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L'invention concerne un dispositif pour ébarber les arêtes d'un pignon à l'aide d'une meule de forme hélicoïdale, en prise avec l'arête de la denture
Dans un dispositif connu de ce genre, la meule est monté fixe et produit, par son profil de meulage hélicoïdal, la rotation du pignono Or, ce dispositif ne convient pas aux gros pignons qui, en raison du frottement dans leur palier, ne peuvent être entraînés en rotation qu'à l'intervention d'un couple considérable. En effet, lorsque la meule hélicoïdale doit transmettre ce couple au pignon, il s'ensuit que les arêtes de part et d'autre de chaque creux entre les dents sont meulées à des degrés différents, de sorte qu'il arrive qu'une de ces arêtes ne soit pas complètement débarrassée de sa bavure.
L'invention vise à établir ce dispositif de façon qu'il permette aussi l'ébarbage parfait de pignons d'un poids élevé et de grandes dimensions. Selon l'invention, la meule est supportée par une monture ou porte-outil tournant autour de l'axe du pignon, ce dernier étant immobilisé.
De préférence, la monture de la meule est supportée à pivotement sur un axe radial par rapport au pignono L'avantage de cette disposition consiste en ce que l'axe de la meule peut être placée dans une position gauche par rapport à l'axe de la pièce en travail, lorsque celle-ci comporte une denture obliqueo
Selon une solution particulièrement favorable, un arbre ou fût radial de la monture de la meule est monté à coulissement longitudinal et à pivotement dans un manchon pouvant tourner de l'axe du pignono Une simple manoeuvre permet de régler la position de la meule de façon qu'elle engrène correctement avec l'outil.
Les dessins annexés montrent deux exemples d'exécution de l'in- vention
La Figo 1 est une vue d'élévation, partie en coupe, du dispositif d'ébarbage
La Fige 2 est une coupe selon la ligne II-II de la Figolo
La Figo 3 est une vue analogue à la Figo 1, mais d'un autre exemple du dispositifo
Les Figs 4 et 5 montrent l'application du dispositif de la Figo 3 à un pignon conique.
La pièce à ébarber W repose sur une taque circulaire 10 et est centrée par les mordaches 11 d'un mandrin à trois mordacheso Dans le socle central 12 de la taque tourne une broche verticale 14 montée dans des roulements 13 et émergeant au-dessus de la taque de manière à s'engager dans l'alésage de la pièce, cette broche servant à supporter une tête amovible 15 pourvue d'un manchon horizontal 16. Dans ce manchon est ,guidé à coulissement la tige radiale 17 de la monture 18 de la meule 19. La tête 15 est munie d'un pivot conique 20, orienté vers le bas, qui s'ajuste dans un forage conique correspondant de la broche 14.
Le fût 17 est monté à coulissement longitudinal et à pivotement dans le manchon 16. Le coulissement longitudinal de ce fût peut être effectué par la rotation d'un volant à main 21 et à l'aide d'une tige filetéeo Le fût 17 peut être bloqué dans n'importe quelle position dans le manchon l60 Le blocage et le déblocage s'opèrent au moyen d'une poignée 22. L'extrémité du fût 17 porte des glissières verticales 23, dans lesquelles est guidée la monture 18. La position de cette monture peut être réglée dans les glissières 23 à l'aide d'une tige filetée munie d'une poignée 24.
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La meule est constituée par un disque abrasif 19 à profil de meulage hélicoïdal 25, qui engrène avec l'arête de la denture. Sur le porte-outil 18 est prévu un moteur de commande, non représenté en particulier, pour la meule 19.
Afin de pouvoir régler la position en hauteur de l'outil dans des limites plus étendues qu'il n'est possible de le faire à l'aide des glissières 23 seules, la meilleure solution consiste à monter les roulements 13 dans un support 26 guidé à coulissement vertical dans le pied 12 et muni d'une denture de crémaillère 27.
Cette dernière est en prise avec un pignon 28 dont l'arbre 29 peut être entraîné en rotation à l'aide d'un pignon à vis sans fin 30 et d'une vis sans fin reliée par un arbre 31 au volant à main 320
Il s'ensuit que la pièce W est serrée, tandis que la monture 18 de l'outil ébarbeur 19 peut tourner autour de l'axe vertical du pignono En se servant du volant 32 et de la poignée 24, et en utilisant d'autre part le volant 21, on peut amener la meule 19 dans la position dans laquelle elle engrène avec le bord de la denture, tout en exerçant la pression voulue. Cet ajustement étant effectué, on met en marche le moteur de la meule.
