AT393160B - Verfahren und anordnung zum trocknen bedruckter warenbahnen - Google Patents

Verfahren und anordnung zum trocknen bedruckter warenbahnen Download PDF

Info

Publication number
AT393160B
AT393160B AT234286A AT234286A AT393160B AT 393160 B AT393160 B AT 393160B AT 234286 A AT234286 A AT 234286A AT 234286 A AT234286 A AT 234286A AT 393160 B AT393160 B AT 393160B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
conveyor belt
dryer
web
goods
inlet
Prior art date
Application number
AT234286A
Other languages
English (en)
Other versions
ATA234286A (de
Inventor
Josef Glantschnig
Ernst Eiper
Johannes Zimmer
Original Assignee
Johannes Zimmer
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=3532568&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=AT393160(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Johannes Zimmer filed Critical Johannes Zimmer
Priority to AT234286A priority Critical patent/AT393160B/de
Priority to EP19870890199 priority patent/EP0269602B1/de
Priority to DE8787890199T priority patent/DE3775725D1/de
Publication of ATA234286A publication Critical patent/ATA234286A/de
Application granted granted Critical
Publication of AT393160B publication Critical patent/AT393160B/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00—Advancing webs
    • B65H20/10—Advancing webs by a feed band against which web is held by fluid pressure, e.g. suction or air blast
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/007—Cleaning arrangements or devices for supports of workpieces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

