10 has at its front part a conical abutment surface 11 against which the head of the barrel 12 rests. The front part of this barrel 12 is split longitudinally so as to form elastic claws 13. The barrel 12, through which the bar extends. machine, is in the closed position, when pushed forward into the sleeve 10.
In order to avoid any rotation: of the barrel 12 around its axis, the latter has a longitudinal groove 14 which engages a key 15 fixed inside the sheath 10. The rear part of the barrel 12 is threaded at a not smaller than that of the threaded rear part of the sleeve 10, on which is screwed a nut 16 carrying a cylindrical sleeve 17, made elastic by longitudinal slots 18. On the threaded part of the barrel 12 is screwed a. cylindrical nut 19, the head of which is embedded in the sleeve 17 'of the nut 16, and can rotate freely inside this sleeve, when the latter is not tight.
On the sleeve 17 'is engaged a slotted flange 20 capable of being tightened by means of a screw 39 (fig. 1) to the point of making the three parts 16, 19, 20 integral with each other and thus form an actuator with two internal threads of different pitches. The flange 20 carries a radial projection 40 'having a radial slot 41 in which is engaged a pin 42 (fig. 1) fixed to one end of an arm of the rocker arm 30 journalled at 31 on an arm 32 fixed to the support. 2 by means of a screw 38.
The second arm. of the rocker arm 30 is maintained in contact with the frame 36 by a return spring 35. A stop screw 33 which can abut on the heel 34 'of the support 32 limits the movements of the rocker arm. When the latter rotates the actuator (16, 19, 20) in one. or the other direction, the barrel 12 is moved axially forward or backward in the sleeve 10. This has the effect of closing it with precision on the bar of material during machining and of releasing this bar at a determined moment. , to allow it to slide easily through the barrel 12.
It follows from the foregoing that the operating member 16, 19, 20, the rotary movements of which produce the opening and closing of the barrel of g <B> a </B> -tool 21, uidage 12, is actuated <B> to </B> from the door, that is to say from a controlled member of the lathe, which, at the end of its working stroke, causes the excitation of an electromagnet.
The electromagnetic transmission means of the lathe, interposed between said controlled member and the operating member of the guide barrel, could obviously be replaced by pneumatic, hydraulic, mechanical or combined means.
The actuator of the guide barrel could obviously also be actuated from another member of the lathe tool holder 21, provided that this member is controlled by the camshaft of the lathe.