Machine-outil. Certaines machines-outils, en particulier les machines à pointer, comprennent une broche porte-outil et une table destinée à por ter la pièce à ouvrer et commandée par une vis de translation, cette vis s'étendant d'habi tude de l'avant du bâti jusque dans la région où se déplace la broche, les organes de com mande de cette vis étant disposés à l'avant de la machine et attaquant la vis près de son extrémité avant, car il serait malaisé de les disposer dans la région de la broche; en effet, pour cela, il faudrait réaliser des dispo sitifs de transmission compliqués, pénétrant à l'intérieur du bâti et qui affaibliraient cette région, laquelle doit avoir son maximum de rigidité pour assurer la stabilité de la broche.
La présente invention concerne une machine-outil, particulièrement mais non exclusivement une machine â pointer, com prenant une broche-outil ainsi qu'une table destinée à porter la pièce à ouvrer et mue par une vis de translation. Cette machine est caractérisée en ce que ladite vis s'étend de l'arrière du bâti jusque dans la région de celui-ci où se déplace la broche et en ce que deux dispositifs de commande, à main et à moteur, de cette vis l'attaquent à celle de ses extrémités qui est voisine de ladite broche.
On pourra réaliser de ce fait un double avantage technique: D'abord, les dispositifs susmentionnés qui attaquent la vis seront groupés à portée de l'opérateur, lequel se tient d'habitude près de la broche. Ces organes pourront .compren dre un arbre d'attaque de la vis, disposé per pendiculairement à celle-ci et dont les deux extrémités arrivent sur les faces latérales du bâti de la machine, l'une de ces extrémités étant attaquée par le moteur alors que l'autre est sous la dépendance d'un organe de ma noeuvre à main, l'organe de manoeuvre du moteur étant de préférence placé à proximité de cet organe de manoeuvre à main.
On réali sera ainsi un dispositif de transmission très simple et dont les organes de man#uvre sont sur une même face latérale du bâti à prou mité de l'endroit où se tient de préférence l'opérateur. Si la vis de translation joue en même temps le rôle d'organe de mesure de la position de la table, elle pourra présenter, à son extrémité voisine de la broche, un tam bour divisé qui pourra également être observé du poste de travail de l'opérateur, éventuelle ment par un dispositif optique.
En outre, du moment que la vis s'étend de la région où se déplace la broche vers l'arrière du bâti, elle pourra être mieux pro tégée contre la chute de copeaux et de pous sières dégagées lors du travail de coupe de l'outil, car la partie de cette vis que la table découvre pourra être abritée par la traverse le long de laquelle se déplace la broche et par les montants portant cette traverse. Cette protection peut, d'ailleurs, être augmentée en disposant la vis dans une dépression longitu dinale du bâti formant canal, dépression dans laquelle cheminera l'écrou qui relie la table à la vis. Ce canal pourra d'ailleurs être fermé par un organe fixe ou mobile avec la table et laissant passer librement l'écrou.
Le dessin ci-annexé .représente, à titre d'exemple, deux formes d'exécution de l'objet de la présente invention et des variantes.
Les fig. 1, 2 et 3 concernent la première forme d'exécution; la fig. 1 en est une élé vation générale avec partie en coupe; les fig. 2 et 3 sont des coupes par A-A, res pectivement B-B de fig. 1. La fig. 4 est une vue générale avec partie en coupe de la deuxième forme d'exécution et les fig. 5 et 6 sont deux sections droites de deux variantes de détail.
Dans la forme d'exécution des fig. 1 à 3, la table 1 de la machine se meut sur des glissières 25 lui assurant un mouvement rec tiligne. Elle est déplacée "par la rotation d'une vis de translation 3 qui travaille en liaison avec un écrou 2 solidaire de la table 1, et qui s'étend de l'arrière du bâti jusque dans la région de celui-ci où se déplace la broche porte-outil 20.
