PINCE POUR LE SERRAGE CONCENTRIQUE DE PIECES DE DIAMETRE VARIABLE, PLUS
SPECIALEMENT SUR LES MACHINES A TRAVAILLER LE VERRE.
L'invention concerne une pince pour le serrage concentrique de pièces de diamètre variable, plus spécialement sur les machines à travailler le verre.
Il est connu d'utiliser des pinces qui serrent concentriquement des pièces de diamètre variable à l'aide de bras de levier, au nombre de trois ou plus, pivotant autour d'axes disposés parallèlement à l'axe de la pince.
De telles pinces-; présentent, suivant leur mode de construction, certains inconvénients. Selon un mode de réalisation connu, la fermeture des mâchoires est commandée par des leviers placés près d'un cône actionné par ressort, cette disposition devant permettre la rotation de chacune des mâchoires d'un même angle et, par conséquent, le serrage concentrique.
L'ouverture des mâchoires est alors commandée par des ressorts qui cassent facilement, ceci conduisant à des dérangements sensibles. La commande par ressorts donne, d'autre part, un volume important au mécanisme de la pince.
Selon un autre mode de réalisation connu, cet inconvénient est évité par le fait que l'ouverture et la fermeture de la pince sont conditionnées par la forme de celle-cio A cet effet, la partie de l'axe de mâchoire, opposée à la mâchoire de serrage, est munie d'un levier portant un ergot pivotant qui se déplace dans les coulisses, disposées obliquement par rapport
à l'axe de la pince, d'un organe pouvant se déplacer dans la direction de l'a-
<EMI ID=1.1>
pince. Ce mode de réalisation utilise un certain nombre de pièces devant être usinées avec précision et est donc d'un prix de revient élevé.
La pince faisant l'objet de l'invention, dont l'ouverture et la fermeture sont conditionnées par sa forme, permet, grâce à des moyens simples, un serrage concentrique de pièces de diamètre variable. Les axes, qui provoquent le pivotement des mâchoires, sont munis à un endroit quelconque, de préférence sur l'extrémité opposée à celle des mâchoires, d'une surface hélicoidale enroulée autour de leurs axes géométriques. Une arête, dont la forme correspond à celle de la génératrice de la surface hélicoïdale, ou une surface hélicoïdale de même pas et de même génératrice, assurée contre tout déplacement latéral et pouvant être déplacée parallèlement à l'axe de la mâchoire, provoque une rotation de l'axe et, par conséquent, un pivotement de la mâchoire.
Lorsque les mâchoires de la pince de serrage au nombre de trois ou plus, sont munies de surfaces hélicoïdales similaires et que les arêtes, ou surfaces, sont déplacées d'une même distance, les mâchoires pivotent d'un même angle et la condition nécessaire à un serrage concentrique, indépendant du diamètre de la pièce, est ainsi remplie. Le déplacement des différentes arêtes, ou surfaces, d'une distance égale, est obtenu le plus facilement en les reliant à un même organe, cet organe pouvant être déplacé dans le sens axial et étant assuré contre toute rotation.
Si, à la place d'une seule surface hélicoïdale, deux surfaces hélicoïdales parallèles ou une pluralité de surfaces hélicoïdales sont disposées sur l'axe, de telle sorte que leur section, effectuée perpendiculairement à l'axe, formerait un polygone à arêtes droites ou curvilignes, un dispositif interdisant le déplacement latéral peut être évité. Il est évidemment aussi bien possible de munir d'arêtes les axes des mâchoires et de disposer la surface hélicoïdale de manière qu'elle soit déplaçable dans le sens axial, les mâchoires de pince pouvant ainsi pivoter de la même manière.
Au lieu de présenter une surface hélicoïdale, l'axe des mâchoires peut également être muni d'un filetage à pas rapide, la rotation étant alors obtenue par l'action d'un écrou déplaçable parallèlement à l'axe. De même, un axe creux peut, contrairement à l'exemple précédent, être conformé"en écrou fileté à pas rapide, lequel sera alors soumis, en vue de la rotation,
à l'action d'une broche au filetage correspondant et se déplaçant dans le sens axial.
Une pince réalisée conformément à l'invention sera maintenant décrite, à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels:
La Fig. 1 représente schématiquement la coupe verticale d'une pince employée plus spécialement dans une machine automatique à fabriquer les ampoules;
La Fig. 2 représente la vue de dessus coupée suivant A B C D de la même pince;
<EMI ID=2.1>
face avant de celle-ci;
La Fig. 4 représente la vue de dessus, coupée comme celle de la figure 2, d'une pince montrant un mode de réalisation différent.
En se référant aux dessins, si représente le boîtier de la tête de
<EMI ID=3.1>
le sens longitudinal. Les axes d sont prolongés par leurs extrémités e dans l'espace creux de la tête.
Le poussoir s se compose d'un tube f placé coaxialement dans un
<EMI ID=4.1>
s sont disposées deux arêtes 1 qui encastrent la partie e de l'axe de mâchoire d. Cette partie e présente la forme d'une hélice à faces parallèles. Lors-
<EMI ID=5.1>
sent sur la partie hélicoïdale, encastrée par elles, de l'axe d et provoquent ainsi une rotation correspondante de cet axe.
