Tour automatique à décolleter Dans les tours automatiques à décolleter, un dis- positif est généralement prévu pour arrêter le tour si, pour une raison ou pour une autre, le taraudage ne s'est pas effectué, ceci afin d'éviter que toute une série de pièces ne doivent être mises au rebut parce qu'elles ne seraient pas taraudées.
Si le tour est muni d'un chargeur automatique de barres, c'est le pousse-barre qui, par l'intermédiaire d'un mécanisme à poids, pousse la barre au travers d'un canon de guidage jusqu'à ce qu'elle appuie contre le burin qui a coupé la dernière pièce de la barre précédente.
Dans certains cas où l'extrémité antérieure de la barre n'a reçu qu'un usinage imparfait, il se trouve que lors de l'usinage de la première pièce, cette extrémité n'a pas la forme nécessaire pour per mettre à la filière de s'amorcer. Dans d'autres cas, où les exigences de précision sont sévères, le canon de guidage, qui est réglable, est réglé serré, de sorte qu'il peut arriver que le pousse-barre n'ait pas la force nécessaire pour pousser l'extrémité antérieure de la barre jusqu'au burin à couper;
en d'autres termes, l'extrémité antérieure de la barre se trouve arrêtée quelque part dans le canon de guidage. Le tour étant alors mis en marche automatiquement par le chargeur de barres, il s'ensuit que quelques tours de l'arbre à cames, représentant quelques avances-poupée, sont nécessaires pour que la barre puisse être travaillée par les burins et l'appareil à tarauder ;
ces quelques tours de l'arbre à cames cor respondent à un nombre identique de pièces non exécutées sur lesquelles, par voie de conséquence, le taraudage n'a pas pu se faire. Comme dit ci-dessus, si le taraudage n'a pas été effectué, la machine s'arrête et, dans le cas précité, elle s'arrêtera autant de fois que le taraudage n'aura pu se faire par absence de barre. Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients, en supprimant pendant un temps réglable le contrôle de taraudage.
L'invention a pour objet un tour automatique à décolleter, muni d'un chargeur automatique de barres et présentant un dispositif de contrôle de taraudage, destiné à arrêter le tour si le taraudage n'a pas été effectué. Ce tour est caractérisé par un dispositif de temporisation capable de supprimer le contrôle de taraudage pendant un temps réglable, de manière qu'après le chargement d'une nouvelle barre, le tour puisse travailler un certain temps à vide sans con trôle de taraudage.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du tour automatique faisant l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue schématique, partiellement en coupe, de cette forme d'exécution.
La fig. 2 montre le dispositif de contrôle de taraudage.
La fig. 3 est un schéma électrique simplifié. Sur un tour automatique, le taraudage s'effectue par différence des nombres de tours entre le taraud et la barre. S'il s'agit d'un pas à droite, pour tarau der, le taraud tourne plus vite que la barre et dans le même sens qu'elle, tandis que pour détarauder, le taraud tourne plus lentement que la barre et dans le même sens qu'elle.
Le double cône 1, embrayé dans la poulie 2 par une came non représentée agissant sur la tige 3 et le levier 4 pivotant en 5, donne à la broche de tarau dage 6 la vitesse de taraudage. Cette vitesse de tarau dage est maintenue par l'accrochage du jeu de becs 7. Lorsque la broche de taraudage 6 a avancé au maximum vers la droite de la fig. 1 et qu'elle a effectué entièrement le taraudage, un système de leviers non représenté agit sur l'extrémité 8 de la vis 9 solidaire du levier 10 pivotant en 1l. Cette action a pour effet de décrocher les becs 7.
Sous l'action d'un ressort 12, le levier 4 tourne alors autour de l'axe 5 dans le sens antihoraire de la fig. 1. Le double cône 1 s'embraye dans la poulie 13 et la broche de taraudage 6 reçoit la vitesse de détaraudage.