AT 393 160 B
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trocknen von bedruckten Warenbahnen anschließend an den Druckvorgang, wobei die Warenbahn auf einem Transportband aufgelegt wird und zusammen mit diesen in einen Trockner eingebracht wird. Es ist üblich, anschließend an Druckmaschinen einen Trockner vorzusehen, um die auf eine Warenbahn aufgebrachten Muster endgültig zu fixieren und zu verhindern, daß die Aufdrucke beeinträchtigt weiden. In vielen Fällen und insbesondere bei sehr dünnen Waren treten Durchdruck auf, d. h., daß sich auf der Rückseite der Ware ebenso wie auf der Vorderseite aufgetragene Substanz befindet Dadurch entstehen Abfleckungen auf dem Transportband, das die Warenbahn durch den Trockner hindurchführt. Diese Abfleckungen auf dem Transportband müssen vor erneutem Einsatz des Transportbandes entfernt werden, was insbesondere dann Schwierigkeiten bereitet wenn die Farbe auf dem Transportband übermäßig angetrocknet ist Es sind bereits Verfahren und Vorrichtungen bekannt geworden, bei denen die Abfleckungen vermieden oder vermindert werden sollen. Es hat sich jedoch gezeigt daß die gewünschten Resultate nicht »reicht werden konnten.
Es ist auch bereits bekannt, beim Aufbringen von Farbe auf die Oberfläche von Leder das Lederstück von einem siebförmigen Trägerband durch eine Auftragungszone zu führen und dann zu einem Trockner, wo das Lederstück abgehoben und getrennt von Trägeiband durch den Trockner geführt wird. Das siebförmige Trägeiband selbst wird durch ein Wasseibad und an Bürsten vorbeigeführt um etwaige Farben zu entfernen. Das Problem der Abfleckungen tritt allerdings hier nicht auf. Weiters ist es bekannt eine Warenbahn mit Heißluft zu beblasen und an ein Trägerband anzupressen. Hier tritt jedoch der Nachteil auf, daß einerseits das Transportband sehr lang sein muß und andererseits die durchgedruckte Farbe sehr stark am Transportband angetrocknet wird.
Bei dem eingangs erwähnten Verfahren wird vorgeschlagen, daß die Warenbahn auf dem Transportband rutschfrei und somit verschmierfrei fixiert wird und mit dem Transportband im Gleichlauf geradlinig durch die erste Trocknerstufe läuft und daß nach Durchlaufen der ersten Trocknerstufe die Warenbahn vom Transportband abgehoben wird und allein weiter durch den Trockner geleitet wird, daß das Transportband aus dem Trockner herausgeführt wird, gewaschen wird, daraufhin gegebenenfalls abgequetscht oder abgesaugt und dann getrocknet und der Warenbahn wieder zugeführt wird. Durch das erfindungsgemäße Verfahren ergibt sich der Vorteil, daß die Warenbahn schon nach einmaligem geradlinigen Trocknerdurchlauf vom Transportband abgehoben werden kann und dann das Transportband sofort durch eine Wascheinrichtung geleitet wird. Dadurch kann die nach der ersten Trocknerstufe anhaftende Farbe noch verhältnismäßig leicht entfernt werden.
Die Erfindung betrifft auch eine Anordnung zum Trocknen bedruckter Warenbahnen, wobei hinter der Druckvorrichtung ein Warentrockner vorgesehen ist, der an einem Ende einen Eintritt für eine auf einem Transportband aufliegende Warenbahn aufweist, die dadurch gekennzeichnet ist, daß innerhalb des Warentrockners eine zwischen den Walzen angeordnete Trenneinrichtung für die Warenbahn vom Transportband vorgesehen ist, daß Umlenkungen nur für die Warenbahn im Warentrockner angeordnet sind und getrennte Austritte für Transportband und Warenbahn vorhanden sind, daß hinter dem Austritt für das Transportband eine Wascheinrichtung für das Transportband, dann gegebenenfalls eine Abquetsch- und/oder Absaugeeinrichtung und dann ein Transportbandtrockner vorgesehen sind, von dessen Austritt das Transportband zum Eintritt des Warentrockners geführt ist. Dadurch daß innerhalb des Warentrockners die bedruckte Warenbahn auf einem Transportband liegt, kann die Warenbahn zuerst so weit oberflächenmäßig getrocknet werden, daß kein Verschmieren der Farbe mehr auftritt. Ab» bereits nach kurzer gemeinsamer Laufstrecke wird die Warenbahn vom Transportband abgehoben und durch die eifindungsgemäße Anordnung werden getrennte Führungen für Transportband und Warenbahn vorgesehen, wobei berücksichtigt wird, daß das Transportband nicht nur getrocknet sondern auch gewaschen und gegebenenfalls äbgequetscht werden muß.
Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnungen näher beschrieben. Die Fig 1 und 2 zeigen zwei Möglichkeiten der Ausführung der Erfindung.
Die bedruckte Ware (6) ist mittels des Förderbandes (7) zugeführt und knapp vor Ende des Förderbandes (7) abgehoben und auf ein Transportband (8) aufgelegt. Um zu verhindern, daß die Warenbahn (6) auf dem Transportband (8) rutscht, ist eine Gebläseeinrichtung (1) unmittelbar am Waienabzug angeordnet. Hier wird mit Raumluft die Warenbahn (6) auf dem Transportband (8) fixiert. Es ist allerdings nicht notwendig, eine derartige Gebläseeinrichtung unbedingt vorzusehen. Waienbahn (6) und Transportband (8) werden gemeinsam über den Eintritt (9) in den Warentrockner (2) eingebracht und, um zu vermeiden, daß bei durchgedruckter Ware das Transportband (8) beschmutzt wird, wird die Waienbahn (6) bereits nach kurzer Laufstrecke durch eine Trenneinrichtung (10), im vorliegenden Fall zwei Walzen, über die das Transportband läuft, abgehoben. Die Warenbahn (6) wird durch Umlenkrollen (11) abgelenkt und dann weiter durch den Warentrockner (2) geführt, und zwar kann die Warenbahn (6) mehrfach innerhalb des Warentrockners (2) geführt werden. Sie tritt dann beim Austritt (13) aus und wird in üblicher Weise weiterbehandelt
Das Transportband (8) wird nach Abheben der Warenbahn (6) in eine eigene Transportbandwascheinrichtung eingebracht, wo die noch nicht fest angetrocknete Farbe entfernt und das Transportband (8) gründlich gereinigt wird. Nach Verlassen der Waschvorrichtung (3) kann das Transportband in eine Wasserausquetschvorrichtung (4) zum Abquetschen des größten Teiles der vom Transportband (8) mitgenommenen Wassermenge. Anstelle der Abquetschvorrichtung (4) kann auch eine Vakuumabsaugung vorgesehen sein. Anschließend wird das Transportband (8) in einen eigenen Transportbandtrockner (5) eingebracht und hier in üblicher Weise getrocknet, z. B. durch Aufblasen von erwärmter Luft Vom Austritt (14) dieses Trockners (5) wird die Warenbahn dann wiederum zum Eingang (9) des Warentrockners gebracht und es wird hier wiederum eine -2-