Le mode d'exécution des Figs 3 à 5 diffère de celui des Figs 1 et 2 par la suppression de la taque et du pied 12. Ici, une broche 114, qui correspond à la broche 14 de la Figo 1, est montée dans un support conique 126 à l'aide de roulements 113o Le support 126 est lui-même ajusté dans un corps annulaire 34, que l'on introduit dans 1 alésage du pignon Wo Les autres organes, qui portent les mêmes indices que dans la Figo 1, ne nécessitent pas une description particulière, ces organes étant exécutés ici comme dans la première réalisationo
Les Figs 4 et 5 montrent la manière dont on opère l'ajustement du porte-outil 18 lorsqu'il s'agit d'ébarber l'arête supérieure 35 ou l'arête inférieure 36 d'un pignon conique W'.
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The invention relates to a device for deburring the edges of a pinion using a helical-shaped grinding wheel, engaged with the edge of the toothing.
In a known device of this type, the grinding wheel is mounted fixed and produces, by its helical grinding profile, the rotation of the pinion. This device is not suitable for large pinions which, due to the friction in their bearing, cannot be rotated only to the intervention of a considerable torque. Indeed, when the helical grinding wheel has to transmit this torque to the pinion, it follows that the ridges on either side of each hollow between the teeth are ground to different degrees, so that one of the these edges are not completely free of their burr.
The invention aims to establish this device in such a way that it also enables perfect deburring of pinions of high weight and large dimensions. According to the invention, the grinding wheel is supported by a mount or tool holder rotating around the pinion axis, the latter being immobilized.
Preferably, the grinding wheel mount is pivotally supported on a radial axis relative to the pinion. The advantage of this arrangement consists in that the axis of the grinding wheel can be placed in a left position relative to the axis of the workpiece, when it has an oblique toothing
According to a particularly favorable solution, a radial shaft or shank of the grinding wheel mount is mounted to slide longitudinally and to pivot in a sleeve capable of rotating about the pinion axis. A simple operation makes it possible to adjust the position of the grinding wheel so that 'it meshes correctly with the tool.
The accompanying drawings show two exemplary embodiments of the invention.
Figo 1 is an elevation view, partly in section, of the deburring device
Fig. 2 is a cut along line II-II of Figolo
Figo 3 is a view similar to Figo 1, but of another example of the device.
Figs 4 and 5 show the application of the device of Figo 3 to a bevel gear.
The grinding piece W rests on a circular plate 10 and is centered by the jaws 11 of a three-jaw chucko In the central base 12 of the plate turns a vertical spindle 14 mounted in bearings 13 and emerging above the plate so as to engage in the bore of the part, this pin serving to support a removable head 15 provided with a horizontal sleeve 16. In this sleeve is, slidingly guided the radial rod 17 of the frame 18 of the grinding wheel 19. Head 15 is provided with a tapered pivot 20, facing downwards, which fits into a corresponding tapered hole in spindle 14.
The barrel 17 is mounted to slide longitudinally and to pivot in the sleeve 16. The longitudinal sliding of this barrel can be effected by the rotation of a handwheel 21 and by means of a threaded rod. The barrel 17 can be locked in any position in the sleeve l60 Locking and unlocking are effected by means of a handle 22. The end of the barrel 17 carries vertical slides 23, in which the frame 18 is guided. this frame can be adjusted in the slides 23 using a threaded rod fitted with a handle 24.
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The grinding wheel consists of an abrasive disc 19 with a helical grinding profile 25, which meshes with the edge of the teeth. On the tool holder 18 is provided a control motor, not shown in particular, for the grinding wheel 19.
In order to be able to adjust the height position of the tool within wider limits than is possible with the aid of the slides 23 alone, the best solution is to mount the bearings 13 in a guided support 26 vertically sliding in the foot 12 and provided with a toothed rack 27.
The latter is engaged with a pinion 28 whose shaft 29 can be rotated using a worm gear 30 and a worm connected by a shaft 31 to the handwheel 320
It follows that the part W is clamped, while the mount 18 of the deburring tool 19 can rotate around the vertical axis of the pinion. Using the handwheel 32 and the handle 24, and using other apart from the flywheel 21, the grinding wheel 19 can be brought into the position in which it meshes with the edge of the teeth, while exerting the desired pressure. This adjustment being made, we start the motor of the grinding wheel.
The embodiment of Figs 3 to 5 differs from that of Figs 1 and 2 by the elimination of the plate and the foot 12. Here, a pin 114, which corresponds to the pin 14 of Figo 1, is mounted in a conical support 126 using bearings 113o The support 126 is itself fitted in an annular body 34, which is introduced into 1 bore of the pinion Wo The other members, which bear the same indices as in Figo 1, do not require a particular description, these parts being executed here as in the first embodiment.
Figs 4 and 5 show the way in which the adjustment of the tool holder 18 is carried out when it comes to deburring the upper edge 35 or the lower edge 36 of a bevel gear W '.