Broche porte-outil pour machines-outil.
La présente invention se rapporte à une broche
porte-outil pour machines-outil, par exemple, pour des
aléseuses et des fraiseuses.
Des broches connues présentent un cône destiné
surtout à recevoir la queue conique d'un outil. Quand on
voulait monter dans cette broche un outil à queue cylindrique,
il fallait avoir recours à une douille de réduction à cône extérieur et alésage cylindrique. Pratiquement, ces pièces intermédiaires diminuent toujours la précision du travail
que fournit la machine-outil.
Il est possible de parer à ces inconvénients en
employant une broche selon l'invention qui est caractérisée
en ce qu'un forage la traversant d'un bout à l'autre se
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termine à ses extrémités par un cône et une surface d'appui pour la tête d'une clé de serrage à introduire dans le
forage par l'extrémité opposée à celle où se trouve l'outil et fermée par cette tête.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple,
une forme d'exécution d'une broche servant sur une fraiseuse
à tête pivotante.
La fig. 1 est une vue de devant de la tête de la fraiseuse,
la fig. 2 est une coupe verticale par l'axe de la broche disposée pour porter un outil à queue conique et
la fig. 3 est une coupe horizontale par l'axe de
la broche qui est ici agencée pour recevoir un outil à queue cylindrique.
La fraiseuse, désignée à titre d'exemple, n'est représentée qu'avec une tête 1 pouvant pivoter et coulisser dans un bâti non représenté. Cette tête 1 porte un corps de palier 2 pouvant être orienté autour d'un axe perpendiculaire à l'axe de rotation de la broche porte-outil qui est désignée par 3. Cette dernière est entraînée en rotation par l'intermédiaire d'arbre et d'engrenages comprenant également une paire de pignons coniques 4, 5 ayant pour axes les axes précités. Le pignon 5 est calé sur la broche .3 qui est tourillonnée à ses deux extrémités sur des paliers à rouleaux 6 principaux transmettant les efforts radiaux. Les efforts axiaux sont transmis au corps de palier 2 par un ensemble de douilles 7, 8, de roulements à billes 9 et de bagues:
La broche 3 est traversée d'un forage 10 qui se termine à l'une de ses extrémités d'un cône 11 relativement long et à l'autre extrémité, où le forage est agrandi par étages, par un cône 12 relativement court. La surface de bout 21 de la broche 3 adjacente au cône long 11 est pourvue de tocs d'entraînement 13 coopérant avec les nez 14 d'un outil 15 ayant une queue conique 16 engagée dans ce cône
11 (fig. 2). Dans un trou borgne fileté 17 pratiqué dans cette queue 16 d'outil, se visse la tige 18 d'une clé de serrage s'appuyant par sa tête 19 sur la surface de bout 20 adjacente au cône court 12, exerçant sur l'outil 15 une traction qui assure son montage parfait.
Si l'on doit travailler avec un outil ayant une queue cylindrique, on pivote le corps de palier 2 de 180[deg.] autour de son axe d'orientation après avoir démonté l'outil
15 et retiré la clé de serrage 18, 19 du forage 10. Puis on introduit dans ce dernier, par l'extrémité se terminant par le cône court 12, une pince 22 fendue (fig. 3) dont le manteau cylindrique est guidé dans un alésage 23 formant prolongement du forage 10. Le cône extérieur de la pince 22 coopère avec le cône court 12 de la broche 3 pour serrer la queue cylindrique 24 de l'outil 25. Dans ce but, la même
clé de serrage 18, 19 qui avait coopéré avec la queue conique
16 de l'outil 15 est maintenant introduite dans le cône long
11 et le forage 10, puis vissée dans un trou fileté 26 de la pince 22. Lors du serrage, la clé 18, 19 s'appuie par sa tête sur une surface annulaire 27 qui est légèrement en retrait de la surface de bout 21 de la broche.
Les surfaces de bout 20, 21 et 27 de la broche sont dressées parfaitement à l'équerre sur l'axe de rotation.
Af in de pouvoir se servir pour chaque montage de la même clé de serrage 18, 19 les filetages intérieurs 17 et 26 des outils et des pinces dont on se sert doivent être les mêmes.