L'un des becs 7 est sodidaire d'un levier 33 porté par la tige 3, tandis que l'autre est solidaire d'un bras 34 rigidement fixé au levier 10. Ce der nier est aussi solidaire d'un autre bras 35 dont l'extrémité libre s'appuie contre une vis 36, laquelle permet de régler la profondeur d'engagement des becs 7.
Si la broche de taraudage 6 n'a pas atteint la position avancée maximum et que, par suite, le taraudage n'a pas été entièrement effectué, le levier 10 n'est pas sollicité, le décrochage des becs 7 n'a pas lieu et le levier 4 reste dans la position de taraudage.
Peu après le moment où le taraudage complet est terminé, une encoche 14 pratiquée dans une came 15 se présente sous le bec 16 solidaire du bras 17 d'un levier de contrôle 18 pivotant en 19. Un second bras 20 du levier 18 porte un doigt 21. Si le détarau- dage s'est effectué, le bec 16 ne pourra pas descendre dans l'encoche 14, car le doigt 21 se trouvera en regard d'un autre doigt 22 porté par le levier 4.
Si au contraire le détaraudage ne s'est pas effectué, le doigt 21 ne sera plus en regard du doigt 22, de sorte que le bec 16 pourra descendre dans l'enco che 14 ; par suite, le levier 18 tournera dans le sens horaire de la fig. 2 autour de l'axe 19, et l'extrémité du bras 23 du levier 18 viendra agir sur le bouton d'un commutateur 24, provoquant ainsi l'arrêt du tour automatique par le contrôle de taraudage.
Lorsque le tour automatique a débité complète ment une barre, le drapeau 31 du pousse barre 25 agit sur le bouton d'un commutateur 26, ce qui a pour effet, d'une part, d'arrêter le tour automatique et, d'autre part, de faire reculer le pousse-barre 25 suffisamment en arrière pour permettre au magasin 27 d'introduire une nouvelle barre dans le tube d'ali mentation 28.
Lorsque le pousse-barre 25 arrive dans sa posi tion complètement reculée (à droite sur la fig. 1), son drapeau 31 agit sur le bouton d'un commuta- teur 29, ce quia pour effet, d'une part, de remettre en marche le tour automatique et, d'autre part, d'exciter un relais temporisé 30 (fig. 3) à tempori sation réglable. Le contact 32 du relais 30 se ferme et court-circuite le commutateur 24 du contrôle de taraudage.
Le temps de fermeture du contact 32 doit être déterminé de manière que le tour puisse travailler un certain temps à vide pour permettre à la poupée de faire avancer la barre par tours suc cessifs de l'arbre à cames, jusqu'à ce que la barre puisse être travaillée par les outils. Pendant ce temps de fermeture du contact 32 du relais temporisé 30, les contrôles de taraudage qui se font à chaque tour de l'arbre à cames ne peuvent pas arrêter le tour, car le passage du courant dans le circuit de com mande du tour est assuré par le contact 32 du relais temporisé 30.
Automatic bar turning In automatic bar turning lathes, a device is generally provided to stop the lathe if, for one reason or another, tapping has not been carried out, in order to avoid a whole series parts should not be discarded because they would not be tapped.
If the lathe is equipped with an automatic bar loader, it is the bar pusher which, by means of a weight mechanism, pushes the bar through a guide bush until she presses against the chisel which cut the last piece of the previous bar.
In some cases where the front end of the bar has received only imperfect machining, it turns out that when machining the first part, this end does not have the necessary shape to allow the die. to prime. In other cases, where precision requirements are severe, the guide bush, which is adjustable, is set tight, so that the bar pusher may not have the force to push the rod. front end of the bar to the chisel to be cut;
in other words, the front end of the bar is stopped somewhere in the guide bush. The lathe being then started automatically by the bar loader, it follows that a few revolutions of the camshaft, representing a few headstock feeds, are necessary so that the bar can be worked by the chisels and the device. to tap;
these few revolutions of the camshaft correspond to an identical number of parts not executed on which, consequently, tapping could not be done. As said above, if the tapping has not been carried out, the machine stops and, in the aforementioned case, it will stop as many times as the tapping could not have been done by absence of bar. The aim of the present invention is to remedy these drawbacks by eliminating the tapping control for an adjustable time.