Claims (3)

  1. AT 393 160 B Warenbahn (6) aufgelegt In der Fig. 1 befindet sich der Eintritt (9) des Transportbandes (8) an einem Ende des Warentrockners (2) und am anderen Ende befindet sich sowohl der Austritt für die Warenbahn (6) als auch der Austritt für das Transportband (8). Bei der Fig. 2 hingegen ist der Austritt des Transportbandes (8) am gleichen Ende wie der Eintritt (9) vorgesehen. Es sei noch darauf hingewiesen, daß im allgemeinen das Transportband (8) luftdurchlässig ist, so daß das Beblasen mit Heißluft äußerst wirksam ist. PATENTANSPRÜCHE 1. Verfahren zum Trocknen von bedruckten Warenbahnen anschließend an den Druckvorgang, wobei die Warenbahn auf einem Transportband aufgelegt wird und zusammen mit diesen in einen Trockner eingebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Warenbahn auf dem Transportband rutschfrei und somit verschmierfrei fixiert wird und mit dem Transportband im Gleichlauf geradlinig durch die erste Trocknerstufe läuft und daß nach Durchlaufen der ersten Trocknerstufe die Warenbahn vom Transportband abgehoben wird und allein weiter durch den Trockner geleitet wird, daß das Transportband aus dem Trockner herausgeführt wird, gewaschen wird, daraufhin gegebenenfalls abgequetscht oder abgesaugt und dann getrocknet und der Warenbahn wieder zugeführt wird.
  2. 2. Anordnung zum Trocknen bedruckter Warenbahnen, wobei hinter da Drückvorrichtung ein Warentrockner vorgesehen ist, der an einem Ende einen Eintritt für eine auf einem Transportband aufliegende Warenbahn aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des Warentrockners (2) eine zwischen den Walzen (10 und 11) angeordnete Trenneinrichtung für die Warenbahn (6) vom Transportband (8) vorgesehen ist, daß Umlenkungen nur für die Warenbahn (6) im Warentrockner (2) angeordnet sind und getrennte Austritte (12, 13) für Transportband (8) und Warenbahn (6) vorhanden sind, daß hinter dem Austritt (12) für das Transportband (8) eine Wascheinrichtung (3) für das Transportband (8), dann gegebenenfalls eine Abquetsch-und/oder Absaugeeinrichtung (4) und dann ein Transportbandtrockner (5) vorgesehen sind, von dessen Austritt (14) das Transportband (8) zum Eintritt (9) des Warentrockners (2) geführt ist
  3. 3. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Eintritt (9) des Warentrockners (2) ein Fixiergebläse (1) angeordnet ist Hiezu 2 Blatt Zeichnungen -3-
AT234286A 1986-08-29 1986-08-29 Verfahren und anordnung zum trocknen bedruckter warenbahnen AT393160B (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT234286A AT393160B (de) 1986-08-29 1986-08-29 Verfahren und anordnung zum trocknen bedruckter warenbahnen
EP19870890199 EP0269602B1 (de) 1986-08-29 1987-08-28 Verfahren und Anordnung zum Trocknen von bedruckten Warenbahnen
DE8787890199T DE3775725D1 (de) 1986-08-29 1987-08-28 Verfahren und anordnung zum trocknen von bedruckten warenbahnen.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT234286A AT393160B (de) 1986-08-29 1986-08-29 Verfahren und anordnung zum trocknen bedruckter warenbahnen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ATA234286A ATA234286A (de) 1991-01-15
AT393160B true AT393160B (de) 1991-08-26

Family

ID=3532568

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT234286A AT393160B (de) 1986-08-29 1986-08-29 Verfahren und anordnung zum trocknen bedruckter warenbahnen