On voit que la tête de la clé de serrage ferme chaque fois le forage 10 en protégeant le cône opposé au bout de la broche 3 où se trouve l'outil:
La clé pourrait être faite pour s'appuyer par sa tête 19 dans l'un ou l'autre des cônes au lieu de s'appuyer sur l'une ou l'autre des surfaces de bout:
Revendications
1. Broche porte-outil pour machines-outil, caractérisée en ce qu'un forage la traversant d'un bout à l'autre
se termine à ses deux extrémités par un cône et une surface d'appui pour la tête d'une clé de serrage à introduire dans
le forage par l'extrémité opposée à celle où se trouve l'outil
et fermée par cette tête,
Tool spindle for machine tools.
The present invention relates to a spindle
tool holder for machine tools, for example, for
boring machines and milling machines.
Known pins have a cone intended
especially to receive the conical shank of a tool. When we
wanted to fit a tool with a cylindrical shank into this spindle,
a reduction sleeve with an external cone and a cylindrical bore had to be used. Practically, these intermediate parts always decrease the precision of the work
supplied by the machine tool.
These disadvantages can be overcome by
employing a spindle according to the invention which is characterized
in that a borehole crossing it from one end to the other
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ends at its ends with a cone and a bearing surface for the head of a tightening key to be inserted into the
drilling by the end opposite to that where the tool is located and closed by this head.
The appended drawing represents, by way of example,
an embodiment of a spindle used on a milling machine
with swivel head.
Fig. 1 is a front view of the milling machine head,
fig. 2 is a vertical section through the axis of the spindle arranged to carry a tool with a conical shank and
fig. 3 is a horizontal section through the axis of
the spindle which is here arranged to receive a tool with a cylindrical shank.
The milling machine, designated by way of example, is shown only with a head 1 which can pivot and slide in a frame, not shown. This head 1 carries a bearing body 2 which can be oriented around an axis perpendicular to the axis of rotation of the tool-holder spindle which is designated by 3. The latter is driven in rotation by means of a shaft and of gears also comprising a pair of bevel gears 4, 5 having for axes the aforementioned axes. The pinion 5 is wedged on the spindle .3 which is journaled at its two ends on the main roller bearings 6 transmitting the radial forces. The axial forces are transmitted to the bearing body 2 by a set of bushes 7, 8, ball bearings 9 and rings:
The spindle 3 is traversed by a borehole 10 which terminates at one of its ends with a relatively long cone 11 and at the other end, where the borehole is enlarged in stages, by a relatively short cone 12. The end surface 21 of the spindle 3 adjacent to the long cone 11 is provided with drive pins 13 cooperating with the noses 14 of a tool 15 having a conical shank 16 engaged in this cone
11 (fig. 2). In a threaded blind hole 17 made in this tool shank 16, is screwed the shank 18 of a tightening wrench resting by its head 19 on the end surface 20 adjacent to the short cone 12, exerting on the tool 15 traction which ensures its perfect assembly.
If you have to work with a tool having a cylindrical shank, the bearing housing 2 is rotated by 180 [deg.] Around its orientation axis after having removed the tool.
15 and removed the tightening key 18, 19 from the borehole 10. Then is introduced into the latter, by the end ending in the short cone 12, a split pliers 22 (fig. 3) whose cylindrical mantle is guided in a bore 23 forming an extension of the bore 10. The outer cone of the clamp 22 cooperates with the short cone 12 of the spindle 3 to clamp the cylindrical shank 24 of the tool 25. For this purpose, the same
tightening wrench 18, 19 which had cooperated with the conical shank
16 of tool 15 is now inserted into the long cone
11 and the drill 10, then screwed into a threaded hole 26 of the clamp 22. During tightening, the wrench 18, 19 rests by its head on an annular surface 27 which is slightly set back from the end surface 21 of spindle.
The end surfaces 20, 21 and 27 of the spindle stand perfectly square on the axis of rotation.
In order to be able to use for each assembly of the same wrench 18, 19 the internal threads 17 and 26 of the tools and pliers which are used must be the same.
It can be seen that the head of the tightening key closes the borehole 10 each time while protecting the cone opposite the end of the spindle 3 where the tool is located:
The wrench could be made to rest by its head 19 in either one of the cones instead of leaning on either end surface:
Claims
1. Tool holder spindle for machine tools, characterized in that a borehole traversing it from one end to the other
ends at both ends with a cone and a bearing surface for the head of a tightening wrench to be inserted into
drilling from the end opposite to that where the tool is located
and closed by this head,