The object of the invention is an automatic turning machine, provided with an automatic bar loader and having a tapping control device, intended to stop the lathe if tapping has not been carried out. This lathe is characterized by a timing device capable of suppressing the tapping control for an adjustable time, so that after loading a new bar, the lathe can work for a certain time empty without tapping control.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the automatic lathe which is the subject of the invention.
Fig. 1 is a schematic view, partially in section, of this embodiment.
Fig. 2 shows the tapping control device.
Fig. 3 is a simplified electrical diagram. On an automatic lathe, tapping is performed by the difference in the number of turns between the tap and the bar. If it is a right-hand step, to tap, the tap turns faster than the bar and in the same direction as it, while for unthreading, the tap turns slower than the bar and in the same meaning as it.
The double cone 1, engaged in the pulley 2 by a cam not shown acting on the rod 3 and the lever 4 pivoting at 5, gives the tapping spindle 6 the tapping speed. This tapping speed is maintained by hooking the set of nozzles 7. When the tapping spindle 6 has advanced as far as possible to the right in FIG. 1 and that it has completely carried out the tapping, a system of levers, not shown, acts on the end 8 of the screw 9 integral with the lever 10 pivoting at 11. This action has the effect of unhooking the nozzles 7.
Under the action of a spring 12, the lever 4 then rotates around the axis 5 in the counterclockwise direction of FIG. 1. The double cone 1 engages in the pulley 13 and the tapping spindle 6 receives the thread speed.
One of the nozzles 7 is attached to a lever 33 carried by the rod 3, while the other is integral with an arm 34 rigidly fixed to the lever 10. The latter is also integral with another arm 35 of which the free end rests against a screw 36, which makes it possible to adjust the depth of engagement of the jaws 7.
If the tapping spindle 6 has not reached the maximum advanced position and therefore the tapping has not been completely carried out, the lever 10 is not requested, the jaws 7 will not be released. and the lever 4 remains in the tapping position.
Shortly after the moment when the complete tapping is finished, a notch 14 made in a cam 15 is presented under the spout 16 integral with the arm 17 of a control lever 18 pivoting at 19. A second arm 20 of the lever 18 carries a finger 21. If the backwashing has been carried out, the nozzle 16 will not be able to descend into the notch 14, because the finger 21 will be located opposite another finger 22 carried by the lever 4.
If, on the contrary, the threading has not taken place, the finger 21 will no longer be facing the finger 22, so that the nozzle 16 can descend into the notch 14; consequently, the lever 18 will rotate clockwise in fig. 2 around the axis 19, and the end of the arm 23 of the lever 18 will act on the button of a switch 24, thus causing the automatic turning to stop by the tapping control.
When the automatic lap has completely debited a bar, the flag 31 of the push bar 25 acts on the button of a switch 26, which has the effect, on the one hand, of stopping the automatic lap and, on the other hand. hand, to move the bar pusher 25 back far enough to allow the magazine 27 to introduce a new bar into the supply tube 28.
When the push bar 25 arrives in its fully retracted position (on the right in fig. 1), its flag 31 acts on the button of a switch 29, which has the effect, on the one hand, of resetting start the automatic lathe and, on the other hand, activate a time delay relay 30 (fig. 3) with adjustable time delay. Contact 32 of relay 30 closes and bypasses switch 24 of the tapping control.
The closing time of contact 32 must be determined so that the lathe can work for a certain time when idle to allow the headstock to advance the bar in successive revolutions of the camshaft, until the bar can be worked by tools. During this closing time of contact 32 of time delay relay 30, the tapping checks which are carried out at each revolution of the camshaft cannot stop the revolution, because the flow of current in the control circuit of the lathe is provided by contact 32 of timing relay 30.