La Figo 3 montre qu'une pince possède de préférence trois mâchoires
<EMI ID=6.1>
à-dire par son flasque h muni des =arêtes correspondantes i. Lorsque le poussoir se déplace dans les deux sens de la flèche, il entraîne l'ouverture ou la fermeture des pinces [pound], la pièce, par exemple un tube de verre, étant ainsi maintenue ou libéréeo
Il est évidemment possible de renverser la disposition des figures 1 et 2 de manière que la pièce hélicoïdale représente une partie du pous-
<EMI ID=7.1>
alésage étant muni des arêtes et guidages nécessaireso
Un autre mode de réalisation, conforme à l'invention, a été re-
<EMI ID=8.1>
l'ouverture de la tête de pince, est conformée dans cet exemple, en broche filetée à pas rapide. Sur le flasque h du poussoir s est alors placé, au
<EMI ID=9.1>
Un déplacement de l'élément h provoque ainsi également une rotation de l'axe
<EMI ID=10.1>
Il est évidemment possible, dans ce mode de réalisation, de munir inversement un alésage de l'axe d d'un filetage à pas rapide, tandis que le poussoir � supporterait sur son flasque h une broche filetée qui pénétrerait dans l'ouverture de l'axe et entraînerait, par son déplacement, la rotation de celui-ci.
PLIERS FOR CONCENTRIC CLAMPING OF PARTS OF VARIABLE DIAMETER, PLUS
ESPECIALLY ON GLASS WORKING MACHINES.
The invention relates to a clamp for concentric clamping of workpieces of variable diameter, more especially on glassworking machines.
It is known to use clamps which concentrically clamp pieces of variable diameter using lever arms, three or more in number, pivoting about axes arranged parallel to the axis of the clamp.
Such pliers-; present, depending on their mode of construction, certain disadvantages. According to a known embodiment, the closing of the jaws is controlled by levers placed near a spring actuated cone, this arrangement having to allow the rotation of each of the jaws by the same angle and, consequently, the concentric clamping.
The opening of the jaws is then controlled by springs which break easily, this leading to appreciable disturbances. The spring control gives, on the other hand, a large volume to the clamp mechanism.
According to another known embodiment, this drawback is avoided by the fact that the opening and closing of the clamp are conditioned by the shape of the latter. For this purpose, the part of the jaw axis, opposite to the clamping jaw, is provided with a lever carrying a pivoting lug which moves in the slides, arranged obliquely with respect to
to the axis of the clamp, a member capable of moving in the direction of the
<EMI ID = 1.1>
clamp. This embodiment uses a number of parts to be machined with precision and is therefore of a high cost.
The clamp forming the subject of the invention, the opening and closing of which are conditioned by its shape, allows, thanks to simple means, concentric clamping of parts of variable diameter. The axes, which cause the jaws to pivot, are provided at any location, preferably on the end opposite that of the jaws, with a helical surface wound around their geometric axes. An edge, the shape of which corresponds to that of the generatrix of the helical surface, or a helical surface of the same pitch and of the same generatrix, secured against any lateral displacement and capable of being displaced parallel to the axis of the jaw, causes a rotation of the axis and, consequently, a pivoting of the jaw.
When the jaws of the collet, three or more in number, have similar helical surfaces and the ridges, or surfaces, are moved by the same distance, the jaws rotate by the same angle and the condition necessary to a concentric clamping, independent of the diameter of the part, is thus fulfilled. The movement of the various edges, or surfaces, by an equal distance, is most easily obtained by connecting them to the same member, this member being able to be moved in the axial direction and being secured against any rotation.
If, instead of a single helical surface, two parallel helical surfaces or a plurality of helical surfaces are arranged on the axis, such that their section, made perpendicular to the axis, would form a polygon with straight edges or curvilinear, a device preventing lateral displacement can be avoided. It is obviously also possible to provide the axes of the jaws with ridges and to arrange the helical surface so that it is movable in the axial direction, the clamp jaws thus being able to pivot in the same way.
Instead of having a helical surface, the axis of the jaws can also be provided with a fast-pitch thread, the rotation then being obtained by the action of a nut movable parallel to the axis. Similarly, a hollow shaft can, unlike the previous example, be shaped "as a threaded nut with rapid pitch, which will then be subjected, for the purpose of rotation,
to the action of a spindle with the corresponding thread and moving in the axial direction.
A clamp produced in accordance with the invention will now be described, by way of non-limiting example, with reference to the accompanying drawings, in which:
Fig. 1 schematically represents the vertical section of a clamp used more especially in an automatic machine for making ampoules;
Fig. 2 shows the top view cut along A B C D of the same clamp;
<EMI ID = 2.1>
front face thereof;
Fig. 4 represents the top view, cut away like that of FIG. 2, of a clamp showing a different embodiment.
Referring to the drawings, if represents the housing of the
<EMI ID = 3.1>
the longitudinal direction. The axes d are extended by their ends e in the hollow space of the head.
The pusher s consists of a tube f placed coaxially in a
<EMI ID = 4.1>
s are arranged two ridges 1 which embed the part e of the jaw axis d. This part e has the shape of a helix with parallel faces. When
<EMI ID = 5.1>
feels on the helical part, embedded by them, of the axis d and thus cause a corresponding rotation of this axis.
Figo 3 shows that a clamp preferably has three jaws
<EMI ID = 6.1>
that is to say by its flange h provided with the = corresponding edges i. When the pusher moves in both directions of the arrow, it causes the opening or closing of the clamps [pound], the part, for example a glass tube, thus being held or released.
It is obviously possible to reverse the arrangement of Figures 1 and 2 so that the helical part represents part of the push-button.
<EMI ID = 7.1>
bore provided with the necessary ridges and guides
Another embodiment, according to the invention, has been re
<EMI ID = 8.1>
the opening of the gripper head is shaped in this example as a threaded spindle with rapid pitch. On the flange h of the pusher s is then placed, at the
<EMI ID = 9.1>
A displacement of the element h thus also causes a rotation of the axis
<EMI ID = 10.1>
It is obviously possible, in this embodiment, to conversely provide a bore of the axis d with a fast-pitch thread, while the pusher � would support on its flange h a threaded spindle which would penetrate into the opening of the axis and would cause, by its displacement, the rotation of the latter.