Sous la table 1, une roue dentée 5 est clavetée à l'extrémité de la vis 3 située au voisinage de la broche porte-outil 20; elle re çoit son mouvement d'une seconde roue den- i tée 6, entrafnée elle-même par la rotation de l'arbre 7 perpendiculaire à la vis, et dont les extrémités arrivent sur les faces latérales du bâti.
Cette rotation est provoquée, à la main, à l'aide du volant 13 placé sur l'une de ces i faces près de la broche 20; 'arbre 12 de ce volant porte un pignon 11 qui ne s'embraye dans la roue dentée 9 clavetée sur l'arbre 7 que sous une pression' axiale exercée par l'opérateur sur ce volant 13;
ainsi, lorsque i l'opérateur le lâche pour atteindre la manette de l'interrupteur 14 qui provoque la mise en marche du moteur 8 entrafnant l'arbre 7 (manette située dans la même région), le pi gnon 11, avec l'arbre 12 et le volant 13, est i ramené par le ressort 10 dans une position pour laquelle la roue 9 est débrayée; le vo lant 13 ne tourne pas et l'opérateur ne risque pas d'être blessé.
De son poste de commande dans le voisinage de la broche 20, l'opérateur i peut aussi contrôler facilement la position de l'index 16 fixé à la table 1 et qui se déplace le long de la règle 15: La vis 3 est logée dans une dépression 24 en forme de canal du bâti 19@; l'ouverture a supérieure de ce canal est fermée par une tôle de protection 17, mobile, figée, d'une part à l'écrou 2, d'autre part, à un cylindre 18 à ressort tendeur, qui est fixé au bâti 19 et autour duquel elle s'enroule.
Ainsi, la vis e sera totalement à l'abri des poussières et des copeaux et son usure sera minime: La forme d'exécution de la fig. 4 diffère de la précédente en ce que la fermeture de la partie supérieure du canal servant de loge- e ment à la vis 3 est constituée par une tôle de protection 21, immobile, fixée à ses extré- mités au bâti.
Cette tôle traverse une fenêtre 2a de l'écrou 2 et s'étend sur une longueur suffisante pour couvrir la vis. 9 Dans les variantes des fig. 5 et 6, la vis est logée dans un canal dont les parois font saillie sur le corps du bâti.
Dans la fig. 5, les parois latérales du canal sont formées par des nervures 22 venues d'une pièce .avec le 9 corps du bâti 19, alors que dans la fig. 6, elles sont constituées par des pièces 23 rap portées sur ce corps de bâti; l'ouverture supé rieure du canal formé de l'une ou de l'autre façon est fermée par une tôle, soit selon la forme d'exécution des fig. 1 à 3, soit selon la forme d'exécution de la fig. 4; la paroi du fond du logement est le corps du bâti 19 même.
Au lieu d'accoupler le moteur 8 directe ment en bout de l'arbre de transmission 7, on peut prévoir un changement de vitesse en traînant la table à des allures différentes.
Machine tool. Some machine tools, in particular punching machines, include a tool spindle and a table intended to carry the workpiece and controlled by a translation screw, this screw usually extending from the front. from the frame to the region where the spindle moves, the control members of this screw being placed at the front of the machine and attacking the screw near its front end, because it would be difficult to place them in the region of spindle; in fact, for this, it would be necessary to produce complicated transmission devices, penetrating inside the frame and which would weaken this region, which must have its maximum rigidity to ensure the stability of the spindle.
The present invention relates to a machine tool, particularly but not exclusively a pointing machine, comprising a tool spindle and a table intended to carry the workpiece and moved by a translation screw. This machine is characterized in that said screw extends from the rear of the frame to the region thereof where the spindle moves and in that two control devices, hand and motor, of this screw l 'attack that of its ends which is close to said pin.
A double technical advantage can therefore be achieved: First, the aforementioned devices which attack the screw will be grouped together within reach of the operator, who usually stands near the spindle. These members may .compren dre a drive shaft of the screw, arranged per pendicular to the latter and whose two ends arrive on the lateral faces of the frame of the machine, one of these ends being attacked by the motor then that the other is under the control of a member of my hand noeuvre, the actuator of the engine preferably being placed near this hand actuator.