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0269602B1 (de)
AT (1) AT393160B (de)
DE (1) DE3775725D1 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19914562A1 (de) 1999-03-31 2000-10-05 Eastman Kodak Co Endloses Transportband zum Aufnehmen von nicht zur Aufzeichnung ausgestoßener Tinte eines Tintenstrahlaufzeichnungsgeräts
DE19914563A1 (de) 1999-03-31 2000-10-05 Eastman Kodak Co Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen der Außenfläche eines endlosen Transportbandes von nicht zur Aufzeichnung ausgestoßener Tinte eines Tintenstrahlaufzeichnungsgeräts
CN102189759A (zh) * 2011-04-22 2011-09-21 江苏舒尔雅家纺有限公司 导带清洗-预烘装置
CN109059495A (zh) * 2018-06-21 2018-12-21 温州市聚达信息科技有限公司 一种印染用面料高效烘干装置
CN109228645B (zh) * 2018-10-24 2024-02-09 深圳市威利特自动化设备有限公司 印刷生产系统

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT286919B (de) * 1967-09-26 1970-12-28 Peter Zimmer Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen bedruckter Warenbahnen
GB1339659A (en) * 1971-11-19 1973-12-05 Orlovsky Nii Legkogo Mash Leather-painting installation

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL6615268A (de) * 1965-11-05 1967-05-08
US3852980A (en) * 1971-11-25 1974-12-10 P Zimmer Apparatus for printing and/or dyeing of high pile webs

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT286919B (de) * 1967-09-26 1970-12-28 Peter Zimmer Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen bedruckter Warenbahnen
GB1339659A (en) * 1971-11-19 1973-12-05 Orlovsky Nii Legkogo Mash Leather-painting installation

Also Published As

Publication number Publication date
ATA234286A (de) 1991-01-15
EP0269602A3 (en) 1989-03-15
DE3775725D1 (de) 1992-02-13
EP0269602B1 (de) 1992-01-02
EP0269602A2 (de) 1988-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2112395A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung der Papierbahn in einer Papiermaschine
DE1460311C3 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen NaBbehandlung von schlauchförmiger Wirk- oder Strickware
DE2362109A1 (de) Verfahren zum behandeln insbesondere faerben und bedrucken von guetern und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
EP1784538A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufbringen eines auftragsmediums in einer maschine zur herstellung einer faserstoffbahn
AT393160B (de) Verfahren und anordnung zum trocknen bedruckter warenbahnen
DE3201590C2 (de)
DE1611762B2 (de) Vorrichtung zur herstellung von gemustertem papier
EP0005443A2 (de) Vorrichtung zum Hindurchführen eines Arbeitsmediums durch eine kontinuierlich bewegte durchlässige Warenbahn
DE1956762A1 (de) Anfeuchter fuer stetig vorrueckende Gewebebahnen
DE3019351A1 (de) Vorrichtung zum trocknen von schlauchfoermigen textilerzeugnissen
DE3641954A1 (de) Vorrichtung zum entfernen von verunreinigungen von walzen bzw. zylindern
DE2725112A1 (de) Druckvorrichtung
DE3421900A1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen ausruesten und feuchtheissbehandeln einer stoffbahn
DE3032742C2 (de)
DE2809433A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen waschen von bahnfoermigem textilgut
AT236326B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Durchdruckes bei dicken Gewebebahnen
DE2306204C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Melangen
EP1339905B1 (de) Kontinuierlich arbeitende färbeanlage für textile ware sowie verfahren zum betrieb einer solchen anlage
DE22565C (de) Verfahren zur Herstellung gefärbter Papiere, deren Farbe Neigung zum Ablaufen zeigt, namentlich sogen. Chromopapiere
DE1801906C (de) Vorrichtung zur Behandlung von flexiblem Material in Form von flachen Bahnen, wie Wasche, Leder stucke, rohe Wolle od dgl
DE2116485A1 (en) Washing endless material - in a continuous washing appliance suitable for strands and widths of textile material
DE1635104C3 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Auftragen einer Behandlungsflüssigkeit auf Textilbahnen
DE2752172A1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen waschen von textilbahnen
DE19963854A1 (de) Farb- oder Waschanlage für textile Bandware sowie Verfahren zur Entfernung einer Überschußmenge an Farb- oder Waschmittel
EP0093353A2 (de) Vorrichtung zum Ausbreiten oder Glätten von weichflexiblem Flachmaterial, insbesondere von ganzen Naturleder-Häuten

Legal Events

Date Code Title Description
ELJ Ceased due to non-payment of the annual fee