This will thus be a very simple transmission device, the actuators of which are on the same lateral face of the frame, close to the place where the operator preferably stands. If the translation screw simultaneously acts as a measuring device for the position of the table, it can present, at its end near the spindle, a divided drum which can also be observed from the workstation of the machine. operator, possibly by an optical device.
In addition, as long as the screw extends from the region where the spindle moves to the rear of the frame, it may be better protected against falling chips and dust released during the cutting work of the frame. tool, because the part of this screw that the table uncovers can be sheltered by the cross member along which the spindle moves and by the uprights carrying this cross member. This protection can, moreover, be increased by placing the screw in a longitudinal depression of the frame forming a channel, a depression in which the nut which connects the table to the screw will travel. This channel can moreover be closed by a fixed or movable member with the table and allowing the nut to pass freely.
The attached drawing represents, by way of example, two embodiments of the object of the present invention and variants.
Figs. 1, 2 and 3 relate to the first embodiment; fig. 1 is a general elevation with part in section; figs. 2 and 3 are sections through A-A, respectively B-B of fig. 1. FIG. 4 is a general view with part in section of the second embodiment and FIGS. 5 and 6 are two straight sections of two detail variants.
In the embodiment of FIGS. 1 to 3, the table 1 of the machine moves on slides 25 ensuring it a rec tilinear movement. It is moved "by the rotation of a translation screw 3 which works in conjunction with a nut 2 integral with the table 1, and which extends from the rear of the frame to the region of the latter where it moves. the tool spindle 20.
Under the table 1, a toothed wheel 5 is keyed to the end of the screw 3 located in the vicinity of the tool-holder spindle 20; it receives its movement from a second toothed wheel 6, itself driven by the rotation of the shaft 7 perpendicular to the screw, and the ends of which reach the side faces of the frame.
This rotation is caused by hand using the handwheel 13 placed on one of these i faces near the spindle 20; The shaft 12 of this flywheel carries a pinion 11 which engages in the toothed wheel 9 keyed on the shaft 7 only under an axial pressure exerted by the operator on this flywheel 13;
thus, when the operator releases it to reach the handle of the switch 14 which causes the starting of the motor 8 driving the shaft 7 (handle located in the same region), the pin 11, with the shaft 12 and the flywheel 13, is returned by the spring 10 to a position for which the wheel 9 is disengaged; the flywheel 13 does not turn and the operator does not risk being injured.
From his control station in the vicinity of spindle 20, operator i can also easily control the position of the index 16 fixed to the table 1 and which moves along the rule 15: The screw 3 is housed in a depression 24 in the form of a channel of the frame 19 @; the upper opening of this channel is closed by a protective plate 17, movable, fixed, on the one hand to the nut 2, on the other hand, to a cylinder 18 with tensioning spring, which is fixed to the frame 19 and around which it wraps.
Thus, the screw e will be completely protected from dust and chips and its wear will be minimal: The embodiment of fig. 4 differs from the previous one in that the closure of the upper part of the channel serving as a housing for the screw 3 is formed by a protective sheet 21, stationary, fixed at its ends to the frame.
This sheet passes through a window 2a of the nut 2 and extends over a sufficient length to cover the screw. 9 In the variants of fig. 5 and 6, the screw is housed in a channel whose walls project from the body of the frame.
In fig. 5, the side walls of the channel are formed by ribs 22 integral with the body of the frame 19, while in FIG. 6, they are constituted by parts 23 rep carried on this frame body; the upper opening of the channel formed in one way or the other is closed by a sheet, or according to the embodiment of FIGS. 1 to 3, or according to the embodiment of FIG. 4; the bottom wall of the housing is the body of the frame 19 itself.
Instead of coupling the motor 8 directly at the end of the transmission shaft 7, it is possible to provide a gear change by dragging the table at different speeds.